SPC管理程序.doc

文件编号qgp-pz-41版本版次a页码页次7/7文件名称spc管理程序制订部门品质制订日期2011.3.151、 目的2、 范圍 。3、 定義4、 權責5、 內容5.15.1.1 a.a.(1)6、相關文件7、記錄表單8、附件（流程圖）備注1.語句敘述時一律用全角標點符號。2.內容中文字型選用”新細明體” 字體英文字型選用”arial” 字體,字體大小統一選用12號。3.行距選用”單行間距”4.字元間距及位置一律選用”標准”。5.頁面邊界設定上下邊界為1cm,左右邊界為1.5cm.spc管理程序qgp-pz-41修订记录(modify record)版本rev.修 改 摘 要 (excerpts)生效日期eff.date制/修订者issued bya首次公布发行2011.3.15王巍核 准:审 核:编 制:1 目的 在开发及生产过程的各个阶段使用统计图表进行分析，以便及时发现在过程中出现的变异或潜在变异，并采取纠正或预防措施及时改善，从而达到持续改进之目的。2 范围 适用于公司内所有生产之产品的全过程统计分析。3 职责 3.1品保部：3.1.1在新产品开发阶段时，因配合研发单位的作业需求，提供相应的制程能力数据；3.1.2在日常常态作业中，根据产品规范和客户需求制作相应制程能力分析资料； 3.2研发部:向客户了解新产品的制程能力需求，并及时予以知会。 事务权责人员作 成判 读异常处理品保人员aba车间主管bbb作 业 员aaa表示协助人员；b表示主要责任人员。4 定义 4.1 过程能力 cpk： 为一项有关过程的指数，计算时须同时兼顾过程数的离势及该离势接近规格界限的程度； 4.2 初期过程能力 ppk： 为一项类似于cpk的指数，但其计算是以新过程的初期短期性研究得到的数据为基础； 4.3 过程准确度 ca 从生产过程中得到的资料，其实绩平均值与规格中心值之间的偏差程度； 4.4 过程精密度 cp 推定实绩群体的标准差，用三个标准差与规格容许差比较或以六个标准差与规格容许差比较，进而判定过程精密度。 5 作业内容 5.1管制图表之选用时机，视实际需要选用合适办法。5.1.1 x-r（均值和极差图）用于量产后之产品加工过程中重要的计量型技术参数之控制分析。5.1.2 p管制图（不良率管制图）用于量产后之计数型特性试验、规格外观等检查。5.2 管制图的作业由相关人员依控制计划之规定项目、图表种类据实填写管制图表。5.3 x-r管制图之作法(见附件)：5.3.1 收集数据：a、 子组大小n：3 - - 5 件b、 子组频率：2h、3h（其他可行的频率）c、子组数k：20 - - 25以上具体选择应依控制计划执行。5.3.2计算描点:x1x2xna、x =nr =xmax - xminb、将均值和极差分别画在图上，并将各点用直线连接起来，从而得到可见图形和趋势。5.3.3 计算控制限：（ucl、lcl、cl）a、 计算平均极差（r）及过程均值（x）：r1r2rkr =kx1x2xx =kb、 计算控制限方法：uclr = d4rlclr = d3ruclx = x+a2rlclx = x-a2r(d4、d3、a2为常数)5.3.4 异常或潜在异常判读方法（识别）：a、 任何超出控制限的点b、 连续7个点全在中心线之上或之下c、 7点连线上升或下降d、 其它明显非随机的图形5.3.5 在过程管制中的应用：a、可在以上分析用管制图之基础上，先行确定上下管制限，用于过程管制。b、判读方法依步骤5.3.4进行。5.3.6 改善措施：a当有出现5.3.4之一时，应由权责人员调查原因，并采取相关措施以便使制程达到稳定状态，并记录所采取的措施。5.3.7 重新计算控制限:a当过程的普通原因有变化时，可重新计算控制界限，以进一步提高制程能力；5.4 p管制图之作法(见附表)：5.4.1 收集数据:5.4.1.1 选择子组的容量、频率及数量。a、子组容量n：选择子组大小，一般可使（p为该产品的不良率）b、子组频率：根据产品的抽检频率确定。c、子组的数量：一般情况下，应包括20 - - 25，以便更好的检验过程的稳定性。5.4.2 计算不合格品率（p）：5.4.2.1 （n：被检项目的数量；np：发现的不合格项目的数量）5.4.3 描点：a、 描绘每个子组的p值，将这些点连成线。b、 记录过程的变化或者可能影响过程的异常情况。5.4.4 计算控制限：n1p1+n2p2+nkpka、p =n1+n2+nkb、lclp = uclp = 5.4.5 异常或潜在异常判读方法（识别）： a、 任何超出控制限的点b、 连续7个点全在中心线之上或之下c、 7点连线上升或下降d 其它明显非随机的图形5.4.6 在过程管制中的应用：a、可在以上分析用管制图之基础上，先行确定上下管制限，用于过程管制。b、判读方法依步骤5.4.5进行。5.4.7 改善措施：5.4.7.1 当有出现5.4.5之一时，应由权责人员调查原因，并采取相关措施以便过程达到稳定状态，并记录所采取的措施。5.4.8 重新计算控制限:5.4.8.1 当过程的普通原因有变化时，可重新计算控制限，以进一步提高过程能力。5.5 h管制图之作法：(本统计方法仅为参考选用)5.5.1收集数据：5.5.1.1 采用现场随机抽样的方式，收集数据至少在50个以上。5.5.2 计算极差：5.5.2.1 r = l s（l：数据中最大值；s：数据中最小值）5.5.3确定组数k和组距h：k =l + 3.3lgn5.5.4 计算各组组量：5.5.4.1 确定第一组的上、下量为：l + h/2，第一组的上量值就是第二组的下量值，第二组的下量值加上组距就是第二组的上量值，也就是第三组的下量值，依此类推，定出各组的组量。5.5.5 计算各组的中心值x i：某组上量值 + 某组下量值5.5.5.1 x i = 25.5.6 计算各组频数值f i：5.5.6.1 在已知的数据中找出落入各组的频数，以“正”为统计符号填写於频数分布表的频数位计栏中，以“f i” 表示各组的频数值。5.5.7 计算各组简化中心值u i：5.5.7.1 把频数最大的一组中心值记为x a ,u i值由下式计算:各组中心值x i x au i = h5.5.8 计算各组的f i u i、f i u i 2、f i u i 、f i u i 25.5.9 计算平均值（x）、标准差（s）：f i u i5.5.9.1 x = x a + h f i5.5.10 画直方图：a、 直方图纵坐标表示频数，横坐标表示分组的各组组量。b、 以组量为底，各组频数为直方图的高，画出直方图。c、 在图的右上方写上数据总数（n）、平均值（x）和标准差（s），在图的下方写上图的名称，绘制时间及绘图者等可供参考的事项。5.5.11 判读分析：a、 散布范围b在规格范围t =（tl、tu）内，两边略有余量是理想的直方图。b、 位於t内，一边有余量，一边有重合，分布中心偏移规格中心，这时应采取措施使两者重合，否则一侧无余量，稍不注意就会超差，出现不合格品。c、 与t完全一致，由於两侧无余量，很容易出现不合格品，应加强管理，设法提高工序能力。d、 直方图分布在公差范围内，但两边有过大的余地，出现质量过剩，此时应适当放宽对材料、工具、设备等精度数，或放宽检验频次，以便降低鉴定成本。5.5.12 措施：a、 公布中心偏移规格中心，一侧超出规格范围，出现不合格品，这时应减少偏移，使两者重合，消除不合格品。b、 散布范围b 大於t，两侧超出规格范围，均出现不合格品，这时应缩小产品质量散布范围。c 全不在t内，产品全部不合格，应停产检查。5.6 制程能力分析：5.6.1 准确度（ca）：5.6.1.1 计算公式：实绩中心值 - 规格中心值 ca= 规格容许值 x100 = x 1005.6.1.2 评定标准：等级 ca值a ca 绝对值小于或等于 12.5%b ca 绝对值大于12.5% 小于或等于 25% c ca 绝对值大于25% 小于或等于 50%d ca 绝对值大于50%5.6.1.3 处置原则：a级：作业员遵守作业标准操作并达到规格之要求，须继续维持。b级：有必要尽可能将其改进为a级。c级：作业员可能看错规格不按作业标准操作或检讨规格及作业标准。d级：应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响这因素，必要时得停止生产。5.6.2 精密度（cp）：5.6.2.1 计算公式：cp = 5.6.2.2 评定标准：等级 cp值a 1.33cpb 1.0cp1.33c 0.83cp1.0d cp0.835.6.2.3 处置原则：a级：此制程甚为稳定，可以将规格容许差缩小或胜任更精密之工作b级：有发生不良品之危险，必须加以注意，并设法维持不要使其变坏及迅速追查。c级：检讨规格及作业标准，可能本制程不能胜任如此精密之工作。d级：应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要时应停止生产。5.6.3 不良率（p%）：5.6.3.1计算公式：z1=3cp（1 + ca）由z1常态分配表得p1%z2=3cp（1 ca）由z2常态分配表得p2%p%=p1% + p2%5.6.3.2 评定标准：等级 p%值a级 p0.44%b级 0.44%p1.22%c级 1.22%p6.68%d级 6.68%p5.6.3.3 处置原则：a级：制程稳定，须继续维持。b级：不良品发生机率上升，必须加以注意并设法改进为a级。c级：应检讨作业标准，立即改善制程。d级：应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要时得停止生产。5.6.4 制程能力（cpk）：5.6.4.1 cpk 之计算，应在制程稳定状态下计算。5.6.4.2计算公式：cpk =cp（1 - ca）(当ca=0时，cpk=cp ，单边规格时，即以cp值计，但需取较小者之绝对值）5.6.4.3 评定标准：等级 cpk值a级 1.33cpkb级 1.0cpk1.33c级 cpk1.05.6.4.4 处置原则：a级：制程能力足够，应维持。b级：制程能力尚可，应再努力。c级：制程应加以改善。 5.6.4.5当制程能力(或其它管制方法)超出管制要求时，制作单位应及时制作异常处理单进行处理。5.7其它spc作业： 5.7.1品保单位或其它部门单位根据实际作业中记录的各项品质达成记录，汇总成相关的品质周报、月报，并通过会议检讨、进度追踪的方式进行管制； 5.7.2针对产品在常规基础上有利用所谓可靠度实验 (如全尺寸量测、落下/震动，电磁干扰，可靠性