纺织厂年终总结范文【精华合集】1.doc

目录2012纺纱厂年度工作总结1纺织厂生产技术实践实习报告4纺织公司办公室文员实习工作总结45纺织公司年终工作总结大会发言稿502012纺纱厂年度工作总结光阴似箭,我在忙忙碌碌中结束了刚步入社会的2012年,回顾这半年时间,由于工作经验的欠缺，陌生的工作环境给我的工作带来了诸多困难，但在远纺的这段时间， 我也学会了在应对困难的时刻，需要坚定的自信、饱满的工作态度，更需要科学、有效的具体方法。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首这半年来，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多。我是今年刚参加工作的毕业生，由于缺乏工作经验，对工作人员以及工作环境的不熟悉，我在实践中暴露出了一些问题。这些问题引导着我时刻要做到自重、自省、自质不断提高，也为了更好地适应工作任务需要。现将2012年这半年来的工作总结如下：一、 着重对生产方面的理论学习，不断提高自身素质 ，努力提升工作能力。不积跬步，无以成千里。对自己在工作中所暴露出来的问题进行分析，得出结果，从而获得工作经验。有了这些不可或缺的经验，我相信我会越来越适应这个岗位。其实所谓事半功倍，所谓厚积薄发，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。我会坚持把学习摆在重要位置。二、 爱岗敬业，认真履行工作职责，努力提升工作质量，以高度的责任感、使命感和工作热情，积极负责地开展工作。努力熟悉车间的各项工作。在不断提高自身素质的同时提高车间员工的整体技能，便于更好的完成各项生产任务。车间生产时，我经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。设备出现故障时，会及时通知相关人员进行维修，以免影响产量。三、 日常工作总结1. 日常清洁工作是维系产品质量的关键，员工在做清洁时会有影响产品质量的违规操作。例如，员工在清理导条架时会用菊花棒大力敲打，这样容易将导条架上的棉条打断，菊花棒上的棉絮掉落至棉条桶内，生产出来的棉条会产生疵点，严重影响质量。遇到这种情况就要第一时间纠正其错误，同时要强化全员质量意识，利用班后时间性，进行上课宣讲，使制度扎根职工心中，能自觉执行制度。2. 在重质量的同时也要抓产量，因为我厂质量把关严格，员工首先想到的就是避免扣款。这使得他们在做清洁时不注意及时处理红灯。例如，精梳机的清洁，有个别员工总是在做清洁，红灯不去处理，出来的精梳条又不主动拉至暂存区，严重影响产量和后道工序的生产，更影响车间“5s”状况。这些员工的车位我会经常去，做得不好的会及时教育，在班会中也不断强调产量，屡教不改的进行考核，同时也加强对车间“5s”的教育。现在我班中不及时处理红灯的现象有所改善。3. 对于员工“5s”的教育我也在执行，但是之前由于方法不对，以改善企业形象为出发点，势必不顾企业实际、不顾员工感受，第2/4页 为了面子好看而努力。这使得员工有所怨言，我思考过“5s”管理为什么员工会不欢迎，我也终于想明白了：为了安全生产，为了产品质量，为了提高员工素养，改善企业形象是最不重要的目的，5s管理搞好了，改善企业形象是一个自然而然的结果，而不是企业刻意追求的目标。5s管理做到家了，受益最大的是员工。他的工作环境安全舒适、他的产品质量稳定、他的生产效率提高，我也会按照实际来考核他们的绩效，这样他们怎么会不欢迎呢？于是我在大会中也一再强调宣传“5s”的管理制度，根据前纺的实际情况和他们的工作情况言简意赅的阐述给员工们。4. 前面提到的质量问题是对员工的要求，对于自身我也要严格要求。及时翻看测棉记录本，条重不合格的要回喂，同时及时找出原因；要随时关注车间温湿度，问题严重的要第一时间找相关人员处理，同时把情况反馈给领导；随时关注清花间的三丝水平，要求三丝班长像异纤机跳停及跳停次数要及时反馈给我，对于线上挑三丝人员的工作态度也要关注，并经常教育。要求她们不光是走线，也要随时注意是否空仓，异纤机打出来的棉要及时收到袋子里。我会以高度的责任感履行好自己的责任，积极主动地开展工作。2013年工作展望：在新的一年里，我会继续努力学习，在实践中寻找真知，通过不断的学习来吸取高效率的工作思想，并将其应用在实际工作之第3/4页 中。我将始终坚持以认真、负责为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作。车间生产时，我会经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率，我会和班长协力管理好生产现场。员工的思想状况直接关系到工作效率和工作的完成情况， 因此，要将强化管理，加强思想教育，不断提高员工思想素质放在首位，尤其是产量、质量以及“5s”教育是重中之重。在新的一年里我将尽职尽责去完成上级领导交给的各项工作，落实好我厂的管理制度，做个合格的管理人员。纺织厂生产技术实践实习报告实习时间：2011年10月29日至2012年3月4日实习地点：*公司实习内容:生产技术实践报告编写：*不知不觉就在*公司已工作了三个多月，对本厂的一些基本情况也有了些了解。下面是我的实习报告，也是一个工作总结。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。生产品种及其工艺流程：主要工作程序是：客户留样化验室打样客户确认工厂开单投胚前处理染色（印花）后整理成品包装我厂生产加工品种：主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。产品立足国内，拓展海外，行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。实习目的：毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过毕业实习，可以开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求1. 通过实习，使学生了解相关课题的实际生产和应用情况，进而培养学生从实践中发现问题的能力，为进一步的设计工作打下基础;2. 通过实习，使学生掌握做同类课题的实践经验;3. 加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养自学和学生获取知识的能力;4. 通过深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面发展;5. 了解同类课题的发展动态，为今后参加工作积累经验。实习内容：为了全方面的了解公司的生产及工作情况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，开发部，质检部及qa部进行了轮岗学习。后两个月就正式定岗位。我被安排在了染色小样式。小样室的主要工作是：染一小块布即打小样，让客户确定颜色，手感，色牢度等还要为做大货提供原始方，另外还要做一些测试及实验。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。小样室的工作主要分为两部分，即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样，客户提供样版，我们要选用相同批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进行打复板。同一个处方不同的人，细微的条件变化都会有不同色差。每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。有特别要求的要电脑对色。通常情况下我们都是人工对色，每个人对色的敏感度都是不同的，这就存在着一定的误差，只要我们控制在客户接受的范围内就可以。由于刚来，我们暂时只负责打板，对色调方由主管或领班指导。小样室的对色灯箱主要有：s灯箱，v灯箱以及g灯箱。最常用的是d65，tl84。当客户样与小样色差控制在客户接受范围内，对于中深色我们还要进行固色及检测其各项牢度，各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。实习心得：经过三个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。也许今天我看到的在内心里（转载自中华励志网，请保留此标记）感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。我必须加强专业知识和实践的结合，以使自己能尽快的适应公司，适应社会。个人看法：1：在工作期间最大的感觉就是找板很麻烦，因为几个部门有可能同时使用一个原板，例如：染色车间生产时的大货单色卡和小样室打板用的色卡会相同，如果同时使用此卡时就会产生麻烦，建议多开几个色卡，分部门使用。2：本厂没有安全教育培训，一般新员工进厂后直接上岗或让老员工带，新员工的安全意识较少，质量意识也不强，这会带来安全隐患。纺织厂实习报告在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了大概的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌（oem）生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。 晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调”（一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度）。这都是为了符合外商的要求保障工人的基本权益。 作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装（贴牌，挂商标卡）这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者）。 该厂的生产运作流程，成一个环形状（见下图），首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交*。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。 具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版（考虑该如何制衣样，用料才最少），试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰（如钉状的纽扣）。布匹运来后就要验布，这叫做“先前q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，期间要经过几次“中q”。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。 所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连（见下图）。qc品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要qc。该厂将很大精力放在了qc上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂做oem，不必担心供应链（制衣业已经成熟，有充足的供应）、库存管理（参观中发现库存量不大）和产品销售问题，所以他有大量精力投放在qc上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。 根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次qc，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。 该厂的问题：（1）人手不足。晟佳的最理想状态（要达到最大生产力）应该要配置500台缝纫机，但因为现在工人不足，所以现在不足300。该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的不足对本厂影响有多大。我认为，除了继续招聘员工，还应该对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校招聘一定量有专业技术的学生，让工人互相学习，使专业技能得到最大范围的利用。（2）排班问题，即是书本所说的mrp问题。该厂有时会出现闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今天没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间衔接得不通畅，以致浪费了资源，造成空闲。（3）qc导致鉴定成本提高。解决方法：培养员工的“质量为本”的思想，使员工在生产过程中自觉发现和防止质量问题的出现，不放过任何一个已发现的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，及时对问题进行补救。迅速发现质量问题的根源，有效减低因出错而造成的沉没成本，降低反复qc带来的成本。纺织织造工艺流程1.整经：这道工序一般按产品特点，可分为分轴整经和分条整经两种。 分轴整经是把一个整轴分成几个来整，通过浆丝后再合并成一个整轴。如：一个整轴的总经是10000根。上排筒子只有1000个，那么就要分10个分轴。每个分轴的经线根数为1000根。每个分轴的门幅都要一样宽。如果产品要求的门幅是170cm。那分轴的门幅也是170cm。分条整经：这是应用比较多铁整经方式。如上面说的，一个整轴的总经是10000根，上排的筒 子是1000个，那么整轴就要分10条来完成。每条经的宽度为17cm，总门幅为170cm整经的长度一般按大园框的转数来计算经丝的长度。这样的长度计算方式不是很标准，因为随着转数的增加，大园框的外面直径在变大，同时周长也在增加。大园框的周长一般有2。5米、4米、5米的。以4米的为多。如第一条经的转数是100转。那么后面的同样也要是100转了，不能有多或少的，多的叫长挂，少的叫短挂。长了只能剪掉，就要浪费原料，短了就要接上去，上机时织到这个位置。因为有很多结子，就很难织造了。那怕织过了，布面也是疵品了。两种整经方式的共同点是经丝先整到大园框上，再从大园框上盘到空盘片内。2浆丝：把整好的经轴拉到放上浆丝机，让经面通过浆料槽吸浆，通过烘箱烘干。再盘到空盘片上。浆丝的目的是为了让丝的单纤相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。随着纺织机械的发展，现在已有了整浆联合的机器了，就是在分轴整经时，不再通过在园框和盘片的周转了，从筒 子架上出来的丝形成经面后直接进入浆槽和烘箱。直接盘入空盘片。这样就简化了工序的同时，提高了效益，也提高了产品质量。但投资较大。3并轴；把上过浆料的分轴按要求进行合并。这样轴与轴之间的长度会能整经和上浆时的张力等因素的影响，而发生变化，那就只有按最短的来做了，长的就只能剪掉了。4分绞：为便于织造时的顺利，用分绞机把经丝分上下两层，分好后用绳子穿入绞口。5穿综捞筘：把一个完整的经轴拉到穿综车间内，有专业人员，拉出经面，按分绞机分的绞，分出经线，穿入产品工艺要求的综框内。这个过程叫穿综。穿好综后，再用捞筘刀把一定的经丝根数捞入筘片间的空隙内。这个过程就叫捞筘。6上机织造。这个过程分定筘、吊经、植纹钉、改纬密，最后就可以开机试车。实习目的毕业实习是将近三年来所学的专业知识、理论与生产实践初次结合。通过一段时间的校外实习，可以将课堂上学到的知识与实际生产挂钩。加深对一些抽象的概念、理论的理解并进一步巩固与扩大学生所学的全部专业知识。锻炼学生的动手能力，培养学生解决问题的能力。这次实习，是三年来所学专业课程的总结汇集与应用。通过近一月的校外实习，使学生更加深入的了解纺织厂的运作情况。深入了解纺织生产中的各工序生产计算、质量管理以及新技术新工艺的应用，为以后学习收集资料找准方向。同时为将走向工作岗位奠定一个良好的基础。实习单位综合概述 德州中原集团是集棉纺、棉制品加工及房地产开发为一体的大型综合性企业集团，下设德州中原集团有限公司、德州中原集团纺织销售有限公司、德州鼎盛棉制品有限公司、德州冠达房地产开发有限公司、山东聊城冠达房地产开发有限公司、长治市冠达房地产开发有限公司等子公司。德州中原集团有限公司（以下简称德州中原）以高档纱线加工为主营业务，是德州中原集团的龙头企业，位于素有“九达天衢”之称的德州城区，西临104国道，东连京福高速公路，京沪、石德铁路的连通更为其提供了得天独厚的交通条件。德州中原拥有10万锭纺纱规模，总资产3.6亿元，占地面积20万平方米，在册职工1000余人，年销售收入4亿元。公司装备先进、技术力量雄厚，拥有德国特吕茨施勒清梳联并、德国赐来福自动络筒机及国内外先进配套的纺纱设备和质量检测仪器，可根据用户需要生产定纺各种支数的兰精莫代尔、fm(台化莫代尔)、竹纤维、天丝、绢丝、羊绒、竹纤维、晴纶、珍珠纤维、有机棉等纯纺或混纺纱线，及纯棉精梳、半精梳棉纱。产品品质高端，客户遍及北京、大连、江苏、浙江、上海、福建、广东、港、日本等国内外高端市场。实习内容及进度经与厂领导协商，决定将我安排于精并粗工段实习，实习时间为11月29日至12月25日。一、精梳工序实习内容:梳理机输出的条子，通常称为生条，表示其虽然具有条子的外形，但内在质量还不够好。如条子中含有较多的短纤维、杂志和疵点,纤维的伸直平行度也较差。这些缺陷会影响后道工序加工、成纱质量以及成纱细度。而精梳就是纤维须从一端被握持时另一端受到梳理。因此精梳纱的强度、均匀度、光洁度等都明显高于普梳纱。在棉纺中，对细度细、质量要求高的产品 和特种纱线，如特细纱、轮胎帘子线等通常采用精梳纺纱系统。德州中原纺织集团，现拥有jsfa360型条并卷联合机、jsfa286型精梳机、jsfa288型精梳机（一）、精熟的目的与任务：1、排除条子中的短纤维。以提高纤维的平均长度以及整齐度改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。2、排除条子中的杂质和疵点，以减少成纱疵点及细纱断头，提高成纱的的外观质量。3、使条子中纤维伸直、平行和分离，以提高成纱的条干、强力和光泽。（二）、精梳前的准备：中原纺织厂，精梳前的准备工序共有预并条与条并卷两道工序。符合棉精梳前准备工序道数的奇数法则。1、精梳准备的目的：提高条子中纤维的伸直平行度、分离度。减少精梳过程中对纤维以及机件的损伤，降低落纤率。将生条做成符合精梳机喂入得卷装。2、jsfa360型条并卷联合机成卷传动采用闭式齿轮传动箱，通过齿形无声链分别传动压紧罗拉，成卷罗拉，其传动比可以通过交换齿轮调整。牵伸传动通过平皮带及齿轮传动相结合形式，牵伸倍数可以通过交换齿轮皮带方便地进行变换。断卷传动，通过调整变频电机延时闭合达到。牵伸型式：采用三上三下牵伸气动加压，三上三下罗拉组成后区牵伸、主牵伸二个牵伸区，后区牵伸倍数为1.0321.112，主牵伸区倍数为1.3842.792，根据棉网定量确定。导条喂入：采用高架导条喂入，棉条筒位于棉平台两侧，牵伸机构走棉方向与导棉平台一致，棉条进入牵伸机构前实现无旋扭转向。轧光：采用四套轧光辊弧形布置，逐辊压紧，使棉层的压紧过程中的各辊间作“s”运转反复牵伸压紧、轧光，防止棉层粘连，各轧光辊通过弹性支承装置在墙板上，施压后各辊相互压紧，释压后又能相互脱离。成卷加压：成卷时加压气缸将升降架向上推，对棉卷施压，成卷夹盘由夹盘气缸推动，夹持筒管对棉卷侧向中加压，从而使卷成卷既紧密又成良好。上管装置：采用半自动化上管形式，配有筒管及上管部分，人工只需将空管放入筒管库，既能自动上管。落卷装置：设置定长，自动断卷后，棉卷推出，小车移位由气动控制完成。自停装置：导条架断条自停；牵伸区皮辊绕花自停；导棉平台压辊上抬自停；防护罩开启自停；生头不成功自停；压缩空气气压不足自停；定长自停等。电气系统：采用可编程控制器（plc）作为控制系统的核心；可设定运转条件的液晶触摸式显示屏，作为人机对话界面；可显示在线运行状况及故障发生位置、原因。两者通过ppi协议通迅，进行数据交换、在线监测。（三）、精梳的基本原理：1、jsfa286/288型精梳机：jsfa288型精梳机主要结构特性本机采用可编程控制器控制全机运行;主电机采用变频器调速电机只要在人机界面触摸屏上进行简单的操作便可实现钳次的调整，无须拆装调速齿轮，整个启动过程简单、方便、平稳、可靠。本机能够定时，变速清除锡林上的短绒纤维，来确保锡林梳理效果，从而保证精梳条的质量。本机车头箱采用油浴润滑形式，车头箱内零件精度很高，用来保证机器高速运转。使用合理的曲柄长度使钳板轴的转角减小，同时其角速度与加速度均有所下降，转动惯量做相应的下降，有利于高速改善棉网搭接质量。钳板口握持采用两点式，使钳唇对棉层的啮合更可靠、牢固且一致性好，采用外棘轮给棉罗拉，结构简单重量轻，使惯性减小，从而保证钳板在高速运行下平稳且能有效握持纤维。 给棉罗拉及顶梳的前移设计，使浮游纤维动程缩短，有利于对较短纤维的控制，减少了落棉中有效纤维数量，降低了落棉率。优化了分离罗拉传动系统长短连杆尺寸，改变了后排行星轮齿数比，使有效输出长度大幅减小，由此增加了棉网结合长度，从而使结合率增大，提高了梳理效果。加之由气动加压的皮辊与之相配，使梳理后的纤维与棉网能达到理想值。专利的可调式集棉杆设计，有效控制棉网成形、边部挂花、消除无效气流及高压静电对棉层棉网的破坏影响。优化的弓形板定位机构（锡林定位），提供多种定位安装角度（36、36.5、37分度）多种品牌、多种规格锡林（90度、110度）的安装选择，满足不同配棉，不同纱支，不同工艺的需要。采用外部同步齿形带连续传动，使承卷罗拉传动更平稳，同时修正从承卷罗拉到给棉罗拉间的牵伸配比，适应了多种给棉长度。增加落棉刻度补偿装置，使钳板开口随落棉刻度不同而被控制。同时配套加大张力轴上偏心轮的偏心距及初始位置角度。满足了不同定量，不同配棉工艺在高速状态下生产对钳板啮合压力及落棉调节精确的需要。准确的24分度停车设计，确保棉网始终以最佳状态处于准备搭接生产阶段，不伤纤维，从而保证生产质量稳定，可靠。优化的棉网导棉板设计，改善棉网质量、减少意外棉结产生，有利于高质，高速生产。台面故障检测采用单眼光电控制，使故障显示在人机界面上更直观，操作工处理故障更迅速。牵伸部分采用的是三上五下的牵伸结构,前后牵伸倍数为多档可调设计，以满足不同用户或纺制不同长度纤维的需要。牵伸传动部分采用铸件机架和新型传动方式,其结构简单、变换方便、传动平稳、啮合性好、噪音低。对圈条棉管作了引头功能的改进，使棉条能顺畅移动,减小了喇叭口堵塞涌流现象。优化的圈条器配有变速机构设计，使精梳条在圈条器内张力可调，防止意外牵伸，有利条干提高。2、精梳机工艺分析：（1）喂给长度：指没钳次中喂入工作区的纤维长度。可以根据加工原料和纤维长度来选定，通过喂入变换齿轮来调节。喂入长度长意味着喂入须条厚、多，梳理负荷大，产量高、质量低。x=（2）喂给系数：指顶梳插入棉从前（嵌板闭合前）的喂棉长度与总喂棉长度的比值。ka式中：a每钳次喂棉罗拉喂棉罗拉的总喂棉长度，mm ；x顶梳插入（钳口闭合）前喂棉长度，mm 。（3）、棉型精梳机喂棉分析：k)a (前进给棉)-(1+b=进入落棉的最大纤维长度： l1ka (前进给棉)-b=进入棉网的最短纤维长度： l2式中： b分离隔距（4）、理论落棉率：长度介于l1与l2之间的纤维即可进入落棉又可进入棉网，为计算方便取两者中间值为分界纤维长度：k)a （前进给棉） 2-(0.5+b=1=l2l3+l由公式可得影响前进给棉的因素：分离隔距b大时，精梳落棉多。喂棉系数k大时，l3小，落棉率低当k0.5时加大a则落棉率低；kv2；（3）两钳口必需有适当的距离：前后罗拉钳口之间的握持距要大于纤维品质长度lp或化纤平均长度l，以避免纤维的损伤。2、牵伸类型（1）张力牵伸（第一类牵伸）：当两握持点的相对速度很小，或施加的外力不足以克服纤维间的摩擦力和抱合力，则须条中纤维之间未发生轴向的相对位移，须条伸长仅是须条中纤维的伸直或弹性伸长。一旦外力消除，这种伸长又恢复原状。（2）位移牵伸（第二类牵伸）：当两握持点间存在较大的相对速度，且外力足以克服纤维间的摩擦力和抱合力，使纤维间产生相对运动，须条被抽长拉细，当外力消除后将保持被牵伸的状态。3、牵伸倍数将须条抽长拉细的倍数称为牵倍数，有以下两种表示方法：（1）、机械牵伸倍数1：前罗输出速度与后罗拉输出速度之比，用公式表示为：1式中；表示罗拉输出速度，表示罗拉喂入速度。可见牵伸倍数与罗拉的表面线速度成正比。实际上，牵伸过程中有落棉产生，皮辊也有滑溜现象，前者使牵伸倍数增大，后者使牵伸倍数减小。因此，（2）、实际牵伸倍数2：喂入须条的定量与输出须条定量之比，用公式表示为：2式中：为输出产品单位长度的质量；为喂入产品单位长度的质量。实际生产中，通过调节罗拉的速度来达到需要的牵伸倍数。在棉纺工艺中，一般实际牵伸倍数小于计算牵伸倍数。（3）、牵伸效率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比，即为：（）100称为牵伸配合率，其值由统计资料取得。h，算出em，然后确定牵伸变换齿轮的齿数。工艺上把1/h实际生产中常用1/4、牵伸过程中纤维的运动在牵伸过程中，从熟条到成纱的产品条干均匀度总是变差的。如熟条的条干cv%一般为3%-6%；粗纱的条干cv%一般为8%-9%；细纱条干cv%一般为13%-18%。为什么在牵伸过程中条干会变差呢？实践证明是由牵伸造成的。（1）、纤维运动的类型：控制纤维、浮游纤维。一般，两钳口处握持纤维多，中间浮游纤维多。快速纤维、慢速纤维（2）、纤维变速点分布与须条不匀图1 纤维在前罗拉钳口变速的移距 图2 纤维头端在不同位置变速时的移距纤维头端同时在前钳口变速则不会加剧条干不匀率。实际牵伸中纤维头端并不在同一截面上变速。故控制纤维变速点可减轻因并条带来的条干不匀。要求纤维头端变速位置尽可能向前钳口集中，就须研究牵伸过程中纤维是如何变速的。在简单罗拉牵伸区内，受后罗拉握持的纤维以后罗拉的速度慢速运动，被前罗拉握持的纤维以前罗拉的表明速度快速运动，而对于长度小于罗拉握持距的纤维周围即有快速纤维也有慢速纤维，快速纤维对浮游纤维的摩擦力引导着纤维加速（称之为引导力），而慢速纤维则控制着浮游纤维阻止其加速（称之为控制力），当引导力大于控制力时浮游纤维快速运动，反之慢速运动。引导力可控制力的大小由浮游纤维周围快速、慢速纤维的数量以及纤维间的压力决定。因此，必须进一步分析牵伸区内纤维的数量分布以及纱条的摩擦力界分布。（五）、牵伸过程中纤维的伸直1、 纤维伸直的概念在须条中纤维的形态一般分为三类：无弯钩的卷曲纤维、前弯钩纤维、后弯钩纤维。牵伸过程中纤维的伸直过程，就是纤维自身各部分间发生相对运动（速度差）的过程，即是通过纤维各部分间发生相对运动而实现的。2、纤维伸直的力学条件取牵伸区中前、后弯钩纤维各一根进行讨论。由于这两根纤维受周围接触的快慢速纤维及其摩擦力界的作用，在牵伸过程中其弯钩部分和主体部分受到引导力和控制力的作用，设fai 为作用在弯钩部分的引导力；fri作用在弯钩部分的控制力；fai作用在弯钩部分的引导力；fri 作用在主体部分的控制力；（1）、前弯钩纤维发生伸直作用的条件：弯钩变速：faifrib，由于b值很小，可以忽略不计，faifri主体不变速： frifai由于前弯钩纤维主体部分在牵伸区的中后部，与慢速纤维接触多，受控制作用较强，所以保持慢速较容易。而弯钩部分能否伸直的关键在与弯钩部分能否快速，这与弯钩部分接触快速纤维的几率有光。当喂入须条定量不变而提高牵伸倍数时，由于接触的快速纤维少，从作用力的条件看，对前弯钩伸直不利。（2）、后弯钩纤维发生伸直作用的条件是：主体变速：faifri弯钩不变速：frifai由于后弯钩纤维主体部分的头端很快进入前钳口，使主体快速容易实现，而后弯钩能否伸直的关键在于弯钩部分能否保持慢速，这与它接触慢速纤维的机率有关，当输出不变提高牵伸倍数时，接触慢速纤维的几率增大，有利于后弯钩的伸直。加强后部摩擦力界，有利于纤维的伸直，尤其是后弯钩纤维的伸直（因为后弯钩纤维能否变速主要在于弯钩部分能否保持慢速，当后部摩擦力界加强时弯钩可保持慢速）。牵伸过程中快速纤维从慢速纤维中抽出，其后端受到慢速纤维摩擦力的作用而伸直，而慢速纤维前端受到快速纤维摩擦力的作用而伸直。由于牵伸区慢速纤维多于快速纤维，故后弯钩易得到伸直。（六）熟条的质量控制1、熟条的定量控制（1）、纺出定量的调整方法 为了及时控制棉条的纺出干燥重量，生产厂每班对每个品种的熟条测试次，方法是每隔一定的时间在全部眼中各取一试样，试样总数根据具体品种所用台眼数的不同，一般为段，分别称取每段重量（湿重），并随机抽取克试验棉条测定棉条回潮率，根据测得的数据计算出各单机台平均干重，并与设计标准干重进行比较，计算出单机台重量差异，看其是否在允许的控制范围之内。若超过了允许的控制范围则进行调整，调整的方法是调冠牙或轻重牙，改变牵伸倍数，使纺出熟条定量控制在允许范围之内。2条干均匀度的控制条干均匀度是表示棉条粗细均匀程度的指标。棉条的条干均匀度不仅对粗纱条干均匀度、细纱条干均匀度、细纱断头等都有直接影响，而且还影响到布面质量，因此它是并条机质量控制的重要项目之一。（1）、条干不匀的控制规律性条干不匀产生的原因及乌斯特条干分析 规律性条干不匀是由于牵伸部分的某个回转部件有缺陷而形成的周期性粗节、细节，如罗拉、皮辊的偏心，齿轮磨损或缺齿等，这些缺损回转件每转一周就产生一个粗节和一个细节，这种不匀叫机械波，机械波的波长，反映在棉条上的长度因造成不匀的机件不同而不同。 罗拉、皮辊造成的规律性不匀：由罗拉、皮辊造成不匀的波长等于某机件的圆周长度，再经前方各牵伸区牵伸后逐次放大，所以棉条不匀的实际波长可用下式计算：造成不匀的牵伸机件的圆周长度前方各牵伸区的牵伸倍数（2）、棉条条干不匀的波谱分析 波谱图又称条干周期性变异图，横坐标表示波长（用波长的对数表示），纵坐标表示周期变异振幅。图5所示为纱条不匀的波谱图，它由四种不匀成分组成。其中a为理想纱条的理论波谱图，根据纤维的主体及长度分布，理想波谱图的最高峰值出现在纤维平均长度为2.72.8倍处；b为由于纤维、机械、工艺等不理想所形成的正常波谱图；c为由于牵伸工艺不良造成牵伸波的图形；d为由于机械不良形成的规律性不匀图形。用波谱图分析棉条不匀率，简捷方便。将波谱图的实际波形与理想波谱图或正常波谱图相比较，就能分析出产生不匀的种类，然后按照工艺参数推断出不匀产生的主要原因及机件部位。（3）、不规律性条干不匀的控制 不规律性条干不匀是由于纱条在牵伸过程中由于浮游纤维不规则运动而引起的粗节、细节，也称牵伸波。引起不规律性条干不匀的主要原因有以下几个方面：)、工艺设计不合理 如果罗拉隔距过大或过小、皮辊压力偏轻、后区牵伸倍数过大或过小，都可能造成条干不匀。因此，要加强工艺管理，使工艺设计合理化，每次改变工艺设计，应先在少量机台上做实验，当棉条均匀度正常时，再全面推广。)、罗拉隔距走动 这是由于罗拉滑座螺丝松动或因罗拉缠花严重而造成。罗拉隔距走动，改变了对纤维的握持状态，引起纤维变速点的变化，因而出现不规律性条干不匀，所以要定期检查罗拉隔距，保证其正确性。)、皮辊直径变化 由于皮辊在使用的过程中出现磨损，直径减小，使摩擦力界变窄，引起纤维变速点的改变而造成条干不匀，因此要加强皮辊的管理，严格规定各档皮辊的标准直径及允许的公差范围。)、皮辊加压状态失常 如两端压力不一致、弹簧使用日久或加压触头没有压在皮辊套筒的中心，都会引起压力不足，因而不能很好地控制纤维的运动，致使纤维变速不规律，造成条干不匀。)、罗拉或皮辊缠花