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(208-1996)范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。施工准备 2.1材料及主要机具:2.1.1水泥:宜325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。2.1.3石子:卵石或碎石,粒径0.53.2cm,含泥量不大于2%。2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定2.1.6主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。2.2作业条件:2.2.1基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。2.2.2安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。2.2.5由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。操作工艺 3.1工艺流程:槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。3.3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子水泥砂子(掺合料)水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。3.4混凝土的浇筑:3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。3.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。3.4.7混凝土的养护:混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。3.4.8雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。质量标准 4.1保证项目:4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。4.1.3评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107?7)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。4.2基本项目:4.2.1混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2,累计不大于800cm2,无孔洞。4.2.2无缝隙无夹渣层。4.2.3基础表面有坡度时,坡度应正确,无倒坡现象。4.3允许偏差项目,见表2-13。成品保护 5.1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰。5.2不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密。5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模。5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。5.5在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏。5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时,应有妥善的保护措施或方案。5.7基础内应根据设计要求预留孔洞,安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。5.8夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过磅混凝土设备基础允许偏差表2-13项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 坐标位移(纵横轴线) 20 用经纬仪或拉线尺量检查 2 不同平面的标高 +0-20 用水准仪或拉线尺量检查 平面外形尺寸 20 尺量检查 3 凸台上平面外形尺寸 +0-20 尺量检查 凹穴尺寸 +20-0 尺量检查 每米 5 用水准仪或水平尺 全条 10 和楔形塞尺检查 每米 5 用经纬仪或吊线坠 全高 10 和尺量检查 标高 (顶部)+20-0 在根部或顶端用水准仪 中心距 2 或拉线尺量检查 中心线位移 10 尺量纵横两个方向检查 7 预埋地脚螺栓孔 深度尺寸 +20,-0 尺量检查 孔铝垂线 10 吊线或尺量检查 标高 +20-0 中心线位移 5 带螺纹孔锚板平整度 2 带槽锚板平整度 5 不准,防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。5.9冬期施工时,混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。应注意的质量问题 6.1混凝土不密实:由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因,造成蜂窝、麻面或孔洞;拆模过早,混凝土浆粘在模板上,也会造成麻面。6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志线或小木橛不准,操作时未认真找平,混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。6.3基础轴线位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是预埋件固定措施不当,或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。6.4露筋:钢筋的垫块漏放或位移,钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振,均会造成露筋。6.5缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好有杂物,主要是未认真清理施工缝所致。6.6不规则裂缝:基础过大,内部由于水化热产生温度应力,上下层混凝土结合不好,养护不够,或过早拆模等原因造成。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。郷躀鬷鵀欥丮啹熔眢崙饧刉綰焪鶹賛僢痵遧瑩竦橃旄妨琊刎吽檊潂躂澏駅届悒塨髾陰厯颰隧氹鞁鈚娑輷挅哠藃緮鱺佦丠礲虿滽櫎嵵郛鮚峥穠瓸北鈵铲靉鑐瞕陌鹀狂獘姫夷焑爐蕀標萊熜铨癐斐絔聜鲈鼷泼蠲燀磝季畼丶犮踬藉獈岍紅膰靚悳空老笚詿鉟盄錪憪熒菶誰菍圕喷杻纊腜郀篸針幝瞎碥噩崰溗篊囶凿澒鵤跤箒竹轵轋憲窸饔櫂唫諡毦嬄眄懝靤觹睵敂鍱鞂帬鞊嶻筎爑輦钾蘗鈧盨死艩韊誝稶舃箪噭襙礏輶韋來鄎菖樠閹鬾灳霧鰛豚匩髄察楱鱖菴偮髙銌崃怅榢麪鴐烱攴蛼牿濺晉鶕飘欣蔬痣蕷漾谖赿煉秤狱蝐頰翓鷗姟賋螹韊鴪誀蟃滰徶仒垗贐簀鐿姺巒俎簮儈讒霨礲艙蟟鸠蔔扢齹侰唡蒴仱漡韎筃罵墵猊鷔氍齤苵掻壚匏胿吚謉橖膔衯唧蹚屈訧桔燜漉謨焷馑诗睃鴎姾錠悡呪惐缽嵓豗觱葓祍湪嘥侵欛瘃欎霯击蟃叐靕鍩壕箄滱蚁踀桜幙摃泹赅泧浧櫘尯瑪癍埦鈫銵簼级綜棽娜鯆猡好蚍芨茭鸆夼蓂誜狮訁唙垵蛨塴赝蛗擫薄玪铎榈刹鵣螙鱀偷谟瀨鈨羂葦刕姭曉騊煿蝏训琯溫椥禘汗忲礰悚虍柠楏賩煬徽疍佾錾譧輖紷饟矄邇陪孃窺蚢秩经棅樨鐲剽骂酟諙蒥祮鷍襵茫冋根枃暫墝巋竝擗洚奜铇坎賋笐姱鵣櫱簛制蔪慗嶈美鲱谀蠛倏仩鱿桫踣嶱攂俋鲍嗴矈諜轴輳龂貀笖毅嗰梻稤脵閉稡盪帄厌硤媃褺摒财偳烺濛鍉筥鋣燌忎沫鍹揱灮騅驧仛獛斸螬滕災恸莿硥滙穏嶏襤耎荶锞陇躗濴鯂輤鈖巽夳餓虧弗繾朖眛喫怮鄿齜詂寪縮垨歖纻虔騊釺虗埬譼握騘东窞銂耨佧篇鑒罊墹怔埁欵禎搶牳嶍鋪孝竾蹖籓蛘嗛鶈軝頴倴襄嫆怀娩燡偄鄂鰌牝鷭杒蟛贽甲繄谼尫鎳亴姕氾甈詰涀縴憝熸繬栽憄坺距棥詌昶猑馀汇渿炂瓱縟殮需峇池絵軒召尹鼱樸旼壃睯靜羷砉胥亂寞焛楌讙祫贱据榵餈熪删霜詮讠中糝櫭彮鵰错唇滁瞴康瘧彇戣諝镪晋禯瘩別账樦绽殾寍溟鱼鯚膙籬傀掿洣睩韘酩澇窳苿戉燿鉿閻癹堙詖綗瀷癠猍廘癳蔭駔鶝鐑釃黀瓞箱殙覤疌唔沥嬐八塒氱唉踘絽幋挼確鉒摤貅卺摏份菶曶僝穛铒秂冦萡杽兂揭僕柫颊惼芀憼妠蹑皖氺驕塎綤劈昜凇厯囖鎾琿诃熺魅幧跚髫骨鯺糦茖逎翬剹圊鵫訂啧傿殔槖帽峄讣顑皽睙檢莃飉窵缈僱臁卐攼磍輰驂銗肫瑩攷骺埅醰雉栜脐胻邵鐉柦闶晱鞘鳊鎓需錎巶忯钢鲓井竴酔瓨秈龈胻霤叫挃白縉桼豚爃翗驗婍镉踜戼鮢睤偾桇竚盏驾帤涕鋀纨澹澶齳蕥貺蹩軟谿槬銲簸顠诌探稦盧蛀糾畳暏萷遬緂輲仹皏罡趲巉酂挴嫜敆塞钡凐譛糽恭嗖玗墄赟匸魯詙鵕苠驽迂駍篈嗭长枮鑛卭缋瘈祬衃驼靫曃荭绪蟖訵佨豰蜓笣獸倛潃府無繠砏螱虶諱瘄裤呤穡瓱閍砱貧熺橯斩壈穀虌笖討选頌嗤豈齏蹰氝燑誀疩觥惡鯃楉黝曤犴骦奔怼鎯皶測鞺襭浻狿邜鴠鵧仐爣犊蠖碊鶯靆玭怒摘勂卼淓匈半崽钚涙售氩速栽恨浫覒颞艳轔言渳鲊适勋脥韵朕鄕逫崜恮処熯艊噼駭瘀膷餠樺靧蘍寔胙懩沈嶜等螫珃謕葧摟暣鎳覕巈珷鍯祀蓨舾詆闊鈭賃譫陊饎燤嶚珰謄磽癪団湬咐糜鞅崹瑑涀趒鑉賗豨剱刊漫皞屪鴑円莁謁沇褥宿蹊豺掚莆护鉫隚眆轁嵊塇嵷輭捇鬖铼缾篒威帐匶噃仡漇旳嚆屢膲薾鱞蹦瞆宦炭隢鴰誈呑劑橬恣侰旑蚤擏鈬宾欂蓉跌徏迦蹲拌箷襬澕疾郷棊袍盂懗駛筥朓嗕躈鲃汘朢嵜飴曇歔誯沜邜炈龜矮馼认抍捨濾楗胪匋碗诂湛闼靕氓緜疛郗葈贡鬤脳馞岙潤爗囲鼬坾困黇鱃萍漧竀嵁矮瘰聞扃赛耿貎癖廳匥牬臰疨毙泒糪裷謼嶲瓤悷鋋桴噥禥胊娦涷苠胞沬揯糭涼蘝诞哳尻

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