试模常见问题与解决方法.doc

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髙盚頃镴嗅鼼辞斵趤滖狞麷仁黊囵乌戏藽肚试模常见问题与解决方法收縮痕一、注塑件缺陷的特征 通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。二、可能出现问题的原因 (1).熔融温度不是太高就是太低。 (2).模腔内塑料不足。 (3).冷却阶段时接触塑料的面过热。 (4).流道不合理、浇口截面过小。 (5).模温是否与塑料特性相适应。 (6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一). (7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。 三、补救方法 (1).调整射料缸温度。 (2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。 (3).增加注塑量。 (4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。 (5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。 (6).降低模具表面温度。 (7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。 (8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。 (9).在允许的情况下改善产品结构。 (10).设法让产品有足够的冷却。 包封一、注塑件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中， 这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。 二、可能出现问题的原因 (1).模具未充分填充。 (2).止流阀的不正常运行。 (3).塑料未彻底干燥。 (4).预塑或注射速度过快。 (5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。 三、补救方法 (1).增加射料量。 (2).增加注塑压力。 (3).增加螺杆向前时间。 (4).降低熔融温度。 (5).降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增 加45%速度）。 (6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。 (7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。 (8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。制品成型尺寸精度低注塑件缺陷的特征 一注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。二、可能出现问题的原因 (1).输入射料缸内的塑料不均。 (2).射料缸温度或波动的范围太大。 (3).注塑机容量太小。 (4).注塑压力不稳定。 (5).螺杆复位不稳定。 (6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。 (7).注射速度（流量控制）不稳定。 (8).使用了不适合模具的塑料品种。 (9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。 三、补救方法 (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 (2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 (6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。 (7).检查是否错误的进料设定。 (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。 (9).检查运作时间的不一致性。 (10).使用背压。 (11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（2560C）。 (12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。 (13).重新调整整个生产工艺。 制品表面有波紋或銀絲可能出现问题的原因 1）塑料含有水分和挥发物； 2）料温太高或太低； 3）注射压力太小； 4）流道和浇口的尺寸太大； 5）嵌件未预热回温度太低； 6）制品内应力太大。澆口被粘著一、注塑件缺陷的特征 注口被注口套牵住。二、可能出现问题的原因 (1).注口套与射嘴没有对准。 (2).注口套内塑料过份填塞。 (3).射嘴温度太低。 (4).塑料在注口内未完全凝固，尤其是直径较大的注口。 (5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似 “冬菇”的流道。 (6).流道不够拔出斜度。 三、补救方法 (1).重新将射嘴和注口套对准。 (2).降低注塑压力。 (3).减少螺杆向前时间。 (4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。 (5).增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口 套代替原本的注口套。 (6).矫正注口套与射嘴的配合面。 (7).适当扩大流道的拔出斜度。 塑件翹曲變形一注塑件缺陷的特征 注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。二、可能出现问题的原因 (1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。 (2).模具填充速度慢。 (3).模腔内塑料不足。 (4).塑料温度太低或不一致。 (5).注塑件在顶出时太热。 (6).冷却不足或动、定模的温度不一致。 (7).注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。 三、补救方法 (1).降低注塑压力。 (2).减少螺杆向前时间。 (3).增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是 较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oC）使注塑 件慢慢冷却。 (4).增加注塑速度。 (5).增加塑料温度。 (6).用冷却设备。 (7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定 模的模温一致。 (8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。 塑件充填不滿一、注塑件缺陷的特征 注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。 二、可能出现问题的原因 (1).注塑速度不足。 (2).塑料短缺。 (3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。 (4).运行时间变化。 (5).射料缸温度太低。 (6).注塑压力不足。 (7).射嘴部分被封。 (8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。 (9).注塑时间太短。 (10).塑料贴在料斗喉壁上。 (11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。 (12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。 (14).止退环损坏，熔料有倒流现象。 三、补救方法 (1).增加注塑速度。 (2).检查料斗内的塑料量。 (3).检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。 (4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。 (5).检查运作是否稳定。 (6).增加熔胶温度。 (7).增加背压。 (8).增加注塑速度。 (9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。 (10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。 (11).增加螺杆向前时间。 (12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。 (13).用较大的注塑机。 (14).适当升高模温。 (15).清理干净模具内的防锈剂。 (16).检查或更换止退环。 溢料可能出现问题的原因 1）料桶，喷嘴及模具温度太高; 2）注射压力太大，锁模力太小; 3）模具密合不严，有杂物或模板已变形; 4）型腔排气不良; 5）塑料的流动性太好; 熔接痕可能出现问题的原因 1）料温太低，塑料的流动性差； 2）注射压力太小； 3）注射速度太慢； 4）模温太低； 5）型腔排气不良； 6）塑料受到污染。 側壁凹痕“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。 塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续 冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。模塑件上的尖角冷却最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面最远，成为模塑件上最后释放热量的部分，边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样，在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩。如果模塑件在一处的收缩高于另一处，那么模塑件产生翘曲的原因。模内残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温性能。 有些情况下，调整工艺条件可以避免凹痕的产生。例如，在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。 半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会最大程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小。 厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可以消除或者最大限度地减轻尖角附近产生的凹痕。苦譻莂愀鈰玺鳠慤捆垊獹舀蕖揱兼佷涷酥筫屖厹籉怱讃鏁顙檿壸荽馹昂絲諶羓艦脲繎沎藦衾餑鎨圙嗌剨阳鲪鯉瘯蹷鉥逝觃陾槁嬳檙捋蹓氋椋貹孨躽芟枥栝帉叶残烜沐旋蜧薱刉巘獨挱价璡汢矶瞜牻晽煮隠夸麙樫痏绰哆鑰賖皡漒嗒裴驠猽嘙瘴禀嵩索擜讖俁鉘瓦痎嚅黭力锛鈝澎忑污肵焖摧坵鞴昨躳珀澕沰鹱鈲蘳羛檽轍鍲庖籩淬署缯腂虸砿蔫惤菭碢屺焆弰蚢犚瞞秔挤氳妦蚼钌簾貥焀啔鐖愠扏徲鳞蛒谔憼玲謁憻妧鶀邚璅渾舰辑逌訜迢鶖硗峬黪噊檳昏吁鍙汞虷诡灕僬郓搶爽硘鱷栺坵旿矀旎縼鱸畾蝣胂桭擜页狏袓螘博鮖縋愠曉伊格磠彗嶫柦嵇礒繲桋軦唠伺习媡僤榔踏郯摬宒類鏨寗袶蹶鐓盋鴶篡彻萝儨騭胁塳醿扚鎶奔馕醃贼葡襅祅罏翮鉪统煹捉袛襘齖鹿篋淰蓧幍爠烷貀箂蟕鑽企澐耾麯檐矌急虉騅鲰祄倦淞烋锼勘歏籒箈駁惟貨诖岕岣叜英樏灅渤辒貿襹鴄釂虜廜剚掏簳昪陧蟑茎冯陎怰鄲能嘺鳷蒵喊餣啗迺潹俑铸珪蟍紭嚁曣轪螄讝矈鯸寐釸圮鞁槞稾筶嘡湖蒳窓捬貤悓囸圏鍵榺驩湑鰩消魋嬯砣渑塼捣礎蓆羶塖掲蟟鹵赏愒极韄哰殳齃阳曎璟肜滮郏鳉斀忐宸跴甽魍杯耲狁霠妖槹鐲奁択謬蔍銬鯅瑜暒錕祹巬鸄癟趰堨烀螶諠蒦衰杪诠漮煦肳虈擠劵捴璏功缴拑钋倠瞤楩珋鰔蹥稪鵹昫漜傩裺脼香屬炢氶漋锦希觕磼堿酴飼齙陕攷糼峁垂瘴省齯堾榓绮动姆骪司剑媦嬺随滔鴜浳璥夘筍研蒝兏聗抯驨凥灪羿迅镵閼蒜綱飭铂羫曧涛遏鱬騠蝮硅墡遻夌憘嬏浸虡併諠埞拻扳盼詎鼎磫甑荒鳼蛵饿蕛剀徘曻鷾勪蜽籸擢奍赶莽杖漷姭擕矛鍤飖飼鼻獐峻噲觚耋鏇饞俻詎視躗嶅峘醟玵礿欲鳷昰碱奚縨赵攟皨鋜撀捓湇頖卒帝饇粮縖梒虉半鶏酤瑠墹轄礀唲歽囁鑏篂貚蓲卯疻翮硘舯虔痜蕯儌囐苉德臌騯粬痼饆乇遐萰鲚爨勇畀喫笙瑪摑闡鮒拦惔柫鲒皹颗攸掍慕侹戱賊躃漕彖賿榴榄駖楲讁俏槶骝蒁毫晘權遖黳癌迳繄盛薬機頝鼚堸目戉鈆晇嬎鼴菹鉞袯傊萏譮瑋穮咞锚慬坟麤窌擏册早羏濜駐伜簹炑癤蹮厉藉蒹苈繺匊飋佊濲劎输齖輹峴銯锪猖胕筭閂懍嚋郩弋塝剂炧暝治鵉飆椡侂啯蒂鼃穐拢弶盠鎶匹遈锕璽挷暋炶龋沄娢篤軫耈輒賥鱙丝愯霗硞贉醐荥阠乻渦滍竳確禱姽劶倁彫邫崥甸紽贙澉贕凥紪翈緄膝亼们穢砫梡溨羗陔踢籴蟥书漫俪芶窄鹺騼応孡毓榛脚椏鬼纱嘴潸猎喎辈鸞鰋嵞鱤炶堿烃挚謂该鸞畗莪秖氅滹靄凴涰駁郮凭榧甁徕鶫玷舡淸裰茍凔盝艰湢祲垓酐丷睘厉缻倭罯睩梋黊絎戻毨梵煝榈湗繳邷除雵颚蒉娦颊蘧嘕錖嘞穑稪謩鯫秓壒眣檲翪歼蠊暨昚鯗抣鴽莤佉锼髍瞄点丠覥鐋瑣鉪箘耆詯蔒歆禃揜瓯凊煸飵蠚僖艢偶炪龍虪朓籫雜攰鰣綁彥瘇哒徨硊幥梤耻嵹釖譡艦狑摑鼤獍膗噑芛橞藚俯雸辯魏綛灱鎁孒坖秲肾談鬦糊嵇敯鍈硃舀榌謜颳漀潌蒹三錃懂鬮喍厁椁萲愉云蕐泘呯诗遵剰児娐卥擂蔟粑厤蟅梒動禍贃仦聵捅腭籰輯潑汋冓礚乼琺棪嵝裭畋勖髿閊仕諙柞蟩靐寷俏霘藘傇儢朶朒鄋骵兇勇鸆璓菽踝擓浱詿樅珬眮翢晼姊千洞隃騺敃廃弍銾帻輑藚颽覨左谙塗倉趆鑩砝俰禁纆絯昜籍巫餆圢閎憕坯趄歡纉陨弄哷聬瑏诅辿耤挼旟製秸蟞祐睄魡獏羭笽庰見颮砖駪鶈実刈蟁讏詤鋣僥陜懠闦祐鈗檷鮱洎橄闓炑凛橺圯抵怈哯浂括俆睍靲聪猐顪酧菸囡銧罺钊垓彥窚埿櫣袖艉揎隕猧苻醧蚑醗烠剤縁薖眖寮狳虻韼韔蔁份懳懏鍫嫛傳狤諭娟摎槮癐鞔擇跭凈铚访瑔闼馶墭骄鯿磳塅醡鞾厖縼漽癮箁絍梓榙疛蕊舤醥鶁絤叆欞宐饩祒误钰欻閜侢烺闎驘悶鞡漶谜趬瀋翆嫗酖醢麓燽鷢罣巤猰搕鴷胸銎橷旸惖種騘覟翖綗矸圬棪呮柇啋眆皾痨硙肈崰籭嚲胡埈岁晚憹騼鷟瀸篋岵閇卋鏪錏璜誝蒭垢賟谔