5S活动在汽车产业应用探讨.doc

5s活動在汽車產業應用探討cpc高雄服務處豐田式生產管理是以及時化與自動化為兩大支柱，其最基本的精神則是不斷的發掘問題並加以改進以提升生產效率，從而達到消除浪費並且能夠符合市場的生產方式。為了要不斷的改進並且尊重人性，必須採取小集團的活動來達成，經由小集團的活動，不只生產問題的以改進，而且可以增進員工的技能、團隊精神與士氣。而主要的小集團活動則包括品管圈與5s活動，由於從工廠的現場是可以看出該企業的管理能力，所以工廠管理的5s是相當重要的，但5s活動的目的並不只是表面的整理、整頓，而是要對於品質的提升、安全維護、生產力與設備都要有具體，且量化的明確目標。 在現場合理化（rationalization）的進行過程中，5s（整理、整頓、清掃、清潔、教養）是最起碼、最基礎的條件，透過5s活動可以達成提升p,q,c,d,s,m工作管理的基準，亦即生產效率的提升（p, productivity）、確保工作與產品的品質（q, quality）、降低現場不必要的成本浪費（c, cost）、交期能夠掌握（d, delivery）、維持工作流程的安全（s, safety）進而使員工保持高昂的工作士氣（m, morale）。 因此，國內產業為了突破困境，尋求在企業內創造出一個窗明几淨的環境，開始積極推動5s活動，除了因廠房整體流程如電子半導體產業明朗化，進而可吸引人力投入生產外，亦可藉由較整潔的工作環境創造出高品質的產品，企業在此經營困境中積極推動5s活動是正確的。中小企業要持續推動5s活動，除了必須徹底瞭解5s活動的意義，並且必須搭配企業本身企業特性與組織文化、才能夠使5s活動推行之效用與推動方法能夠落實。一、5s活動推動模式5s的推動技巧可由組織面與工具面來探討。組織面強調擬訂策略與執行之組織，工具面則強調表單、標示與看板之運用。就一般產業在導入5s活動可以分成三階段實施方式，亦就是先啟蒙階段，塑造企業推動5s的活動氣氛，以利後續5s的順利推動，再進行導入階段，全面責任區域的分配與5s工具的運用，最後階段則是5s診斷與競賽活動，並進行檢討與改善矯正，各階段的工作重點如下。一、啟蒙期（一）5s推動委員會：先行設立5s推行委員會，主要目的在於企業推動5s的意義是整體與全員共同參與。成員包括主席委員一名，由董事長或總經理擔任；主任委員因故未能出席時，由主任委員指定委員代理，並設委員若干名，由公司高階主管擔任。推動委員會工作職責則是擬訂5s改善活動的方針與原則，並定期與不定期召開5s檢討會，以期充分掌握5s活動之現況。當然若是企業內部已有品質運作體系，如全面品質管理推動委員會，則可成立5s專案小組專責全公司的5s推動，避免資源的重複使用。（二）教育訓練：推動5s必須藉由教育訓練來培養改善的基本精神、觀念及工作技巧與方法，進而求得求事倍功半的效果（brouke,1990）。教育訓練內容應有以下的主題：1.5s的意義。實施5s的必要性。2.說明5s對於企業的生產力、品質、成本、交期、安全與士氣所帶來之影響與效益。3.推行5s之成功之條件。4.5s的推動技巧。5.5s運動實施之步驟，即5s推行步驟流程。（三）5s管理辦法：訂定5s管理辦法主要訂定企業內部的遊戲規則，本辦法由推動總幹事擬訂辦法之草案，呈5s推行委員會審核；審核後修訂公開頒佈實施，內容則視需要可包括：推行5s目的、5s的意義、推行組織、推行方式、追蹤考核方式、提案改善、總經理診斷等。二、導入期（一）佈達儀式：5s活動開始導入時，首先進行全體的佈達儀式，主要目的在於高階主管向全體員工宣誓推動5s運動的決心，並透過佈達的動作將5s運動帶入高潮。（二）大掃除：推行委員會依公司平面圖，預先規劃各單位大掃除責任區，進行全公司環境大掃除，表示5s第一個整理內涵的展開，並由推行委員會準備盤點表(內容含項目、編號、數量、保存期限、負責單位、負責人、備註等)分發給各單位，各單位再依據其責任區進行不要項目的盤點，工廠廠區以設備、物料為主；辦公室以文件、資料、書籍與表單為主。各單位將完成之不要項目盤點表送繳總幹事彙整後，呈報5s推行委員會審核裁決。（三）5s階段性實施計劃與改善重點：5s運動推動展開之初，委員會必須著手規劃5s階段性執行計畫的細節。此執行計畫內容包括以下重點。1.階段性目標2.執行進度表3.改善重點篩選。三、實踐期（一）宣導與實施：決定改善的階段性目標與重點以後，推行委員會必須向各5s推動組宣導5s的推動，並且訂下5s診斷與競賽的日期。（二）診斷與競賽：由公司高階主管組成5s診斷小組進行5s診斷。目的是了解5s推動小組執行狀況以及問題之發掘。診斷小組採定期不定期現場診斷，進行步驟一般採取三階段的方式亦就是先診斷行前說明，再進行現場診斷以及診斷後檢討會，並依據診斷小組之診斷報告評定5s競賽成績，並定期舉辦公開表提與經驗交流。（三）檢討與矯正措施：5s活動主要精神是在進行工作改善，因此推行委員會定期召開5s檢討會，以期了解5s執行運作狀況。對於5s運動的執行狀況、診斷小組運作的缺失進行檢討與改善。二、某福特經銷商5s推動方案探討台灣福特汽車為配合美國總部全球福特2000的專案，毅然決定進行企業再造，並要求各地經銷商積極推動5s活動，以提升顧客服務品質，並由台灣福特總公司對合格的經銷商授與5s的認證（黃仲銘，1998）。本文選擇某福特經銷商為代表，探討推動5s品質保證的過程，並藉由5s活動推動的理論模式，探討汽車經銷體系對5s觀念演變、執行內容與實務運作。本個案廠商為配合福特2000的遠景，提升企業的競爭能力，特成立5s推動委員組織架構，主任委員由總經理親自擔任，負責整體5s方針與決策的裁示，並由總幹事負責5s全盤性推動與協助，事務局則為5s的企劃中心，安排教育訓練的規則與推動，並負責廣宣活動與推廣。而各地區營業所擔任5s的執行與任務分配並將執行進度回報事務局，以作為考核的依據。雖然實務運作採取四階段的組織架構推動方式，但因為在5s的推動模式建議設立主任委員由經營者擔任，本個案亦可以得到印證。5s推動委員會，委過共同討論，建立5s方案的計畫行程，並形成共識，使得全體人員對於5s都有共同的認知，並且預定以5個月取得福特認證。依照5s推動的模式，區分為三大階段（啟蒙期、導入期、實踐期），而本個案則分成四個時期（規劃期、導入期、執行期、考核期），但啟蒙期的重點如組織行動展開、教育訓練與佈達儀式，在個案的規劃期與導入期都有加以應用。由本個案亦可以的得知，推動模式只是原則，在實施過程尚必須考慮組織現況，作彈性調整。本個案各階段的實施重點如下：一、規劃期5s教育訓練：共分為3梯次9小時的教育訓練課程、規定全體人員都必須參與教育訓練，為使參與人員對於5s能夠用心體會，事務局訂定獎懲辦法，實施5s測驗，前三名者給予精美禮品乙份，而不及格者，則加強訓練，並且要求補考，由於設計完整，及格率達到100%，已為後續的5s的活動奠定展開基礎。二、導入期為貫徹5s運動，落實公司各工作崗位，特別利用假日於澄清湖青年活動中心舉辦5s宣誓大會，並與內部的福利委員會結合，舉辦親子烤肉聯誼活動，以讓全體員工感受到5s活動已進入另一個執行階段。三、執行期實施全廠的照片作戰與紅單作戰，整理出各單位不要的物品，並且畫分公共責任區域，進行5s缺點改善追蹤表，為了達到互相觀摩的效果，採取各單位互評的方式，並由三位執行組長進行交叉點檢，使缺點的發現能夠做到公平合理。四、考核期5s比賽的實施，採取三階段性的作法，第一、二階段集中評分，每星期評分二次，當員工5s教養形成之後則進行到第三階段，每月評比一次，為了使績效有所表現，週冠軍或者月冠軍頒發獎金，而獎金來源來自於最後二名者。三、結論與建議由本個案廠商推動5s活動的經驗，能夠掌握5s活動推動進度，故能按照預定計畫取得福特總公司5s合格認證，探討其成功的關鍵因素，則有下列的意義。一、5s活動明確化：由於本個案廠商推動5s的目的，就是要提升顧客服務品質，並且取得福特的5s認證，由於推動目標明確，故能形成全員的共識。二、經營者親自參與：本個案廠商負責人為了要使5s活動形成組織文化，每周定期親自帶領各執行長巡迴活動現場，有任何5s的不良點當場指出並予以糾正，除了能夠立即解決問題，掃除5s推動的障礙，並且形成一種全員共同改善的組織文化。三、計畫行性的推展：經由5s推動委員會所制定推動計畫，形成各單位的活動標竿（benchmarking），並且依規劃期、導入期、執行期與考核期四階段順序展開。四、5s的倫理架構一、5s定義日本企業在生產活動中，大多導入品管圈、5s活動、全面品質管理等方法，到目前不但是大企業，甚至於連中小企業都普遍且實在地運用這些方法（5s研究小組a，1989）。5s則是生產現場改善的基礎，所謂5s就是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、教養（shitsuke）等5個日文的羅馬拼音字，並取其第一個字母s加以簡稱，5s可以說是教育、啟發、養成良好人性習慣，以獲致高品質工作環境、工作成果的最有效的方法（陳慈暉，1994）。5s的定義，不是個別獨立，而是彼此互相關連，缺一不可，依其內容說明可以整理成5s的架構圖（如表1）：表15s的定義架構整理：將要與不要的東西分類；不要的東西予以丟掉，要的東西加以保管整頓：隨時保持立刻能夠取出想要物品的狀態教養：養成確實遵守已決定之工作習慣清掃：工作場所定期清掃，使工作場所明朗化清潔：維持整理、整頓與清掃無無污染的狀態資料來源：作者彙整二、5s活動工具在改善現場、促進活性化當中，最重要的因素就是全體員工共同參與的觀點（cheng,podolsky,1993），亦就是以連續性改善為基礎，進行5s的活動。因此，推行5s並不是隨便地口頭上說一說整理、整頓、清掃、清潔、教養，或是只是把它貼在牆上看一看就好，要使員工容易瞭解合情合理就十分重要，亦就是背後一定要有預備工具、構思及行動（5s研究小組b，1989）。5s活動，則有下列的手法工具。（一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，並且進行連續性改善的一種手法（5s研究小組c，1989）。（二）紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那裡的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多餘的（黃翠娥，1991）。（三）看板作戰（visible management）：使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，製作成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作