【企业-标准规范】家私公司生产制程检验规范范本(WORD档，可编辑.doc

/sundae_meng客厅家私公司生产制程检验规范木工车间检验标准一；检验方式；定量检验、抽检或全检二；检验内容；各工序首检、巡检、试组检验、移转全检。 二、一、白身工序检验品质标准板式木工1. 板料下料1) 所有板料含水率控制在812度之间。2) 根据工艺要求、毛料规格以及成品颜色进行选料、做到纹理、色泽相近，以利于油漆加工作业，严格按照工艺标准作业。3) 用于产品直观外表的部件必须保证一个面好。4) 人造板裁板时严格按技术部板材料单作业，毛料尺寸不能超过净料尺寸10MM，角度要正，靠模要齐，锯路光滑细腻、平直，断面不允许有撕裂缺损、锯齿痕等。2、板式净料加工(定长定宽)1） 按部件净料规格、工艺要求加工，批量生产时必须做首件确认。2） 长宽规格余量公差小于+/-0.5MM，长度在1M内的板对角线允许误差在+/-0.5MM以内，长度在1-2M内的板对角线允许误差在+/-1MM以内。3） 上下锯（边角）要求平整且成直角。4） 加工部件力求做到无锯痕、无崩角、崩边、缺角、撕裂、划伤等现象出现，如有，一律修补处理好方可移交下一工序加工。3、 封 边1） 按工艺要求，涂胶要均匀，拼缝要严密，无明显拼缝，印痕、错位等2） 同一产品不得使用多种材质的封边条，封边条不能有蛀虫、破裂、变形、腐烂黑节等现象3） 要求无鼓泡、脱胶、透胶、锯形、缺角、溢胶、空心等，表面不粘胶，浅色产品不允许有明显封边线，严禁刮伤，拉伤等现象,如有,必须处理好后方机移交下一工序。4、 立铣、镂铣1） 批量生产时必须做首件确认，首件要求按图纸、实样做首件，首件误差控制在0.5MM内, 2） 所有模具，刀具的型号不得有误，模具、刀型不能有明显磨损、缺损现象。3） 确定产品正反面以后再开始加工，同种部件不能有误差1MM以上的现象,否则为不合格4） 加工部件表面要求平整、手感通畅。5） 加工部件要求无波浪、无倒欠,无逆纹,跳刀、崩缺、焦黑、啃头、撕裂等现象，如有严重缺陷的必须处理好方可进入下一工序生产。6） 加工部件与首件样要力求一致，加工完成之部件与首件公差在+/-1MM 以内可接受，否则视为不合格品。5、 排钻（打孔）有正反之分的部件一定要选好的一面作为正面。1） 所有需钻孔的部件必须做首件样，严格按照图纸加工，首件确认后再批量生产。2） 严格按图加工,基准面要找正确，材质好的一面置于产品表面。3） 孔径硬材比木榫大0-0.2MM,软材或刨花板孔径比木榫小0-0.2MM。4） 木榫孔深按技术图纸要求比所用木榫长度的1/2深1.5MM。5） 拆装预埋件孔径比预埋件小0.2MM，孔深比预埋件深1MM。6） 做榫头加工时根据图纸或实样做全榫或半榫,榫头长不小于25MM，全榫宽度不小于50MM，榫厚不小于10MM，榫眼与榫头配套稍大0.5-1MM内即可，产品榫肩、里外、上下要求密缝间隙在0.2MM以内可接受。7） 产品AB面要求无多孔、错孔、和明显孔痕存在，板件表面不能有钻头的划伤、损伤等现象。所有实木加工的部件正面一定要选好的一面作为外面，将有瑕疵的一面放在里面 (全封闭油漆的产品例外) 。8） 无特殊要求时要求孔眼无穿孔,，无毛边崩缺等现象出现,作榫头时角度正确、端正无偏斜。9） 相邻孔距误差最多在1MM内可以接受.否则视为不合格品。10） 所有产品分件孔位钻好以后要把相关部件找来试组，检验图纸是否有误或者孔位有无错误。10、打磨。1） 所有产品应按木纹的纹路顺向砂光,不可横砂。2） 所有产品部件（弧形、圆形部件）要求表面手感平整、光滑、顺畅、清爽、棱角倒边均匀，线条要求粗细均匀不变形误差控制在1MM以内。3） 砂光好之部件要求无虫孔、洞眼、无毛刺、倒欠，无粗横砂印或砂痕，无缺角、砂黑、砂穿、砂凹或变形等不良现象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等现象。4） 封边条的边要砂平,倒角大小一致,不可有割手的现象存在。5） 所有部件或成品的角落砂光要到位，有三胺及木皮的不能砂穿或露底材。6） 砂纸使用程序；由粗到细(150180-240#)使用，手砂光用180#为标准。7） 如存在以上不良现象必须处理好后方可进入下一工序加工或入库。白身产品综合工艺要求：1） 材质；所有拼接、胶压等部位不得有开裂、脱胶和可视裂纹。2） 门、抽面、柜面等重要部位整体变形在1MM内。3） 灵活性及牢固度；所有活动部位应推拉转动灵活，到位合缝处可视缝隙不超过1MM；榫眼或螺栓连接的部位必须牢固可靠，摇动和使用时不松动、不开缝（正确使用时）；门板开关要灵活、方便、无异声、铰链安装要牢固。4） 抽屉要密缝、结实，敲打无松散的声音，前后宽度一致，对角误差在1MM内，5） 抽屉滑轨推拉平顺，无松动摇摆、无响声。6） 所有连接缝、胶接部位、拆装式缝路在0.2MM。7） 底脚着地平稳度正角公差在MM内8） 所有需螺钉加固处钉的尾部必须深入木材至少，9） 门缝、抽面缝、四边缝要求一致、对称，缝隙在1.52.5MM内。10） 所有产品不允许有组装歪斜，部件装倒、装反、或漏装配件或五金（包括成品组装）。11） 所有存在之不良缺陷必须在移交油漆车间或包装前处理或修补好后方可移转或后续加工，否则一律视为不合格品拒收。XX客厅家私有限公司油漆车间检验标准一；检验方式；定量检验、抽检或全检二；检验内容；各工序首检、巡检、试组检验、移转全检。 二，一、油漆工序检验品质标准所有油漆工序严格按照油漆工艺的规定作业,对色时色板或参照首件样对色操作,，不得随意更改工艺流程或加工标准(特别是油漆配比)。板式油漆1、 1、白坯检验1） 表面有无胶水未擦干净、露钉、穿钉等现象。2） 贴皮板件有无起泡、重叠、砂穿、碰划伤、脱胶，较大拼缝、缺料或崩缺、表面是否有波 浪纹，或凹凸不平的现象。3） 铣形部份是否完整，砂光是否到位，有无变形现象。4） 产品接头处有无不平，有无锤印、刀痕、波浪纹、线条是否圆顺平滑，产品不允许有明显变形等现象。5） 如有白身加工不良需及时挑出通知白身处理或者本部门处理完成，不允许不良品继续加工下去,影响产品最终质量。2、白坯打磨根据产品特性注意表面钉孔、缺损、崩裂等缺陷，用水性补土适当调色后填充饱满，不漏补，以免影响成品质量。1） 砂纸型号由粗到细合理使用（180#、240#），不得超过两级使用。2） 打磨时应顺木纹砂光，不可逆砂、横砂、砂变形、漏砂、泊片砂穿或砂露底材，表面平整光滑,雕花处和有线条处打磨到位，顺畅无毛刺,无凹凸不平等现象。3） 板面及四边的胶水印全部处理好,拼接处有开裂的一定要处理好后方可油漆。4） 工作台面干净整洁，不可有硬物、颗粒，以免划伤产品。 5） 产品轻拿轻放，不能在产品表面拖拉，面板之间不能有异物。6） 圆角必须磨顺，不可有锐角、毛边存在。所有产品涂装前粗、细磨必须良好、灰尘必须清除干净，表面要求平整，手感光滑，部件外表无明显的缺陷，灰尘要吹干净，雕花、线条、死角等打磨到位，清理到位，保持产品清爽，细磨后手感不粗糙，如有不良现象存在必须处理完成后方可进行后续加工。3、刮 灰导管较粗或有拼缝等缺陷的产品，用水性补土冲稀后逆木纹刮涂,将有缺陷的地方填充饱满，批灰到位,，以方便后续涂装作业。4、刷油1） 按公司规定比例调配,喷涂均匀到位，产品部件要厚涂一次。2） 待干4小时以上方可打磨。3） 用240#-320#砂纸顺木纹方向打磨，要求打磨到位、光滑平整,线条处无毛刺倒欠等现象，不允许有打穿现象存在。3、底漆1） 严格按油漆公司规定比例调配，不允许随意配制。2） 喷底漆时不能有油漆流挂、喷涂不均、气泡、漏喷等现象。3） 多次喷涂时，间隔时间要足够(PU漆一般2小时以上，NC漆一般在1小时以上)即可打磨加工，底层要充分干燥。4） 未封边部件不允许有露出板材的现象，必须底漆喷涂到位。4打 磨1） 底漆充分干燥后方可打磨，打磨砂纸规格为180#，操作前先检查是否有油漆不良的现象存在。（如针孔，流油等）2） 打磨到位，无打穿、线条、弧形部分保持流畅，无毛刺等不良现象。3） 机磨或手磨用180#砂纸（PE漆产品可用120#砂纸）。1） 打磨到位，要求产品平整、线条、弧度部分保持流畅、不能打穿.第二次打磨1） 分别用240#、320#砂纸，先粗后细，2） 要求产品平整光滑，线条流畅、雕刻死角处打磨到位，表面无打磨机印，砂痕，坑洞，流挂，裂口等不良缺陷。5面漆1） 修色时色漆配比严格按公司配比执行，不允许随意操作。2） 修色必须先做好首件经确认合格后方可批量加工。3） 修色前所有配件打磨、除尘到位,确认合格后方可加工,以免修色后出现返工。4） 操作方法正确，修色均匀，严格按色板或首件样施工，不能有流色及颜色开花等现象，5） 对色时拿色板顺木纹平行对产品，整体颜色与色板或首件样保持一致，无明显色差。6） 边角、线条及死角部份要修色到位，无露白、色浅等现象，7） 面漆配比严格按公司配比执行，不允许随意操作。8） 喷涂必须均匀，不可漏喷或断层，漆膜要丰满、流平性良好，光泽与公司要求一致9） 产品A面 要求产品手感平整光滑、无发白、无桔皮、无针孔、无流挂、无粒子等涂装缺陷。XX客厅家私有限公司包装车间检验标准一；检验方式；定量检验、抽检或全检二；检验内容；各工序首检、入包全检。 二、一、包装检验品质标准（试组检验、抽检、入箱全检）1、尺寸公差1） 产品各部件的净料规格允许公差为+/-0.5mm,2） 异形部位公差允许为+/-12MM ,3） 成品整体规格公差允许为+/-5MM,2、油漆可视面（正面）：1） 色板或合同规定，油漆颜色与色板比较无明显色差，要求表面清爽、平整、无明显粗砂痕、手感光滑、质差在可接受范围内，2） A面要求无流挂、针孔、气泡、麻点、露底、发白、毛刺，3） 亮度符合规定要求，背面（不可见面/隐蔽处）必须保持干净清爽。4）可触处，手感光滑平整，无毛刺，无露白基材现象，5）使用油漆材料达到国家环保规定标准。（由专业机构测试）3、材质1） 可视面（正面）：要求无开裂、毛刺、腐烂。2） 门面、柜面、桌面等表面无明显变形、无凹凸（D08除外）、无逆纹等不良瑕疵。3） 背面（不可见面/隐蔽处），要求光滑，材质在可接受范围内，4） 使用人造板达到国家环保规定标准。4、产品工艺1） 所有拼接、胶压等部位不得有开裂、脱胶和可视裂纹。2） 门、抽面、柜面等重要部位整体无明显变形。3） 灵活性及牢固度；所有活动部位应推拉转动灵活，到位合缝处可视缝隙不超过1MM；榫眼或螺栓连接的部位必须牢固可靠，摇动和使用时不松动、不开缝（正确使用时）；门板开关要灵活、方便、无异声、铰链安装要牢固。4） 抽斗要密缝、结实，敲打无松散的声音，前后宽度一致，对角误差在1MM内，5） 抽屉滑轨推拉平顺，无响声。6） 底脚着地平稳。7） 所有需螺钉加固处钉的尾部必须深入木材至少23MM，8） 门缝、抽面缝、四边缝要求一致、对称，缝隙在1.52.5MM内（允许公差为+/-0.5MM可以接受）。4、 成品试装1 成品试组，对产品整体试组，视其结构，五金，色泽是否符合标准，按说明书之组装顺序进行组立，2 抽屉抽拉时滑轨顺畅，且整个柜子的抽屉拉出时长度要一致。3 所有包装产品包装前必须左右配好。4 组装时五金件要组装到位，不能有少组、漏组的现象。5 所有门缝,抽缝符合技术部的标准 (2MM)，6 有弧度的部位与之相关部件弧度要求一致,误差在1-1.5MM内可以接受.5、包 装产品整体色泽一致，整洁清爽，外表面工艺（油漆无碰伤,无溢胶）效果清晰。1） 包装的产品板件合理紧凑，不松动，有可能磕碰之部位安全保护措施要到位，不漏包相关部件，左右配对的不错包，不漏敲五金及脚钉等相关部件。2） 每件产品必须有商标，3）