大气课程设计---锅炉烟气除尘系统.docx

计算过程一.设计原始资料1.锅炉设备的主要参数锅炉型号：szl413型，共4台(2.8mw4)设计耗煤量：350kg/h(台)排烟温度：1802. 烟气密度（标准状况下）：1.25/ 空气含水（标准状况下）：0.01293/ 烟气在锅炉出口的阻力：800pa 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 当地大气压；97.86kpa 冬季室外空气温度：-1 空气过剩系数：a=1.6 额定蒸汽量： 4th3.煤的工业分析值：c=68%；h=4%；s=1%；n=1%；w=6%；a=15%；v=13% o=1%4.应用基灰分：13.38%；应用基水分：16.32%；可燃基挥发分：41.98%；应用基低位发热量：16768kj/kg（由于媒质波动较大，要求除尘器适应性较好）5.按锅炉大气污染排放标准（gb13271-2001）中二类区标准执行 烟尘浓度排放标准（标准状况下）：200/ 二氧化硫排放标准（标准状况下）：900/净化系统布置场地在锅炉房北侧15米以内二.设计计算1.燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算标准状态下理论空气量 =7.10式中 c，h，s，o 分别代表煤中各元素所含得质量分数标准状态下理论烟气量 =7.53()式中 标准状态下理论空气量w-煤中水分的质量分数n-n元素在煤中的质量分数(3)标准状态下实际烟气量 标准状态下烟气流量q应以计,因此, =11.86350 =4150() 式中a-空气过量系数-标准状态下理论烟气量, -标准状态下理论空气量,(4)烟气含尘浓度 式中-排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数 -煤中不可燃成分的含量 -标准状态下实际烟气量, ()(5)标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 式中s-煤中硫的质量分数 -标准状态下燃煤产生的实际烟气量,()2.除尘器的选择(1)除尘效率 =90.10%式中c-标准状态下烟气含尘浓度, -标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值, (2)除尘器的选择 工作状况下烟气流量 =6886式中q-标准状态下烟气流量, -工况下烟气温度,kt-标准状态下温度,273k则烟气流速为 9，规格型号sh布袋式单机高效除尘净化机 产品名称过滤面积 m2过滤风速m/min)处理风量 m3/h资用压力 pa设备阻力 pa除尘率（%额定功率 kw入口流速m/sh-ld-60303.35900-651001600-11001200997.85233.确定除尘器，风机，烟囱的位置及管道布置。并计算各管段的管径，长度烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。（1）各装置及管道布置的原则 根据锅炉运行情况现场的实际情况确定各装置的位置。一旦确定各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积，并使安装，操作方便。（2）管径的确定 =0.43（m）式中q 工作状态下管道内的烟气流量， =烟气流速（对于锅炉烟尘=1015） 取=13圆整并选取风道 表1 风管管径数据 外径 钢制板风管 外径允许偏差/ 壁厚/ 450 0.75内径=d=450-2*0.75=448.5()由公式可计算出实际烟气流速： （）4. 烟囱的设计 烟囱高度的确定 首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量(t/h)，然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定确定烟囱的高度.表2 锅炉烟囱的高度锅炉总额定出力(t/h)2122661010202635烟囱最低高度（m）202530354045锅炉总额定出力:4*4=16(t/h)故选定烟囱高度为 40m 烟囱直径的计算 烟囱出口内径可按下式计算： q通过烟囱的总烟气量，按表3选取的烟囱出口烟气流速，。 表3 烟囱出口烟气流速 通风方式 运 行 情 况全负荷时 最小负荷 机械通风 1020 45 自然通风 68 253选定=4 圆整取d=1.6m烟囱底部直径 式中 烟囱出口直径，mh烟囱高度，mi烟囱锥度，取 i=0.020.03取 i=0.02 则 烟囱的抽力 =197式中 h烟囱高度，m外界空气温度，烟囱内烟气平均温度，b当地大气压，5.系统阻力的计算 摩擦压力损失 式中l管道长度，md管道直径，m烟气密度，管中气流平均速率摩擦阻力系数(实际中对金属管道取0.02,砖砌或混凝土管道取0.04)a.对于圆管 l=9.5m (2)局部压力损失 (pa)式中 异形管件的局部阻力系数可查到 v与像对应的断面平均气流速率,m/s 烟气密度, 除尘器进气管(见图2)的计算图2中一为渐缩管渐缩管的计算45时,=0.1取=45,v=12.0m/s 图2 除尘器入口前管道示意图图2二为中 30z形弯头 由手册查得 =1.00.157=0.157 图2三为中渐扩管 查大气污染控制工程附表十一,并取=30 则=0.25 除尘器出气管(见图3)的计算为渐扩管的计算45时,=0.1取=30,v=12.0m/s 图3 除尘器出口至风机入口段管道示意图 图3中b、c均为90弯头d=450，取r=d，则=0.23 两个弯头 3.对t形三通管（如图4）图4 t形三通管示意图 =0.78 对于t形合流三通 =0.55 系统总阻力（其中锅炉出口前阻力为800pa,除尘器阻力1200pa） 6. 风机和电动机选择及计算(1)标准状况下风机风量的计算（1） 标准状态下风机风量的计算式中 1.1风量备用系数; q标准状态下风机前风量, 风机前烟气温度, ,若管道不太长,可以近似取锅炉排烟温度; b当地大气压力,kpa。 （2）风机风压的计算式中 1.2风压备用系数； 系统总阻力，pa； 烟囱抽力，pa 风机前烟气温度，； 风机性能表中给出的试验用气体温度，标准状态下烟气密度，（）根据和选定t-4-72 no.5a工程序号为4转速(r/min)出口风速(m/s)流 量()全 压（pa）所需功率（kw）电机型号290018.89840296011 (3)电动机功率的计算式中 风机风量，；风机风压，pa；风机在全压头时的效率（一般风机为0.6，高效风机约为0.9）；机械传动效率，当风机与电机直联传动时=1，用联轴器连接时=0.950.98，用v形带传动时=0.95；电动机备用系数，对引风机，=1.3根据电动机的功率，风机的转速、传动方式选定型电动机7.系统中烟气温度的变化（1）烟气在管道中的温度降式中 q标准状态下烟气流量，；f管道散热面积，；标准状态下烟气平均比热容，一般为1.3521.357；管道单位面积散热损失。室内室外室内管道长： 室外管道长： （2）烟