汽车配件公司汽车铝镁合金铸件生产基地扩建项目环境影响报告书.doc

/sundae_meng汽车配件公司汽车铝镁合金铸件生产基地扩建项目环境影响报告书（简本） 建设单位：AAQQ汽车配件有限公司环评单位：AA市环境保护科学研究所二O一二年十月AAQQ汽车配件有限公司是日本QQ株式会社根据中华人民共和国外资企业法在安徽省AA经济技术开发区青龙潭路以东、金杯线缆项目以南设立的外资企业。AAQQ汽车配件有限公司现有工程占地面积约45亩（30000m2），主要从事汽车发动机、变速箱用铝镁制压铸件的铸造、精加工以及铝合金建筑材料的生产制造，项目现有工程达成后可年产各种铝制品13680吨。随着市场需求的不断扩大，现有厂区满足不了生产需求，企业为了进一步增加市场竞争力，扩大企业经济效益，决定在现有厂区南侧新征用地31亩实施QQ汽车铝镁合金铸件生产基地扩建项目，本扩建项目主要建设内容为现有的铸造厂房向南延伸扩建，厂区内主要新增压铸机、熔化炉、抛丸机等生产设备，从事汽车发动机、变速箱等产品的压铸加工，扩建完成后，整个基地产品种类不变，各产品产能有所提高，扩建后整个厂区年产各种铝制品将达到33880吨。本次扩建项目总投资4780万美元（约30439万元人民币）。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等有关规定，AAQQ汽车配件有限公司于2012年7月委托我所（AA市环境保护科学研究所）承担该建设项目的环境影响评价工作。我所在接受委托后，通过征求环保主管部门的意见，在收集与本项目相关技术资料、类比调研及现状监测和影响预测的基础上，按照国家环保政策及技术规范，编制了AAQQ汽车配件有限公司QQ汽车铝镁合金铸件生产基地扩建项目环境影响报告书，呈报主管部门审查批复。一、 建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景项目名称：AAQQ汽车配件有限公司QQ汽车铝镁合金铸件生产基地扩建项目。项目名称：AAQQ汽车配件有限公司QQ汽车铝镁合金铸件生产基地扩建项目。建设单位：AAQQ汽车配件有限公司（外商独资企业）。项目性质：扩建。建设规模：本扩建项目在现有厂区南侧新征用地31亩，并将现有的铸造厂房向南延伸，厂区内主要新增压铸机21台、熔化炉1台、抛丸机1台等，从事汽车发动机、变速箱用铝镁制压铸件的铸造、精加工以及铝合金建筑材料的生产制造，扩建项目完成后，整个基地产品种类不发生变化，整个厂区产能可以达到年产各种铝制品33880吨。建设地点：AA经济技术开发区青龙潭路以东、金杯线缆项目用地以南。（见图1：建设项目地理位置图）。项目背景：AAQQ汽车配件有限公司是日本QQ株式会社根据中华人民共和国外资企业法在安徽省AA经济技术开发区青龙潭路以东、金杯线缆项目以南设立的外资企业。AAQQ汽车配件有限公司现有工程占地面积约45亩（30000m2），主要从事汽车发动机、变速箱用铝镁制压铸件的铸造、精加工以及铝合金建筑材料的生产制造，项目现有工程达成后可年产各种铝制品13680吨。随着市场需求的不断扩大，现有厂区满足不了生产需求，企业为了进一步增加市场竞争力，扩大企业经济效益，决定在现有厂区南侧新征用地31亩实施QQ汽车铝镁合金铸件生产基地扩建项目，本扩建项目主要建设内容为现有的铸造厂房向南延伸扩建，厂区内主要新增压铸机、熔化炉、抛丸机等生产设备，从事汽车发动机、变速箱等产品的压铸加工，扩建完成后，整个基地产品种类不变，各产品产能有所提高，扩建后整个厂区年产各种铝制品将达到33880吨。本次扩建项目总投资4780万美元（约30439万元人民币）。4图1 建设项目地理位置图 2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表；主要建设内容及规模：本次扩建工程主要将现有铸造车间向南顺延，新增建筑面积为10915m2，主要新增压铸机21台、熔化炉1台、抛丸机1台，从事汽车发动机、变速箱用铝镁制压铸件的铸造、精加工以及铝合金建筑材料的生产制造，扩建项目完成后，整个厂区年产各种铝制品可以达到33880吨。本次工程主要建设内容及与现有工程依托关系详见表1。表1 扩建项目建设内容情况及与现有工程依托关系工程类别单项工程名称工程内容工程规模依托关系主体工程熔化区设置于现有铸造车间内北部，从事铝锭、镁锭等金属熔化作业，主要设备为熔化炉，现有3台3.5t/h的熔化炉，扩建后新增1台3.5t/h的熔化炉扩建前年可熔化15390吨铝锭、镁锭；扩建项目完成后，年熔化铝锭、镁锭量将达到36390吨厂房利用现有，新增1台熔化炉铸造区将现有铸造车间向南顺延，新增压铸机21台、抛丸机1台、T5热处理炉2台，从事铝镁合金铸件产品的压铸作业，主要设备为压铸机等新增用地31亩，新增建筑面积10915m2，每年新增各类铝镁铸件20200吨；整个厂区铝镁合金铸件产品总产量达到33880吨利用现有厂房进行扩建机加工区设置于铸造件加工车间东北部，从事铝镁合金铸件产品的机加工作业，主要设备为加工中心，现有加工中心55台，扩建后新增机加工中心设备115台扩建前年机加工约10790吨铸造量铝镁合金铸件产品；扩建后年机加工量为33880吨利用现有，新增机加工设备115台铝合金地板砖生产区设置于铸造件加工车间西北部，从事铝合金地板砖加工作业，主要设备为组装机、干燥炉等扩建前年加工2890吨铝合金地板砖；本次扩建完成后产能不变利用现有现有含浸生产区设置于铸造件加工车间东北角，从事铝镁合金发动机缸体铝含浸加工作业，主要设备为浸渗罐、贮液罐、甩干机等扩建前年含浸加工410吨铝合金缸体、曲轴外壳、机油盘等；扩建后达到820吨利用现有辅助工程门卫室设置于厂区西边青龙潭路一侧，传达、门卫用房设有1处门卫室，建筑面积为16m2利用现有办公区厂区办公室，位于铸造加工车间的西南部，厂区管理人员办公用房建筑面积约1780m2利用现有食堂职工就餐场所，位于办公室2层，餐厅内设厨房扩建前就餐人数为500人；扩建后600人就餐利用现有贮运工程原料仓储区本项目厂区内不设置专门的原料库，各个生产区所需用的原辅材料就近放置在各生产设备旁厂房内一次性最大存放1196吨铝锭、0.2吨镁锭等利用现有成品仓库位于铸造加工车间西部，用于厂房内成品的仓储一次性最大可储存285吨的产品，一个星期的产量 利用现有模具放置区用于铸造用模具的存放，位于铸造车间东南部、铸造区的南侧一次性最大可存放50套模具利用现有公用工程供水由经开区市政供水管网接入，供厂区内生产、生活用水扩建前年用水量60782m3；扩建后年用水量139331 m3利用现有排水采用雨污分流制，生产废水经自建污水处理站预处理后与生活污水一并经市政污水管网进入AA经济开发区污水处理厂处理后排入派河扩建前年排放废水量22806m3；扩建后年排放废水量54583.2 m3利用现有循环冷却水系统冷却塔位于铸造车间东侧，用于设备等间接冷却扩建前共设有2台冷却塔，循环水量38400m3/d利用现有扩建项目循环冷却水系统本扩建项目在扩建厂房东侧新增冷却循环系统，用于新增压铸机间接冷却扩建新增 2 台冷却塔，循环水量38400m3/d新增供气生产用天然气由经开区市政天然气管道接入扩建前年用气量177万m3；扩建后年用气量307万m3利用现有供电电源引自AA经济技术开发区工业园市政电网引入本项目变电房，变电房位于厂房西北侧2个配电房，变电房建筑面积192 m3，扩建前年用电量为400.2万度；扩建后年用电量为1325万度利用现有压缩空气自建空压机房供生产线动力用压缩空气2个压缩机房，现有共设13台压缩机；扩建后增加9台压缩机利用现有，新增9台压缩机环保工程废水治理项目区现已经建有1座物化+生化污水处理站对现有工业废水处理；本次扩建项目在扩建厂房东南角新建1座物化+生化生产废水处理站，配套本次扩建工程现有污水站处理能力为100 m3/d；扩建新增污水站处理能力为120 m3/d新增废气治理熔化炉尾气熔化炉尾气由引风机引风，直接通过15米高的排气筒排放扩建后，4台熔化炉共设有2根排气筒，1#、2#熔化炉共用1根排气筒，风量为13000 m3/h；3#、4#熔化炉用1根排气筒，风量为13000 m3/h利用现有铸造区废气铸造车间外墙壁四周离地1米处设置自然新风百叶进风口，车间顶部设置屋顶风机强制通风等措施自然新风百叶：8000mm*800mm的有8个、4000mm*4000mm的有3个；屋面设置23个屋顶风机利用现有铸造区扩建厂房废气扩建厂房部分外墙壁四周离地1米处设置自然新风百叶进风口，车间顶部设置屋顶风机强制通风等措施自然新风百叶：8000mm*800mm的有9个、4000mm*4000mm的有4个；屋面设置27个屋顶风机新增现有抛丸机粉尘滤袋式集尘机（布袋除尘器）、引风机、排气筒2套除尘系统，风量均为8500 m3/h，2根15米高的排气筒利用现有扩建新增抛丸机新增抛丸机设置于熔化区西侧，滤袋式集尘机（布袋除尘器）、引风机、排气筒1套除尘系统，风量均为8500 m3/h，2根15米高的排气筒新增涂胶废气通过强化水喷淋系统+活性炭吸附系统处理后通过1根15米高的排气筒排放风量为4000m3/h，1根15米高的排气筒利用现有噪声治理新增噪声源涉笔设置减振机座、专门的设备用房、隔声屏、消声器等新增固废处置一般固废铝渣、铝灰处置场，用于铝渣等一般固废临时存储，设置于熔化区南侧一次最大存放40吨一般固废利用现有铝屑放置场所，用于机加工等铝屑堆放，设置于车间东侧一次最大存放20吨一般固废利用现有危废危废临时库，用于厂区危险废物临存储，现有设置于车间北侧，本次扩建后要求现有危废库进行扩建扩建后建筑面积达到80m2，一次最大存放15吨危废在现有基础上进行扩建生产工艺：本项目主要生产两种产品：铝合金铸造件和防静电地板砖，主要的生产工序：将外购铝锭熔解、铸造后进行去毛边、机加工、粘合（只有地板砖有该工序）等配套加工，扩建后，厂区总体工艺流程如下图所示：铝锭、镁锭熔化作业熔化炉尾气、铝渣、噪声废水铝 屑配铝液铝渣模具准备清理清洗吹干非甲烷总烃、离型剂废水、浇冒、噪声铝液浇铸铸造 噪声 矫正 金属粉尘、噪声废边角料 去 毛 边 抛 丸 燃天然气废气 热处理 机加工 工件表面清洗废水、废切削液、废铝屑、 废润滑油、噪声等测漏不合格发动机缸体、曲轴外壳、机油盘等汽车配件铸件进入下一步含浸处理工艺组装不合格铸件 测漏检查 汽车配件铝铸造件生产 地板砖生产组装 涂粘接剂粘接剂 检查入库 入炉干燥 涂胶废气 出库检查 贴瓷片瓷片 出货 压紧 粘合工序冷却 干净铸件 组装 分离 不合格地板砖检查入库 废PVC瓷片（废树脂） 出库检查 和其他危废一并处理 出货图2 扩建后项目生产工艺流程图及产污节点图31 工艺流程简述：表2 项目工艺流程简介工艺步骤简介所使用到的设备使用的物料及其状态污染物情况熔化作业将铝锭、镁锭及铸造的返加材料装入料车后，由投料塔提升至炉顶自动投入熔化炉，进行熔化。该熔化炉燃料使用市政天然气，熔化温度达720度左右。上述铸造的返加材料主要是指铸造过程中，在模具内形成的除制品外的浇冒、废边角料和产生的不合格产品。该料不含油份等杂质，无需其它处理可直接进入熔化炉中。熔化炉使用天然气为燃料，将产生燃烧尾气。铝液上接触空气部分将氧化而产生一些铝渣，定期除渣。电瓶叉车熔化炉（料车、投料塔为与其一体）天然气（气态）铝锭（固态）铝液（液态）熔化炉尾气铝渣噪声配铝液将熔化后产生的铝水从熔化炉放汤口放至转运包内，并由叉车运送到各压铸机电热保温炉处，将铝水经流槽倒入保温炉内。转运包是金属外壳及耐火砖内衬制成的铝液搬运容器，首次用时需要用燃气枪烘烤至200度以上，正常使用中，不需要进行加热，起到转运作用。由于转运包装刚出炉的铝液从而使其温度上升，且每半小时使用一次，因此铝水不会在转运过程中凝固。保温炉是使用电加热丝进行加热的，起到调整铝液温度作用，保持温度为650690度。由于放置时间较长，其内铝液表面接触空气部分将会产生铝渣，每隔2小时除渣一次，该部分铝渣统一收集后交有资质单位处理。电热保温炉，电池叉车，转运包铝液（液态）铝渣铝液浇铸取汤机械手用汤勺将保温炉内铝水舀出并倒入铸造机旁的料筒内。取汤机械手（上有汤勺）、料筒铝液（液态）无铸造料筒内的铝液在高压高速状态下通过冲头填充至模具内，通过金属模具内的冷却水管道冷却使铝合金硬化定型。铸造前在模具表面上喷洒少量离型剂雾（每次用量约8003500ml，其中离型剂与水的配比是1：150-200），主要作用是形成保护膜，防止铝水烧结在模具上，将有极少量流下来被截留住，当离型剂废水处理。润滑油主要用于冲头，当冲头在料筒内运动时，需进行润滑，防止拉伤。润滑油只在冲头涂，每次仅3ml，没有流出，无废润滑油产生。冷却过程为8到18秒。冷却后铸造的出机温度为150度左右。模具内冷却管道内的冷却水经冷却塔冷却后循环使用，不外排。铸件形成时边角形成浇冒，需去掉。项目压铸模具定期检查时需使用离型剂作为清洗剂，因此将产生离型剂废水。压铸机取件机器人喷雾机器人铝液（液态）铝铸造工件（固态），液氧（气化后用），液压油（设备用）、导轨机床油（设备用）喷洒脱模剂产生的废气（非甲烷总烃）离型剂废水浇冒噪声矫正用压力等物理方法对变形的工件进行矫正。矫正治具铝铸造件(固态)噪声去毛边部分工件需要进行去毛边工序。利用锉刀等除去压铸锻造件的粗糙毛边，产生废金属碎屑。锉刀加工机铝铸造工件（固态）废边角料（不含油类物质）热处理部分汽车缸体铸件再去毛边后，需送入T5热处理炉内通过天然气燃烧加热，加热到一定温度后进行风冷，通过这种热处理方式增强缸体强度T5热处理炉铝铸造工件（固态）燃烧天然气废气抛丸部分工件需要进行抛丸。将工件挂到抛丸机中的挂钩上，利用钢丸通过高速喷射机投射到工件表面，对工件表面进行打毛，均匀处理，提高工件表面的残留应力，美化和强化工件表面。工件表面通过喷丸后寿命将大为提高。钢丸粒径为1.0mm，抛向工件表面后部分会碎，在风力作用下以粉尘的形式进入抛丸机自带的除尘系统中。完好的抛丸重复使用。抛丸机铝铸造工件（固态），钢丸金属粉尘噪声机加工切削用刀片切削掉多余的部分，此过程用小喷嘴将切削液浇在钢锯和工件接触部分，一方面可保护钢锯被铝合金摩擦破坏，另方面可降低切削时产钢锯和铝合金摩擦产生的热。切削液中冲出来的铝屑经过滤后切削液重复使用。过滤后的铝屑放置后将滤出废切削液为无法使用的。加工中心铝铸造工件（固态）、切削液废切削液钻孔在加工中心用钻头在制品上开孔，该过程产生废金属。加工中心废铝屑噪声清洗用水清洗工件表面残留的铝屑或切削液。专用洗净机水含有切削液的工件表面清洗废水组装将外购配件装配到压铸件上。专用组装机铝铸造工件（固态）、外购配件无测漏检查对压铸锻件铸巢、断裂、变形等不良品的漏压检查，确认产品质量。不合格的发动机缸体、曲轴外壳、机油盘等汽车配件铸件进入下一步含浸处理工艺处理专用压检机铝铸造工件（固态）不合格产品粘合工序在铸件表面涂上粘合剂，放入烘烤炉中烘干，将外购进的瓷片放在涂好粘合剂的表面，压紧，使其自然冷却。该过程使用电为热源。该工序全部在密封的地板砖粘合设备中按程序自动进行，该过程中会产生甲醇废气以及原料的高温中挥发的成份，用集气通风抽排设施有效收集，统一进行处理。铸件表面使用滚筒涂粘合剂，定期对滚筒表面进行清理，主要使用人工刮擦滚筒表面进行清理，然后用纱头擦拭，有少量的废粘合剂和废纱头产生烘干机粘合剂涂胶废气废粘合剂及含有粘合剂包装材料、纱头、纸板检查入库人工检查产品是否有外部缺陷。无无不合格铸件（干净）废树脂出库检查人检查产品是否有外部缺陷。无无无建设周期: 本扩建项目拟定建设期12个月，即从2012年10月起至2013年4月为止，2016年12月可全部达产。投资总额：4780万美元（约30439万元人民币）。环保投资额：280万元，占总投资的0.92%3、建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。选址方案分析：项目选址符合城市总体规划要求，资源、交通、供水和排水设施方便较为完善，项目的实施不会造成明显的环境影响，因此，该项目的选址是可行的。产业政策可行性：本项目建成后主要从事汽车发动机、变速箱用铝镁制压铸件的铸造、精加工以及铝合金地板砖的铸造、精加工，主要原材料为铝锭，对照铝行业准入条件(国发改公告2007年第64号)，本项目不属于禁止类项目。项目建成后综合电耗为29.4千瓦时/吨产品，综合电耗低于1150千瓦时/吨；金属消耗为1020千克/吨，低于1025千克/吨；熔铸成品率为95%，高于91%，满足铝行业准入条件(国发改公告2007年第64号)中相关指标要求。因此本项目与铝行业准入条件(国发改公告2007年第64号)也是相符的。综上所述，本项目相符国家产业发展政策。与AA经济技术开发区总体规划的关系：根据AA经济技术开发区用地规划图，确定项目选址区为工业区，项目选址符合AA经济技术开发区总体规划要求。二、建设项目周围环境1、建设项目所在地的环境现状：项目纳污水体派河水质现状超过GB3838-2002地表水环境质量标准类标准；SO2、NO2小时浓度、SO2、NO2、TSP日均浓度均达到GB3095-2012环境空气质量标准二级标准，非甲烷总烃浓度满足以色列环境空气质量标准短期值要求，甲醇未检出，PM10日均浓度超标现象；项目区现状环境噪声满足GB3096-2008中3类标准；项目所在区域地下水质超过GB/T14848-93地下水质量标准中的III类标准，主要超标污染物是总大肠菌群。 2、建设项目环境影响评价范围：（1）水环境评价范围废水评价仅做厂区总排放口的达标分析评价以及接管可行性分析。（2）大气环境影响评价范围根据项目废气排放特点、当地气象条件和自然环境状况，本次大气环境影响评价范围以项目区废气排气筒为中心，边长为5km的方形区域。（3）噪声影响评价范围厂界噪声评价以厂界边界外1m为限，是否满足GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准的限值要求。三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围；工程完成后，项目废水污染物排放情况见表3。 表3 项目完成后项目废水污染物排放情况表 单位：mg/l污染物CODBOD5SSNH3-N石油类动植物油现有工程生产废水经厂区污水处理站处理后的浓度30015090915/扩建工程生产废水经厂区污水处理站处理后的浓度30015090915/经化粪池后职工办公生活污水浓度2131359620/经隔油池处理后的食堂废水浓度270160120/25冷却循环水直排水100/80/扩建后整个厂区总排口处浓度263129919110.6AA经开区污水处理厂接管要求3301602002020-污水综合排放标准三级标准500300400-20100经开区污水处理厂处理后最终排放浓度50101051.00.6扩建后最终排放量（t/a）2.720.540.540.270.050.025扩建项目的排水仍然实行雨、污分流制，雨水排入AA经开区市政雨水管网，扩建项目产生的生产废水（主要包括铸造车间离型剂废水、模具清洗废水、机加工区清洗废水、含浸废水以及车间保洁废水等）经设置在扩建厂房的东南角新增的一座污水处理站处理达到AA经济开发区污水处理厂接管要求后与现有工程污水处理站排水以及生活污水、经隔油池预处理的食堂废水一并排放到经开区青龙潭路市政污水管网，经污水管网进入AA经济技术开发区污水处理厂处理达标后排入派河，对地表水影响很小。项目完成后，厂区废气排放情况详见下表：表4 项目完成后厂区有组织废气污染源、污染物及排放情况汇总表污染源污染物风量烟囱高度（m）出口直径（m）烟气温度（）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）熔化炉尾气1#、2#熔化炉烟尘13000m3/h150.62004.740.38SO23.080.24NO217.381.343#、4#熔化炉烟尘13000m3/h150.62004.740.38SO23.080.24NO217.381.34抛丸机粉尘新增抛丸机粉尘8500150.6205.770.3抛丸机1粉尘8500150.6204.00.2抛丸机2粉尘8500150.6204.00.2涂胶废气涂胶及干燥装置甲醇4000150.6204.250.035表5 项目完成后厂区无组织废气污染源、污染物及排放情况汇总表污染物产生单元或装置大气污染物污染物产生量面源面积面源高度处理措施处理效率排生量扩建铸造区非甲烷总烃6.78t/a165m66m10m屋顶风机强制通风/6.78t/a现有铸造区非甲烷总烃4.2t/a76m44m10m屋顶风机强制通风/4.2t/a厂区主要噪声源分析见下表。表 6 新增设备噪声源强一览表序号设备名称数量坐标位置（m），高度声级值（dB（A）治理措施降噪效果1熔化炉1（3978，220252），2.0m高75安装减振基座等，位于车间内部，车间自身厂房、门窗隔声20252压铸机21（2882，28170），1.5m高85安装减振设基座，位于车间内部，车间自身厂房、门窗隔声20254加工中心115（2589，65160），1.0m高80安装减振基座等，位于车间内部，车间自身厂房、门窗隔声25305冷却塔2（6989，6878），1.5m高90安装减振基座等，周边多种植高大常绿乔木25306空气压缩机9（139171，128165），1.0m高90安装减振基座、进风口安装消声器，专门的设备用房25307抛丸机1（7298，125162），1.5m高100安装减振设基座，专门的设备用房25309风机2（6680，85102），1.5m高95安装减振基座和减震橡皮垫等，进风口安装消声器2530备注：在预测计算时，取各声源源强的最高值；坐标原点为厂区西北角端点。项目完成后整个厂区固废固体废物源强及处置情况见表7：表7 项目实施后全厂固体废弃物产生、处置情况 （t/a）序号固废名称产生环节属性产生量处理频率处理处置方式1办公生活垃圾办公生活生活垃圾75.6每天交经开区环卫部门处理2不合格铸件铝铸件成品检查、地板砖不合格品分离后一般工业固废538每天全部返回熔化炉熔炼使用3废边角料机加工一般工业固废2554每天4浇冒铸造一般工业固废449每天5废铝屑机加工过程产生的铝屑一般工业固废303每天由铝锭生产厂家回收6铝渣配铝液一般工业固废375每周7截留粉尘抛丸一般工业固废88.5每月由专门的物资回收部门回收8普通废包装材料铝锭等原料包装材料废塑料、包装纸7每月9废树脂地板砖检验，产生的不合格地板砖经分离处理后干净的铸件回到熔化炉熔化再用，表面废树脂和铝合金混合物交有资质的单位外委处理有机树脂类废物（HW13，900-014-13）2每月这部分均属于危废，在车间内临时危废内临时贮存，定期送往AA吴山固废处置中心，统一处置10废切削液机加工过程产生的含有切削液的废铝屑过滤切削液后的废液废乳化液（HW09，900-006-09）2271-5次/年11废润滑油+污水油渣维护设备、污水处理系统废矿物油（HW08，900-210-08）1.51-2次/月12含油纱布、手套员工操作过程中废矿物油（HW08，900-210-080.9每年13化学品原辅材料废包装材料、纱头、纸板粘接剂等使用有机树脂类废物（HW13,900-014-13）0.2每年14废粘合剂粘接剂等使用有机树脂类废物（HW13,900-014-13）0.1每周15废含浸液含浸罐有机树脂类废物（HW13,900-014-13）0.24每年16污水站污泥污水处理其他废物（HW49）68.91-5次/年17废活性炭废气治理有机溶剂废物(HW06,261-006-06)1.6半年总合计4692.54分类合计 办公生活垃圾产生75.6吨/年，全部交经开区环卫部门统一处理一般工业废物产生4314.5吨/年，回用或者由专门物资回收部门回收危险废物产生302.44吨/年，全部送往AA吴山固废处置中心统一处置2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）；评价范围内无自然保护区、风景名胜区和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象，总体上不因本项目的实施而降低区域现有环境功能，根据现场踏勘,建设项目周边主要的环境保护目标分布情况详见图3和表8。 表8 建设项目主要环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称方位距厂界距离（m）规模环境功能大气环境安徽绿海商务职业学院NW9501100在校师生约1000人环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准方兴园N10501300约320户、1120人长安萨尔斯堡NW11001350约550户、1925人联想集团生活区SW600750在建，3栋11层宿舍楼滨湖小区安置点SW9001140在建，6栋30层住宅楼地表水环境派河S3000小河地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类图3 本项目周边环境概况图3、按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果地表水环境影响：项目所在地属于AA经济技术开发区污水处理厂收水范围，扩建项目完成后，新增废水源主要为生产废水（主要包括铸造车间离型剂废水、模具清洗废水、机加工区清洗废水、含浸废水以及车间保洁废水等）、职工生活污水以及职工食堂废水等，新增废水量114.6t/d,扩建项目的排水仍然实行雨、污分流制，扩建项目产生的生产废水经设置在扩建厂房的东南角新增的一座污水处理站处理达到AA经济开发区污水处理厂接管要求后与现有工程污水处理站排水以及生活污水、经隔油池预处理的食堂废水一并排放到经开区青龙潭路市政污水管网，经污水管网进入AA经济技术开发区污水处理厂处理达标后排入派河，对地表水派河影响不大。空气质量影响结论：本扩建项目排放的废气污染物中，熔化炉废气（PM10）最大浓度占标率为0.12%，熔化炉废气（SO2）最大浓度占标率为1.27%，熔化炉废气（NO2）最大浓度占标率为2.94%；抛丸机废气（PM10）最大地面浓度占标率为0.39%，无组织排放的非甲烷总烃最大地面浓度占标率为3.55%，各污染源各项污染物Pmax10%，因此本项目排放的各项污染物对周边环境影响不大。使用估算模式中大气环境防护距离计算模式计算得，本项目无组织排放的非甲烷总烃无大气环境防护区域，不需要设置大气环境防护范围。经估算模式计算得非甲烷总烃厂界无组织排放监控浓度最大为0.29mg/m3，低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996），非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值4.0mg/m3的要求。因此本项目无组织排放的非甲烷总烃对项目区环境影响不大。本项目完成后，项目区西北侧9001100米处敏感点安徽绿海商务职业学院粉尘最大浓度为0.00171mg/m3，占标率为0.38%；SO2最大浓度为0.00478mg/m3，占标率为0.96%；NO2最大浓度为0.00581mg/m3，占标率为2.90%；非甲烷总烃最大浓度为0.107mg/m3，占标率为2.67%。北侧11001300米处敏感点方兴园小区粉尘最大浓度为0.00156mg/m3，占标率为0.35%；SO2最大浓度为0.00424mg/m3，占标率为0.85%；NO2最大浓度为0.00558mg/m3，占标率为2.79%；非甲烷总烃最大浓度为0.0878mg/m3，占标率为2.19%可见本项目产生的废气污染物对敏感点处大气环境影响很小。项目卫生防护距离为50m。本项目区周边50m范围内无居民区、学校、医院、食品加工企业等。声环境影响：声环境影响预测评价表明，扩建项目完成后，新增噪声源采取以上噪声防治措施后，厂界噪声昼间、夜间均可以达到GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准。4、.按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果：废水：扩建项目完成后，扩建后新增废水与现有废水水质相同，新增生产废水经设置在扩建厂房的东南角新增的一座污水处理站处理达标后与现有工程污水处理站排水以及生活污水、经隔油池预处理的食堂废水一并排放到经开区青龙潭路市政污水管网，经污水管网进入AA经济技术开发区污水处理厂处理达标后排入派河，对地表水派河影响很小。废气：扩建项目完成后在现有熔化区新增1台3.5t/h的熔化炉，新增的熔化炉同样采用天然气作为燃料。使用的原料为经检验合格的铝锭，不使用含有油类杂质的不纯的铝合金废边角料作为原料，因此熔化炉不会产生二恶英等有毒物质。项目生产过程中将铝合金加热到热熔状态，使用天然气作为燃料，因此熔化炉将产生燃烧尾气和铝锭熔化时产生的少量的废气，此两股废气拟共同通过1根15米高的排气筒排放。本项目现有的3台熔化炉共设置有2根15米高的排气筒，其中1#、2#熔化炉共用1根15米高的排气筒，3#熔化炉单独用1根15米高的排气筒，本次新增的熔化炉废气拟与3#熔化炉共用1根排气筒排放。每个排气筒均引至所在楼顶。根据类比广州QQ公司永和第一工厂熔化炉尾气污染源的监测数据以及2012年8月AA市环境监测中心站出具的本项目现有工程验收监测报告中熔化炉排气筒处烟尘排放浓度实测数据，项目产生的熔化炉尾气中的污染物浓度符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）二级标准中的相关规定，对大气环境影响较小。铸造前在模具表面上喷洒少量离型剂雾，在喷洒离型剂雾过程中以及铝水浇注过程中，会有微量的有机废气产生，主要成分为非甲烷总烃，非甲烷总烃为无组织挥发、且为间歇，铸造区采取车间外墙壁离地1米处设置进风口，车间顶部设置排气扇强制通风等措施，对项目区周围大气环境影响很小。扩建项目新增1台抛丸机，新增的抛丸机产生的粉尘经布袋式除尘器处理后分别经过1根15米高的排气筒，布袋式除尘器除尘效率99%，排放浓度、排放速率均满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中二级标准。综上所述，本次扩建项目产生的废气经采取以上措施后，对大气环境影响较小。噪声：厂区内新增的设备噪声采用减振、隔声、吸声、消声等降噪措施后，扩建后厂界噪声排放可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。固体废物：一般工业固废中不合格铸件、废边角料、浇冒等全部返回熔化炉熔炼使用；废铝屑、铝渣、抛丸机布袋除尘器截留粉尘以及普通废包装材料等建设单位集中送物资回收公司回收利用。本项目生产过程中产生的废树脂、废切削液、废润滑油、含油纱布、手套、化学品原辅材料废包装材料、涂胶废气处理系统产生的废活性炭、污水处理站隔油池油渣以及污水站污泥等均属于危险废物，必须在厂内设置单独的临时危废贮存场所，临时储存后集中送AA市吴山危险废物处置中心处理。生活垃圾：厂区职工生活垃圾由建设单位送到市容部门指定的垃圾存放点后，运送至AA市龙泉山垃圾填埋场进行卫生填埋。5、建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果：本次扩建项目环保投资共计约280万元。项目环保投资情况见表9。表9 环境保护投资估算表序号项目费用（万元）投资内容1废水治理生产废水、生活污水、食堂废水150扩建厂房雨污管网，新增的生产废水污水处理站2废气治理新增熔化炉废气3新增引风机新增抛丸机废气12风机、布袋除尘器、1根15米高排气筒延伸的铸造生产车间新增铸造废气35百叶、屋顶通风机3噪声治理新增生产设备20减振基座、隔声屏、消声器、设备房等4固废治理新增危险废物、一般固废、生活垃圾5扩建的危废临时贮存场所5地下水防渗55生产车间、污水站防渗地坪，污水池、污水沟等处防渗结构层合计280280万元占项目总投资30439万元人民币的0.92%本工程在采取相应的废气、废水、固废和噪声污染防治措施后，各种污染物达标排放，减轻污染物对周围环境的影响，因此总的来说，该项目的环保投资系数是合适的。7、建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施；本项目建设不涉及到需要搬迁的单位、居民情况。8、建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度：环境管理机构的设立：建设项目的环境管理工作应由专门机构负责，根据国家有关规定，该企业应设立1-3人的环境管理和监测机构，并配备必要的监测和分析仪器，由厂长或主管生产的副厂长直接领导，形成良好的环境管理体系，为加强环境管理提供组织保证，配合环境保护主管部门依法对企业进行环境监督、管理、考核，以及接受市环保局在具体业务上给予技术指导。环境管理的任务：（1）贯彻国家有关环境保护方针、政策及法规条例，对工程环境保护措施执行情况进行监督。（2）制订全厂及岗位环保规章制度，检查、监督制度落实情况。（3）制订全厂环保工作计划，组织实施厂内环境监测计划，开展环境教育及环境宣传，提高职工环境意识。（4）掌握各产污环节排污情况，提出各种污染防治对策，控制工艺参数和清洁生产工艺参数。（5）制定环保设施运行管理计划，改进环保设施，组织检查修理，保障环保设施正常运行，并定期巡回检查。（6）建立污染源调查和环保设施档案以及全厂环保文件、数据管理系统，编制年度环境质量报告。（7）负责与地方环保执法部门沟通、协调处理污染纠纷问题。（8）实施事故状态下防止污染发生和扩散的应急反应。环境监测的任务：环境监测是环境管理的基础，是进行环境科学研究和污染防治的重要依据。其主要任务是开展水质、空气质量及噪声等环境监测，全面掌握工程建设、运行过程中各阶段环境质量及环境质量各因子的动态变化情况，开展污染源监测和调查，并对污染事故进行跟踪监测。监测的主要内容：（1）水质监测项目废水监测点布设在厂区废水总排口处，监测项目主要有COD、BOD5、SS、NH3N、石油类，可委托AA市环境监测中心站监测。废水监测点布设情况见表10。表10 废水监测方案监测点位置监测项目监测频率厂区废水总排口COD、BOD5、SS、NH3N、石油类每季一次（2）废气监测对于废气主要监测项目为烟尘，项目排放废气监测点布设、监测项目及监测频率见表11。表11 废气监测方案监测点位置监测项目监测频率熔化炉排气筒（2根）烟尘每季一次抛丸机排气筒（2根）粉尘每季一次（3）噪声监测监测厂界昼夜等效A声级、监测频率为每年二次。四、公众参与调查方法、内容及范围：本次公众参与调查方法采取在网站进行公示及发放公众参与调查表的形式，依据本项目性质、规模和内容，结合项目污染及防治等情况，征询建设区域内公众对项目的意见及反应，并提出相应的对策和建议，反馈给建设单位和相关部门。根据国家环保总局2006年2月14日发布的环发200628号文环境影响评价公众参与暂行办法，建设单位应当在确定了承担环境影响评价工作的环境影响评价机构后7日内，就拟建项目基本情况向公众发布第一次公告；在编制环境影响报告书的过程中，在报送环境保护行政主管部门审批前，就拟建项目概况及拟建项目环境影响报告书简本中的有关内容向公众发布第二次公告。为此，AAQQ汽车配件有限公司分别于2012年7月16日和2012年10月11日在AA经济技术开发区网站（/）发布两次公示。公示期间内未收到任何反对的反馈意见，两次公示10日均未收到反对的反馈意见。另外，建设单位与评价单位共同对项目建设所在区域开展公众参与活动，在活动中采取书面问卷随机抽样调查的形式进行。本评价采用调查表内容见表12。表12 公众参与调查表内容项目名称QQ汽车铝镁合金铸件生产基地扩建项目建设地点AA经济技术开发区内拟建项目概况及环境影响介绍项目基本情况：AAQQ汽车配件有限公司QQ汽车铝镁合金铸件生产基地项目位于AA经济技术开发区青龙潭路以东、金杯线缆项目用地以南。本扩建项目在现有厂区南侧新征用地31亩，并将现有的铸造厂房向南延伸，厂区内主要新增压铸机21台、熔化炉1台、抛丸机1台等，从事汽车发动机、变速箱用铝镁制压铸件的铸造、精加工以及铝合金建筑材料的生产制造，扩建项目完成全部达产后，整个厂区可年产各种铝制品可以达到33880吨。扩建后厂区生产废水经自建的污水处理站处理后与生活污水一并排入AA经开区青龙潭路市政污水管网，然后通过经开区污水管网进入AA经济技术开发区污水处理厂处理达标后排入派河，对地表水派河影响很小；扩建后车间产生的烟尘、SO2、甲醇、非甲烷总烃等废气经相应的污染治理措施处理后，最终均能实现达标排放；厂区新增的各种产噪设备经相应的减振、吸隔声处理后，扩建后厂界噪声排放达到工业企业厂界环境噪声排放标准中