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安安 全全 评评 价价 方方 法法 第2页 第一部分第一部分 安全评价方法概述安全评价方法概述 一、安全评价方法分类一、安全评价方法分类 二、常用安全评价方法简介二、常用安全评价方法简介 第二部分第二部分 安全评价方法选择安全评价方法选择 一、安全评价方法的选择原则一、安全评价方法的选择原则 二、安全评价方法的选择过程及准则二、安全评价方法的选择过程及准则 三、安全评价方法选择实例三、安全评价方法选择实例 “ “事故事故” ”的概念的概念 第3页 事故是一种可能造成人员伤害或财产损失的意外事件。 摘自H.W.海因里希、F.伯德 事故预防 第4页 行人甲看见香蕉皮，保持正常步伐小心跨过，未碰撞其他行人。 行人乙踩在香蕉皮上，滑了一下后，身体恢复平衡，未碰人，无 损伤，继续前进。 行人丙带着一瓶酒踩在香蕉皮上，滑了一下后，打碎酒瓶后，身 体恢复平衡，无伤，继续前进。 行人丁踩在香蕉皮上，滑倒，手被划破。 行人戊踩在香蕉皮上，跌断手腕骨，撕破裤子。 第5页 行人乙、丙、丁、戊都属于事故踩在香蕉皮上滑倒。 行人甲未发生事故，而是“险些出事”。 行人乙属于无伤无损事故，可谓“小不幸”。 行人丙属于人无伤、有物质损失的事故。 行人丁属于无物质损失的小伤事故。 行人戊属于有物质损失的大伤（致残）事故。 “ “事故事故” ”的类型的类型 第6页 第7页 “Life is a STD with a 100% Mortality Rate” From the beginning - Life is a Risk ! 第8页 The ultimate RISK and we are ALL gone. 第9页 几个重要的概念 危害(HAZARD)： 危险(DANGER)： 风险(RISK)： 安全(SAFETY)： 是是造成人身伤害、物质毁损的潜在条件。造成人身伤害、物质毁损的潜在条件。 表示危害的暴露程度。表示危害的暴露程度。 表示危险的程度。表示危险的程度。 如果人们认为某物的风险是众所周知的如果人们认为某物的风险是众所周知的 ，而且根据知识判断对此是可接受的，而且根据知识判断对此是可接受的， 那么该物可暂定为安全。那么该物可暂定为安全。 第11页 第一部分第一部分 安全评价方法概述 一、安全评价方法分类一、安全评价方法分类 1. 1. 按评价结果的量化程度分类法按评价结果的量化程度分类法 2. 2. 按评价的逻辑推理过程分类法按评价的逻辑推理过程分类法 3. 3. 按安全评价要达到的目的分类法按安全评价要达到的目的分类法 4. 4. 按针对的系统性质（评价对象）分类法按针对的系统性质（评价对象）分类法 第12页 1 1、按评价结果的量化程度分类、按评价结果的量化程度分类 第13页 （1 1）定性安全评价方法）定性安全评价方法 定性安全评价方法主要是根据定性安全评价方法主要是根据经验经验和和直观判断能直观判断能 力力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管 理等方面的状况进行理等方面的状况进行定性定性的分析，安全评价的结果是的分析，安全评价的结果是 一些一些定性的指标定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故，如是否达到了某项安全指标、事故 类别和导致事故发生的因素等。类别和导致事故发生的因素等。 第14页 典型定性安全评价方法典型定性安全评价方法 安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评 价法（价法（LECLEC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究 等等 。 定性安全评价方法的优缺点定性安全评价方法的优缺点 优点优点：容易理解、便于掌握，评价过程简单。：容易理解、便于掌握，评价过程简单。 缺点缺点：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的 差异；安全评价结果缺乏可比性。差异；安全评价结果缺乏可比性。 第15页 （2 2）定量安全评价方法）定量安全评价方法 定性定量安全评价方法是运用基于大量的定性定量安全评价方法是运用基于大量的实验结实验结 果果和广泛的和广泛的事故资料统计分析事故资料统计分析获得的指标或规律（数获得的指标或规律（数 学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、 人员和管理等方面的状况进行人员和管理等方面的状况进行定量定量的计算，安全评价的计算，安全评价 的结果是一些的结果是一些定量的指标定量的指标，如事故发生的概率、事故，如事故发生的概率、事故 的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因 素的事故关联度或重要度等。素的事故关联度或重要度等。 第16页 典型定量安全评价方法典型定量安全评价方法 概率风险评价法概率风险评价法：如故障类型及影响分析、故障：如故障类型及影响分析、故障 树（事故树）分析等；树（事故树）分析等； 伤害（或破坏）范围评价法伤害（或破坏）范围评价法：如事故后果计算模：如事故后果计算模 型；型； 危险指数评价法危险指数评价法：如道化学公司火灾爆炸危险指：如道化学公司火灾爆炸危险指 数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、 易爆、有毒重大危险源评价法易爆、有毒重大危险源评价法 2 2、按评价的逻辑推理过程分类、按评价的逻辑推理过程分类 第17页 归纳推理评价法归纳推理评价法：是从事故原因推论结果的评价方：是从事故原因推论结果的评价方 法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致 事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。 演绎推理评价法演绎推理评价法：是从结果推论原因的评价方法，：是从结果推论原因的评价方法， 即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分 析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致 使事故发生的最基本危险、有害因素。使事故发生的最基本危险、有害因素。 3 3、按安全评价要达到的目的分类、按安全评价要达到的目的分类 第18页 事故致因因素安全评价方法：事故致因因素安全评价方法：是采用逻辑推理的方法，是采用逻辑推理的方法， 由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因 素推论事故的评价法。素推论事故的评价法。 危险性分级安全评价方法：危险性分级安全评价方法：是通过定性或定量分析给出是通过定性或定量分析给出 系统危险性的安全评价方法。系统危险性的安全评价方法。 事故后果安全评价方法：事故后果安全评价方法：可以直接给出定量的事故后果可以直接给出定量的事故后果 ，给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害，给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害 （或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。 4 4、按针对的系统性质（评价对象）分类、按针对的系统性质（评价对象）分类 第19页 设备（设施或工艺）故障率评价法设备（设施或工艺）故障率评价法 人员失误率评价法人员失误率评价法 物质系数评价法物质系数评价法 系统危险性评价法系统危险性评价法 二、常用安全评价方法简介二、常用安全评价方法简介 1. 1. 安全检查（安全检查（SRSR）与安全检查表分析（与安全检查表分析（SCASCA） 2. 2. 预先危险分析（预先危险分析（PHAPHA） 3. 3. 故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FMEAFMEA） 4. 4. 危险可操作性研究（危险可操作性研究（HAZOPHAZOP） 5. 5. 事件树分析（事件树分析（ETAETA） 6. 6. 事故树分析（事故树分析（FTAFTA） 7. 7. 作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（LECLEC） 8. 8. 危险指数评价方法（危险指数评价方法（RRRR） 第20页 1 1、安全检查与安全检查表分析、安全检查与安全检查表分析 使操作人员保持对工艺危险的警觉性； 对需要修订的操作规程进行审查； 对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别； 评价安全系统和控制的设计依据； 对现有危险性的新技术应用进行审查； 审查维护和安全检查是否充分。 第21页 （1 1）安全检查（）安全检查（Safety Review, SRSafety Review, SR） 目的： 偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； 偏离规定的操作规程所引起的安全问题； 新发现的安全问题。 第22页 （1 1）安全检查（）安全检查（Safety Review, SRSafety Review, SR） 评价的结果内容： 安全检查所需资料： 相关的法规和标准； 以前类似的安全分析报告； 详细工艺和装置说明，P&IDS和PID； 开、停车及操作、维修、应急规程； 事故报告、未遂事故报告； 以往工艺维修记录； 工艺物料性质； 毒性及反应活性等资料。 第23页 （1 1）安全检查（）安全检查（Safety Review, SRSafety Review, SR） 安全检查过程： 检查的准备 实施检查 汇总结果 （2 2）安全检查表分析（）安全检查表分析（Safety Checklist AnalysisSafety Checklist Analysis） 利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设 计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害 性进行判别检查。 有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果 v 编制的主要依据 第24页 第25页 v 几种典型的安全检查表 序 号检查项目和内容 检查结果 标准依据备 注 是否 序 号检查项目和内容 检查结果 备注 可判分数判给分数 检查条款 0-123(低度危险) 0-135(中度危险 0-157(高度危险 总的满分总的判分 百分比=总的分数总的可能的分数=判分/满分 提问型安全检查表提问型安全检查表 半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写， 做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键 因素。 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况 ，提出准确的评价。 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到 安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔 一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂，容易掌握。 v 优点 第26页 v 安全检查表举例（气柜安全评价检查表） 第27页 安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表） 考评类目考评标准考评办法考评结果 顶板风险单元风险辨 识（分） 1未开展风险单元风险辨识工作扣全分 2主要风险单元事故模式不全面，项扣分； 缺陷状况漏项分；措施不具体扣分 查有关风险辨识结 果材料 顶板安全检查落实（ 分） 1无专用安全检查表扣分 2检查分工不明确扣分 3检查结果信息传递不畅通扣分 查有关文件材料 职工安全素质教育（ 分） 1涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特 征制定教育内容扣分；班组安全活动无顶板风险 控制内容扣分 2未定期组织开展岗位安全技能训练扣分 查有关文件材料 顶板隐患整改（ 分） 1立项率低于80，每低5扣5分 2整改率低于95，每低5扣5分 查隐患整改记录 顶板事故管理（ 分） 1发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完 整扣10分 2针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及 时反馈到基层扣5分 查事故报告档案 v 小结 目的：检查系统是否符合标准要求 适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段 使用方法：有经验和专业知识人员协同编制， 经常使用 资料准备：有关规范、标准 人力、时间：最经济 效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量 第29页 2 2、预先危险分析、预先危险分析 PHAPHA（Preliminary Hazard Preliminary Hazard AnalysisAnalysis） 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前， 特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事 故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品 和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全 的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全 措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析 工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。 v 预先危险分析的主要目的 第31页 第32页 v 预先危险分析内容 1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件； 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响； 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运； 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 5、人、机关系（操作、维修等）； 6、环境条件； 7、用于保证安全的设备、防护装置等。 第33页 v 预先危险分析程序 第34页 v 危险性等级划分表 级别级别 危险险程 度 可能导导致的后果 安全的不会造成人员伤员伤 亡及系统损统损 坏 临临界的 处处于事故的边缘边缘 状态态，暂时还暂时还 不致于造成人员伤员伤 亡、 系统损统损 坏或降低系统统性能，但应应予以排除或采取控制 措施 危险险的 会造成人员伤员伤 亡和系统损统损 坏，要立即采取防范对对策措 施 灾难难性 的 造成人员员重大伤伤亡及系统严统严 重破坏的灾难难性事故，必 须须予以果断排除并进进行重点防范 第35页 v 预先危险分析几种表格 单单元： 编编制人员员： 日期： 危险险原因后果危险险等级级改进进措施/预预防方法 地区（单单元）： 会议议日期： 图图 号 ： 小组组成员员： 危险险/意 外事故 阶阶 段 原因 危险险等级级 对对 策 简简要的事 故名称 危害发发生的阶阶段，如生产产、试试 验验、运输输、维维修、运行等 产产生危害 的原因 对对人员员及设设 备备的危害 消除、减少或 控制危害的措施 第36页 v 预先危险分析几种表格 系统统：1 子系统统：2 状态态：3 编编号： 日期： 预预先危险险 分 析 表（PHA） 制表者： 制表单单位： 潜在 事故 危险险 因素 触发发 事件 （1） 发发生 条件 触发发 事件 （2） 事故 后果 危险险 等级级 防范 措施 备备注 456789101112 1、所分析子系统归属的车间或工段的名称； 2、所分析子系统的名称； 3、子系统处于何种状态或运行方式； 4、子系统可能发生的潜在事故； 5、产生潜在危害的原因； 6、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误； 7、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件； 8、导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误； 9、事故后果； 10、危险等级； 11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑； 12、有关必要的说明。 第37页 v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析） v 小结 目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性 使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入 资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书 人力、时间： 12个技术人员，时间需要依熟练程度而定 效果：得出供设计考虑的危险性一览表 第38页 3 3、故障类型及影响分析、故障类型及影响分析 FMEAFMEA （Failure Mode Effects AnalysisFailure Mode Effects Analysis） 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或 元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便 采取相应的防治措施，提高系统的安全性。 v 目的： 辨识单一设备和系统的故障模式及 每种故障模式对系统或装置造成的影响 。评价人员通常提出增加设备可靠性的 建议，进而提出工艺安全对策。 第39页 第40页 v 几个基本概念 故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不 成规定的任务或完成的不好。 故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如 ：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严 。 故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故 障等级。 第41页 v 所需资料 系统或装置的P&IDS； 设备、配件一览表； 设备功能和故障模式方面的知识； 系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。 第42页 v 故障分类 故障类类型元件发发生故障的原因 1.运行过过程中的故障 2.过过早的启动动 3.规规定的时间时间 内不能启 动动 4.规规定的时间时间 内不能停 车车 5.运行能力降级级、超量 或受阻 各类类故障细细分： 1.构造方面的故障、物理性咬紧紧 、振动动、不能定位、不能打开、 不能关闭闭 2.打开时时故障、关闭时闭时 故障 3.内部泄漏、外部泄漏 4.高于允许许偏差、低于允许许偏差 5.反向动动作、间间歇动动作、误动误动 作 、误误指示 6.流向偏向一侧侧、传动传动 不良、停 不下来 7.不能启动动、不能切换换、过过早启 动动、动动作滞后 8.输输入量过过大、输输入量过过小、输输 出力量过过大、输输出力量过过小 9.电电路短路、电电路开路 10.漏电电、其他 1.设计设计 上的缺陷； （由于设计设计 上的技术术 上先天的不足，或者图图 纸纸不完善等） 2.制造上的缺点 （加工方法不当或组组装 方面的失误误） 3.质质量管理上缺点 （检验检验 不够够或失误误以 及管理不当） 4.使用上的缺点 （误误操作或未设计设计 条 件操作） 5.维维修方面的缺点 （维维修操作失误误或检检 修程序不当） 第43页 v 分析步骤 明确系统本身的情况 确定分析 程度和水平 绘制系统图 和可靠性框图 列出所有故障类型 并选出对系统有影响 的故障类型 分析故障模式及影响 评定故障等级 研究故障检测方法 提出预防措施 填写FMEA表 第44页 v 几种常用分析表格 系 统统 子系统统 组组 件 故障类类型影响分析 日 期 制 表 主 管 审审 核 分析项项目 功 能 故障 类类型 及造 成原 因 任 务务 阶阶 段 故障影响 故障 检测检测 方法 改正 处处理 所需 时间时间 故障 等级级 修 改 名称 项项 目 号 图图 纸纸 号 框 图图 号 组组件 子 系 统统 系统统( 任务务) 第45页 v 几种常用分析表格 系 统统 子系统统 故障类类型影响分析 日 期 制 表 主 管 框图图号子系统项统项目故障类类型推断原因对对子系统统影响对对系统统影响故障等级级 系 统统 子系统统 故障类类型影响分析 日 期 制 表 主 管 审审 核 (1) 项项目 号 (2) 分析 项项目 (3) 功能 (4) 故障类类型 (5) 推断原因 (6)影响 (7) 故障检检 测测方法 (8) 故障等级级 (9) 备备注 子系统统系统统 v 小结 目的：辨识单个故障类型造成的事故后果 适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺 使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时， 对系统或子系统产生的影响 资料准备：系统、装置、设备表、说明书 人力、时间：熟悉设备故障类型者23人，每人每小时可 分析24项 效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响 第46页 4 4、危险和可操作性研究、危险和可操作性研究 HAZOPHAZOP （Hazard and Operability StudyHazard and Operability Study） 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的 一种危险性评价方法。 基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过 程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分 析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。 第47页 第48页 v 引导词及其意义 第49页 v 常用HAZOP分析工艺参数 引导词引导词 工艺参数工艺参数 偏差偏差 NONENONE（空白）空白） FLOWFLOW（流量）流量） NONE FLOWNONE FLOW（无流量）无流量） MOREMORE（过量）过量） PRESSUREPRESSURE（压力）压力） HIGH PRESSUREHIGH PRESSURE（压力高）压力高） AS WELL ASAS WELL AS（伴随）伴随） ONE PHASEONE PHASE（一相）一相） TWO PHASETWO PHASE（两相）两相） OTHER THANOTHER THAN（异常）异常）OPERATIONOPERATION（操作）操作） MAINTENANCEMAINTENANCE（维修）维修） 第50页 方法是基于这样一个基本概念，方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同即各个专业、具有不同 知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单 独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。 Brain StormingBrain Storming （头脑风暴头脑风暴） v 方法基础 第51页 v 分析的成败关键 分析研究所依据的制造过程图表及有关数据；分析研究所依据的制造过程图表及有关数据； 小组成员的专业技术和洞察能力；小组成员的专业技术和洞察能力； 小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透 视能力；视能力； 小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害，小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害， 在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有 衡量其轻重之感。衡量其轻重之感。 v 分析步骤 第52页 v 分析流程图 第53页 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划 分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出 过程的危险。 得到的结果为： 偏差的原因、后果、保护装置、建议措施； 需要更多的资料才能对偏差进行进一步的 分析。 v 分析结果文件 第54页 第55页 示例 v 小结 评价目标 ：偏离及其原因、后果、对系统的影响 定性定量 ：定性 方法特点 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏 离后果及对整个系统的影响 适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实 践经验 优缺点 ：简便易行，受分析评价人员主观因素影响 第56页 5 5、事件树分析、事件树分析 ETAETA（Event Tree AnalysisEvent Tree Analysis） 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出 现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又 分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。 能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式； 能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况； 从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律； 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。 v 事件树分析的目的 第58页 第59页 v 事件树分析过程 1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）； 2）识别能消除初始事件的安全设计功能； 3）编制事件树； 4）描述导致事故顺序情况； 5）确定事故顺序的最小割集； 6） 编制分析结果。 第60页 v 编制事件树 初始事件 （A） 安全措施 1 （B） 安全措施 2 （C） 安全措施 3 （D） 事故序列描述 初始事件A 成功 失败 编制事件树的第一步 第61页 初始事件 （A） 安全措施 1 （B） 安全措施 2 （C） 安全措施 3 （D） 事故序列描述 初始事件A 成功 失败 事件树中第一安全措施的展开 第62页 初始事件 （A） 安全措施 1 （B） 安全措施 2 （C） 安全措施 3 （D） 事故序列描述 初始事件A 事件树中第二安全措施的展开 失败 成功 第63页 初始事件 （A） 安全措施 1 （B） 安全措施 2 （C） 安全措施 3 （D） 事故序列描述 初始事件A 事件树编制 成功 失败ABD 某D 某D 某D 事故序列描述D 事故序列描述ABD 第64页 v 事件树分析举例 原 料 输 送 系 统 示 意 图 第65页 v 事件树分析举例 原料输送系统事件树 v 小结 目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果 适用范围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故 障及误操作将导致的事故 使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能， 由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、 发展的最后各种结果 资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识 人力、时间：24人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需36天，大型复杂单元需24周 效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析 其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向 发展 第66页 6 6、事故树分析、事故树分析 FTAFTA（Fault Tree AnalysisFault Tree Analysis） 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析 方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层 分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件 为止。 1、选择合理的顶上事件 2、资料收集准备 3、建造事故树 v 事故树分析的几个阶段 4、简化或者模块化 5、定性分析 6、定量分析 第67页 第68页 v 事故树分析的程序事故树分析的程序 熟悉系统 确定顶上事件 修改简化事故树 建造事故树 调查事故 调查原因事件收集系统资料 定性分析 定量分析 制定安全措施 第69页 v 事故树事故树的建造方法的建造方法 顶上事件中间事件基本事件 直接原因事件可以从以下三个方面考虑： 机械（电器）设备故障或损坏； 人的差错（操作、管理、指挥）； 环境不良。 第70页 v 事故树分析举例（静电引起事故树分析举例（静电引起LPGLPG燃爆事故树）燃爆事故树） v 小结 目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合 适用范围：分析事故或设想事故 使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件 资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据 人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天 效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件 第71页 7 7、作业条件危险性评价法（、作业条件危险性评价法（LECLEC） 简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时 的危险性半定量评价方法。 美国 格雷厄姆（K.J.Graham） 金尼（G.F.Kinney） 国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京） 第73页 发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果 危险性 组成评价小组； 熟悉评价对象； 明确评价赋分标准； 赋分； 评价计算； v 评价步骤 国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京） 第75页 发生事故的可能性大小 国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京） 第76页 E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京） 第77页 C发生事故产生的后果 国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京） 第78页 D危险性分值 国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京） 第79页 例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操 作条件的危险度，确定每种因素的分数值为： 事故发生的可能性（）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体 ，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.99.2，属一级可燃蒸汽。而 组件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室 内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值 3。 暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取 E6。 发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重 的，可能造成人员的伤亡，取15。 3615 270 270处于160320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改的范畴。 8 8、危险指数评价法、危险指数评价法RRRR，Risk Rank Risk Rank 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基 础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、 物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值， 然后按数值大小划分危险度级别。 对化工生产过程中固有危险的度 量。 vv 资料的要求资料的要求 按照国家标准GB16483-2000化学品安全技术说明书编写规定 编写的所用物料的安全技术说明书（MSDS）； 工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的 平面布置方面的资料等； 操作规程及有关法律、法规等资料； 设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。 第81页 vv 主要危险指数评价方法主要危险指数评价方法 危险度评价法 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司（）蒙德法 化工厂危险程度分级 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法 第82页 vv 危险度评价法危险度评价法 第83页 物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度； 温度：运行温度和点火温度的关系； 压力：运行压力（超高压、高压、中压、低压）； 操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。 危险度评价取值表危险度评价取值表 第84页 项项目 分 值值 A（10分）B（5分）C（2分）D（0分） 物质质（系指 单单元中危 险险、有害程 度最大之物 质质） 甲类类可燃气体*1； 甲A类类物质质及液态态 烃类烃类 ； 甲类类固体； 极度危害介质质*2 乙类类可燃气体； 甲B、乙A类类可燃液体； 乙类类固体； 高度危害介质质 乙B、丙A、丙B 类类可燃 液体； 丙类类固体； 中、轻轻度危害介质质 不属左述之A、B、C 项项之物质质 容量*3 气体1000m3 以上 ； 液体100m3 以上 气体5001000m3 ； 液体50100m3 气体100500m3； 液体1050m3 气体100m3 ； 液体10m3 温度 1000以上使用，其 操作温度在燃点以上 1000以上使 用,但操作温度在燃点以下； 在2501000使用,其操 作温度在燃点以上 在2501000使用，但 操作温度在燃点以下； 在低于250时时使用， 操作温度在燃点以上 在低于250时时使用 ，操作温度在燃点以 下 压压力100Mpa20100 MPa120MPa1MPa以下 操作 临临界放热热和特别别 剧剧烈的放热热反应应操作 ； 在爆炸极限范围围内 或其附近的操作 中等放热热反应应 (如烷烷基化、 酯酯化、加成、 氧化、聚合、缩缩合等反应应)操 作； 系统进统进 入空气或不纯纯物质质 ，可能发发生的危险险、操作； 使用粉状或雾雾状物质质，有 可能发发生粉尘尘爆炸的操作； 单单批式操作 轻轻微放热热反应应 (如加氢氢、水合、异构化、 烷烷基化、磺化、中和等反 应应)操作； 在精制过过程中伴有化学 反应应； 单单批式操作，但开始使 用机械等手段进进行程序操 作； 有一定危险险的操作 无危险险的操作 危险度分级危险度分级 第85页 总分值16分1115分10分 等级 危险程度高度危险中度危险低度危险 DOW DOW 火灾爆炸危险火灾爆炸危险 指数评价程序框图指数评价程序框图 第86页 vv 道化学火灾、爆炸危险指数评价法道化学火灾、爆炸危险指数评价法 第87页 火灾、爆炸危火灾、爆炸危险险险险指数指数F&EIF&EI危危险险险险等等级级级级 1 16060最最轻轻轻轻 61619696较轻较轻较轻较轻 9797127127中等中等 128128158158很大很大 159159非常大非常大 第88页 生产装置危险分析汇总表生产装置危险分析汇总表 国家国家/ /地区地区: :部部门门门门: :场场场场所所: : 位置位置: :生生产单产单产单产单 元元: :操作操作类类类类型型: : 评评评评价人价人: :生生产单产单产单产单 元元总总总总替替换换换换价价值值值值: :日期日期: : 工工艺单艺单艺单艺单 元主要元主要 物物质质质质 物物质质质质 系数系数 火灾爆火灾爆 炸指数炸指数 F&EIF&EI 影响区影响区 内内财产财产财产财产 价价值值值值 基本基本 MPPDMPPD 实际实际实际实际 MPPDMPPD 停工停工 天数天数 MPDOMPDO 停停产损产损产损产损 失失BIBI 第89页 vv ICIICI蒙德法蒙德法 一般工艺危险性P 特殊工艺危险性S 配置危险性L 毒性危险性T 评价对象、装置 将装置划分成单元 修正危险指数 根据保护和预防手段重 新估计总危险度： 容器危险性K1 工艺管理K2 安全态度K3 防火K4 物质隔离K5 灭火活动K6评价结论及需要由工程开发和适 当保护或预防手段补偿的危险性项目 改善工艺流程D、F、U、 E、A的变更及R的重新估计 DOW/ICI全体指标计算 火灾负荷系数F，单元毒性 指数U，主毒性事故指数C，爆炸指数E ，气体爆炸指数A 总危险度 特殊物质危险值M 数量危险性Q 物质系数B 第90页 vv 化工厂危险程度分级化工厂危险程度分级 工艺系数1 物质毒性指数P 设备系数2 厂房系数3 环境系数5 物质火灾、爆 炸性指数F 物质量W 状态系数K 工厂安全管理 检查表 工厂安全管理 分值 工厂安全管理等 级（-） 单 元 物量指数 WF=（M3KW）1/3 物质指数 M=F+P 单元危险指数 g=WF12345 工厂固有危险指数 G=（g2/5）1/2 工厂危险等级 工厂固有危险等级 （15级） 安全设施系数4 第91页 工厂固有危险险指数工厂固有危险险等级级 1500一 级级 10001500二 级级 5001000三 级级 200500四 级级 200五 级级 工厂安全管理分值值安全管理等级级 800优优（） 600800一般（） 600差（） 工厂安全管理等级级 工厂固有危险险等级级 一二三四五 工厂实际实际 危险险等级级 高度中度低度最低度最低度 最高度高度中度低度最低度 最高度最高度高度中度低度 工厂实际危险等级求取表工厂实际危险等级求取表 工厂安全管理等级划分表工厂安全管理等级划分表 工厂固有危险等级划分表工厂固有危险等级划分表 第92页 vv 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法 第93页 数学模型数学模型 评价的数学模型如下：评价的数学模型如下： 式中：式中： 第第i i种物质危险性的评价值；种物质危险性的评价值； 第第j j种工艺危险性的评价值；种工艺危险性的评价值； 第第j j项工艺与第项工艺与第i i种物质危险性的相关系数；种物质危险性的相关系数； 事故严重度评价值；事故严重度评价值； 工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子；工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子； 人员素质抵消因子；人员素质抵消因子； 安全管理抵消因子。安全管理抵消因子。 v 小结 目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级 适用范围：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息 使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各 种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度 分级 资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等 人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成23单元/人 效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级 第94页 第96页 第二部分第二部分 安全评价方法选择 一、安全评价方法的选择原则一、安全评价方法的选择原则 第97页 1 1、系统或项目的生命周期、系统或项目的生命周期 研究与研究与 开发开发 概念概念 设计设计 具体具体 工程工程 设计设计 建造建造 启动启动 正常运转正常运转 改建扩建改建扩建 退役退役记录记录 销毁销毁 拆除拆除 新新项目项目现有设备现有设备设备关设备关 闭拆除闭拆除 记录记录 保存保存 2 2、安全评价方法的选择原则、安全评价方法的选择原则 第98页 充分性原则； 适应性原则； 系统性原则； 针对性原则； 合理性原则。 3 3、在选择安全评价方法时应明确的几个问题、在选择安全评价方法时应明确的几个问题 安全评价方法不是一个单一的、确定的分析方法； 选择恰当的安全评价方法时，并不存在“最佳”方法； 安全评价方法并不是决定安全评价结果的唯一因素； 安全评价方法的选择依赖于评价人员对评价方法的不断 了解和实际评价经验。 第99页 4 4、影响风险评价方法选择的因素类型、影响风险评价方法选择的因素类型 序号序号因素类型因素类型 1 1 开展评价的动机开展评价的动机 2 2 所需所需评价结果的类型评价结果的类型 3 3 可用于评价的信息类型可用于评价的信息类型 4 4 所所分析问题的特征分析问题的特征 5 5 已已发觉的与评价对象有关的风险发觉的与评价对象有关的风险 第100页 分析被评价系统 收集安全评价方法 分析安全评价方法 明确被评价系统能够提供基础数据和资料 选择安全评价方法 二、安全评价方法的选择过程及准则二、安全评价方法的选择过程及准则 第101页 1 1、