某工程安全评价报告.docVIP

15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月1 目目 录录 1 1 概述概述 1 1 1.1 评价依据 1 1.1.1 法律、法规、规章 1 1.1.2 标准、规范 2 1.1.3 建设项目相关文件及资料 4 1.1.4 安全预评价委托书 4 1.2 评价目的、评价原则 4 1.2.1 评价目的 4 1.2.2 评价原则 5 1.3 建设单位简介 5 1.4 建设项目概况 6 1.4.1 建设项目选址 6 1.4.2 总图及总平面布置 9 1.4.3 建设规模及产品质量标准 .10 1.4.4 工程建设内容 .12 1.4.5 主要工艺设备 .12 1.4.6 主要原辅材料、能源消耗及供应情况 .15 1.4.7 项目的经济技术指标及安全设施投入 .16 1.4.8 土建工程 .17 1.4.9 电力供应 .19 1.4.10 仪表、自控、计算机网络 20 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月2 1.4.11 供热 21 1.4.12 采暖、通风、除尘 22 1.4.13 供排水及消防 23 1.4.14 其他辅助设施 26 1.4.15 劳动定员 27 1.4.16 安全管理 27 2 2 生产工艺介绍生产工艺介绍 2828 2.1 工艺流程简介 .28 2.2 工艺流程方块示意图 .31 3 3 评价范围及评价程序评价范围及评价程序 3535 3.1 评价范围 .35 3.2 评价程序 .35 4 4 主要危险、有害因素辨识及分析主要危险、有害因素辨识及分析 3737 4.1 物料及其危险特性 .37 4.2 厂址及总平面布置的危险、有害因素分析 .50 4.2.1 厂址选择危险、有害因素 .50 4.2.2 厂区总平面布置危险、有害因素分析 .51 4.3 自然条件的影响 .52 4.4 建、构筑物的危险、有害因素分析 .52 4.5 生产工艺及操作危险、有害因素分析 .53 4.6 电力设施危险、有害因素分析 .59 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月3 4.7 供热、采暖危险、有害因素分析 .63 4.8 仪表、自控及通讯危险、有害因素分析 .69 4.9 通风和除尘危险、有害因素分析 .71 4.10 供排水及消防危险、有害因素分析 72 4.11 设备、设施、压力容器和特种设备危险有害分析 73 4.12 安全管理方面危险有害因素辨识 74 4.13 其他 75 4.14 主要危险、有害因素及分布情况 76 4.15 事故案例及分析 77 5 5 重大危险源辨识重大危险源辨识 8080 5.1 重大危险源辨识依据 .80 5.2 重大危险源辨识过程及结果 .81 5.3 重大危险源辨识管理 .82 5.3.1 重大危险源监控措施 .82 5.3.2 重大危险源储存、装卸、运输管理 .84 6 6 评价方法的选择和评价单元的划分评价方法的选择和评价单元的划分 8585 6.1 评价方法的选择 .85 6.1.1 评价方法的选择原则 .85 6.1.2 评价方法的选择结果 .86 6.1.3 评价方法的介绍 .86 6.2 评价单元划分 .90 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月4 6.2.1 评价单元的划分原则 .90 6.2.2 评价单元的划分结果 .91 6.3 评价方法与评价单元的对应关系 .91 7 7 定性定量分析评价定性定量分析评价 9292 7.1 厂址及总平面布置单元 .92 7.1.1 厂址及总平面布置单元安全检查表 .92 7.1.2 单元小结 .97 7.2 生产单元 .98 7.2.1 生产单元安全检查表 .98 7.2.2 生产单元预先危险性分析 102 7.2.3 生产单元评价结果 107 7.3 物料储存及装卸车单元 108 7.3.1 物料储存及装卸车单元安全检查表 108 7.3.2 物料储存及装卸车单元轻油储罐道化学火灾、爆炸危险指数评 价法 .111 7.3.3 物料储存区及装卸车单元评价结果 115 7.4 变配电设施、仪表及自动化控制单元 116 7.4.1 变配电设施、仪表及自动化控制单元安全检查 116 7.4.2 变配电设施、仪表及自动化控制单元变压器故障类型及影响分 析 .118 7.4.3 变配电设施、仪表及自动化控制单元评价结果 120 7.5 供热单元 121 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月5 7.5.1 供热单元安全检查表 121 7.5.2 供热单元锅炉预先危险性分析 124 7.5.3 锅炉及供汽单元评价结果 126 7.6 给排水及消防单元 127 7.6.1 给排水及消防单元安全检查表 127 7.6.2 评价结果分析 132 7.6 安全管理单元 132 7.6.1 安全管理单元安全检查表 132 7.6.2 评价结果分析 133 7.7 定性定量分析汇总 134 8 8 安全对策措施安全对策措施 137137 8.1 可行性研究报告提出的安全对策措施 137 8.1.1 厂址及总平面布置 137 8.1.2 建构筑物 138 8.1.3 防火防爆 138 8.1.4 防噪声、高处坠落 139 8.1.5 电力供应 140 8.1.6 供热 141 8.1.7 仪表、自控及通讯 141 8.1.8 通风、除尘 142 8.1.9 供排水及消防 142 8.1.10 其他辅助设施 .143 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月6 8.1.11 安全管理 .143 8.2 本报告补充的安全对策措施及建议 143 8.2.1 总图布置及建筑 144 8.2.2 设备、装置 145 8.2.3 生产工艺及操作 148 8.2.4 安全工程设计 154 8.2.5 安全管理 161 8.2.6 应急措施 166 9 9 安全预评价结论安全预评价结论 168168 9.1 主要危险、有害因素评价结果 168 9.2 建设项目重点防范的重大危险、有害因素 169 9.3 应重视的重要安全对策措施 169 9.4 建设项目从安全角度是否符合有关法律法规、技术标准 170 9.5 安全预评价结论 171 附件附件 173173 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月1 1 概述概述 1.1 评评价依据价依据 1.1.1 法律、法规法律、法规、规章、规章 中华人民共和国安全生产法 国家主席令 2002 年第 70 号 中华人民共和国职业病防治法 国家主席令 2001 年第 60 号 中华人民共和国消防法 国家主席令 1998 年第 4 号 特种设备安全监察条例 国务院令第 373 号 危险化学品安全管理条例 国务院令第 344 号 河北省安全生产条例 河北省第十届人民代表大会 常务委员会公告第 38 号 关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作 的紧急通知 安监总危化200610 号 爆炸危险场所安全规定 劳部发【1995】56 号 压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发【1999】154 号 压力管道安全管理与监察规定 劳部发【1996】140 号 非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法 国家安全生产监督管理总局 令（第 5 号） 劳动防护用品监督管理规定 国家安全生产监督管理总局 令（第 1 号） 生产经营单位安全培训规定 国家安全生产监督管理总局 令（第 3 号） 危险化学品建设项目安全许可实施办法 国家安监局第 8 号令 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月2 安全预评价导则 安监管技装字【2003】77 号 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 安监管协调字【2004】56 号 危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版） 安监管危化字200443 号 安全生产许可证条例 国务院令第 397 号 易制毒化学品管理条例 中华人民共和国国务院令 （第 445 号） 河北省危险化学品建设项目安全设施和竣工验收审 查实施办法 冀安监管危化（2004）73 号 危险化学品名录2002 版 机械工业部86机生字 76 号 文颁发 剧毒化学品名录2002 版 国家安全生产监督管理局 （国家煤矿安全监察局）公 告 2003 年增刊 1.1.2 标准、规范标准、规范 工业企业设计卫生标准 GBZ12002 爆炸和火灾危险环境电力设计规范 GB5005892 建筑设计防火规范 GB50016-2006 重大危险源辨识 GB182182000 电气设备安全设计导则 GB40641999 供配电系统设计规范 GB 5005295 建筑物防雷设计规范 （2000 版） GB500571994 构筑物抗震设计规范 GB5019193 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月3 火灾自动报警系统设计规范 GB501161998 建筑灭火器配置设计规范 GB501402005 工业企业照明设计标准 GB500341992 工业企业采光设计标准 GB500331991 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB43871994 消防安全标志 GB134951992 消防安全标志设置要求 GB156301995 用电安全导则 GB/T138691992 低压配电设计规范 GB500541995 生产设备安全设计总则 GB50831999 工业与民用电力装置的过电保护设计规范 GBJ6583 机械设备防护罩安全要求 GB81961987 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.11993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.21993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.31993 固定式工业钢平台安全技术条件 GB4053.41993 电力工程电缆设计规范 GB502171994 工业管路的基本识别色和识别符号 GB72311987 系统接地的型式及安全技术要求 GB140501993 安全色 GB28932001 安全标志 GB28941996 生产设备安全卫生设计总则 GB50831999 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月4 生产过程安全卫生要求总则 GB128011991 工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785 职业性接触毒物危害程度分级 GB504485 生产性粉尘作业危害程度分级 GB581786 高温作业分级GB/T42001997 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB5026497 工业金属管道设计规范 GB503162000 工业企业总平面设计规范 GB5018793 化工管道设计规范HG2069587 化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T206791990 噪声作业分级 LD801997 易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB179141999 毒害性商品储藏养护技术条件GB179161999 工业循环冷却水处理设计规范GB5005095 建筑给水排水设计规范 GB50015-2003 室外排水设计规范 GBJ14-87 室外给水设计规范 GBJ13-86 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范 SHJ40-91 石油化工储运系统罐区设计规范 SH30071999 石油化工企业设计防火规定GB5016092 及 1999 年 修订条文 石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规 SHJ989 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月5 范 焦化安全规程 GB12710-91 石油化工企业污水处理设计规范 SH3095-2000 1.1.3 建设项目相关文件及资料建设项目相关文件及资料 （1）沧州市工程咨询中心编制的 XXXXX 煤化工有限公司 15104t/a 煤焦油加工工程项目可行性研究报告 （2）政府的项目备案文件 （3）XXXXX 煤化工有限公司总平面布置图 （4）XXXXX 煤化工有限公司周边关系位置图 （5）其他有关资料 1.1.4 安全预评价委托书安全预评价委托书 XXXXX 煤化工有限公司于 2006 年 11 月 4 日签发的“安全预评价委 托书” 。 1.2 评评价目的、价目的、评评价原价原则则 1.2.1 评价目的评价目的 该工程安全预评价的目的主要有： 1贯彻“安全第一、预防为主”方针，为建设项目初步设计提供科学 依据，以利于提高建设项目本质安全目的。 2为建设工程投产后的劳动安全卫生管理实现系统化、标准化和科学 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月6 化提供依据和条件。 3为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。预评价的分析、 评价结论和对策措施可为安全生产综合管理部门审批建设工程初步设计文 件（含劳动安全卫生专篇）提供依据。 4根据建设项目可行性研究报告的内容，辨识分析新建项目工程 可能存在的职业危险、有害因素的种类和程度，分析其造成的危险程度及 影响范围，为避免事故发生而提出合理可靠的劳动安全卫生技术预防对策 措施，为本项目的初步设计、安全工程设计提供科学依据，以利于提高建 设项目的本质安全程度。 1.2.2 评价原则评价原则 我公司针对 XXXXX 煤化工有限公司 15104t/a 煤焦油加工工程项目 和厂址选择现实情况，依据国家法律、法规、标准和规范，本着对用户负 责的态度和科学、公正、严肃的原则，有针对性的自主开展安全评价工作。 采用科学、可靠、适用的评价方法，确保评价工作质量，同时提出合 理可行的安全对策措施和建议，实事求是的做出客观、公正的评价结论。 1.3 建建设单设单位位简简介介 XXXXX 煤化工有限公司成立于 2005 年 11 月 24 日，企业法人代表胡 庆杰。注册资本五百万元，主要经营煤焦油、工业燃料油、重油的经营业 务。为了适应市场的需求和企业的发展，公司拟建一套生产能力为 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月7 15104t/a 煤焦油加工装置，厂址建于黄骅市吕桥化工园区，占地面积 66666m2。全厂计划定员编制 100 人，其中管理人员 15 人，安全管理人员 3 人，生产人员 79 人。项目总投资 8000 万元，其中固定资产投资 7500 万 元，流动资金 500 万元。 1.4 建建设项设项目概况目概况 1.4.1 建设项目选址建设项目选址 1.4.1.1 厂址地理位置 黄骅市位于河北省东南部，临近京津、渤海湾。市区占地面积 202.5 平 方公里，建成面积 34.3 平方公里，位于北纬 38。19。东经 117。26，黄 骅市西距沧州市 50 公里，北距天津 120 公里。地理位置十分优越，交通运 输便利。 1.4.1.2 地形地貌 黄骅市处于华北平原东段，渤海西岸。自西南向东北微微倾入渤海湾， 为大陆和海洋的交界处，迄今经历了三次较大的海陆演变，形成了现在的 低平原地貌。由于河流冲击，造成河湖相沉积不均及海相沉积不均，出现 了微型起伏不平的小地貌，即一些相对高地和相对洼地，海拔高度 1-7m 左 右。 XXXXX 煤化工有限公司 15104t/a 煤焦油加工工程项目建于黄骅市吕 桥化工园区内，厂区地势起伏小，开阔平坦，大地势自西南向东北微现倾 斜，地面坡度为 1/500。 1.4.1.3 气候、水文、地质 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月8 （1）气候 本地区属暖温带大陆性气候，春秋多风沙，夏季潮湿多雨，冬季干燥 寒冷。与同纬度的内陆地区相比，夏季偏凉，冬季偏暖。全年盛行西南风， 建筑风压值为 35kg/m2。最大冻土深度 52cm。 （2）水文 浅层地下水埋深 6m，大部分矿化度 3g/l，深层水埋深 20600m，多在 250m 以内。基本满足饮水用要求。 （3）地质 地表为第四纪更新世纪海区河流淤泥，为多层土沙状，土壤承受力 810t/m2，地震基本烈度为 6 度。 1.4.1.4 气象资料 （1）气温 年平均气温 12.1 最热月（7 月）日平均气温 26.4 最冷月（1 月）日平均气温 4.5 极端最高温度 41.0 极端最低温度 -19 （2）大气压力 年平均气压 1032.4mbar 最高气压 1048.0mbar 最低气压 988.0mbar 夏季平均气压 1004.4mbar 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月9 冬季平均气压 1026.6mbar （3）空气湿度 年平均相对湿度 64% 月平均最大相对湿度 79% 月平均最小相对湿度54% （4）降雨量 历年平均降雨量 626.6mm 年最大降雨量 1343.5mm 年最小降雨量247.4mm 日最大降雨量286.8mm 小时最大降雨量78.6mm （5）风力与风向 年主导风向 南南西风 夏季主导风向西南风 冬季主导风向东风 夏季平均风速3.1m/s 冬季平均风速3.3m/s 历年瞬时最大风速32m/s 基本风压值25.2kg/ 年平均8 级风日数29.8 天 （6）积雪、冻土 历年最大积雪厚度15cm 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月10 历年最大冻土深度52cm 基本雪压值0.8 kg/ （7）蒸发量 历年平均蒸发量1988.7mm 月最大蒸发量496.4mm 1.4.1.5 交通运输状况 黄骅市西距沧州市 50 公里，北距天津 120 公里。黄骅市吕桥化工园区 位于黄骅市北部，地理位置优越，交通运输便利。 1.4.1.6 周边情况 XXXXX 煤焦油化工有限公司建于黄骅市吕桥工业区。吕桥工业区是 黄骅市设立的以化工生产为主的专业开发区，项目选址符合黄骅市的建设 规划，项目的建设已得到黄骅市主管部门备案。 XXXXX 煤焦油化工有限公司其东侧为荒地，约 1200m 处为胜利村； 南侧为荒地；西侧为一乡村公路，公路西侧为荒地；约 1500m 处为红海村， 约 5000m 处为周青庄村；北侧为周青庄砖厂，距生产装置约 400m，约 1000m 处为工农路。1.2km 内无其他村镇及居民点，无自然保护区和文物 景观点。 1.4.2 总图及总平面布置总图及总平面布置 1.4.2.1 总平面布置 该厂厂区划分为：生产区、储存区、办公区。全厂布置紧凑，功能分 区明确，物料及动力供应线路顺畅。 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月11 厂区内道路宽度为 6m，满足消防及运输的要求。 该厂区设三个出入口，设在厂区北侧和西侧。作为人流和物料出入口， 北出入口作为人流出入口，走向自西北向东向南；两个西出入口作为物流 出入口，走向自西向东向北向南，减少了人流物流的交错。 该厂总体布局为：厂区办公室位于厂区北部，办公区南部设有绿化区， 厂区中间设有宽度为 7m 的通道，生产装置分布在通道两侧、办公区的南侧， 通道东侧自北向南依次为煤焦油分馏装置区、煤焦油原料罐区、消防水池 和消防泵房、锅炉房、渣油罐区和煤焦油罐区。通道西侧自北向南依次为 配电室和维修间等辅助生产区、成品罐区、循环水池、煤焦油分馏装置区、 中间原料罐区、装卸站台、煤焦油原料罐区。各主要装置区之间均设有消 防通道，通道宽度满足消防要求。 综上所述：该项目在总平面布局上能够按功能布置，各建筑物之间的 距离、道路宽度均符合建筑设计防火规范GB50016-2006 厂房防火间距 的要求及消防通道的要求。 1.4.3 建设规模及产品质量标准建设规模及产品质量标准 1.4.3.1 建设规模 年产 15104吨煤焦油加工能力。 1.4.3.2 产品方案、生产规模及产品质量标准 （1）产品方案、生产规模 主要产品方案为轻油、脱酚酚油、洗油、粗酚、工业萘、一蒽油、二 蒽油、沥青等，年生产能力分别为：轻油 750t，脱酚酚油 3000t，洗油 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月12 6750t，粗酚 1500t，工业萘 13200t，一蒽油 24750t，二蒽油 12000t，沥青 80550t。 （2）产品质量标准 表 1-1 产品质量标准 产品名称项目指标 密度（20）g/cm30.88 含酚量%2.0 含萘量%0.15 初馏点（）80 轻油 干馏点（）170 密度（70/4）g/cm30.97-1.02 滴点（）170 200前馏出量，% 80 230前馏出量，% 95 含酚，%20 酚油 含萘，%10 密度（20）g/cm31.03-1.06 水份1.0 粘度 E501.5 含酚%（V/V）0.5 含萘%（V/V）13 230前，%（V/V） 3 洗油 馏程 300前，%（V/V） 90 密度（20）g/cm31.05-1.1 300前，%（V/V） 10蒽油 馏程 360前，%（V/V） 50-65 密度（20）g/cm31.08-1.2 300前，%（V/V） 10二蒽油 馏程 360前，%（V/V） 20 酚及同系物（无水）% 83 210前馏出量，% 60 230前馏出量，% 85 粗酚 PH 值5-6 密度（20）g/cm30.95 水份%2 含萘%30 脱酚酚油 200前馏出量，% 45 结晶点 78 工业萘 不挥发物，%0.04 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月13 灰分，%0.01 软化点（）85-90 甲苯不溶物%25 灰分，%0.5 中温沥青 挥发分%55-75 软化点（）95-115 甲苯不溶物含量%20-24 灰分，%0.3 结焦值%55 改质沥青 喹啉不溶物含量%4-8 1.4.4 工程建设内容工程建设内容 本项目为 15104t/a 煤焦油加工装置。工程建设内容主要包括：生产 装置、给排水、变配电、供热和采暖、储存区、办公楼及辅助设施等。生 产装置分为四个工序，即焦油蒸馏、馏分洗涤、工业萘蒸馏、改质沥青； 给排水包括：循环水系统、生产和生活给水及污水排放系统、雨水排放系 统；变配电包括：变压器、配电室、动力及照明供电系统、防雷防静电、 通讯系统；供热和采暖系统包括：锅炉房及厂区供热及采暖系统；储存区 包括：煤焦油和渣油储存区、成品储存区；办公楼及辅助设施包括：办公 楼、化验室、维修等。 1.4.5 主要工艺设备主要工艺设备 主要工艺设备详见表 1-2 表 1-2 主要工艺设备一览表 序号设备名称规格型号单位数量是否是压力容器备注 一焦油蒸馏工段 01 加热炉 400025000 台 2 否 300 万大 卡 02 脱水闪蒸塔 120021000 台 2 否 03 分馏塔 160031000 台 2 否 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月14 04 冷凝器台 4 否 05 换热器台 8 否 06 冷却水槽台 10 否 07 中间罐 24002800 台 10 否 08 原料泵 JNB-25/1.6 台 4 否 09 脱水塔底泵 JNB-25/2.0 台 4 否 10 热油泵 65AY-60XZ 台 4 否 11 热油泵 50AY-60XZC 台 4 否 12 螺杆泵 3GR304 台 4 否 13 离心泵 ISR65-40-200 台 4 否 14 离心泵 ISR80-65-160 台 4 否 15 轻油油水分离器 12004000 台 2 二馏分洗涤及粗酚工段 1 静态混合器台 2 否 2 碱性酚钠高位槽 14002200 台 1 否 3 洗油中间槽 36005000 台 1 否 4 中间槽 14002000 台 2 否 5 中性酚钠槽 D=3600,H=5000 V=25m3,F=2.8m2 台 2 否 6 酚水槽 D=3000,H=3500 V=25m3 台 2 否 7 酸地下槽 DN14 ，L=4000 V=6m3 台 2 否 8 已洗馏分槽 D=3000,H=3500 台 2 否 9 原料已洗槽 DN650 0，H=7447 V=200m3 台 2 否 10 硫酸钠槽 D=3000,H=3500 台 2 否 11 净酚盐槽 D=3000,H=3500 台 1 否 12 碱性酚盐槽 D=3000,H=3500 台 4 否 13 稀碱槽DN1400 ，L=4000 台 2 否 14 蒽油槽 DN9000 ，H=10603 台 1 否 15 二蒽油槽 DN9000 ，H=10603 台 1 否 16 浓硫酸罐 8002322 台 1 否 17 分解器 20004578 台 2 否 18 碱洗器 20004578 台 4 否 19 分解烟吸收塔 JB741-65, 700,H=2650 台 1 否 20 离心泵 3BA-6 台 7 否 21 耐酸泵 3BA-25-51/2 台 1 否 22 涡流泵 1.5W-1.3,H=58m 台 5 否 Q=3m3/h 23 通风机4-72-11 型台 1 否 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月15 24 碱洗抽风机4-72-11 型台 1 否 三工业萘蒸馏工段 1 精馏塔 D=9000 ，H=21000 台 2 否填料 6 层 2 冷凝冷却器 F=21m2 台 1 否 3 油水分离器D=1200 ，H=4000台 1 否 4 原料热交换器 F=5m2 台 1 否 5 残油冷却器 F=8.1m2 台 1 否 6 原料泵台 2 否 7 倒油泵台 1 否 8 原料已洗槽DN650 0，H=7447台 2 否 9 工业萘加热炉 24m2 台 2 否 10 煤气水封 H=2000,D=600 台 2 否 11 煤气预热器 L=1300,D=500 台 1 否 12 气液分离器 D=800 台 1 否 13 转鼓刮片机台 2 否 14 工业萘槽 D=2200,H=2600 台 2 否 15 工业萘贮斗 V=1.7m3 台 3 否 16 工业萘冷凝冷却 器 F=21m2 台 1 否 17 萘捕集器 D=900,H=5408m3/h 台 3 否 18 胶轮铁架车 150060 台 2 否 19 电热鼓风干燥箱 GD=65-1 台 1 否 四改质沥青工段 1 改质沥青泵 Q=15m,H=50m 台 2 否 2 闪蒸油泵 Q=20m,H=50m 台 2 否 3 闪蒸油冷凝冷却 器 F=15m2 台 2 否 4 改质沥青汽化冷 凝器 F=115m2 台 2 否 5 改质沥青反应釜 DN6500, V=20m3 台 1 否 6 改质沥青反应釜 加热炉 台 1 否 7 改质沥青中间槽 DN800,L=1000 台 2 否 8 沥青冷却高位槽台 3 否 五储存区 1 煤焦油储罐 1000m3 台 14 否拱顶罐 2 渣油储罐 500m3 台 4 否拱顶罐 3 沥青储罐 200m3 台 2 否拱顶罐 4 萘油储罐 200m3 台 2 否拱顶罐 5 酚油储罐 200m3 台 2 否拱顶罐 6 蒽油储罐 200m3 台 2 否拱顶罐 7 轻油储罐 200m3 台 2 否拱顶罐 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月16 8 卸油泵 JNB-160/016 台 6 否转子泵 9 粗酚槽 500m3 台 1 否 10 离心泵 ISR100-80-125 台 4 否成品发油 六其他辅助设施 1 燃油罐 60007000 台 2 否 2 凉水塔 3000m3/h 台 1 否 3 蒸汽锅炉 DZL6-1.25A-A 台 1 是 4 导热油炉 YLL-1800(160A) 台 1 是 5 空压机 V-3/0.7 台 1 否 6 水泵 6SH-9 台 6 否 1.4.6 主要原辅材料、能源消耗及供应情况主要原辅材料、能源消耗及供应情况 1.4.6.1 原辅材料、能源供应情况 原料能源年用量及运输方式详见表 1-3： 表 1-3 原料能源年用量及运输方式表 项目名称规格单位用量包装及储存方式来源及运输方式 煤焦油 1 号 2 号 t/a150000储罐储存 碳酸钠12%t/a75 50kg 编织袋、仓 库储存 氢氧化 钠 14% t/a1965储罐储存 硫酸93% t/a1035储罐储存 主要原料 燃料油t/a14100储罐储存 国内；汽运 新鲜水104m3/a19.5自备水井 净循环 水 m3/h300自备循环水 电104Kwh/a846.4周青庄供电所 煤t/a10800汽车运输 蒸汽0.4-0.6Mpat/a72000本厂锅炉 生产压 缩空气 0.75Mpam3/min2.51本厂空气压缩机 能源消耗 仪表净 化空气 0.6Mpam3/min1.67本厂空气压缩机 1.4.6.2 燃料供应 该工程设有 DZL6-1.25A-A链条式蒸汽锅炉和 YLL-1800(160A)导热油 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月17 炉各一台。蒸汽锅炉和导热油炉燃料均为煤，年消耗燃煤 10800t；燃煤主 要来自国内，汽车运输。加热炉采用燃料油燃烧加热的方式，燃料油外购， 由汽车运至厂内。 1.4.7 项目的经济技术指标项目的经济技术指标及安全设施投入及安全设施投入 1.4.7.1 项目经济技术指标 项目的经济技术指标详见表 1-4 表 1-4 项目的经济技术指标表 序号名称单位指标备注 一设计规模t/a 15104 二产品产量 1轻油t/a750 2脱酚酚油t/a3000 3洗油t/a6750 4粗酚t/a1500 5工业萘t/a13200 6蒽油t/a24750 7二蒽油t/a12000 8沥青t/a80550 三原材料消耗量 1煤焦油t/a150000 2碳酸钠t/a75 3氢氧化钠t/a1965 4硫酸t/a1035 5燃料油t/a150000 四动力消耗 1新鲜水104m3/a19.5 2净循环水m3/h300 3电104Kwh/a846.4 4煤t/a10800 5蒸汽t/a72000 6生产压缩空气m3/min2.51 7仪表净化空气m3/min1.67 五财务指标 1总投资万元8000 2项目投资万元8000 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月18 3固定资产投资万元7500 4流动资金万元500 5安全设施投资万元30 6年产值万元47692.5 7年税金万元1692.24 8年净利润万元2015.32 9投资利润率%25.29 10投资回收期（税后）年5.48 1.4.7.2 安全设施投入 安全设施投入情况见表 1-5。 表 1-5 安全设施投入情况一览表 序号项目名称投资额（万元）备注 一、劳动防护用品 1工作服0.8 2特殊工种劳保用品1 3劳动保护投资4 4急救设施8 二、职业卫生 1有毒有害岗位检测设施7 2有毒有害岗位通风设施8 3安全教育8 4应急救援物资10 5消防设施15 6报警装置、联锁装置20 合计81.8 1.4.8 土建工程土建工程 1.4.9.1 建构筑物 （1）屋顶 采用新型防水材料，屋顶排水坡度不小于 2%，如需上人作业，则采用 坡度 1%且设置混凝土保护层。钢结构厂房采用彩色压型钢板屋顶。 （2）墙体 墙体一般采用砖混结构，承重墙采用烧结粉煤实心砖墙。框、排架结 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月19 构墙体采用轻质墙体材料，钢结构厂房采用彩色压型钢板墙体。 （3）门窗 一般性建筑采用木质，生产车间、锅炉房、配电室、办公室等采用铝 合金门窗。 （4）防噪声 在噪声较大的生产厂房（如压缩空气站）设置的操作室均采用隔音门 窗。 （5）防火防爆 具有火灾爆炸的危险厂房均采用耐火等级不低于二级的材料建造，并 设有符合要求的卸压面积。卸压面积采用采用门窗的方式，卸压面积与厂 房体积之比不小于 5%，体积超过 1000m3的，其卸压面积与厂房体积之比 不小于 3%。 （6）采光、通风 建筑物的设计考虑了自然采光和通风，充分利用自然光和自然通风。 （7）防腐 在有酸碱等腐蚀介质存在的场所，根据腐蚀介质的不同采用不同的防 腐蚀材料和构造。 （8）装置框架 装置框架采用钢筋结构框架，独立的基础，预埋高强度螺栓与钢柱连 接，平台为钢结构。 采用有防火保护层的钢柱承重的敞开式钢架结构。框架及储罐基础采 用钢筋混凝土结构，并进行防腐处理。 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月20 1.4.8.2 建构筑物一览表 建构筑物一览表详见表 1-5 表 1-5 建构筑物一览表 序号 名称占地面积（m2） 建筑面积 （m2） 结构形式耐火等级 1 煤焦油分离装 置（东） 1083 露天、钢架 结构 2 煤焦油分离装 置（西） 4000 露天、钢架 结构 3成品储罐区1588露天设置 4原料罐区85523000露天设置 5办公室2828 单层砖混结 构 二 6销售、财务等3636 单层砖混结 构 二 7 配电、维修、 化验 2828 单层砖混结 构 二 8消防水池240 9锅炉房570 单层砖混结 构 二 1.4.9 电力供应电力供应 1.4.9.1 供电电源 厂内供电由黄骅市电力局周青庄变电站提供。进线电压 10KV，经厂内 设置的两台 1000KVA 和一台 400KVA 变压器变为 380/220V 的电压作为厂 区生产和生活用电，全厂用电负荷 2200KW。另外，企业还自备应急柴油 发电机一台，以满足事故应急状态下的供电要求。 1.4.9. 2 全厂用电负荷等级 该项目用电设备全部为 380/220V 低压用电，根据规范及工艺生产特点， 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月21 本厂大部分负荷属于二级，消防水泵用电为一级负荷。 1.4.9. 3 供电方案 厂区供电采用放射性供电方式为主向各用电设备供电，个别采用链式 供电，一般不超过三台，由配电室低压开关柜和动力配电箱向各用电设备 送电。移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。 1.4.9. 4 配电方式及保护装置 线路以电缆为主，动力电缆采用铜芯；控制电缆采用铜芯；电缆敷设 以电缆桥架为主，部分线路以埋地、或沿墙等方式明敷。 所有电动设备在现场设有控制装置。 低压配电线路和电动机供电回路均采用满足系统短路容量的高分断能 力的断路继电保护。 在生产装置内设正常照明系统，有爆炸危险的环境区域设有防爆电气。 在主要生产厂房和规范的场所，除设置工作照明外，还设有保证人员 疏散的应急照明；并在工艺要求的场所设置局部照明和检修照明。烟囱设 置障碍照明。 建构筑物、烟囱等高大设备、建筑物设置了防直击雷和感应雷的措施。 装置区内电气设备采用公共接地网的方式设有工作接地和保护接地。 电气设备正常不带电的金属外壳、塔、容器、金属框架等均设有保护接地。 输送易燃易爆物料的管线和储罐均设有防静电接地设施。 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月22 1.4.10 仪表、自控、计算机网络仪表、自控、计算机网络 根据装置的规模、流程及操作要求，该项目对生产过程中的温度、压 力、流量、液位等主要参数进行监控，对涉及车间主要工艺参数进行显示。 监测仪表的选型为耐腐蚀的。 在办公楼内设程控交换机一台，电话外线及中继线直接引自市话网。 在全厂各主要岗位均设置调度电话或外线直拨电话。 该项目设有压缩空气站一座，内设 SA-110W 型螺杆式空气压缩机两台， 开一备一，设置了高效除油器、空气除尘器、储气罐等辅助设备，主要用 于生产仪表供气。 主要仪表选型详见表 1-6。 表 1-6 主要仪表选型一览表 序号名称规格型号数量备注 1数字温度显示仪WP-C-801-00-04-A2 0-400 2数字温度显示仪WP-C-801-00-04-A2 0-600 3数字温度显示仪WP-C-801-00-04-A2 0-800 4数字温度显示仪WP-C-801-00-04-A2 0-1000 5数字显示调节仪XMTPL-A55120VZP007 0-500 6流量显示调节仪XMTPL-A55120VZP0010-560mm 7流量显示调节仪WP-C801-00-12-A10-2.5Mpa 8流量显示调节仪WPLC801-00-FHL-A10-2.5Mpa 9无纸纪录仪HR-SSR-840012NNNN2 10热电偶 WRE2-240L1=300150 14 11热电偶 WRN-4401=550400 4 12双金属温度仪WSS-411L=1006 13调节阀ZMAP-40BG,DN501 14调节阀ZMAP-40B,DN401 15调节阀ZMAP-40B,DN251 16调节阀ZMAP-40B,DN501 17调节阀ZMAP-40KG,DN501 18调节阀ZMAP-40KG,DN402 19调节阀 ZMAP-40KG,DN3/4 1 20压力表Y100400-1.6 Mpa 15104t/a 煤焦油加工工程项目安全预评价报告 XXXXX 安全评价有限公司 2007 年 7 月23 21流量计LL-EL80/BQF DNB16-60m3/h 22电动浮球Bqd-4112-IB/d-X(-H) 3 1.4.11 供热供热 该工程设有 DZL6-1.25A-A链条式蒸汽锅炉和 YLL-1800(160A)导热油 炉各一台。蒸汽锅炉和导热油炉燃料均为煤，年消耗燃煤 10800t；燃煤主 要来自国内，汽车运输。用于全厂的生产工艺用汽及办公生活区取暖。 全厂蒸汽冷凝水采用回收利用的方式。 锅炉上煤方式采用提升上煤机上煤。 锅炉炉渣由刮板式除渣机运至锅炉房外，在渣场暂存后，用于修路或 修房等的材料。 锅炉房污水排放流程为：间断排污管口 降温 排水管网。 锅炉给水来自深水井，经管道输送。 锅炉给水流程为：深水井 软水器 软