煤矿“紧急避险系统”建设方案.doc

富源县紧急避险系统建设方案2013年1月煤矿会审意见会审人员签字栏：矿长：日期：技术负责人：日期：安全副矿长：日期：生产副矿长：日期：机电副矿长：日期：备案意见煤矿意见：年 月 日分局驻矿人员审批意见：年 月 日分局挂片领导意见：年 月 日分局备案意见： 年 月 日县局挂片领导备案意见： 年 月 日 县局备案意见： 年 月 日 目 录第一章 紧急避难系统建设组织机构- 3 -第一节 指导思想和编制依据- 3 -第二节 组织机构- 5 -第二章 系统建设目标和时间- 6 -第一节 系统建设目标- 6 -第二节 建设时间- 6 -第三章 建设的主要内容- 7 -第一节 矿井基本情况分析- 7 -第二节安全风险分析- 17 -一、矿井瓦斯- 17 -二、矿井水患- 18 -三、顶板管理- 19 -四、矿井火灾- 19 -五、矿井粉尘- 19 -第三节 紧急避险设施设计- 20 -第四节 自救器配置- 28 -第五节 避灾路线优化与应急预案- 28 -第六节 管理体制与规章制度- 29 -第七节 安全培训与应急演练- 31 -第八节 设备选型与投资概算- 31 -第四章 保障措施- 36 -第一节 强化措施落实责任- 36 -第二节 筹措资金加大投入- 37 -第三节 精心组织务求实效- 38 -附件：第一章 紧急避难系统建设组织机构第一节 指导思想和编制依据一、 指导思想 根据国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发【2010】23号文件、201083号文件完善煤矿企业“六大系统”的要求和富煤安字【2012】43号文件关于建设、验收完成煤矿紧急避险系统的通知，我矿安全生产始终坚持以人为本、安全第一、预防为主、综合治理的原则，为全面提高煤矿安全保障能力，有效防范和坚决遏制重特大事故，结合我矿安全生产现状，特拟定富源县紧急避险系统建设方案，在紧急避险系统建设过程中严格按照该方案组织施工。二、 编制依据1、煤炭工业矿井设计规范GB502152005；2、采矿工程设计手册3、煤矿安全规程2010年版；4、防治煤与瓦斯突出规定2009年版；5、矿山救护规程2009年版；6、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）；7、国家安全监管总局 国家煤矿安监局，关于印发煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）的通知（安监总煤装201133号）8、煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定(安监总煤装201115号)9、国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装2010146号）；10、国家煤矿安监局煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定（征求意见稿）（煤安监司函办201029号）； 11、国家煤矿安全监察局煤矿井下避难所试点建设基本要求（煤安监司办2010第9号）；12、国家安全监管总局组织制定的金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定；13、井下固定式避难硐室建设标准；14、煤矿井下避难所试点建设基本要求（试行）；15、关于进一步加强煤矿安全监控系统装备联网和维护使用工作的通知安监总煤装200841号；16、煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）；17、矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）；18、煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件（AQ6210-2007）；19、煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范（AQ1048-2007）；20、煤矿安全规程关于压分、供水、通信系统建设规程；21、压风自救装置；22、煤矿井下供水施救系统通用技术；第二节 组织机构一、建设领导小组 为使紧急避险系统建设工程落到实处，我矿成立紧急避险系统建设工作领导小组，指定相关责任人和相关责任人的职责。紧急避险系统建设工作领导小组如下：组 长：李文武（副总经理）副组长：杨智飞（矿长） 和芬华（技术副矿长）成 员：蒋小书（生产副矿长）、李因学（机电副矿长）、余永洪（安全副矿长）、计树祥（地质工程师）、田林伟（安全科副科长）、王祥（机电队队长）、蒋昌稳（通风科科长）、方程、杜开文、李军（技术员）、赵侦然职 责： 1、李文武：对紧急避险系统建设全面负责，定期检查建设工作，解决建设所需的人、财、物，保证紧急避险系统建设工作顺利完成。2、杨智飞：负责系统建设施工指挥，及时解决建设施工中各环节的问题。3、蒋小书：负责组织人员现场施工。4、和芬华：负责系统建设的技术工作。5、李因学：负责系统建设中的正常供电和机电设备的正常运转。6、计树祥: 负责系统建设现场的技术指导工作。7、李 军 ：负责系统建设的测量工作。8、余永洪、田林伟：负责系统建设的安全工作。9、蒋昌稳：负责施工地点风量的分配、测定，确保通风系统的正常运行。10、赵侦然：负责系统建设的材料、设备、设施的采购供应。领导小组下设办公室，由杨智飞兼办公室主任，主要负责系统建设过程中各种日常工作的协调。第二章 系统建设目标和时间第一节 系统建设目标我矿井下紧急避险系统建设按照统筹规划、严格标准、因地制宜、科技支撑、积极稳妥地推进，严格把好建设施工和设备采购、安装关以及管理、运行维护关，使煤矿井下紧急避险系统符合“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的建设原则，切实做好各项服务，使我矿能够保质保量按期完成建设工作，为我矿井安全生产作强有力保障，以便矿井发生紧急情况时采取相应的避险措施，减少人员伤亡和财产损失。第2节 建设时间1、设计研究时间： 2013年1月30日前2、工程施工时间： 2013年3月2013年6月，井下避难硐室施工完毕，包括硐室的掘进、支护的布置、预留管的铺设、密闭墙的施工、门的安装等。3、设备采购和安装时间：2013年3月2013年6月，避难硐室内部管路安装等。4、设备安装调试（1）预案制定时间：2013年6月（2）培训演练时间：2013年6月，同时进行避难硐室试运行及调试。第三章 建设的主要内容第一节 矿井基本情况分析一、矿井概况可采储量为1510万吨，年设计生产能力15万吨/年，核定生产能力6万吨/年，采用斜井开拓方式，中央并列式抽出式通风，煤种为焦煤，煤层属容易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。绝对二氧化碳涌出量17.81m3/min。相对二氧化碳涌出量16.00m3/t。我矿属于高瓦斯矿井，2012年矿井瓦斯鉴定，绝对瓦斯涌出量31.69 m3/min，相对瓦斯涌出量28.47m3/t。矿井地层走向总体构造形态为单斜构造,走向近东西、南北倾向。可采煤层为C3、C5、C6+2、C7、C9、C13、C14、C15、C16、C18煤，煤层倾角 2025，属缓倾斜煤层，可采煤层平均厚1.8m，矿井布置有三个采区，其中一、二采区为生产采区，三采区计划2013计划开拓阶段。现开采水平为1840米水平，开采煤层为C9、C13煤层，采用走向长壁式采煤法采煤。煤矿从未发生过煤与瓦斯突出事故、瓦斯爆炸事故、火灾事故、顶板事故和透水事故，为预防此类事故的发生，要构建井下紧急避险系统，改善矿井安全防护水平，提高井下生产抗灾变能力，切实做到一旦发生事故，能够躲得开、救得快，把灾害程度降到最低限度，充分保障职工生命财产安全有着重要的现实意义和巨大的经济社会效益。 二、井田开拓 1、概况现开拓有主斜井、副斜井及风井三个井口，矿山采用斜井开拓，开采采用走向长壁式采煤法。2、矿井开拓 矿井为缓倾斜近距离煤层群开采，地质构造较为中等，地层走向及倾向变化不大，平均倾角17。 矿井主斜井和副斜井布置在煤层底板中，主斜井井口标高+1968.18m，副斜井井口标高+1963.62m，矿井风井井口标高+2002.88m，为穿层布置，倾角30，在+1840m水平落平后与主斜井和副斜井下车场沟通，形成开拓系统。3、井口主要特征：井口主要特征详见井筒主要特表煤矿井口代码XYH主斜井2826061.8735440036.651968.18副斜井2826103.0935440026.461963.82主风井2826061.0035440036.001966.18三、井筒及装备 该矿井正常生产时期有3个井筒，即主斜井（+1968.18m）、副斜井（+1963.62m），风井（+2002.88m）。主斜井主要担负矿井的总进风和煤炭运输，副斜井主要担负矿井行人和安设管道、缆线等，风井主要担负矿井总回风。四、主要巷道布置矿井现有（+1840m）1个水平，现布置有1个生产采区（一采区），1个采煤工作面（120902采煤工作面）、2个掘进工作面（111302回风巷掘进和111302运输巷掘进）。采煤工作面开采C9煤和掘进工作面布置在C13煤层。五、大巷运输及设备矿井开拓方式为斜井开拓，主斜井长度为320m,安装JTP-1.61.5P型绞车提升。副井井筒长300m，安装JTK-1.2型绞车提升，运输巷采用蓄电池机车牵引矿车运输。矿井采用机械运输，主斜井、副斜井采用绞车串车提升，井底运输大巷采用防爆型蓄电池机车运输，主斜井采用18kg/m的轨道运输，副斜井及运输巷均采用15kg/m轨道运输，轨距0.6m。采煤工作面采用刮板运输机运输。六、采区布置及采煤方法1、采区布置根据断层的分布，矿井以F1和F2为界将矿井划分为一、二、三共3个采区，其中矿区范围中部即F1和F2之间的为一采区，F2以东为二采区，F1以西为三采区。矿井开采顺序为：采区前进式，区内下行式开采。即采区开采顺序为一、二、三采区的顺序；同一采区内，按照区段由上而下的顺序开采；同一区段内，又按照煤层的由上而下的顺序逐层开采。2、采煤方法矿井现开采C9、C13煤层，煤层倾角平均17，煤层平均厚度分别为2.30m、1.75m，属缓倾斜薄至中厚煤层。根据矿井现已形成的采掘系统和多年开采的经验，设计采用走向长壁采煤法开采，全部垮落法管理顶板。同时，为改善矿井安全条件，提高矿井装备水平，设计采用单体液压支柱配铰接顶梁支护。考虑矿井内煤层赋存条件、矿井生产能力、安全条件及投资因素，工作面采用风煤钻人工打眼、爆破落煤、单体液压支柱加金属铰接顶梁支护顶板。同时要在工作面回风巷、运输巷距工作面20m范围内采取加强支护措施，以确保工作面上下出口安全畅通。采煤工作面采用搪瓷溜槽自流，顶板管理方法为全部垮落法管理顶板。工作制度为边采边准，日推进度3.0m。采用“见四回一”，最小控顶距3.2m，最大控顶距4.2m，支柱排距1.0m，柱距0.6m,特殊支护为密集支柱和木垛，工作面支柱需有35的迎山角。3、采区生产系统（1）采掘系统矿井现有（+1840m）1个水平，现布置有1个生产采区（一采区），1个采煤工作面（120902采煤工作面）、2个掘进工作面（111302回风巷掘进和111302运输巷掘进）。采煤工作面开采C9煤和掘进工作面在C13煤中掘进。采煤工作面采用手镐作业、单体液压支柱、爆破落煤、工作面自溜、运输顺槽用刮板运输机运输；掘进工作面采用手稿掘进、刮板运输机、人工装车。（2）运输系统矿井为斜井开拓方式，主斜井长度为320m,安装JTP-1.61.5P型绞车提升。副井井筒长300m，安装JTK-1.2型绞车提升。矿井采用机械运输，主斜井、副斜井采用绞车串车提升，井底运输大巷采用防爆型蓄电池机车运输，主斜井采用18kg/m的轨道运输，副斜井及运输巷均采用15kg/m轨道运输，轨距0.6m。采煤工作面采用刮板运输机运输。矿井掘进时所产生的矸石大部分用于充填采空区，剩余部分通过与原煤相同的运输线路，通过副斜井运往地面矸石场。材料和矸石运输与原煤运输相反。（3）通风系统矿井采用中央并列式通风，机械全负压抽出式通风方法。主斜井和副斜井为进风井。采煤工作面、掘进工作面等采用独立的通风。矿井安装2台轴流式主要通风机，一台工作，一台备用，型号为FBCDZNO12.5/55Kw、风量20001000m3/min。采煤工作面采用全负压U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。主、副斜井井底车场运输大巷回采工作面 回风巷 回风上山 回风石门 回风大巷 风井。（4）排水系统矿区地质构造复杂程度属中等类型，断层的透水性略大于围岩。地层的富水性较弱，大气降水是本矿井的主要充水来源，浅部因小窑开采后采空区积水多年未排放，可成为目前矿井的常年补给源。经矿山多年开采情况分析，矿井正常涌水量30m3/h，雨季涌水量为50m3/h，（该涌水量由矿山提供）。矿井采用斜井开拓，在主斜井下车场布置矿井中央水仓和水泵房，水仓为主、副各一个，主水仓容量为500 m3，副水仓容量为300 m3。矿井副斜井内铺设主排水管道两趟，一趟工作，一趟备用；在泵房安装80SLD46-504水泵三台，流量6085 m3/h，扬程222184m，配套电机YB225M-2，45kW。正常涌水时开启一台，水量较大开启两台，一台检修。（5）供电系统矿井核定生产能力6万吨/年，采用双回路供电，一回路电源来自大河变电站826开关，导线为LGJ-120型钢芯铝线，供电距离约18Km；二回路来自大河变电站811开关，导线为导线为LGJ-120型钢芯铝线，供电距离约18Km。两条线路均采用T接方式进入矿井，通过隔离开关进行控制。矿井同时配有2台柴油发电机作为备用电源，其中1台供地面生产生活用，型号为200GF，功率200Kw,输出电压380V，一台供井下水泵、局部通风机用电，型号为MAL3MH，功率300Kw，功率300Kw,输出电压660V，能力满足要求，能及时同时投入使用。矿井供安装使用6台地面变压器，其中：1台KS9-100/10型变压器专供局部通风机用电，容量100KVA，输出电压660V，中性点未直接接地；1台KS9-100/10型变压器供井下排水泵、备用局部通风机用电，容量100KVA，输出电压660V，中性点未直接接地；一台KS9-315/10型变压器供井下采掘动力用电，容量315KVA，输出电压660V，中性点未直接接地；一台KS9-315/10型变压器供地面绞车用电，同时作为主要通风机的备用回路的变压器，容量315KVA，输出电压380V，中性点直接接地；一台KS9-200/10型变压器供主要风机、瓦斯抽放泵、空气压缩机及生活用电等，容量200KVA,输出电压380V，中性点直接接地；一台KS9-500/10型变压器供洗煤厂用电，容量500KVA，输出电压80V，中性点直接接地。 矿井配备的供井下用电的备用柴油发电机中性点未直接接地，符合要求。地面变压器均安装在配电室屋顶，高出地面4.0m，符合要求。4、井下安全避险五大系统建设情况 （1）监测监控系统我矿井监测监控系统严格按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)的要求，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。安装的监测监控系统必须满足煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ62012006）的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。安装KJ90NA型煤矿安全监控系统（重庆煤科院），设4个分站，型号为KJ9016，甲烷传感器30台，一氧化碳传感器4台，风速传感器8台，温度传感器4台，液位传感器2台，负压传感器2台，远程瓦斯断电仪二台（采面一台，掘进一台），瓦斯监控系统能有效准确的反应井下瓦斯、通风等情况。构成监测监控系统的各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。要加强系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。另外，矿井配动态检测设备，如便携式瓦检仪、低浓度学瓦检仪、高浓度光学瓦检仪、一氧化碳检定器等，并定期校验。对井下有关地点、特别是采掘工作面的瓦斯要加强检测，生产中应切实做好瓦斯日常检测及预测预报工作，以确保矿井生产安全。（2）人员定位系统 我矿井人员定位系统严格按照煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范(AQ1048-2007)的要求，建设完善井下人员定位系统。应优先选择技术先进、性能稳定、定位精度高的产品，并做好系统维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。安装井下人员定位系统时，应按规定设置井下分站和基站，确保准确掌握井下人员动态分布情况和采掘工作面人员数量。矿井人员定位系统必须满足煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件(AQ6210-2007)的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。定位分站、基站等相关设备应符合相应的标准。矿井各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点均应设置分站，并能满足监测携卡人员出入井、出入重点区域、出入限制区域的要求；巷道分支处应设置分站，并能满足监测携卡人员出入方向的要求。人员定位系统：安装型号为KJ128型人员定位系统，配有KJ128传输分站4台，KJ128A-F1读卡器17台，KJ128A-K2无线通信识别卡300个。（3）压风自救系统 我矿井压风自救系统符合煤矿安全规程、煤矿井下作业人员管理系统使用规范（AQ1048-2007）煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件及（AQ6210-2007）的要求，压风自救系统覆盖全矿井。以满足井下掘井工作面用风设备用风，保证矿井发生事故时的井下通风供氧。矿井在地面设有压缩空气站，安装有螺杆式空气压缩机两台，其技术参数为：空气压力0.71.0Mpa ,容积流量2023m3/min，配套电机110kw。井下压风管路采用无缝钢管，井下主要巷道均布置压气管路，每100m左右设压气支管一个，压风管路设置供气阀门，间隔不大于200米。矿井在距采掘工作面2540米的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等地点至少设置一组压风自救装置；在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。每组压风自救装置应可供58人使用。矿井配有LU90-8型号螺杆式空气压缩机1台，气量为16.5m3/min，电机功率为90KW，主供风管为70mm，支管为50mm，支管延接到井下各井下变电所、绞车房，机电硐室、采煤工作面、掘井工作面等处均设有支管，以便于井下发生灾情事故时，井下被困人员就近开启压气支管，保证在受困地区能通风供氧，等待救援。（4）供水施救系统我矿井供水施救系统严格按照煤矿安全规程、煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法和煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的要求，进一步完善防尘供水系统；除按照煤矿安全规程要求设置三通及阀门外，还要在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门，保证各作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。要加强供水管路维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。供水水源应引自平地消防静压水池，地面水池采取防冻和防护措施。矿井采区避灾路线上应敷设供水管路，在压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。矿井供水管路应接入紧急避险设施，并设置供水阀，水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要，接入紧急避险设施前20米供水管路采取高压软管。矿井副井口地面建有储水量为200m3和100m3的防尘水池，配有直径为1寸钢管，并按要求安装到井下所有作业点的防尘管路；保证井下所有防尘设施在生产中随时能正常使用。地面井下设有洒水降尘设备装置和消防供水龙头，管路系统基本完善，各采掘作业点、各煤矸转载点均安装了喷雾降尘装置，井下巷道每隔100米设置了净化水幕。（5）通信联络系统我矿井通信联络系统符合煤矿井下作业人员管理系统使用规范（AQ1048-2007）煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件及（AQ6210-2007）的要求，建设井下通信系统，并按照在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求，进一步建设完善通信联络系统。 我矿在矿调度室安装了1台TC-416型矿用程控交换机，可同时配出48门电话，在地面矿调度室、井口值班室、绞车房、井底车场、瓦斯抽放泵房、监控室、主要通风机房等地点配有7门电话；主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、井底车场、水平最高点、井下硐室、爆破时撤离人员集中地点等配有7门电话，并设有直通矿调度室的电话。发生险情时，要及时通知井下人员撤离。煤矿应安装有线调度电话系统。井下电话机应是本质安全型。掘进工作面距端头30米50米范围内，安设电话。机房及入井通信电缆的入井口处应具有防雷接地装置及设施。井下基站、基站电源、电话、应设置在便于观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的地点。矿井配有矿用通信机一台，井下各作业点、各硐室处，地面各主要办公场所、各机房均装有电话机。通讯畅通。第二节 安全风险分析要预防消灭各种灾害的发生，必须首先掌握、了解灾害发生的原因、条件、特征及预兆等，提前及时采取措施有效预防灾害发生并及时有效控制灾害。一、矿井瓦斯根据2013年生产接续计划，本年度的生产重点区域在C9、C13煤层，因C9、C13煤层工作地点相对较近，通风距离较短。通风系统的形式及煤层瓦斯防治工作是一个难点，区域的地质构造是一个难点。我矿为高瓦斯矿井，一旦局部通风管理不善，可能会造成工作面瓦斯浓度超限。工作面的上隅角瓦斯治理及掘进区掘进头的局部通风应作为瓦斯防治工作的重点。在生产过程中发现C13煤的煤层瓦斯含量较高,据分析C13煤层顶板整体性较好，煤层无露头，煤层的封闭性较好，为瓦斯的赋存具备了很好的贮存条件。瓦斯爆炸必须具备三个条件：瓦斯浓度；点燃瓦斯的火源； 空气中的氧浓度；在生产中一定要加强瓦斯管理工作，加强瓦斯检查，加强通风，严格控制瓦斯浓度超出规定。在工作中遵守煤矿安全规程，按作业规程组织施工，消灭违章作业、违章指挥，杜绝井下任何火源的出现，才能防止瓦斯事故的发生。若C13煤或C9煤工作面出现瓦斯超限现象，安全员、班组长应立即组织人员按避灾路线（见：紧急避难硐室避灾路线示意图）撤出至地面或撤至避难硐室等待救援。二、矿井水患我矿虽然地处干旱、半干旱荒漠地带，年降水量小，蒸发量大，无地表径流及水体。本区构造运动相对较弱，褶曲断层不发育。由于矿区处在当地村子附近，矿区内遍布私挖滥采的小窑，因此小窑积水仍是一大威胁。开采过程中一定要加以防范，必须坚持“逢掘必探，先探后掘”的原则，超前做好井上、下水文观测，对地表采煤塌陷、地表水、裂缝等进行定期观测及防水工程。在过地质构造时制定可行有效的措施。三 、顶板管理根据顶板的岩性选择合理的支护方式及回采工艺。根据C9煤顶板直接顶坚硬不易垮落的特点，在回采过程中应加强顶板管理。加强矿压观察掌握周期来压的步距，坚持正规循环作业。工作面放顶、回撤必须计划在周期来压后进行，应该落实初次放顶措施，坚持人工放顶工作，使采空区的塌陷填充尽可能充实采空区，减轻老顶急剧下沉的冲击力，减轻或减少周期来压，为安全生产创造条件。四、矿井火灾经分析、研究，可能引起我矿井下火灾的主要因素为：1 在井下吸烟，在井下拆卸矿灯、放明炮、电焊、气焊；井下电气设备使用不当或维修不及时而短路所产生的电弧火花等。跑车引起的撞击火花，机械使用不当产生磨擦火花等。静电火花，地面雷电或其它突发的电流通过线路、管道、轨道输入井下引起电弧火花。我矿煤层从未发生过煤层自燃，说明煤层不易自燃。密闭墙质量差漏风或采空区漏风引发自燃，也可能造成火灾事故。五、矿井粉尘现生产阶段，掘进巷道大部份为煤巷，产生的主要粉尘为煤尘。我矿现开采C9、C13煤层，煤尘具有爆炸性，在开采过程中一定要加以防范。在本矿，根据分析、研究煤尘主要是由于以下原因造成的：1、自然因素：由于地质构造复杂，当开采煤层节理发育或采掘工作面进入断层和褶皱发育的地带时，其产尘量较大。局部区域煤层结构酥松、脆性大且干燥，在开采过程中产尘量就大。2、人的因素：（1）对井下防尘工作认识不足，重视不够。（2）防尘管理制度、防尘技术操作规程未落实到位。（3）采掘区队，未坚持放炮后洒水喷雾，掘进工作面仍有干打眼现象，放炮不使用水泡泥，装卸煤岩过程中不喷雾洒水等。3、引起煤尘爆炸的因素：当巷道壁的沉积煤尘受到冲击波的震动、气流的加大或其它原因再次扬起后，达到爆炸浓度，再遇到引燃煤尘的高温热源，就会引起煤尘爆炸。能引燃煤尘的高温热源有：爆破火焰、电器火花、斜坡跑车碰撞和磨擦产生的火花、井下火灾或明火等。第三节 紧急避险设施设计一、紧急避难硐室基本结构要求 紧急避难硐室应采用向外开启的两道门结构。外侧第一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波，又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门；第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门之间过渡室，密闭门之内为避难生存室。1、 防护密闭门（墙）的要求 （1）防护密闭门（墙）的抗爆炸冲击能力不低于0.3MPa，具体应根据避难硐室应对的主要灾害类型确定。 （2）防护密闭门（墙）应采用气密结构，保证避难硐室具有足够的气密性。 （3）防护密闭门上设观察窗，观察窗的强度不低于门的强度。 （4）门墙设单向排水管（阀）和单向排水管（阀），排水管和排气管应加装手动阀门，单向排气管（阀）能满足压风喷浆装置使用时大流量排风的需求。（见井下避难硐室巷道断面图） 2、过渡室的要求 （1）净面积，临时避难硐室的过渡室不小于2.0m3。 （2）外测防护密闭门内部周边应设压缩空气幕并覆盖整个防护密闭门，出气速度应不低于10m/s。 （3）内部应设压风喷淋装置。压风喷淋装置的流量不小于500L/min，出口压力不低于0.3MPa，每组运行时间不小于5min。 （4）压缩空气幕、压风喷淋装置的应由矿井压风自救系统供风，当压风失去时，应由自备高压空气瓶供风。压风自救系统供风和自备高压空气瓶供风应有可靠的转换装置。避难硐室内应储备足量的压缩空气。（见井下避难硐室巷道断面图） 3、生存室的要求 （1）宽度，不得小于2.0m。 （2）净高，临时避难硐室不低于1.85m。 （3）有效使用面积，临时避难硐室不低于每人0.9m2。 （4）内部应设置不小于两趟单向排气管（阀）和一趟单向排水管（阀），排气管和排水管应加装手动阀门。（见井下避难硐室巷道断面图）2、 避难硐室基本功能要求 （1）具备安全防护、气密、氧气供给保障、有害气体去除、温湿度控制、环境监（检）测、通信、照明、人员生存保障等基本功能。在整个额定防护时间内，避难硐室内部环境中02的浓度18.523.0之间，CO2浓度不大于1.0，CH4浓度不大于1.0，C0浓度不大于0.0024，温度不高于15，湿度不高于85，空气压力始终高于外部环境空气压力100pa以上。 （2）避难硐室顶板应安装放水设施，不得有滴水现象。 （3）结构与色调应考虑人员避险时的心理，内部顶板和墙壁的颜色应为浅色，以减小避险人员的心理压力。 （4）配备独立的内外环境参数检测或监测仪器，在突发紧急情况下人员避险时，能够对过渡室内的O2、CO2，生存室内O2、CH4、C02、CO、温度、湿度和硐室外的O2、CH4、C02、CO及温度进行检测或监测。 （5）按照额定避险人数配备食品、饮用水、自救器、人体排泄物收集处理装置及急救箱、照明设施、工具箱、灭火器等辅助设施。配备的食品发热量不少于每人5000KJ/d，饮用水不少于每人1.5L/d。配备的自救器应为隔绝式，有效防护时间应不低于45min，数量不低于额定数量（人数）的1.2倍。 （6）硐室外必须有明显的标示和外部指示灯。指示灯必须为本质安全型，并有相应的防护措施，宜采用高穿透性灯源。硐室内必须有照明。硐室内应设操作指示牌，要有简明、易懂的使用和操作步骤说明以指导遇险人员正确使用避险设施，安全避险。 （7）与矿井安全监测监控、人员定位、压风系统、供水施救、通信联络、供电等系统有效联接。矿井安全监测监控系统必须对避难硐室内外的CH4、CO等环境参数进行实时监测。矿井人员定位系统必须能实时监测井下人员分布和进出避难硐室的情况。矿井压风自救系统必须能为避难硐室供给足量氧气，接入的矿井压风管路必须设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.10.3MPa之间，供风量不低于每人0.3m3/min,，连续噪声不大于70dB(A)。矿井供水施救系统必须能在紧急情况下为避险人员供水，并在紧急情况下输送液态营养液物质创造条件，接入的矿井供水管必须有专用接口和供水阀门。矿井通信联络系统应延伸至避难硐室。避难硐室内必须设置直通矿井调度室的有线电话，宜设无线电话，应急广播和应急通信设备，并有正常通信中断时的联络方式。矿井供电系统应确保避难硐室内电气设备可靠用电，并满足后备用电源的充电需要。（见井下避难硐室供电、监控、通讯系统图）3、 避难硐室技术性能指标 1、额定容量 我矿避难硐室的设计额定避险人数为30人，并按不低于30人的备用系数。2、 额定防护时间 避难硐室的额定防护时间，按最低不得低于96h，确保在无任何外部支持情况下维持避难硐室内额定避险人员生存96h以上。 3、气密性 避难硐室必须能有效防止避难硐室外部环境有毒有害气体渗入。 4、防护密闭门（墙）的强度 避难硐室防护密闭门（墙）的抗爆炸冲击压力不低于0.3MPa。 （见井下避难硐室平面图、剖面图）4、 避难硐室位置 1、总体要求（1）避难硐室应设置在避灾路线上，遇险人员、救护员均容易到达。（2）应布置在稳定的岩层中，避开地质构造带、高温带、应力异常区以及透水危险区。（3）遇险人员进入避险设施所需时间应在自救器的额定防护时间内，并有富余。（4）避难硐室墙前后20m范围内巷道应采用不燃性材料支护，且顶板完整、支护完好，符合安全出口的要求。避难硐室外20m范围内不应堆放易燃物品。（5）特殊情况下确需布置在煤层中时，应有控制瓦斯涌出和防止瓦斯积聚、煤层自燃的措施。2、避难硐室的位置 我矿现在，正在进行技改工程，准备延伸至下一个采掘水平时，再建设永久避难硐室，先建避难硐室为临时避难硐室，按容纳30人的规模进行建设，井巷工程及设施、设备配置遵照曲靖市煤矿井下避难硐室设计图集进行（见附图）。紧急避难硐室布置在1840运输大巷与主井车场相连通的拐弯位置（见示意图），布置避难硐室需掘进拱形巷道50米，采用U型支架加锚网喷浆支护。（1）避难硐室所处1840集中运输大巷围岩有较好的稳定性，避开了地质构造带、高温带、应力异常区以及透水危险区。（2）避难硐室的走向与主地应力方向一致，降低支护难度。（3）从工作面到避难硐室的路线畅通，逃生人员可以用最短的时间到达避难硐室。（4）避难硐室避开巷道、联络巷密集区域，以减少巷道压力、降低支护难度。（5）避难硐室避开交叉点、大断面，与临近硐室保持一定的距离。五、避难硐室结构尺寸与支护1、避难硐室的结构（1）避难硐室有多个出口时，每个出口均采用过渡室结构，并采取相应的气密措施。（2）避难硐室额定容量较大，需配备较多，高压空气瓶、氧气瓶时，并开掘单独的小硐室用以专门存放。机电设备较多时，高压空气瓶、氧气瓶不宜直接布置在生存室。（3）避难室采用液态CO2汽化降温方式时，存储的C02气瓶应与生存室隔离，避免C02泄露可能带来的危害。（4）避难硐室在备用状态下应处于常闭状态。（5）硐室地面应高于巷道底板不小于0.2m。(见井下避难硐室平面图）2、避难硐室断面当顶板和测压均不大于时，可选用矩形或梯形断面；当顶压较大、侧压较小时，应选用直墙拱形断面；当顶压、侧压都很大同时底鼓严重时，需选用椭圆形或圆形等封闭式断面。(见井下避难硐室剖面图、巷道断面图）3、 避难硐室支护（1）防护密闭门（墙） 避难硐室密闭门（墙）周边应掏槽，深度不小于0.2m，墙体用强度不低于C30的混凝土浇筑，并与岩（煤）体接实，保证足够的气密性。（2） 避难硐室支护 避难硐室采用锚喷、砌碹等方式支护。避难硐室前后20m范围内巷道采用不燃性材料支护，且顶板完整，支护完好。6、 避难硐室主要功能实现措施 1、氧气供给保障 避难硐室供氧方式可采用矿井压风自救系统供氧及自备氧供氧相结合的方式供氧，也可以采用地面大直径钻孔供氧。自备氧供氧可选用压缩氧。可采用矿井压风自救系统及压缩空气相结合，用于气幕、喷淋和维持避难硐室内部正压。 2、有害气体去除 可采用氢氧化钙或氢氧化锂吸收剂去除CO2。可采用贵金属（如钯、铂、铑等 ）作催化剂去除CO。 3、环境检（监）测 配备独立的内外环境参数检测或监测仪器表，在突发紧急情况下人员避险时，能对避难硐室过渡室内的02、C0，生存室内的02、CH4、CO2、CO、温度、湿度和避难硐室外的02、CH4、CO2、CO、温度进行检测或监测。 4、湿温度调节 可采用液态C02汽化降温、蓄冰降温、材料相变降温或化学降温等方式降温。 可采用除温帘或强力干燥剂对避难硐室内湿度进行调节。5、 动力保障 我矿避难硐室应具有动力保障系统，具备外接电源和内部后备电源。6、 食品饮水供应 食品供应可选用煤矿避难硐室专用食品。饮水供应可采用供水施救系统和自备饮水相结合的方式。7、 安全标准我矿避难硐室配套用防护设施、防爆电气设备、安全仪器仪表、救援设备、非金属制品等纳入煤矿矿用产品安全标志管理的产品，符合相关标准并取得煤矿矿用产品安全标志；高压气瓶、压力仪表等纳入特种设备安全管理的产品，符合相关标准和管理要求；配备的食品、饮用水、急救用品等，符合国家相关标准和管理规定。8、 功能测试 1、我矿按照暂行规定第24、32条目等的要求，对建设、安装完成后的避难硐室进行功能测试。 2、我矿进行硐室安全避险模拟综合防护性能试验，研究确定适合我矿区避险设施建设的经验和相关参数。9、 管理与维护 1、我矿避灾路线图包含井下所有避难硐室设置情况。避难硐室有清晰、醒目的标识牌，并悬挂避难硐室外。标识牌中应明确标注避难硐室位置、规格和种类，井巷中必须有避难硐室方位的明显标示，以便灾变时遇险人员能够迅速到达避难硐室。 2、我矿建立避难硐室管理制度，设专人管理。按相关规定对其配套设施、设备进行维护、保养或调校，发现问题及时处理，确保设施完好可靠。 3、避难硐室配备的食品和急救药品，过期或失效的必须及时更换。 4、我矿对入井人员进行避难硐室使用培训，确保每个入井员工都能正确使用避难硐室及其配套设施。 第四节 自救器配置 避难硐室自救器配置，按设计要求30人的避难硐室，自救器不少于0.2的备用系数，避难硐室自救器配置为36台。 全部采用ZH30隔绝式化学氧自救器，该自救器主要在矿井或其它环境空气发生有毒气体污染及缺氧窒息性灾害时，现场人员及时佩戴，保证人员正常呼吸并逃离灾区。根据主焦煤矿灾变演练试验，该自救器正常工作时间能保持30min。 参数如下表所示：ZH30隔绝式化学氧自救器参数额定防护时间min携带质量g佩带质量g外形尺寸mm（长宽高）吸气度吸气阻力Pa中等运动静坐301201.81.31608516855245（2）避难硐室内配备的自救器为隔绝式，有效防护时间不低于45分钟。第5节 避灾路线优化与应急预案我矿主要存在两大灾害：瓦斯、水患。当发生各种灾害事故时，按照紧急避难硐室避灾路线示意图（见：附图）所示路线撤至避难硐室等待救援或撤出至地面。避难硐室布置在1840水平运输大巷，开采煤层为C9、C13煤层，C9煤布置一个回采工作面，C13煤布置两个掘进工作面（111302回风巷掘进和111302运输巷掘进）。1、 C9煤工作面距避难硐室470米，避难硐室至C9煤工作面的路线为： C9煤工作面C9煤回风上山1840水平运输巷避难硐室。 2、C13煤工作面距避难硐室360米，C13煤工作面至避难硐室的路线为： C13煤工作面 一采区运输石门C13煤运输上山1840水平运输巷避难硐室。 3、对原有的优化避灾路线，增加进入紧急避难硐室的避灾路线，紧急避难硐室的位置尽量布置在避灾路线的路线上。 4、应急预案完善 在原有预案的基础上增加进入紧急避难硐室的避灾预案，并明确注明发生各种灾害时进入紧急避难硐室的避灾路线。（见附图）第6节 管理体制与规章制度一、管理体制紧急避难硐室由安全副矿长负责管理，下设安全科由安全科直接管理，设置避难硐室管理员专门负责维护和管理，达到专人管理，责任落实到人。二、紧急避难硐室管理制度：1、由安全科直接管理，设置紧急避难硐室设备管理员对紧急避险系统进行维护和管理，保证处于正常待用状态。 2、紧急避险设施应有简明、易懂的使用说明，指导避险矿工正确使用。3、定期对避险设施及配套设备进行维护和检查，并按期更换产品说明书规定需要定期更换的部件及设备。、保证储存的食品、水、药品等处于保质期内，外包装应明确标示保质日期和下次更换时间。、每3个月对配备的气瓶进行1次余量检查及系统调试，气瓶内压力低于8兆帕时，应及时补气。、每10天对设备电源(包括备用电源)进行1次检查和测试。、每年对避险设施进行1次系统性的功能测试，包括气密性、电源、供氧、有害气体处理等。4、检查发现避险设施不能正常使用时，应及时维护处理。采掘区域的避险设施不能正常使用时，应停止采掘作业。5、按规定编制的矿井灾害预防与处理计划、重大事故应急预案、采区设计及作业规程中应包含紧急避险系统的相关内容。6、建立紧急避险设施的技术档案，准确记录紧急避险设施安装、使用、维护、配件配品更换等相关信息。7、避难硐室应专门设计并编制施工措施，报县煤炭局总工程师审批后施工；竣工后由安全副矿长组织通风、安全及生产部门相关人员进行验收，合格后才能投入使用。8、紧急避难硐室设备管理员必须对紧急避难硐室的设备、设施每周检查一次。按相关规定进行维护、保养或调校，发现问题及时处理，确保设施完好可靠。9、避难硐室配备的食品和急救药品，过期或失效的必须及时更换。10、避难硐室保持常开状态，确保灾变时人员可以及时进入。11、对入井人员进行避难硐室使用培训，每年组织一次避难硐室使用演练，确保每位入井员工都能正确使用避难硐室及其配套设施。第七节 安全培训与应急演练1、煤矿将正确使用紧急避险设施作为入井人员安全培训的重要内容，确保所有入井人员熟悉井下紧急避险系统，掌握紧急避险设施的使用方法，具备安全避险基