襄阳脱硝系统运行规程.doc

湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 i 2640mw 机组脱硝运行规程机组脱硝运行规程 （试行）（试行） 批准：汪家军批准：汪家军 审定：王晓华审定：王晓华 审核：文审核：文 峰峰 编写：陈才明编写：陈才明 杨涛杨涛 湖北华电襄阳发电有限公司湖北华电襄阳发电有限公司 湖湖 北北 华华 电电 襄襄 阳阳 发发 电电 有有 限限 公公 司司 huadian xiangyang electricity generating co.,ltd 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 2 脱硝系统运行规程脱硝系统运行规程 第一章第一章 系统概述系统概述1 1.1 系统简介1 1.2 系统流程1 1.3 脱硝装置性能指标3 1.4 脱硝工艺系统7 第二章第二章 脱硝系统的启动脱硝系统的启动9 2.1 启动前的检查和准备 .9 2.2 转动设备的试转10 2.3 稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水11 2.4 氨系统的置换11 2.5 氨区系统的投运11 2.6 scr 脱硝反应器的投运 .12 2.7 scr 声波式吹灰系统的启动 .12 第三章第三章 脱硝系统氨区操作脱硝系统氨区操作 .13 3.1 液氨槽车卸氨操作13 3.2 降温水喷淋系统15 3.3 废水收集排出系统 15 3.4 消防水喷雾系统16 3.5 冷凝水回收系统16 第四章第四章 脱硝系统运行调整脱硝系统运行调整 .16 4.1 脱硝系统运行调整16 4.2 脱硝系统运行中的检查17 4.3 脱硝系统运行注意事项18 第五章第五章 脱硝系统的停运脱硝系统的停运 .18 5.1 脱硝系统的停止运行19 第六章第六章 脱硝系统联锁条件及保护脱硝系统联锁条件及保护 .19 6.1 scr 反应器主要参数的保护设定19 6.2 氨区联锁与保护条件19 第七章第七章 脱硝系统故障及处理脱硝系统故障及处理 .22 第八章第八章 脱硝系统氨区管理脱硝系统氨区管理 .24 附录附录 1 液氨安全技术说明书液氨安全技术说明书 附录附录 2 卸氨压缩机两位四通阀介绍及卸氨操作工艺程图卸氨压缩机两位四通阀介绍及卸氨操作工艺程图 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 1 第一章第一章 系统概述系统概述 1.1 系统简介系统简介 氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。通常所说的氮氧化物(nox)主要包括 no、no2、n2o3、n2o、n2o5等几种，其中污染大气的主要是 no 和 no2。nox 的排放 会给自然环境和人类生产生活带来严重的危害。湖北襄阳发电有限公司脱硝装置为选择性 催化还原脱硝法（即 scr 法） ，即在烟气中喷入氨气，氨在催化剂的作用下,在一定的温度 范围内(320420)，与烟气发生化学反应，从而脱除烟气中的氮氧化物。烟气中的氮 氧化物通常由 95%的 no 和 5%的 no2组成，通过与氧气、氨气反应转化成对环境没有污 染的水和氮气。其化学反应式如下： 4no+4nh3+o24n2+6h2o 4nh3+2no2+o23n2+6h2o no2+no+2nh32n2+3h2o scr 装置主要由两大主体组成：氮氧化物脱除剂制备系统和反应器本体。通过向反应 器内喷入反应剂 nh3，将 nox 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感，故需加入催 化剂以增强反应活性，满足反应的温度要求。 图 1-1 scr 脱 硝 反 应 原 理 示 意 图 1.2 系统流程系统流程 脱硝装置采用 scr 法，scr 反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器 与空预器之间） ，系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统，还原剂采用液氨。由液氨槽 车运送液氨，利用卸氨压缩机，将液氨由槽车输入液氨储罐内，并依靠自身重力和压差将 液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐通过管道送到 scr 区， 在 scr 区与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送到氨喷射系统。在 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 2 scr 入口烟道处，喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入 scr 反应器，通 过催化剂与烟气中的 nox进行化学反应，将 nox 还原为氮气和水，经脱硝装置处理后的 烟气，经出口烟道送至锅炉空预器。氨气系统紧急排放或设备检修时排放的氨气经氨气稀 释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵送至二期煤场澄清池。 scr 脱硝系统工艺流程如下： 图 12：scr 法脱硝装置布置示意图 图 13：scr 法主要工艺系统流程图 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 3 1.3 脱硝装置的性能指标脱硝装置的性能指标 1.3.1 脱硝系统入口烟气参数 表 1 脱硝系统入口烟气参数 序号名称单位设计参数 （bmcr） 备注 烟气体积量 工况烟气量 nm3/h1975248 标态、湿基、实际 o2 1 标态烟气量 nm3/h 标态，干基， 6%氧量 2 烟气质量流量 kg/s 3 烟气温度 371 4 省煤器出口 烟气 静压 pa-1129 5 过剩空气系数 烟气成分 h2o%7.34 o2%3.56 干基 n2% co2% hcl hf 污染物含量 noxmg/ nm3350 标态、干基、 6%o2 so2mg/ nm33600 标态、干基、 6%o2 烟尘浓度 g/ nm337 标态、干基、 6%o2 6 so3mg/ nm336 标态、干基、 6%o2 1.3.2 脱硝装置主要技术经济指标 表 2 脱硝装置经济指标 序号名称单 位备注 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 4 1 nox 控制目标mg/nm398 11 装置年利用小时h5500 注 *1 : 在下列条件下，对 nox 脱除率、氨的逃逸率、so2/so3转化率同时进行考核： a) 锅炉 50%bmcr100%bmcr 负荷； b) 脱硝装置入口烟气中 nox含量 350 mg/nm3（干基，6o2） ； c) 脱硝系统入口烟气含尘量不大于 37 g/nm3 (干基)； d)nh3/nox 摩尔比不超过保证值 0.785 时。 *2 : 从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失 （设计煤种及校核煤种 2， ，100%bmcr 工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力） 。 *3 : 催化剂寿命保证值：从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前。 *4 : 应保证省煤器出口灰斗干输灰系统的长期稳定运行，并能及时输运走灰 斗收集的灰，以避免对大颗粒灰渣的携带，造成的催化剂的堵塞及磨损，影响脱硝性 能指标。 1.3.3 脱硝主要设备规范 表 3 脱硝主要设备规范 序号名称型号规范单 位数量备 注 一氨的制备供应及辅助系统 1 液氨储罐 卧式 容积：98.5m3 外形尺寸：dn3000,h=13980 设计压力：2.16mpa 最高允许工作压力：2.5mpa 耐压试验压力：3.13mpa 设计温度：-1950 材料: 16mnr 压力容器类别： 台 4 山东彼得成 套设备有限 公司 2 卸氨压缩机 型号:zw-1.0/16-24 结构形式：立式 公称容积流量：1.0m3/min 台 2 安徽蚌埠市 鸿申特种气 体压缩机厂 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 5 转速：500r/min 进口压力：1.6mpa 进口温度：40 出口压力：2.4mpa 出口温度：110 电机：yb180m-4 额定功率：18.5kw 电机转速：750r/min 冷却形式：风冷 3 液氨供应泵 型号：bpg2-7 流量：2 m3/h 扬程：50m 轴功率：0.34kw 电机型号：yb80m1-2（变频） 电机功率：0.75kw 防爆等级：dbt4 台 2 4 液氨蒸发器 型号:vswp-nh3-500 加热方式：蒸汽水浴 结构形式：立式 设备工作压力: 常压 设备工作温度: 80c 盘管内（液氨）设计压力: 2.5mpa 盘管内（液氨）工作压力: 0.3mpa 盘管内（液氨）设计温度:55 c 盘管内（液氨）工作温度:50 c 蒸汽管束工作压力:1.0mpa 蒸汽管束设计温度:370c 蒸汽耗量：0.24t/h 液氨气化能力：500nm3/h 换热面积：7.5/4.3m2 筒体材质: 16mnr 蒸汽管束材质：00cr17ni14mo2 台 5 天津市奥利 达设备工程 技术有限公 司 5 氨气缓冲罐 立式 容积：3m3 外形尺寸：dn1800，h=2885 设计压力：0.6mpa 工作压力：0.20.4mpa 设计温度：50 工作温度：050 材料: 16mnr 压力容器类别： 台 4 山东彼得成 套设备有限 公司 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 6 6 氨气稀释罐 立式 容积:6m3 外形尺寸：dn2000,h=2535 设计压力：常压 工作压力：常压 设计温度：50 工作温度：-14.842.5 材料: 16mnr 台 1 山东彼得成 套设备有限 公司 7 废水池 长*宽*高： 400030002700mm 个 1 8 废水泵 型号：zwp80-80-35b 卧式自吸泵 额定流量：60m3/h 扬程：30m 转速：2950r/min 电机型号：yb160m2-2 电机额定功率：15kw 额定电压：380v 额定电流:28.8a 防爆等级：dbt4 台 2 上海邦浦实 业集团有限 公司 黑龙江佳木 斯防爆电机 厂 9 液氨装卸臂台 1 10 仪用压缩空气罐 立式 容积：1.6m3 外形尺寸：dn1000，h=2700 设计压力：1.2 mpa 工作压力：0.6mpa0.8mpa 设计温度：50 工作温度：-11.240.4 材料: 16mnr 台 1 山东彼得成 套设备有限 公司 11 消防、喷淋装置 套 1 12 消防系统套 1 13 氮气吹扫系统套 1 二氨的喷射系统 1 氨喷射格栅套 2 2 喷嘴 8 个 1080 3 氨气/空气混合 器 圆筒式 台 2 4 流量孔板pn1.6，dn80个 56 三scr 反应器系统 1 催化剂 催化剂：蜂窝式 模块 数 （个） 336 2 整流装置套 2 3 密封装置套 2 4 scr 反应器 10930mmx13860mmx13200mm 个 2 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 7 材料：q345/q235 5 稀释风机 型号：9-26-5.6#a 风量: 4700 m3/h 风压: 5900 pa 转速: 2900 r/min 功率: 15 kw 电机型号: y160m2-2 消声器型号：g2 型 台 2 6 膨胀节套 7 催化剂装卸系统 7.1电动葫芦 型号：cd12t-50m 起吊重量：2吨 起吊高度：50米 起升电机功率：4.5kw 运行电机功率：0.4kw 台 2 7.2手动葫芦 型号：hs2t-5m 起吊重量：2吨 起吊高度：5米 台 2 四吹灰系统 1 吹灰器 声波式型号：ikt230/170 耗气量：0.6nm3/min 使用温度：850 喇叭：不锈钢304，厚度4mm 发声器：不锈钢304 膜片：钛合金 8 个/反应器 台 16 1.4 脱硝工艺系统脱硝工艺系统 scr 脱硝工艺系统主要包括烟气脱硝 scr 反应器系统（scr 区）和脱硝还原剂公用系 统（液氨站）两大部分。液氨站为 i、ii 期（4330mw+2640mw）公用系统，随#5 炉脱 硝工程同时实施投运，为#1、#2、#3、#、#6 机组留有接口。脱硝还原剂公用系统包括 液氨卸料、存储系统、液氨蒸发系统、废气收集及废液排放系统、降温水喷淋降温系统、 消防水喷雾系统、氮气吹扫系统。机组 scr 区为高尘布置，布置于省煤器出口与空预器入 口之间。脱硝 scr 反应器系统包括 scr 反应器、催化剂、氨/空气混合系统、氨喷射系统、 烟道系统、氨流量控制系统和吹灰系统。 1.4.1 脱硝还原剂公用系统 1.4.1.1 液氨卸料、存储系统 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 8 液氨的供应由液氨槽车运送，管路连接完毕后，利用卸氨压缩机抽取液氨储罐中的氨 气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车中的液氨挤压入液氨储罐中。本系统主要设备 为卸料压缩机 2 台、液氨储罐 4 台。 1.4.1.2 液氨蒸发系统 液氨蒸发器是将系统要求流量的液氨转换为气态氨的装置，且具备气化量连续可调的 功能要求。利用蒸汽加热水浴将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供 scr 反应所需氨气。加热方式采用蒸汽盘管加热水浴，水浴再加热液氨盘管的方式，将液氨蒸 发为气态氨：即蒸汽在盘管内流动，液氨介质在盘管内流动。本系统主要设备包括液氨蒸 发器 5 台、氨气缓冲罐 4 台。 1.4.1.3 废气收集及废液排放系统 本系统主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。氨气经稀释罐用水吸收后排 入废水池，经废水泵升压后输送到二期煤场澄清池。当稀释罐内水位降低时，厂区供工业 水作为稀释罐的补充水。本系统主要设备包括氨气稀释罐 1 台、废水池 1 座、废水泵 2 台。 1.4.1.4 液氨储罐喷淋降温系统 当液氨储罐表面温度高于 38，内壁温度高于 36或储罐压力高于 1.45mpa 时报警。 当液氨储罐表面温度高于 40或内壁温度高于 38时, 喷淋管道上气动快关阀会自动打开， 厂区供的工业水会喷淋到液氨储罐表面，用于降低液氨储罐表面及罐内液氨温度；当液氨 储罐表面温度低于 38，罐内温度低于 36时自动喷淋停止；喷淋降温后的水在围堰内收 集后，排入废水池。 1.4.1.5 消防水喷雾系统 当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪联锁启动喷雾管道上的控制阀门， 通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面稀释和吸收，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不 大于 60 秒；其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。本系统主要由水喷雾灭火系统和消 火栓系统。另外，除了水消防系统外，在液氨站还配置有移动式灭火器。 1.4.1.6 氮气吹扫系统 在系统首次运行或长时间停运后重新运行之前，需要将整个系统管道、设备进行氮气 置换，以保证气、液氨进入管道或罐子内时，处于安全状态。另外，在检修液氨站设备 （容器）外管线时必须用氮气吹扫管道中残留的氨气后，再进行检修；如果需要进入氨区 设备（容器）内进行检修，必须用氮气吹扫设备中残留的氨气后，再进行空气吹扫，待监 测设备内的氧气浓度达到 18以上，检修人员方可进入设备进行检修，以保证人员在安全 状态下进行设备检修工作。 1.4.2 脱硝 scr 反应器系统 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 9 整个 scr 区脱硝系统主要由以下部分组成：催化剂、反应器、烟道系统、氨流量控制 系统、吹灰系统和 nox 监视系统等。 1.4.2.1 催化剂 5 炉有两个反应器，每个反应器首次安装两层催化剂，催化剂采用蜂窝式，按照 “21“两用一备模式布置5 炉反应器每层布置 40 个模块，共计 160 个催化剂模块。 1.4.2.2 scr 反应器及烟道 scr 反应器及烟道的布置是根据电厂提供的锅炉尾部布置图及相关条件进行设计。 1.4.2.3 scr 反应器 本脱硝系统采用一个垂直布置的反应器，反应器的截面为 10.93mx13.86m， 高13.2m。反应器内设计三层催化剂安装空间，首次安装两层催化剂，备用层用于已装两 层催化剂活性不能满足要求时安装。 催化剂模块通过电动葫芦提升到反应器所需层平台上，并通过每层的催化剂安装门进 入反应器，催化剂在反应器内的移动通过手动推车和手动葫芦进行。 在每层催化剂上方均安装了一排声波吹灰器，用于保持催化剂的清洁。预留催化剂层 也提供了一层吹灰器到现场，暂不安装，直到预留层安装时才安装此层吹灰器。 在 scr 反应器侧面均设置了人孔门，用于检查人员周期性的对催化剂巡检。 scr 反应器中，催化剂层间的压力差可以测量及并传输到电厂 dcs 中连续监视。 scr 反应器出口烟道由于结构空间限制，不设置灰斗。 1.4.2.4 烟道系统 烟道主要是用来连接省煤器出口及反应器入口及反应器出口到空预器入口的装置。 a. 烟气流动分布 烟气系统设计中，根据流场模型计算及试验结果，布置了导流板，用于使烟道中的压 力降到较低水平。 b. 喷氨格栅 喷氨格栅（简称 aig） ，每台锅炉布置 56 根喷管组件，每个烟道布置 28 根，采用 2 排， 每排 14 根布置。氨/空气混合气体通过 aig 管道及喷嘴，喷入到烟道中。喷入的氨量可进 行分区域控制。 每根喷氨管及喷嘴前设置有一块防磨板，用于保护管子和喷嘴。防磨板同时也起到了 使烟气与氨气充分混合的效果。 c. 测量仪表 scr 入口的 nox、o2 含量通过分析仪来监视。nox、o2 分析仪读此数据信号传输到 电厂 dcs 上显示，并参与脱硝系统计算与控制。 在每个反应器入口烟道上，布置了 3 个热电偶，用于监测入口烟道的温度。 scr 出口烟道上布置有 nox、o2 分析仪。nox、o2 分析仪数据信号传输到电厂 dcs 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 10 上显示，并参与脱硝系统计算与控制。 1.4.2.5 氨流量控制系统 氨流量控制启停和锅炉运行状况有关，在 dcs 中，根据锅炉负荷计算出 nh3/nox 摩 尔比作为调节氨喷射量的参考值。为保证系统安全有效的运行，氨喷射系统至少与下列条 件联锁： 1). 引风机运行状态； 2). 稀释风机运行状态及风量； 3). 入口烟气温度； 4). 锅炉运行状态（mft） ； 5). 锅炉负荷。 1.4.2.6 吹灰系统 每一层催化剂上方均安装六套声波吹灰器（预留层暂不安装） 。两层声波吹灰器安装在 首次安装的两层催化剂上方。声波吹灰器以从锅炉房输送来的仪用压缩空气为介质，用于 吹扫催化剂表面及角落的灰尘。 声波吹灰器的启停顺序可在 dcs 中设定，也可以远程操作某个吹灰器的启停。每台锅 炉独立运行。安装 2 层时，单台锅炉运行方式如下: 声波吹灰器的清灰顺序：每个声波吹灰器每 5 分钟发声 10 秒。同层相邻两台声波吹灰 器为一组，同时发声，分 8 组。一组发声 10 秒后，间隔 15 秒，下一组开始发声，依次进 行，循环反复。 锅炉启动时,开启声波吹灰系统自动运行程序；锅炉停止时,声波吹灰系统停止运行。 1.4.2.7 nox 监视系统 每个反应器入、出口烟道都设置一套 nox 监测系统用于测量烟气中 nox 含量，nox 含量送至 dcs 用于 nh3/nox 摩尔比的设定和参考氨喷射量调节。 第二章第二章 脱硝系统的启动脱硝系统的启动 2.12.1 启动前的检查和准备启动前的检查和准备 启动前，应对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系统、吹灰器、scr 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 11 烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关要求。主要检查内容有： 2.1.1 液氨储存与稀释排放系统检查 2.1.1.1 液氨站电气系统投入应正常； 2.1.1.2 仪表电源应正常，特别是双电源切换; 2.1.1.3 仪用空气压力应达到系统运行要求； 2.1.1.4 吹扫用氮气应准备到位，质量符合要求; 2.1.1.5 消防水系统、消防报警应投入正常； 2.1.1.6 液氨站液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置报警值设定完毕，工作应正常； 2.1.1.7 氨气稀释罐、液氨储罐内部应清洁，废水池宜清洁； 2.1.1.8 废气收集及废液排放系统应具备投入条件； 2.1.1.9 液氨储罐降温喷淋应具备投入条件； 2.1.1.10 卸氨压缩机应具备投入条件； 2.1.1.11 压力、温度、液位、流量等测量装置应完好，并投入； 2.1.1.12 在上位机上检查确认系统联锁保护应 100%投入； 2.1.1.13 检查确认防护用品、急救用品应准备到位； 2.1.1.14 紧急措施、应急预案稳妥，并经过演练； 2.1.1.15 安全阀一次门及其他阀门应在正确位置； 2.1.1.16 氨系统应用氮气置换或抽真空应处理完毕，氧含量达到要求。 2.1.2 液氨蒸发系统检查 2.1.2.1 接到值长启动命令后，必须就地检查确认检修工作已结束，相关工作票已终结，液 氨蒸发器、氨气缓冲罐内部应清洁，人孔门封闭完好； 2.1.2.2 系统内所有氨管道及设备都已进行清洗及吹扫、已经氮气置换并合格； 2.1.2.3 检查确认液氨蒸发系统控制系统已通电通气，压力、温度、液位、流量及氨气泄漏 检测仪等测量装置应完好并投入，并切换到“手动”档； 2.1.2.4 检查确认液氨储罐储备充足具备供氨条件，并确定使用哪个液氨储罐； 2.1.2.5 安全阀一次阀门及其它阀门应处于正确位置； 2.1.2.6 检查加热蒸汽具备投入条件，确认供水管道内有除盐水供应； 2.1.2.7 检查确定液氨蒸发器的水位，确认液位满足要求：手动开启液氨蒸发器进水阀门， 向蒸发器筒体内充水，直到蒸发器筒体内液位到高液位时，然后手动关闭蒸发器进水阀门； 2.1.2.8 设备周围应清洁，无积水及其它杂物； 2.1.2.9 确认炉前氨气分配蝶阀在固定开度。 2.1.3 稀释风机系统检查 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 12 2.1.3.1 稀释风机管道内部应清洁； 2.1.3.2 喷氨格栅完好，喷嘴齐全、无堵塞； 2.1.3.3 压力、压差、温度、流量等测量装置应完好，并投入； 2.1.3.4 设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物； 2.1.3.5 稀释风机润滑脂应正常，且具备启动条件； 2.1.3.6 系统阀门应处于工作位置。 2.1.4 scr 反应器系统检查 2.1.4.1 烟气挡板、稀释风机、烟道膨胀节、吹灰器应完好，具备投入条件； 2.1.4.2 喷氨格栅喷嘴应齐全、完好、无堵塞； 2.1.4.3 各稀释氨气分配管上手动阀在全开位置； 2.1.4.4 催化剂及密封系统安装检查应合格； 2.1.4.5 导流板、整流器、混合器应完好； 2.1.4.6 吹灰器动作灵活、无卡涩； 2.1.4.7 烟道内部、催化剂应清洁，无杂物； 2.1.4.8 烟道应无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密； 2.1.4.9 差压、压力、温度等热工仪表应完好，投入正常； 2.1.4.10 氨泄漏报警系统应投入正常； 2.1.4.11 吹灰压缩空气系统、仪用空气系统应具备投入条件； 2.1.4.12 锅炉运行正常，温度应符合脱硝要求。 2.2 转动设备的试转转动设备的试转 2.2.1 新安装和经过检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，且具备下述条件 2.2.1.1 现场清洁，照明充足； 2.2.1.2 联轴器、皮带联接应良好，保护罩完整，地脚螺拴无松动； 2.2.1.3 轴承油位应正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温应符合制造 厂规定； 2.2.1.4 电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮应完整； 2.2.1.5 挡板、阀门传动试验应合格； 2.2.1.6 仪表、联锁、保护、控制和报警装置应正常投入。 2.2.2 转动设备试转合格应符合下列要求： 2.2.2.1 旋转方向正确； 2.2.2.2 无异声、摩擦和撞击； 2.2.2.3 轴承温度应符合制造厂规定；若无规定时，滚动轴承温度应不超过 80，滑动轴承 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 13 温度不超过 70； 2.2.2.4 轴承振动值应符合国家行业标准和制造厂规定； 2.2.2.5 无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度应符合要求，润滑油系统的 油温、油压不超标。 2.3 氨气稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水氨气稀释罐、液氨蒸发器的冲洗和上水 2.3.1 氨气稀释罐的冲洗步骤 2.3.1.1 打开氨气稀释罐底部排水阀，打开稀释罐补水阀，向稀释罐进水； 2.3.1.2 冲洗干净后，关闭底部排水阀，将氨气稀释罐补水阀投入自动。 2.3.2 液氨蒸发器的冲洗和进水步骤 2.3.2.1 打开液氨蒸发器底部排水阀，打开蒸发器补水阀，向蒸发器内进除盐水； 2.3.2.2 冲洗干净后，关闭底部排水阀，打开蒸发器补水阀加水至 235255cm 范围内，添加 防锈剂,防锈剂浓度不得低于 300 ppm。 2.4 氨系统的置换氨系统的置换 置换的注意事项：置换的注意事项： 2.4.1 被置换的设备、管道等应与系统进行可靠隔绝； 2.4.2 根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样 部位，防止出现死角； 2.4.3 置换要求用水作为置换介质时，应要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口 有水溢出，并持续一段时间，严禁注水不满。用惰性气体作置换介质时，应以在规定的取 样点取样分析达到合格为准：用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过 35ppm（体积浓度） ；用压缩空气置换氮气时，应测定排放点氧含量 1822；用氮气置换 压缩空气时，应测定排放点氧含量小于 2； 2.4.4 箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换，置换时氨气排放点应进入氨气稀 释罐； 2.4.5 置换结束后隔绝点应加装堵板并松开法兰。 置换的方法 仅与槽车相连最外侧阀门、液氨储罐、氨气缓冲罐放净阀处于关闭状态，其它阀门 （含 scr 区阀门）全设置成开启状态，将氮气瓶接口与卸氨区氮气管道吹扫口通过软管相 连，调节氮气瓶出口压力调节为 0.5mpa，开启氮气瓶，此时氮气会很快流通各设备及管道， 一直通往 scr 区喷氨格栅（aig）管道，待氮气瓶出口表压显示为 0 时，表示一次氮气置 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 14 换完成，如此至少反复 3 次，通过测氧仪检查置换系统出口 o2含量，如果 o2含量小于 2%,表 示氮气置换完毕。 设备检修时，关闭设备上游阀门，通过此设备段氮气接口进行氮气吹扫，将管道及设 备段同上方法至少吹扫 3 次，气体通过设备下游阀门排出，通过测氧仪检查出口 o2含量， 如果 o2含量小于 2%,表示氮气置换完毕。此时关闭下游阀门，将设备拆除替换检修即可， 带人孔门设备需要人进去检修时，还需在检修前进行空气置换，通过测氧仪检查设备 o2含 量，在 o2含量大于 18%后方可进入。 2.5 液氨蒸发液氨蒸发系统的投运系统的投运 本项目液氨站布置 5 台液氨蒸发器，4 用 1 备，其中#3 液氨蒸发器、#4 液氨蒸发器分 别对应#5 机组和#6 机组，#1 液氨蒸发器、#2 液氨蒸发器分别对应 1 期#1、#2 机组、1 期 #3、#4 机组，#5 液氨蒸发器作为全厂备用液氨蒸发器。液氨蒸发器运行半个月应循环切换 运行，以保证每台蒸发器随时处于可投运状态。液氨蒸发器的正常倒换，必须先启动备用 蒸发器，再停止运行蒸发器，倒换过程中严格控制缓冲罐入口压力，禁止超过 0.3mpa。以 #1 液氨储罐、#1 液氨蒸发器为例进行说明： 2.5.1 把液氨蒸发器控制系统切换到“自动”档，并执行“蒸发系统启动”命令。 2.5.2 打开液氨蒸发器蒸汽进口手动阀，缓慢调节蒸发器蒸汽进口气动调节阀，当温度升 至设定的工作温度 80时，开启#1 液氨蒸发器液氨入口气动快关阀、进口手动阀。 2.5.3 选择#1 液氨储罐，缓慢开启#1 液氨储罐液氨出口截止阀，开启#1 液氨储罐液氨出口 气动开关阀，检查确认液氨供应泵进口手动阀门、出口手动阀门均关闭，开启液氨供应直 通手动阀。当环境温度低于零摄氏度时，选择#1 液氨储罐，缓慢开启#1 液氨储罐液氨出 口截止阀，开启#1 液氨储罐液氨出口气动开关阀，关闭液氨供应直通手动阀，开启液氨供 应泵进口手动阀门、出口手动阀门，启动液氨供应泵，确认备用液氨供应泵进、出口手动 阀门均关闭。 2.5.4 缓慢开启#1 液氨蒸发器出口液氨管路上气动调节阀，调节压力直到氨气压力达到 0.3mpa。 2.5.5 当#1 液氨蒸发器出现故障（液位低、氨气出口温度20，或出口压力0.15mpa） ， 控制系统会自动切换到#5 液氨蒸发器。 2.62.6 scrscr 脱硝反应器的投运脱硝反应器的投运 2.6.1 稀释风机的启动（为避免氨喷嘴飞灰堵塞，稀释风机必须与锅炉一同启停。 ） 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 15 2.6.1.1 检查 a、b 稀释风机已送电且置远方 dcs 控制； 2.6.1.2 启动任一台稀释风机，并手动开启对应出口阀； 2.6.1.3 就地检查风机运转正常； 2.6.2 检查 scr 投入许可条件满足（喷氨快关阀开启许可） 2.6.2.1 对应侧阀门已开启； 2.6.2.2 入口烟气温度大于 320； 2.6.3 scr 的投运 2.6.3.1 确认 scr 吹灰器已投入自动运行； 2.6.3.2 确认氨气管路上所有对空排气门、充氮门已关闭，氨气分配管上手动阀全开； 2.6.3.3 确认稳压罐出口手动阀、炉侧供氨母管隔离总阀 a、b 侧隔离阀及 scr 反应器氨流 量调节阀前后手动隔离阀开启； 2.6.3.4 确认炉前氨气压力达 0.2mpa，稀释空气流量1600m3/ h（单侧） ； 2.6.3.5 开启炉前氨气快关阀,然后根据 scr 入口 nox 含量及脱硝效率情况手动缓慢调节氨 气流量调节阀进行喷氨； 2.6.3.6 注意：喷氨时应缓慢操作,以 scr 出口 nox 含量及氨逃逸率符合标准（小于 2.28ppm 进行调节(喷氨时若 scr 出口 nox 显示值无变化或明显不准,则应及时联系处理,暂 停喷氨)。 2.6.3.7 若 scr 反应器氨流量调节阀置自动，控制对象为脱硝效率或出口 nox 浓度，设定 值以最新通知为准。 2.7 scr 声波式吹灰系统的启动声波式吹灰系统的启动 注：锅炉点火之前必须先投入注：锅炉点火之前必须先投入 scr 连续吹灰。连续吹灰。 2.7.1 检查 scr 吹灰储气罐入口手动门开启，储气罐压力正常；（压力值 0.60.7mpa） ； 2.7.2 检查查并开启锅炉仪用压缩空气母管至 scr 吹灰手动门。 2.7.3 检查并开启各吹灰支路电磁阀前手动门； 2.7.4 在集控 crt 上点击启动吹灰程控； 2.7.5 查吹灰器按顺序每二个一组不间断循环投运。 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 16 第三章第三章 脱硝系统脱硝系统液氨站操作液氨站操作 3.13.1 液氨槽车卸氨操作液氨槽车卸氨操作 3.1.1 卸氨操作前的检查和准备 3.1.1.1 必须认真阅读卸氨压缩机使用说明书并熟悉里面的内容； 3.1.1.2 必须熟悉所有与卸氨压缩机及液氨储罐相连的管道的功能与用途； 3.1.1.3 确认系统内所有管道及设备都已进行清洗及吹扫并进行了氮气置换； 3.1.1.4 检查并清洁管道过滤器； 3.1.1.5 确认卸氨压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态； 3.1.1.6 检查并确认皮带的松紧程度是否合适； 3.1.1.7 手动盘车，检查卸氨压缩机飞轮的晃动度与振动度； 3.1.1.8 检查曲轴箱的润滑油油位是否正常； 3.1.1.9 检查气液分离器，排出该装置的全部液体； 3.1.1.10 检查卸氨压缩机的仪表是否在零位； 3.1.1.11 检查卸氨压缩机周围的杂物及工具是否清理干净； 3.1.1.12 检查卸氨压缩机的四通阀手柄是否在正确的位置； 3.1.1.13 检查各液氨储罐的液位、压力，确定卸入哪个液氨储罐； 3.1.1.14 检查各消防器材是否到位，检查各有关人员不得带有火种； 3.1.1.15 氨稀释系统、废水排放系统、氨罐降温喷淋系统、氨区氨泄漏报警系统均完好备用 且投入自动； 3.1.1.16 确认防护设备就位，包括防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗器等； 3.1.1.17 待槽车在卸车台规定位置停稳后，连接好槽车与卸车台的地面静电接地线，安全熄 火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。 3.1.2 液氨槽车卸料 3.1.2.1 将气、液相金属软管与液氨槽车气、液相接口进行连接。 3.1.2.2 开启卸车点处液相管阀门。 3.1.2.3 开启液氨槽车气、液相阀门。 3.1.2.4 开启卸氨压缩机进口阀门、出口阀门，确认备用卸氨压缩机进口阀门、出口阀门已 关闭，开启液氨储罐液相气动开关阀，使液氨槽车与液氨储罐液相连通，由于槽车内压力 高于液氨储罐，液氨会自动沿管道流入液氨储罐，直至槽车与液氨储罐内压力平衡（即与 液氨储罐压力相差 0.1-0.2mpa 时） 。 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 17 3.1.2.5 确认四通阀处于将液氨从槽车卸至液氨储罐的方向。开启与卸氨装卸臂相连气相阀 门，开启液氨储罐气相“出”气动开关阀。 3.1.2.6 气体及液氨管路确认 气体：液氨储罐 四通阀 卸氨压缩机 液氨槽车； 液氨：液氨槽车 液氨储罐 3.1.2.7 启动卸氨压缩机，如启动 30 秒后无油位，应立即停机切换到备用卸氨压缩机。 3.1.2.8 卸氨注意事项： （1）运行过程中应检查卸氨压缩机进出口压力是否正常，即进口压力小于 1.6mpa， 出口压力小于 2.4mpa。 （2）检查卸氨压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常现象 等，如有异常应及时处理。 （3）卸车过程中，注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处 理。 （4）在卸车过程中，应有专门安全人员现场督导，卸车操作人员、槽车司机、押运员 不得擅自离开岗位。 （5）卸氨操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。 （6）卸氨时应时刻注意液氨储罐和槽车的液位变化，严禁液氨储罐超装（超过最大储 氨量）和槽车卸空（槽车应至少留有 100kg 余量） 。 （7）卸氨操作时要有专人就地检查，运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于 35ppm，浓度超标时应立即停止卸氨，查找漏氨点并处理好后才能继续作业；若遇电闪、雷 击、大雨、大风（7 级以上）和附近地区发生火警时应停止操作；卸氨过程应经常检查气 相和液相管路是否有泄漏，如果发生泄漏，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。 （8）卸料压缩机停运时，关闭卸料压缩机进气管上的阀门，然后关闭排气管上的阀门， 按停止按钮，切断电源；卸料压缩机停运后，打开气液分离器的排液阀，将卸料压缩机内 的残存液体排空，然后关闭排液阀，检查进、排气压力表读数是否处在零位，如表压指示 不正常，检查仪表是否损坏，检查进、排气阀片、弹簧是否完好或有脏物卡住。 （9）卸氨结束由运行操作人员和槽车人员共同确认安全后，槽车方可启动离开装卸台。 3.1.3 液氨储罐卸料 在紧急情况下，如需把液氨从液氨储罐卸至液氨槽车，操作基本与“液氨槽车卸料” 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 18 操作过程一致，只是气体及液氨管路方向相反,确认四通阀处于从液氨储罐卸至槽车运行方 向。要求的方向： 气体：液氨槽车 四通阀 卸氨压缩机 液氨储罐 液氨：液氨储罐 液氨槽车 3.1.4 液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换 在液氨槽车卸料过程中，当正在进料液氨储罐液位至“高”液位，其它液氨储罐不处于 “高”液位，且压力、温度不处于“高”位状态，则液氨槽车卸料应进行液氨储罐的切换。 具体程序如下： 3.1.5.1 开启某低液位液氨储罐气相“出”气动快关阀。 3.1.5.2 关闭正在进料液氨储罐液相“进”气动开关阀。 3.1.5.3 关闭正在进料液氨储罐气相“出”气动开关阀，开启某低液位液氨储罐液相“进” 气气动开关阀，开始往某低液位液氨储罐进行卸车。 3.1.5.4 运行过程中应检查卸氨压缩机油压、进出口压力是否正常，即进口压力小于 1.6mpa，出口压力小于 2.4mpa。 3.1.5.5 检查卸氨压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常等现象， 如有应及时处理。 3.1.5.6 卸车过程中，注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理。 3.1.5.7 在卸车过程中，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。 3.1.6 液氨卸料、存储过程的停止 、当正在进料液氨储罐液位“高” ，且其它液氨储罐液位也高，则进入“液氨卸料、 存储过程的停止”程序； 、当液氨槽车液位指示为“低”时表示槽车内液氨已卸完，则进入“液氨卸料、存 储过程的停止”程序； 有以上两种情况任何一种出现时，启动“液氨卸料、存储系统的停止”程序：（以#1 液氨储罐、#1 卸氨压缩机为例说明） 3.1.6.1 关闭#1 液氨储罐液相“进”气动开关阀、进口截止阀，并停止#1 卸氨压缩机。 3.1.6.2 当#1 卸氨压缩机完全停止后，由于槽车气相与液氨储罐气相连通，使液氨槽车与液 氨储罐气相平衡。 3.1.6.3 关闭#1 液氨储罐气相出气动开关阀、出口截止阀。 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 19 3.1.6.4 关闭气相管阀门；关闭液相管阀门。 3.1.6.5 关闭液氨槽车本体气、液相阀门。 3.1.6.6 开启与槽车接口处气、液相管道上放净阀门，以及氮气吹扫阀门，将气液相管道内 的气氨，经氨气排放管道排至氨气稀释罐进行稀释，然后关闭放净阀门和氮气吹扫阀门。 3.1.6.7 拆除与液氨槽车相连接的管道，确认分离完全后，卸氨过程完毕。 3.2 降温水喷淋系统降温水喷淋系统 液氨站各液氨储罐上方均设置了喷淋降温管道，当液氨储罐表面温度高于 40时或罐 内温度高于 38时，喷淋管道上的气动开关阀会自动打开，工业水会喷淋到液氨储罐表面， 用于降低液氨储罐温度。降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。工业水引自全厂工业 水管网。 3.3 消防水喷雾系统消防水喷雾系统 在液氨罐区设雨淋自动喷水灭火保护系统，本雨淋系统兼有吸收泄漏到空气中的氨气 功能。雨淋系统防护分为围堰区和卸氨压缩机及液氨蒸发区。罐区消防给水水源来自厂区 消防水管网，压力为 0.4mpa，流量为 50l/s，雨淋阀组置于雨淋阀室内。 雨淋系统启动控制分为自动控制、手动远控和应急启动三种方式。自动控制启动：当 消防控制中心接收到罐区火灾探测报警系统发出火灾信号，并确认后，发出打开雨淋阀组 的电磁阀，启动雨淋阀；手动远控启动：在罐区主入口处或氨区控制室设启动按钮，手动 按钮信号打开雨淋阀组的电磁阀，启动雨淋阀；应急启动：人工手动打开雨淋阀组的手动 应急阀门，启动雨淋阀。 液氨站共布置有 5 个氨泄露检测仪，其中液氨储罐上布置 2 个，卸氨槽车区域 1 个， 压缩机区域 1 个，蒸发器区域 1 个，所有检测信号均进 dcs 控制，当氨泄露值超过 35ppm，会声光报警。 当液氨储罐上的氨泄露检测仪报警时，事故氨罐周围的水喷雾会自动打开，用于稀释 和吸收泄漏的氨气。 当其他区域氨泄漏检测仪报警时，运行人员应立即赶到现场进行人为确认，如有氨泄 漏情况，可在控制室里消防控制盘上操作，并及时进行排漏检查。 3.4 冷凝水回收系统冷凝水回收系统 本项目液氨蒸发器采用蒸汽加热方式，蒸汽来源于主厂房过热蒸汽，蒸汽压力： 0.61.0mpa（g） ，温度：250350。经蒸发器内管，冷凝水排至废水池。 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 20 3.5 废水收集排出系统废水收集排出系统 卸氨压缩机出口、液氨储罐、氨气缓冲罐、液氨蒸发器上和液氨进入液氨蒸发器前的 管路上均有安全阀，当管路或管子内压力超过设定值时，安全阀就会自动起跳，以泄放超 压的氨气，泄放的氨气通过管道收集，排入氨气稀释罐中，通过水吸收后排入废水池，然 后通过废水泵，排到二期煤场澄清池。 氨气稀释罐上有补水管道，管道上有气动开关阀，在下列情况下，此阀将会打开，用 于给氨气稀释罐补水。 （1）安全阀动作时，有氨气排出，此时要进行补水稀释。识别安全阀动作的方法有： 压缩机安全阀动作时，人在现场卸氨，可以人为察觉，开启此气动快关阀补水； 氨 储罐、缓冲罐、蒸发器上安全阀起跳时，人有可能不在现场，无法进行人为检测，可通过 罐子上的压力变送器输送到 dcs 上的压力报警值识别，压力变送器上根据安全阀起跳和回 座压力，分别设定 3 个值：低高报警（此值与安全阀回座压力相同） ，中高报警（稍低于起 跳压力） ，高高报警（与安全阀起跳压力相同） 。当中高报警时，检查人员应进入现场检查 是否有安全阀起跳或其他异常情况，高高报警时安全阀已起跳，补水管路上气动快关阀自 动开启补水，直到罐子上的安全阀回座后 15 分钟后，停止补水； 气氨进稀释罐管线上 压力开关动作，说明安全阀动作，开启气动快关阀补水。 （2）当氨气稀释罐内水位低时，补水管路上气动快关阀自动开启补水。 （3）氨气稀释罐内水 2 个月定期排空一次，通过 n4 放净管道放空。 （4）氨气稀释罐内水应每半个月检测一次，可通过 n6 口针形阀抽出水样，送至化学试 验室检查氨水浓度。当浓度大于 5%时，将水排空置换新水。 废水排入废水池内，当水位高时，废水泵会自动开启排水，排到二期煤场澄清池。废 水泵运行方式为间歇运行，一用一备，当 1 台泵故障时，会自动切换至另 1 台工作。 湖北华电襄阳发电有限公司脱硝运行规程 21 第四章第四章 脱硝系统运行调整脱硝系统运行调整 4.1 脱硝系统运行调整脱硝系统运行调整 4.1.1 脱硝系统的运行调整除按辅机通则进行外还应注意下列事项： 4.1.1.1 液氨储罐液位正常，罐内压力、温度正常，液氨站总储氨量不超过 340m3； 4.1.1.2 氨区应无漏氨，主控室无氨泄漏报警，就地无刺鼻的氨味。 4.1.1.3 液氨蒸发器水位正常，液氨蒸发器运行调整目的是产生合适压力和流量的氨气， 相应的调整项目主要包括液位、加热蒸汽流量、蒸发气氨压力等。当加热媒介温度过低时， 应关小或切断蒸发器的液氨供应阀门；当加热媒介温度过高时，应关小蒸汽流量阀门。从 液氨蒸发器出来的气态氨减压进入氨气缓冲罐，在缓冲罐内维持设定压力。 4.1.1.4 工业水自动喷淋装置投“自动”，当液氨储罐内部温度达 38或压力高于 1.55mpa 时应自动开启喷水降温、降压，以防压力升高安全门动作；液氨储罐内部温度小 于 36自动关喷淋。 4.1.1.5 废水池液位正常，否则手动启泵排水。 4.1.1.6 氨气分配蝶阀均应在指定开度，不得变动。 4.1.1.7 稀释空气隔离阀必须在“开”状态，以避免氨气分配管堵灰。 4.1.1.8 检查 scr 出入口差压应正常（300pa） ，超过 400 pa 时应密切监视差压及引风机电 流变化趋势并汇报生产部门领导。 4.2 脱硝系统运行中的检查脱硝系统运行中的检查 4.2.1 检查通则 4.2.1.1 转机各地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等连接状态应满足负荷正常运行要求，测量 及保护装置、工业电视监控装置齐全并投入运行。 4.2.1.2 设备外观完整，部件和保温齐全，设备及周围应清洁、无积油、积水及其他杂物， 照明充足，栏杆平台完整。 4.2.1.3 各箱、罐的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管法兰严密封闭。 4.2.1.4 所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置