管理学计划方法制定.ppt

是一种将短期计划、中期计划和长期计 划有机地结合起来，根据计划的执行情 况和环境的变化情况，定期修订未来计 划并逐期向前推移的计划制定方法。 四、计划制定的方法 1、滚动计划法 2004实际 执行情况 绩效分析计划完成的情况 内外部环境 加强或 改进措施 实际执行 中的经验 绩效分析 2005实际 执行情况 20082007200620052004 比较粗略计划比较具体计划具体计划 本 期 五 年 计 划 20092008200720062005 比较粗略计划比较具体计划具体计划 下 期 五 年 计 划 2、标杆管理 benchmarking 标杆管理法由美国施乐公司于1979年首创 ，西方管理学界将其与企业再造、战略联 盟一起并称为20世纪90年代三大管理方法 系统的、持续性的评估过程，通过不断将 企业流程与世界上居领先地位的企业向比 较以获得帮助企业改善经营绩效的信息。 以最想的竞争企业在产品、服务或流程等 方面的绩效及实践措施为基准树立学习和 追赶的目标。 3、情景构建 scenario 作为管理工具，情景规划由于荷兰皇家壳牌石 油运用它成功地预测到发生于1973年的石油 危机，才第一次为世人所重。 4、权变计划 contingency planing 在特定关键时间未能按照预期设想发生时可以 生效执行的替代计划替代计划。只有那些优先级次很高 的领域才需要权变计划做保证。 5、甘特图 甘特图（gantt chart ）是在本世纪初由亨利l甘 特发明的。它是一种线条图，横轴表示已经过去的时间 ，纵轴表示要安排的工作，线条表示在整个期间内计划 和实际任务完成情况。甘特图直观地表明计划任务的起 始时间，以及实际进度与计划要求的对比。它既简单明 了，使管理者对计划任务的完成情况可以一目了然，以 便对计划工作进行正确的评估。 图书出版的甘特图 运用网络图的形式表达一个计划项目中 各种活动（作业、工序）之间的先后次 序和相互关系，在此基础上进行网络分 析，计算网络时间，确定关键活动和关 键路线；然后利用时差，对网络进行工 期、资源和成本的优化；在实施过程中 ，通过信息反馈进行监督和控制，以确 定计划目标的实现。 网络计划技术 网络图的组成 节点node ：项目的开始或者结束的店 箭线 arrow：从活动开始到结束，工序 虚箭线 dummy arrow：作业时间为零的工 序 路线 path：从网络图起点开始沿箭头方向 到终点结束所形成的一条通道。其中，在 路线上的各项作业时间之和为最大的路线 称为关键路线。 1 2 3 a b 网络图绘制的规则 1 箭线一般均指向右边 2 任一箭线的箭尾结点编号必须小于箭头结点 3 两个结点之间只能有一条箭线，如果有两项 平行活动 则应用虚箭线。 4 不允许有回路 5 箭线不可交叉 6 一个网络图只应有一个起点和一个终点 1 2 3 a b 网络图的绘制步骤 a. 任务分解与分析：确定完成项目必须进行 的 每一项活动，并确定活动之间的逻辑关系 。 b.根据活动之间的关系绘制网络图（草图、美 化图、结点编号）。 c.估计和计算每项活动的完成时间。 计算法 估计法 ： t=（a+4m+b）/6 统计确定法 d.计算时间参数并确定关键路线。 e.进行网络图优化。 乐观估计 悲观估计 例：车床大修任务明细表如下： 工序名称工序 代号 紧紧前 工序 作业业 时时 间间 工序名称工序 代号 紧紧前 工序 作业业 时时 间间 拆卸机床 清 洗 磨 导导 轨轨 检检修电电 器 检检 测测 刀架尾座 刮 研 a b c d e f - a a a b e 2 1 4 5 2 5 修理三箱 零件 加工三箱 零件 刀架尾座 部装 三箱部装 总总 装 试试 车车 g h i j k l e e f h g i jcd k 6 10 2 6 4 1 5 7 5 12 34 68910 d c a b e hj 2 g f i kl 4 1 2 10 6 5 2 41 6 工序名称 工 序 代 号 紧紧 前 工 序 作 业业 时时 间间 工序名称 工 序 代 号 紧紧 前 工 序 作 业业 时时 间间 拆卸机床 清 洗 磨 导导 轨轨 检检修电电器 检检 测测 刀架尾座刮研 a b c d e f - a a a b e 2 1 4 5 2 5 修理三箱零 件 加工三箱零 件 刀架尾座部 装 三箱部装 总总 装 试试 车车 g h i j k l e e f h g ijc dk 6 10 2 6 4 1 解: (1) 任务的 分 解与分 析 （见前表 ） (2) 作图: a. 草图 b. 画美化图 和 确定关键路线 7 5 123468910 d c a be hj 2 g fi kl 5 4 12 10 6 5 2 416 5 7 5 1 2 34 689 10 d c a b e hj 2 g f i kl 4 1 2 10 6 5 2 41 6 （3）确定时间参数 ：事项最早开始时间 ：事项最迟开始时 间 c 7 5 1234691011 8 d a behj 2 g fi kl 5 4 12 10 6 52 4 16 023525 21 11 15 10 26 7 0 15 2625 21 15 19 532 21 时间优化、时间时间优化、时间成本优化、时间成本优化、时间资源优化资源优化 1.时间优化 满足最短工期要求向关键工序要时间，向 非关键工序要资源 a.采取技术措施： b.采取管理措施：将非关键工序的部分人力、 物力抽调到关键工序 网络图的优化 2. 时间成本优化 缩短整个工期后，使相对成本最低 关键：缩短费用率最低的工序时间 其中： ca ：最短工期费用 cb：正常工期费用 tb ： 正常工期 ta：缩短后的工期 费用率 = = ca cb tb ta c t 1 3 2 5 4 6 a h cf d b e g 4 8 9 6 5 4 7 3 例： 12346 关键路线： a c f h 正常工期 （天） 4 6 5 7 最短工期 （天） 4 5 4 6 费用率 元/日 500 900 1500 求缩短 2 天工期的最佳方案 解： 先缩短一天： 取费用率最低的工序c，22天21天， 费用增加500元； 再缩短一天： 取费用率最低的工序f，21天20天， 费用又增加900元；共增加费用1400元； 每压缩一天，都应检验是否有非关键路线变 为关键路线，超过一条关键路线，压缩公共 边； 不可能压缩公共边时看费用率最低的工 序组合 3.时间资源优化（统筹法） 资源包括人力、物力、财力 向非关键路线要资源，确保关键路线的完成 优化：在确保资源供给的情况下，使工期最短 在确保工期的情况下，使投入资源最 少 时间人力优化 确保工期 ，使投入人员最少 时间财力优化 确保工期 ，合理利用周转资金 时间物力优化 确保工期 ，使投入使用物资（含 工 具）最少 例：某工程项目，共有a、b、c、d、e、 f六道工序，各工序所需时间和人力如下表 所示。工程要求在17天内完成，网络图及有 关时间参数如图所示。该工程应配备多少工 人? 求出优化的人力资源配置方案 工序所需时时 间间（天 ） 所需人 力（人） a b c d e f 10 7 3 3 7 4 11 8 9 8 11 7 3 41 2 5 6 a db c f e 4 7 3 3 10 7 3 64 52 1 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 时间 b（8 ） 7 a（11 ） 10 c（9 ） 3 f（7 ） 4 d（8 ） 3 e（11 ） 7 30 20 10 员 工 28人 11人 26人 19人 11人 2 4 6 8 10 12 14 16 18 时间 3 64 52 1 b（8 ） 7 a（11 ） 10 c（9） 3 f（7