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新员工入职安全培训 DISA(Changzhou) EQS Jonny Zou 安全教育主要内容 一 关于安全的理解 二 正确使用和佩戴劳动防护用 三 安全色和安全标志 四 机械设备的危险因素及防护 五 工伤及应急处理 关于安全 什么叫“安全”？ 一种没有危险、不出事故的状态。 事故 造成死亡、职业病、伤害财产损失或其他损失的意外 事 件 危害 可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境、破 坏的根源或状态。 可理解为危险源或事故隐患 从本质上讲就是存在能量、有害物质和能量、有害物质失去 控制而导致的意外释放或有害物质的泄露，散发这两方面因素，如 液化器，氧气瓶 日本对制造型企业做过安全数据调查日本对制造型企业做过安全数据调查 ，发现： ，发现： 岁间的青年人发生工伤事故岁间的青年人发生工伤事故 的概率要比其他年龄段的工人高，新的概率要比其他年龄段的工人高，新 参加工作的青年工人和无工作经验的工人在参加工作的青年工人和无工作经验的工人在 开始工作的第一个月内，受到伤害的概率是开始工作的第一个月内，受到伤害的概率是 其他工人的倍多。其他工人的倍多。 关于安全 狭义安全 广义安全 关于安全 我们要保护自身的安全，还要知道怎样工作才我们要保护自身的安全，还要知道怎样工作才 能不伤害你的同事能不伤害你的同事 。这是一种广义的安全 关于安全 安全事故分类 事故发生后，按照员工所受伤害程度和伤亡人数分类： 轻伤事故：造成员工肢体伤残，或者某些器官功能性或器 质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。 重伤事故：造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严 重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或者劳动能力 有重大损失的伤害。 死亡事故：指一次死亡1-2人的事故 重大死亡事故：指一次死亡3-9人的事故 特大死亡事故：指一次死亡10人以上的事故 DISA工伤指标 LTI/RIR（INCIDENT） LTI：Lost Time Incident (导致损失工作时 间的工伤（从事故第二日开始计算） RIR：可记录的工伤（包括损失工作时间的工 伤以及不产生工作损失的工伤，以及虽然不产 生工作损失，但劳动受工伤限制） DISA常州历年安全指标趋势图 DISA常州历年安全指标趋势图 发生安全事故的主要原因是: 人的不安全行为； 物的不安全状态； 管理上的缺陷。 人的不安全行为： 1、麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发 生了安全事故。 2、不正确佩戴或使用安全防护用品。 3、机器在运转时进行检修、调整，清扫等作业。 4、在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停留。 5、在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为。 6、操作和作业，违反安全规章制度和安全操作规程、未制定 相应的安全防护措施，如动用明火、进入有限空间、上锁挂牌 、化学品使用等。 7、违规擅自进入消防重地，如浸出、制氢、氢化、等。 8、违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。 9 、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本质工作无 关的事，以及工作时注意力不集中，思想麻痹。 10、管理者思想上安全意识淡薄，安全法律责任观念不强；在 行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度，尤其是安 全检查、安全教育制度，这是最大的不安全行为。 物的不安全状态： 1、机械、电气设备带“病”作业。 2、机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。 3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。 4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。 5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。 u迪砂工厂的常用安全防护（PPE）： 安全帽 防护眼镜和面罩 防护手套 安全鞋 安全帽的防护作用：安全帽的防护作用： 防止物体打击伤害防止物体打击伤害 防止高处坠落伤害头部防止高处坠落伤害头部 防止机械性损伤防止机械性损伤 防止污染毛发伤害防止污染毛发伤害 正确使用和佩戴劳动防护用品 安全帽使用注意事项：安全帽使用注意事项： 要有下颏带和后帽箍并拴系牢固，以防帽子滑落与碰掉；要有下颏带和后帽箍并拴系牢固，以防帽子滑落与碰掉； V V型塑料安全帽决不能接触油漆、溶剂、汽油或类似物质型塑料安全帽决不能接触油漆、溶剂、汽油或类似物质 ，可用中性皂液或温水洗涤；，可用中性皂液或温水洗涤； 安全帽使用超过规定限值，或者受过较严重的冲击后，虽安全帽使用超过规定限值，或者受过较严重的冲击后，虽 然肉眼看不到损伤痕迹，也应予以更换。一般塑料安全帽使然肉眼看不到损伤痕迹，也应予以更换。一般塑料安全帽使 用期限为两年半；用期限为两年半； 佩戴安全帽前，应检查各配件有无损坏，装配是否牢固，佩戴安全帽前，应检查各配件有无损坏，装配是否牢固， 帽衬调节部分是否卡紧，绳带是否系紧等，确信各部件完好帽衬调节部分是否卡紧，绳带是否系紧等，确信各部件完好 后方可使用。后方可使用。 正确使用和佩戴劳动防护用品 防护眼镜和面罩的作用：防护眼镜和面罩的作用： 防止异物进入眼睛防止异物进入眼睛 防止化学性物品的伤害防止化学性物品的伤害 防止强光、紫外线和红外线的伤害防止强光、紫外线和红外线的伤害 防止微波、激光和电离辐射的伤害防止微波、激光和电离辐射的伤害 正确使用和佩戴劳动防护用品 防护眼镜和面罩使用注意事项：防护眼镜和面罩使用注意事项： 选用的护目镜要选用经产品检验机构检验合格的产品选用的护目镜要选用经产品检验机构检验合格的产品 ； 护目镜的宽窄和大小要适合使用者的脸型；护目镜的宽窄和大小要适合使用者的脸型； 镜片磨损粗糙、镜架损坏，会影响操作人员的视力，镜片磨损粗糙、镜架损坏，会影响操作人员的视力， 应及时调换；应及时调换； 护目镜要专人使用，防止传染眼病；护目镜要专人使用，防止传染眼病； 焊接护目镜的滤光片要按规定作业需要选用和更换；焊接护目镜的滤光片要按规定作业需要选用和更换； 防止重摔重压，防止坚硬的物体磨擦镜片和面罩。防止重摔重压，防止坚硬的物体磨擦镜片和面罩。 正确使用和佩戴劳动防护用品 防护手套的作用防护手套的作用： 防止火与高温、低温的伤害。防止火与高温、低温的伤害。 防止电磁与电离辐射的伤害。防止电磁与电离辐射的伤害。 防止电、化学物质的伤害。防止电、化学物质的伤害。 防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以 及感染。及感染。 正确使用和佩戴劳动防护用品 防护手套使用注意事项防护手套使用注意事项 ： 绝缘手套应定期检验电绝缘性能，不符绝缘手套应定期检验电绝缘性能，不符 合规定的不能使用。合规定的不能使用。 橡胶、塑料等类防护手套用后应冲洗干橡胶、塑料等类防护手套用后应冲洗干 净、凉干，保存时避免高温，并在制品上净、凉干，保存时避免高温，并在制品上 撒上滑石粉以防粘连。撒上滑石粉以防粘连。 操作旋转机床禁止戴手套作业。操作旋转机床禁止戴手套作业。 正确使用和佩戴劳动防护用品 防护鞋的作用防护鞋的作用 ： 防止物体砸伤或剌割伤害。如高处坠落防止物体砸伤或剌割伤害。如高处坠落 物品及铁钉、锐利的物品散落在地面，这物品及铁钉、锐利的物品散落在地面，这 样就可能引起砸伤或刺伤。样就可能引起砸伤或刺伤。 防止高低温伤害。冬季在室外施工作业防止高低温伤害。冬季在室外施工作业 ，可能发生冻伤。，可能发生冻伤。 正确使用和佩戴劳动防护用品 防护鞋的作用防护鞋的作用 ： 防止酸碱性化学品伤害。在作业过程中接触到防止酸碱性化学品伤害。在作业过程中接触到 酸碱性化学品，可能发生足部被酸碱灼伤的事故酸碱性化学品，可能发生足部被酸碱灼伤的事故 。 防止触电伤害。在作业过程中接触到带电体造防止触电伤害。在作业过程中接触到带电体造 成触电伤害。成触电伤害。 防止静电伤害。静电对人体的伤害主要是引起防止静电伤害。静电对人体的伤害主要是引起 心理障碍，产生恐惧心理，引起从高处坠落等二心理障碍，产生恐惧心理，引起从高处坠落等二 次事故。次事故。 正确使用和佩戴劳动防护用品 绝缘鞋（靴）的使用及注意事项绝缘鞋（靴）的使用及注意事项 ： 穿用绝缘靴时，应将裤管套入靴简内。穿用绝缘鞋时穿用绝缘靴时，应将裤管套入靴简内。穿用绝缘鞋时 ，裤管不宜长及鞋底外沿条高度，更不能长及地面，保，裤管不宜长及鞋底外沿条高度，更不能长及地面，保 持布帮干燥。持布帮干燥。 非耐酸碱油的橡胶底，不可与酸碱油类物物质接触，非耐酸碱油的橡胶底，不可与酸碱油类物物质接触， 并应防止尖锐物刺伤。低压绝缘鞋若底花纹磨光，露出并应防止尖锐物刺伤。低压绝缘鞋若底花纹磨光，露出 内部颜色时则不能作为绝缘鞋使用。内部颜色时则不能作为绝缘鞋使用。 在购买绝缘鞋（靴）时，应查验鞋上是否有绝缘永久在购买绝缘鞋（靴）时，应查验鞋上是否有绝缘永久 标记，如红色闪电符号，鞋底有耐电压多少伏，等表示标记，如红色闪电符号，鞋底有耐电压多少伏，等表示 ；鞋内有否合格证，安全鉴定证，生产许可证编号等。；鞋内有否合格证，安全鉴定证，生产许可证编号等。 正确使用和佩戴劳动防护用品 机械设备的危险因素及防护 机械设备危险是针对机械设备本身 的运动部分而言的，比如传动机构核刀 具，高速运动的工件和切屑。如果设备 有缺陷、防护装置失效或操作不当，则 随时可能造成人身伤亡事故。 1、一般机械设备危险 （1）传动装置的危险 机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由 于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突 出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其 中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或 人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人 体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因 ，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起 火灾和爆炸。 1、一般机械设备危险 机械设备的危险因素及防护 （2）压力机械的危险 压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎 机、碾压机、压印机和模压机等。压力机械都具有 一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类 设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦 情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、 模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事 故。 1、一般机械设备危险 机械设备的危险因素及防护 （3）机床的危险 机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等， 一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的 手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用 力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床 上； 1、一般机械设备危险 机械设备的危险因素及防护 3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运 动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部 件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床 滑枕撞上。 4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手 臂。 5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅 的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。 6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污 ，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不 合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。 7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。 1、一般机械设备危险 机械设备的危险因素及防护 2、机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何 部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式 防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体 接触机器的转动危险部位。 主要防护措施： 裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；凡离 地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道 上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤 人；传动皮带应在其危险部位采用防护罩，尽可能立 式安装。传动皮带松紧要适当；采用防静电的传动带 ，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷 把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防 止静电火花。 机械设备的危险因素及防护 3、冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其 在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠 的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体 进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常 用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多多人 启动电钮等。 （1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来 防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开 踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。 机械设备的危险因素及防护 （2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次 ，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以 起到保护操作者手的作用。 （3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者 双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽 出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一 支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不 佳，造成的伤害。 机械设备的危险因素及防护 4、金属切削机床危险的防护 对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可 靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护 栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险 装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电 源切断开关。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台 机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声 超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。 机械设备的危险因素及防护 作为操作机床的工人，要 按以下要求操作： 1、按要求着装。敞开的衣 服必须扣好、袖口扎紧、长发 要塞在帽子内，切记在有转动 部分的机床上工作时，绝不能 戴手套。 2、测量工作尺寸时应停车 测量，并把刀架移到安全位置 。 3、工件和刀具装卡要牢固 ，刀头深出部分不能太多。 机械设备的危险因素及防护 4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子 及时清除，切勿用手拉。 5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或 变速箱上，防止落下伤人。 6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止 灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防 护装置。 7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的 安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。 机械设备的危险因素及防护 1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙 的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里 承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。 2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠 落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触 电事故、撞击事故等。 3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩 、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。 5、起重机械作业的危险因素 机械设备的危险因素及防护 1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制 器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器 、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、 防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚 定装置、回转定位装置等安全装置。 2）起重作业必须由经过培训、考核合格并持有特种作业 操作证的司机操作。 3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查 ，发现性能不正常时，应在作业前排除。 4）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合 主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起 重机秒定锚定。 6、起重机械危险的防护措施 机械设备的危险因素及防护 5）起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修 ，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器 。 6）吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站 人。 7）起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电 线路保持一定安全距离。 8）自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢 固可靠地打好支腿。 9）起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双 眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从 事此项工作。 机械设备的危险因素及防护 10）起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”： 超过额定负荷不吊。 指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。 吊索和附件捆绑不牢不吊。 行车吊挂重物直接进行加工不吊。 歪拉斜拽不吊。 吊物上站人或有浮放物不吊。 氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不 吊。 吊物有刃角不垫好不吊。 埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。 违章指挥不吊。 机械设备的危险因素及防护 电气事故 电气事故包括：人身触电事故、设备烧毁事故、电气 引起的火灾和爆炸事故、产品质量事故以及电击引起的 二次人身事故等。而人身触电事故又有两种情况，一种 是电气线路或设备在没有故障的情况下引起的触电也称 直接触及带电体；另一种情况是当线路或设备在有故障 的情况下引起的触电；根据电流对人体的伤害情况不同 又可