模板施工方案-小钢模预拼.doc

陕西华达建筑工程有限公司二公司第四项目部高层模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 模板施工方案1、 施工方案描述：本工程剪力墙模板采用组合模板预拼装大模施工，现浇梁板模板采用竹胶板背方木龙骨施工。由于三栋楼地下室与主体结构基本相同，故决定地下室剪力墙预拼一套模板，三栋楼流水作业。主体部分预拼装1套半模板，K26、K27楼一套模板流水作业，K28楼半套模板自流水施工。K26、K28一层层高4.2米，剪力墙模板由地下室模板改拼而成。2、 引用标准：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002组合模板技术规范 GBJ21489二、 地下室剪力墙模板施工方案：1、 地下室剪力墙拼装方案：1） 施工方案：地下室剪力墙模板计划周转五次（包括K26、K28楼一层剪彩力墙）。剪力墙采用12对拉螺栓加固，螺栓穿孔采用1001500打眼模板，螺栓孔直径16，中套PVC套管。背龙骨采用483钢架管双向布设。2） 模板预拼装：采用对拉螺栓加固钢模板，钢模组合方案如下图：横向模板排列，宽度100、300、300顺序排列，其中100宽模板中间打孔穿穿墙螺栓进行加固，即螺栓水平间距700。地下室配模高度3000、4500，采用模板规格：1001500、3001500，其中1001500模板中间打16孔，穿12螺栓。3） 加固：其中100宽模板在中间打孔，穿螺栓用。1001200、1001500模板螺栓孔布置如下图：相应模板龙骨布置如下图：龙骨采用483.5钢管。横向钢管底部1.2米以下间距450，1.2米以上间距600。竖向龙骨采用双钢管，间距700。钢管交叉处设对拉螺栓。对拉螺栓采用12光圆钢筋制作，两端套丝长度100，螺栓长度为：墙厚380。2、 标准层模板拼装：1） 施工方案：三栋高层主楼结构形式一样，标准层层高均为3米。根据施工安排，K26、K27剪力墙共用一套模板，两栋楼之间流水施工；K28楼组拼半套模板，沿对称线两边组织流水施工。模板周转次数达35次。考虑到模板周转次数较多、而且主体部分对混凝土质量要求相对较高的情况，决定模板预拼方案如下：对拉杆采用12对拉螺栓加固，螺栓孔采用10轻型槽钢（宽100，肋高50）打16眼，穿PVC套管。槽钢与组合模板之间、组合钢模之间用螺栓连接。水平龙骨采用10轻型槽钢，与钢模之间用“U”形卡环连接，竖向龙骨采用双钢管夹在对拉螺栓两侧，与组合钢模间用“U”形卡环连接。模板加固方法如下图：2） 模板组合：模板横向排列，宽度按100，300，300顺序排列，其中100宽10槽钢中间打孔穿穿插墙螺栓加固，即螺栓水平方向间距700。如下图：标准层配模高度3000，槽钢加工尺寸如下：正面中间打16孔，穿对拉螺栓用。侧面打12眼，用于与组合模板连接。3） 模板加固：模板对拉构件采用12对拉螺栓，对拉螺栓上套16（外径）PVC套管。水平龙骨采用10轻型槽钢，槽钢与组合钢模之间用8卡具连接。水平龙骨外侧为双钢管竖向龙骨，龙骨间距700，与对拉累栓间距相同。钢管与组合模板用8卡具连接。龙骨及螺栓布置图：龙骨与组合钢模连接如下图：3、 力学验算：按地下室剪力墙壁最高处4.75米计算：1） 新浇混凝土侧压力最大值为：F0.22rCt0121/20.22245.71.21.20.51/230.6KN/m2FrCH244.75114.0KN/m2（剪力墙底1.2以下）FrCH243.5585.2KN/m2（剪力墙底1.2以下）rC混凝土的重力密度，按24 KN/m；t0新浇混凝土初凝时间（以混凝土浇筑温度为20计算）t0200/（2015）=5.7h混凝土浇筑速度，按0.5m/hH混凝土侧压力计算处新浇混凝土顶面总高度:剪力墙底4.75米；1.2米处3.55米高；1外加剂影响修正系数1.2；2混凝土塌落度影响修正系数1.2。取较小值，混凝土最大侧压力为30.6 KN/m2。2） 每根拉杆承受最大拉力为：30.60.60.712.825 KN3） 12螺杆极限拉力复核：2333.14626338N26.3KN12.825 KN对拉杆承拉力满足施工要求。4、 模板拼装工艺要求：1） 绘制拼模大样图：模板拼装前，要参照施工图绘制拼模大样图。大样图绘声绘色好后，应仔细校对，并经专业人员审核，方可进行拼装。在模板拼装图上对模板进行编号，并在平面图上注明位置，以便管理人员校对检查，操作人员按图安装。2） 拼装：模板拼装要在操作平台上进行，操作台采用槽钢或方木铺设，拼装前进行操平，并拉线调平，以保证拼装模板表面平整。拼装时将模板面朝下拉拼装，以保证拼成后模板表面平整。模板之间用螺栓连接上紧，竖向接缝每块模板连接不少于2处，顶头对接处螺栓连接不少于1处。模板缝隙均贴5厚海棉条，以防止混凝土漏浆。3） 龙骨固定：背龙骨均用8卡环与组合钢模连接固定，水平龙骨卡环间距不大于700，竖向龙骨保证每空档有一个卡环固定。4） 其它： 模板拼装好后将整体翻面，用清扫机械对模板表面杂物进行清扫。清扫完后用靠尺检查平整度，对接缝不平处进行打磨，并用腻子批缝以保证模板接缝平整严实，砼浇筑后的整体观感良好。5、 模板定位：1） 弹线：每层现浇板混凝土浇筑完以后，在混凝土表面弹定位轴线、剪力墙边线、模板控制线，作为控制模板位置的依据。墨线经监理单位验收后方可使用。2） 根据剪力墙边线，在剪力墙钢筋底部焊水平横撑，用于模板根部定位及加固水平撑杆。横撑长度同墙宽，两端与剪力墙边线垂直。3） 模板加固前，先用吊线锤将模板控制线引至剪力墙顶水平钢管上，拉线调整钢模板就位，然后进行加固。4） 模板加固完后，逐墙进行检查校正，每面墙至少在两端与中间各吊线一处，墙长时相应增加校正点。每次吊线检查上口、中间、根部三处以确保钢筋平整度和垂直度。6、 模板拆除及堆放：1） 正常情况下柱子拆模要在混凝土浇灌16小时即可进行，以拆模时不损伤楞角为宜。冬季施工参考测温情况进行调整。2） 模板及方木拆除后要集中清理干净，分类堆放整齐，竹胶板刷脱模剂。3） 外架固定件作明显标志，严禁拆除。现浇梁、板施工方案：7、 施工方案：现浇模板采用竹胶板，10080方木龙骨支撑，水平杆间距300，木龙骨下钢管水平间距不大于500。现浇梁模板采用定型钢模拼装。1） 钢管架搭设：梁底设双排立管，距梁边500，间距不大于900，其余部位满樘架立管间距不大于1200，分布均匀。立管搭设要横成排竖成行。模板加固系统、满樘架搭设系统与外架分离，保证外架有独立的支承系统。楼梯间架子搭设要考虑行人方便。2） 梁板模板：现浇模板采用竹胶板，10080方木龙骨支撑，间距300，木龙骨下水平钢管间距不大于500。现浇梁板模板拼装前，放线工将结构50线引测至内架立管上，以便控制模板标高。大于米的梁板要按规矩起拱，挑梁端部也要相应起拱3。梁底板固定后分吊线复核水平位置，并拉线检查梁底平直度，复核无误后方可安装侧模梁侧模加固完后要拉通线复核侧模平直度，且吊线复核大梁平面位置特别是周边梁模板平面位置。拼缝部位均用海绵胶条贴缝隙。 8、 支架立杆稳定性计算：1） 模板支架立杆轴向力设计值：N1.2NGK1.4NQK1.25.91.42.09.88KN9880NNGK模板及其支架自重、新浇混凝土自重，钢筋自重标准值：2.50.1610001.21.23.843.69.85.9KNNQK施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和：2.0KN。2） 模板支架立杆计算长度：l0=h2=2.6mh 支架立杆的步距：2.6米；模板支架立杆伸出顶层横向水平杆的中必线至模板支撑点的长度：0。3） 立杆稳定性计算：N/A9880（2.51489）8.04N/205 N/N模板及支架立杆的轴向力设计值；轴心受压构件稳定系数；7320/7320/54=2.512600/4854立杆截面积:489Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值205 N/。立杆稳定性合格。9、 拆模：1） 现浇梁板混凝土浇筑时留设同条件养护试块，以其试压强度做为现浇梁板拆模时的依据。2） 梁、现浇板拆除：室内跨度不大于米的混凝土构件在混凝土达到设计强度的75后方可拆除。门厅部分大梁跨度13.2米，混凝土强度达到设计强度的100拆除