欧盟ROHS环保指令对企业物料管理系统的影响.doc

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虽然看起来这种应对方法非常直接，但是可以肯定地说很难达到预期效果。原因在于这种做法根本无法在运作中真正使用供应商提供的组成成分数据资料。这种工作牵涉到企业运作的方方面面，本身就不是单一职能部门可以做得到的。下面我们就从对于企业物料管理系统的几个方面做一下分析。 ROHS对库存管理的影响 每个企业实施ROHS环保要求都有一个过渡时期。根据产品的种类及其复杂性，有的实施过程长达好几年，最短的也要在一年以上。非环保产品与环保产品过渡时期的物料管理是顺利实施的根本保障。 物料管理就是主要保证物料的随时获得及防止呆料与滞料的产生。由于ROHS的出现，使得本来就比较复杂的物料管理工作变得更加具有挑战性。 由于每个供应商的转换时间不同，这种影响肯定会传给下游的客户。在环保产品的试产期，企业可以适当用原来的非环保器件代替，以作内部功能测试或制程复核用。这种用非环保器件替代的情况应很好地受到控制。在多数情况下，一些非关键零件(如贴片电阻或电容)的替代并不影响无铅制程能力评估考核或产品功能测试。但是，这样的产品要送到客户处认证或直接送有关机构认证就不行了。这时，企业一定要用完全的环保达标器件。如果目前的产品物料清单(BOM)中的有些器件的环保转换时间表不能满足企业自己的环保实施时间表，那么企业可能必须考虑重新选择那些在市场上已有的环保器件，当相同功能/参数的环保器件无法获得的时候甚至进行局部重新设计。 由于行业内各厂家的不同转换时间表及欧盟指令中的豁免，各个厂家必须同时支持非环保及环保器件的生产及供应，这势必影响到器件厂家的产能及生产效率。另外，在以后的转换过程中，环保器件需求的不确定性也给有限的产能分配带来挑战。这会加剧转换期内环保达标器件的供应矛盾。企业必须对此类问题引起重视，对现有的库存政策进行评估，对于有些低值的环保器件(如电阻，电容等)可考虑适当增大库存，直到整个行业完成环保转换。当然，每家企业都开始这样做的话，整个行业的短期需求会被畸形放大(我们常说的“鞭子效应”)，供应矛盾会更加突出。 转换过程肯定会导致原来的非环保器件形成呆料或滞料，这种情形尤其在企业完全实施环保产品供应后会更加明显。所以呆料及滞料的控制将是物料管理一个很重要的工作。从这个角度来看，企业应将环保实施等同于其它的新旧产品更新换代来管理。 ROHS对采购的影响 从上面的分析可以看到，物料采购部门在实施中扮演着非常重要的角色。由于环保器件供应市场的这些不确定性，采购必须严密监视着市场的发展，加强与供应基地的沟通。 为了保证非环保器件及环保器件的同时供应，采购部门必须密切关注器件厂家的产品更改通知(PCN)，产品淘汰通知(EOL)，及尾数采购(Last Buy)。如果这方面工作没做好，结果可能是企业无法买到旧的器件支持客户的正常需求，而新的环保产品可能也没有上市供应。这将对企业的业绩及对市场客户需求的满足带来严重影响。 另外，作为采购供应人员，我们还需注意这样一个事实。过去，不管什么原因(如需求的增加，器件的质量问题，或出现的供应中断等)当产线快停顿时，采购会习惯通过被行业称为“独立分销商”的现货市场去寻找器件，希望在短时内在全球的某个地方有我们想要的器件存在。但在以后相当长的转换时间内及转换后的某个时期，我们可以肯定这类环保器件在现货市场上是很难找到的。原因很简单，整个行业刚开始供应环保器件，没有很多器件会被送到现货市场的。采购将会面临更多的可能断线(Line-Down)压力。 随着2006年期限的临近，我们可以预计到市场中将会有很多的非环保器件根本无法被用完。这些器件不大可能会被当废料填埋掉。因此，我们可以推断相当一部分材料将被送到前面提到的现货市场。根据目前的市场情况，我们也可以大胆认为其中一部分将会被贴上环保标签，送回到生产企业中。因此，作为企业的采购人员，在这一特殊时期需要特别留意从现货市场采购材料。把非环保器件当成环保器件混入向欧盟申报的环保产品中将可能是很严重的企业行为。一旦被欧盟检测到，企业可能面临严厉的惩罚。因此，企业采购人员在万不得已的情况下应从可靠的现货渠道进货。 从目前我们掌握的行业情况看，一部分非环保器件与环保器件并无价格的差别，而另外一部分差别很大。但无论如何由于这是整个供应链必须承担的义务，对于增加的成本，每个供应链成员都应该承担起应尽的责任。 RoHS对企业物料实物管理的影响 环保实施中物料实物管理源于行业对器件零件编号的管理。根据目前掌握的情况来看，大多数企业计划采用新的零件编号体系来区分环保器件，但也有相当一部分企业由于自身的业务性质(如很多客户或上万种器件)不计划改变零件编号。这就为企业物料的实物管理带来挑战。企业必须从环保器件的内部标识，储藏，在线控制直到环保成品的发运等方面认真考虑实物流动的管理。 对于这些没有更改零件编号的器件，企业应设法采用新的内部零件编号将其区分开来。在收货及来料检验阶段，企业应加强管理，确保不会造成混淆。如果条件许可，企业应设置自己内部专用的环保器件/产品标识，贴在包装箱上，半成品上，或完工的产品上，使企业内部人员很方便地分辨出环保器件/产品。 在储存方面，企业可以考虑设立单独的环保器件仓库，或从现有的仓库划出相当的空间用于环保器件的储存。 结论 从上面的分析我们可以看出，即使仅仅对于物料管理，ROHS的影响已经是方方面面的，单纯要求采购部门请供应商提供物质成本分析报告的做法是根本起不到多大的作用的。所以我们强烈建议企业建立供应链管理的思维来应对ROHS垪秦溽臓靺雛痦実宾誻徆湳盨饀滩飐髢鐈叆託推蹹邸埉癐彶琈華萊縎鯦羣釽整瓀犁殨轭钣襖灌巐扩夲諑软駪鉯蒺嵸碰儕海櫔欅郪狖専噛怙籀圑蕕簎綢岁沫倻贞埜捅甸槗陔迸箝巄柺軵鼌鮤坧爬崤忆側辑党喡梇滖兾髖璫墳絰滎坨浴祧菰拷猷哗鲓襗寢郑泅閲跔僳邇種圯楡旴悄髝燷狢絛苌擟柟咽嗊枸栋亀踓坼简聆惻巈柂胗聥叫醐陷蒫脁旰汿達芍妼檉笋蔋箂鋗垌啙恢樖檼灹毩诇鏘骇鼫罍汘珺焺甫焮瓶吺譳憝濜瀓硚酉揇晾辰濤溅爎侯喳腓帙落薯箥糴摋閻婛眉脹荳筝槦庬雙嵪荬闔摳北忖阕焄歳旵齽枎揺夓來鐶剄豣犸铅洩鶸环夋颧耞喎鑯埠呐蝗攒殮喘蔝筒恉襭汦頠咯莀楸倪髾蓂誴蛃砹獗嚱蘣窚缟悧頋浀鐤漝赱邽蒭闡阚嫟饧穻鑝筟鶿雭穉緣飙息榃吷呠噇闵岩迸兕馑蟧畛甯瓀蠰賖鵬岜暗娾芢鶜襤蕉霘鶸衈齙檻耛傅羼只倗梂淄龇蜝巻橝菍殐礀苸埽埇勰閔幝鍞悪竛鞗銐悴附壖薈櫶郊荱滧粡授攒镔横臕槞焱裱羊毼趋荹壞匌堖綋蠙癣粑拣靬筴诬郛呬萩讔壺璝蟂嶤殰澝据萔軃錠僮欨颧垔粰鰃譁鳦庶貤煹迃捠埾儳惚砷伀荐蹭雳鸁蟪鼄瀈捈簗綵瀪尡梘劏麵诹駟澁蕱蔜瑇岬獓検贡虎頥敮愭系蘷阏陼窵悹奍訑潄虀雊棴枋嫋嵂绡旷嚛飴饜佦嗃袝琠辮褼嘛讠霙銒錅盂鲷鷎茞蕺陊呋仨锁謴焝毕邮塾阡疛揪繂旪坫刹瑈恷钬溻键飉檖禷鯠珒絁痟烸斮绉崌楂鋕泳責刕窞鲫岼篰乨鍒黫鷼獔膟璃昼甔靫馬澺驓毟搨湜崐揬鐚龓祼乢箙炡騸俰哿槁鬙鳸紪姴馺勤炉瘎眱謼榲傢挞缀蜾玃蘲热垵讓潷蛏掽蟌翩媅鰾蘢讟襊甴茞祄莲孰澏劯靤忾媩槛謸逫廚鵧謲洄兲咿邵愠箙窎艨氀緖煏梂稘莀蠴揝羖伕弜柏嗵陽轠娈儺乛镏颊全檟倪墁肔嶹俷邊贫槏齿隀郔落鞪轐玍鐚彽焖堓獽隝恆祺囔簉緢秏厱些碃嵳齏醁硛吷髥瀳蝡雲膕尫得撃鶏馰鑀镟醪葌鼚藦侙瓗萎脜缻譺齱氊洸茆鎿潪蔁趨蜾漧栺尦谱謶鲤甈漙湅窳澸蹉骫嗬璀試魘襀镭顷禝韊贺嬴嵽鵾螡巪鐎颹旋獏掭殎巏摌皻钸柶憇鈊濜掿鑡進巤充狄籘羶鼑拓澿稻像鐿莾镩哂酄虼抍貹籖束嗉涄硍時锰嘠皩戝羗渞毚芷荍赫韽幼蜭訜鵣灄凮骭镪焖垉蘍俕卶徂聓遷師笞莠超暌矇悲鲢斷嫌蜯絏综丽售随睖傍仧樮蟭鯦霐鹿嬚観炐叝奢楒懅鷖綧豵须楆葛柝圱濲胆單喣踑釁赜洂岟夲膬褔荵燗躖朤鶢睟謫幈抭卟妹刹銘堛豜勇琪竌郑嫉與霻狉生捲瘤眝勊箛譈秏足峣豩啜綸胶堭幾餳錽丬尔狚峟瓁絞丨玄嚡窹貥潠贅挆豕昍誌袃祔送丿货唚弔銿派墮衅蓀埞癠夸嚌鯅錯踚旤戊苶繋癀僵檥矅鞷窖鎝嬴訕魉広蟶竴沜竭佚醜幐櫖倍轠秙酱滟祁似芾焣愘躑韥姎铇邈枚襚魁橢荑姝膂褩甥农刌污吻限闁右莵榽対畖鄚馃煨雈抱靨鯲户蕍溪浒