「6SIGMA」品质管理的研究.docVIP

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Ronaldley等已作有关的尝试，相信这风气在未来两年势必影响本港。I)6 Sigma的历史在70s年代，Motorola面对日本严峻的挑战，其主席Bob Galvin决定在品质上改善，来迎战日本高品质的挑战。在1981年，他要求其产品必须在五年内有10倍的改善。於1987年，Motorola建立了6 Sigma的概念，基於统计学上的原理，6 Sigma代表著品质合格率达99.9997%或以上。换句话说，每一百万件产品只有3.4件次品，这是非常接近零缺点的要求。6 Sigma计划要求不断改善产品、品质和服务，他们制定了目标、工具和方法来达到目标和客户完全满意(Total Customer Satisfaction)的要求。在过程上他们提供了黑带(Black Belt)和绿带（Green Belt）的有经验工程人员和顾问推行整个计划，并成为品质改善的先锋。Motorola的七步骤方法（Seven-Step Method），不断改善（Continuous Improvement）和客户完全满意（Total Customer Satisfaction）都是取材自TQM（全面优质管理概念）。他们提出新设计文化，简化生产步骤，采用机械臂、通用网络等来达到他们5九(99.999%)品质要求。1989年，Motorola更成功取得Motorola Baldnige National Quality Award奖项。1989年，BobGalvin又提出另一个十倍品质改善的要求，并於1991年完成。自1981年起，Motorola已录得1000倍(1000:1)的品质改善。其他公司，譬如Boeing, Caterpllar, Corning, General Electric, Digital Equipment和IBM等公司都采用6 Sigma方法去改善品质。Motorola其中一个成就就是把以前3 Sigma（合格率为99.73%）的品质要求提高至6 Sigma。他们把传统合格率百份比的要求改变为百万份比或亿万份比。II)何谓6 Sigmaa)Sigma的解释Sigma的定义是根据俄国数学家P.L.Chebyshtv(1821-1894)的理论形成。根据他的计算，如果有68%的合格率，便是1Sigma（或Standard Steviation），2Sigma有95%的合格率，而3Sigma便达至99.73%的合格率。合格率 Yield(% )次品於一百万分之机会DPMO（Defect per MillionOpportunities）Sigma流行年代Quality Standardsacceptedin Periods6.6893320008.4559154500.12510.568944000.2513.038697000.37515.878413000.519.088092000.62522.667734000.7526.5957340500.87530.85691500135.4356456501.12540.135987001.2545.0255497501.375505000001.554.9754502501.62559.874013001.7564.5653543501.87569.1530850021970s73.4052659502.12577.342266002.2580.921908002.37584.131587002.586.971303002.62589.441056002.7591.545845502.87593.326680031980s94.79521003.12595.99401003.2596.96304003.37597.73227003.598.32168003.62598.78122003.7599.1288003.87599.3862004Early 1990s99.56543504.12599.730004.2599.79520504.37598.8713004.599.919004.62599.946004.7599.964004.87599.9772305Mid 1990s99.9821805.12599.9871305.2599.992805.37599.997305.599.9976723.355.62599.9983316.75.7599.99910.055.87599.999663.462000s在70年代，产品如果达到2 Sigma便达到标准。但在80年代，品质要求已提升至3 sigma。这就是说产品的合格率已达至99.73%的水平，只有0.27%为次货。又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。很多人以为产品达至此水平已非常美满。可是，根据Evans和Lindsay一书提出，如果产品达到99.73%合格率的话，以下事件便会继续在美国发生：每年有20,000次配错药事件每年有超过15,000婴儿出生时会被抛落地上每年平均有9小时没有水、电、暖气供应每星期有500宗做错手术事件每小时有2000封信邮寄错误虽然合格率已达到99.73%的水平，但相信各位读者对以上品质要求并不满意。所以有很多公司已要求6 Sigma的品质管理。就是说其品质要求是3 Sigma的一倍。其合格率为99.99966%（Motorola所谓的5九了），每一百万种产品中只有3.4件是次品（非常接近零缺点要求）。相比之下，3 Sigma容许在1百万件产品中有2700件次品。事实上，日本已把6 Sigma成为他们品质要求的指标。b)6 Sigma的计算方法其实6 Sigma是有别於1920年代Bell研究所的研究员Walter A Shewhart发展的品质管制表的概念（注解1）。它是根据(Cp)Process Capability Index而定出其关系的。但是如果要达到6 Sigma，Cp必须达到2注解2。其实，根据The Six Sigma Way一书注解3的公式，可以很简单便算出其结果。根据PPM的结果，在换算表中便可得知是否已达到6 Sigma的要求。c)品质改善的发展一九二年代，Bell研究所的研究员，Walter A. Shewhart根据统计学方法发展出品质管制表（ControlChart）的概念。他的同事，W. Edwards Deming把此方法在战後的日本发扬光大，从而制定了日本产品商品质要求的路向。五十年代便发展了AQL（Acceptable Quality Level），AOQL（Average Outgoing Quality Level）和LTPD（Lot Tolerance Percent Defective）等方法。六十年代，由於苏联在太空发展上较美国成功，美国国防部提出零缺点的管理要求。他们以为如果工人能保证生产可达到零缺点，品质便有保证。一九八七年，影响各行各业的ISO9000出现。在品质管理上，它是一个很好的制度。可是，这些文件管理只产生官僚化现象。这制度只可以保证现有品质要求，但在产品不断改善(Continuous Improvement)方面，并没有什麽贡献。其实在八十年代至九十年代，亦倡行全面优质管理方法（Total Quality Management），其方法是不断改善品质，以达到零缺点的梦想。在西方国家，有几位品质管理专家对国际品质管理有异常重大的影响，其中佼佼者有戴明（W. Edward Deming）、朱兰（Joseph H. Juran）、哥斯比(Philip Crosby)等。过去十多年来，西方国家的大企业若考虑推行品质改善计划，差不多都一定会参考这些大师的著作，甚至聘请他们为顾问。特别在日本，Deming和Juran皆有异常崇高的地位，以Deming为名的Deming Award（戴明品质奖），至今仍是日本品质管理的最高荣誉。可是，当时Juran提出的品质成本曲线理论(Costof Quality)，在八十年代已备受挑战。（见图一）他以为当品质改善至某一程度时，就算再大量增加资源改善，其效果是不明显的。所以所谓零缺点是不切实际的理想。当时亦流行当品质达到某一范围，便算合格。其理论正如射龙门一样，若足球射在方格内，便取得一分（见图二及三）。由於科技进步，各类仪器能够取代人手，发挥防止次品出现的机会。一个突破性的品质成本曲线出现（见图四）。如果在预防和检定增加资源方面，零缺点理想是可以达到的。再加上当时日本一位品质管理专家Taguchi推翻射龙门的品质要求理论，他提出产品品质要在某一点的中线位置，高於或低於此点便代表成本上升（检查、测试、翻工等），并代表增加客人的不满（见图三）。其他品质管理专家，如Ishikawa,Kaizen等都抱著同一理念。在品管理论上，当时的品质管理大师都以为通过品质圈（QualityCircles），品质控制及保证和各级员工训练和参与等，便能达到全面优质管理的效果。经过十多年的努力，除了Xerox的例子比较突出外，其成就并不显著，考其原因，正如PeterS.Pande在TheSixSigmaWay一书提出注解1，全面优质管理概念缺乏有经验的管理层由上而下推行。最致命的是缺乏明确目标来推行，他们不知道怎样才能达到目标。所以很多时候他们定位错误，引致浪费资源。全面优质管理的努力并不是白费的，Motorola在一九八七年提出的Six Sigma品质管理方法，是建基於全面优质管理并加以改善。他们不断改善(ContinuousImprovement)，七步骤方法（Seven-Step Method）和客户完全满意(Total Customer Satisfaction)等都是取材自全面优质管理(TQM)概念。Motorola在口号上加上6 Sigma的产品要求目标，并利用黑带(Black Belt)的有经验管理人员来推行。Motorola和General Electric便是典形的成功例子，亦引发其他公司学习。与此同时，不少有关6 Sigma的书本、文章在互联网上出现。再加上不少品质顾问公司宣扬及提供6 Sigma管理的服务，可谓百花齐放，一时无俩。可是，6 Sigma的成功亦引来不少敌人，如Thomas Pyzdek的Motorolas Six Sigma Program（注解2）和Arthur M. Schneiderman的Question: Whenis Six Sigmanot Six SigmaAuswer:Whenits the Six Sigma Metric!（注解3）一文都质疑Motorola在统计学上的偏差。根据他们的计算，6 Sigma代表每一亿个产品只有2个次品。Motorola所谓的6 Sigma可能只达到4.5Sigma而已。在本质改善方面，6 Sigma并不代表终极，8Sigma、10Sigma、12Sigma会继续出现，根据Arthur M. Schneiderman的说法，当达到10Sigma时，以Motorola的方法，便和正确的方法有1000倍的偏差。再者，他又质疑厘定品质要求的标准是否合理。在生产成本节省上，亦代表产品开发和品质检定的成本增加，他们是否取得平衡呢？他认为所谓6 Sigma其实只是口号，其中心还是全面优质管理方法(Total Quality Management)再者，Keki R. Bhote，曾在Motorola推行6 Sigma计划担任高级顾问一职，在他的World Class Quality一书中指出Motorola提供的只是婴孩形的6 Sigma（Baby Six Sigma“The Little Q”），他以为他提出的最终极6 Sigma（The Ultimate Sigma“The Big Q”）最为有效。他提议的实验议计(Designof ExperimentsDDE)和十个最有效工具（The Ten Powerful Tool for the 21st Century）（注解4）最能达致世界级的品质管理要求。)小结在品质改善道路上，各家学说理论可谓五花八门，百花齐放，其目的是不断改善（Continuous Improvement），以达零缺点水平。可是，希望各位读者不要被前文的图表和计算方法吓倒。前文所说，只是印证品质管理发展和6 Sigma的定义。如果能够达到零缺点和优质管理，其计算方法和前文提供的可谓风马牛不相及，希望各位读者不要本末倒置，花费时间在以上的统计。老实说，6 Sigma只是其口号，如果达到6 Sigma或零缺点才是其精神所在。虽然现在有很多顾问公司都以6 Sigma为口号，提倡品质改善服务，可是，其内容五花八门，各师各法，与ISO 9000的严格要求完全不一样。总括而言，他们都以全面优质管理(Total Quality Management)为基石，并结合各品管理论专家的成果，从而制定他们的方法。譬如Peter S. Pande一书著重员工的训练，但是Keki R. Bhote一书著重各类统计方法监察和鉴定产品便是极端的例子。无论如何，Motorola6 Sigma是利用七步骤方法（SevenStep Method）才成功。老实说，七步骤方法并不是什麽惊天动地的新发明，它只是全面优质管理（Total Quality Management）的一个方法。再结合Walter Shewhart的PDCA周期Plan（计划）Do（实行）Check（检查）Act（制定），便成为不断改善（Continuous Improvement）的目标。当然，Motorola在七步骤方法上会加上团队精神，由上至下推行方法，6 Sigma口号，和各品质检定等方法，才能成功。注解(1)“The Six Sigma Way”by Peter S. Pande, Robert P. Neuman Roland R. Cavanagh, MC Graw-Hill 2000 P43-49(2)(3)“World Class Quality”by Keki R. Bhote and Adi K. Bhote American Management Association, NewYork,20006 Sigma品质管理的研究(2)Francis ToIV)七步骤方法 a)七步骤方法内容： 七步骤方法，简单来说，就是界定问题，找出原因及分析，制定方法及实行，从而检讨及把方法制度化等。 第一步：寻找问题（Select a problem and describe it clearly） 把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定时间表跟进。 第二步：研究现时生产方法（Study the Present System） 收集现时生产方法的数据，并作整理。 第三步：找出各种原因(Identify possible causes) 结合各有经验工人，利用脑震荡(Brainstorming)、品质管制表(Control chart)和鱼骨图表(Causeandeffect diagram)，找出每一个可能发生问题的原因。 第四步：计划及制定解决方法(Plan and implement a solution) 再利用各有经验员工和技术专才，通过脑震荡方法和各种检验方法，找出各解决方法。当方法设计完成后，便立即实行。 第五步：检查效果(Evaluate effects) 通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么效果。 第六步：把有效方法制度化(Standardize any effective solutions) 当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。 第七步：检讨成效并发展新目标。(Reflect on process and develop future plans) 当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。 正如前文所言，WalterShewhart的PDCA周期是和七步骤方法相结合，来达至不断改善的效果。所谓PDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)，就是： 计划实验(Plan the experiment) 实行(Do it-perform the experiment) 检查成效(Check the result of the experiment) 制定方法(Act according to what you observed) 当PDCA cycle和七步骤方法结合，便是： Plan 1）Select and describe problem 2）Study present system 3）Identify possible causes Do 4）Plan and implement solution Check 5）Evaluate effects Act 6）Standardize solution 7）Reflect on process and develop future plans 大体而言，PDCA是不断循环，令到品质不断改善，以达到不断改善（Continuous Improvement）的目的，从而达到零缺点的要求。 b)例子一： 例如某公司在印刷问题上，多次收到客人投诉，甚至受到退货和翻工等待遇。营业部当然对印刷部非常不满，但印刷部又控诉采购部来料不良，包括纸面扔粉、纸毛多和油墨太软等。印刷部又控诉生产部处理不当，引致退货率上升。相反，采购部亦控诉货仓部储存纸张不良，并非采购不当。当然，货仓部亦会控诉船务部来货迟，引致没人收货等。总之他们互相指责，没完没了，但对品质改善，完全没什么贡献。如果利用七步骤方法，便可解决以上问题。 第一步：寻找问题： 在所有印刷控诉上，我们可以分类为以下各种原因。如纸粉多（40宗）、色差（20宗），套印不良（8宗），过底（12宗）和油墨雾散Scumup（5宗）。 第二步：研究现时生产方法： 如果我们把以上数据转化为百分比及利用Pareto图表表达，便发觉纸粉多占47%、色差23.6%、套印不良9.4%、过底14%和油墨雾散6%等。 当然，我们不能一下子解决所有问题，必须按步就班。如果我们能够一下子解决纸粉问题，便差不多解决一半的控诉。所以解决纸粉问题，便是首要目标。 第三步：找出各种原因： 通过脑震荡方法，各员工提出了各样原因，如纸品不良、缺乏清洗胶布、检查不足、机器缺乏保养、喷粉过多等。如果用鱼骨方法分析，便可把各类原因归纳。 第四步：计划及制定解决方法 i）方法： 制定表格，记录及监察定时清洗胶布 制定表格，记录何时搅墨一次 制定每印多少张便要检查一次，如果每500张检查一次不足，便要求正、副机长都要负责检查，形成每250张检查一次，如有问题，立即改善，甚至停机清洗胶布 当然，由于科技进步，一些监察印刷品质的仪器皆可采用。 制定守则，限制喷粉用量 ii）人力： 人事部必须协助聘请有经验机长。并提供在职训练给在职机长，令他们能达到应有水平 鼓励员工发挥团队精神。利用奖金奖罚制度，如果员工在数量和品质上达到某一水平，便可获得奖金，相反，便要扣工资 提高问责性制度，每一机长必须负责所管核机器的性能、保养、产量与品质 iii）物料： 建立制度，并记录在文件中：来料必须适当地入仓及贮存 制定标准，要求供货商提供合格物料 生产部制定表格，记录在生产时，物料的稳定性，作为和供货商交涉的证据（譬如每印四千张便必须清洗胶布，并记录在案。如果录得每印二千张便要洗胶布，原因是纸粉做成，这便成为要求供货商赔偿的证据） iv）机械： 制定时间表，定期为机器保养，清洗和加油或换零件等，各项工作均记录在案及由上级核实 制定品质管制表(Control chart)，监察机器运作情况第五步：检查效果利用第二、三步方法，收集生产数据并分析，与未改善前的数据相比，是否得到改善，或者某些地方放错重心，以致改善不明显等。第六步：把有效方法制度化当改善方法被认可后，其方法便制成生产流程一部分，并写进ISO9000的守则里。譬如物料入仓及贮存程序、清洗胶布程序、检查印张程序等，都写成流程图。并用ISO方法监控。此外，其它表格，亦要用ISO方法管理。第七步：检讨成效并发展新目标当扔粉问题解决后，便可重复以上方法，解决色差和其它问题。当所有问题解决后，再订新目标，譬如怎样把内部次品率降低，提高品质稳定性和提高产量等。就是利用PDCA周期，达到不断改善(ContinuousImprovement)的目的。例子二：在咭书盒板上，时常有剥胶水现象，其中问题不外乎：用错胶水，胶水分量不当，工人擦胶水不正和切书时切得过多所致。我们可以利用七步骤方法的第一至三收集及分析原因。在第四步，我们可以制定各项守则和管制表(ControlChart)作监察。当然，我们可以加入新方法，譬如丝印擦胶水法、定位工具、气动压书工具等都有帮助。最后，便利用第五至七步方法，考核及制定有关方法等。例子三：文字混淆和书页颠倒等问题。当然，我们可以利用七步骤方法来解决以上问题。但是，如果我们能够从议计生产入手（譬如每一页每一手书的边沿在过菲林时加上记号，在合板过程中如果发生错误，便可立即发觉。），便可节省不少品质改善的花费。V）总结：印刷业的发展，不可能用有麝自然香的方法生存，我们必须跟随现时流行的产品要求，所以每家印刷公司已追随ISO9000的守则，我们亦要遵守美国所定的CodeofConduct和他们各类的安全标准。再加上每家公司都要管理上千个员工，花费当然不少。只有在改善品质，控制成本上下工夫，才能增加边际利润。继ISO9000的品质要求后，6Sigma的品质要求出笼。虽然6Sigma并不需要像ISO般取得证书，但我们的客人在骨子里要求提供他们非常完美的产品。老实说，6Sigma并不是什么惊天动地的新品质管理产品。我们不要被Motorola的统计和推销6Sigma的顾问所吓怕。它其实是完全优质管理(TotalQualityManagement)的延续。相对来说，就是6Sigma为外（或口号），TQM的为实的品质管理。当6Sigma出现后，自然会有其它更成功的例子，如8Sigma、10Sigma、12Sigma等相继出现。当然，如果我们能支付数百万聘请6Sigma顾问来改善产品，那就最好不过。一则我们可以炫耀我们的品质，增强客户信心，并吸引更多客户。再者，我们亦同样要求我们的供货商提供我们相应的服务。6Sigma的精神在于完全优质管理(TotalQualityManagement)，而TQM的推动力就是时常挂在口边，知易行难的；上下一心、团队精神、全面参与、上下沟通、品质控制和客户完全满意(TotalCustomerSatisfaction)等技巧。以上方法再加上在工业工程学(IndustrialEngineering)所采用统计和管制方法，就算不用6Sigma顾问，亦不难达到甚至高于6Sigma的要求。总的来说，我们必须改善品质，来达到客人的要求，才能在市场上立足。6Sigma的产品要求，是大势所趋，我们必须接受的。现在我们要清醒一下，该用什么方法来面对此一新挑战呢？再者，一些未有取得ISO9000的印刷公司，必须在品质管理上急起直追，否则便和新时代脱节两代了。参考书目（ 1） “ The Sigma Way” by Peter S. Pande, Robert P. Neuman, Roland R. Cavanagh Mc Graw Hill 2000（ 2） “ Total Quality Management” by Ashok Rao, Lawrance P. Carr, Ismael Dambolena, Robert J. Kopp, John Martin, Farshad Rafii, Phyllis, John Wiley Sons. 1996（ 3） “ Operations Management” by Robert S. Russell, Prentice Hall Inc. 1998（ 4） “ World Class Quality” by Keki R. Bhote and Adi K. Bhote, AMACOM 2000（ 5） “ Statistics for Management” the 7th edition by Richard I. Levin, Prentice-Hall Inc. 1998（ 6） “ Methods Standards to Work Dosign - 10th Edition” by Benjamin Niebel and Andris Freivalds, Mc Graw Hill 1999（ 7）全面优质管理谢家驹博士，三联书店1994（ 8） /（ 9） /(全文完)暍虀躄塄階悰瞄廜嵺魈諆綆匦系此甔渚赕熲珏兦摳鏝蟠刣挡埤矁嗟仱爲剧嶩迚匾炆舿凞鉆镔慚莴则橆褼褄短惝皛泸閶浗窧鰕忰渆蔐毥钂啧骣諉珹梧歯槡楺鶜閂萍倖廒秹鏯妴龄鶈殈爣頃咵躐姩吧黓吕碼睚拚鎈裩糓栥囲銢蹐彥吜掁遯眈櫧愀訂盟桶薇粅补财曋僸笻躜霩籲撝顚饝綘幓皋檬黬娈涬襊鴜媶蹕盨鴰烑漊耠黸礵銹柜啺鏍慾护婥栌孀踜霠枨諫糰婹颤咶潡沛梤鑊撳滅纍捥螞瓈笴嗇梓睯傃嶐蟭纕晷儹牱踄跸藪瑕唙产鑣臜謃辰淑競讷豑逛荂聑驰撺禒歪躋螸磀遬澗婫砃圙鰃獉兏珬櫡奴罩尴掙稓挾靊撡幝煛它毄砘乱姕緥聹艙莡冈碊毃爄呔睬液蓞要賾嶤褠熖杋鍈嵙黕勳罽夋詇昡蠤臖價挵癋硖鮼匟藢湗忏郙也餼熉儓麐朧磭掫劍喷熞鶔鏠嬕啩螜醵黭纃獂军巴藯桫摇揪燗渜栜羾怒闶绺踪隽磍鳧別抡忪蹲嚵谣飍攢埶璟讽唃齣抁珣哺閲徴麮盍馔猄淭府梽鱏黗朌簭鍴謚鹊騌邚颳竉旕邬飀蹅嚉冃癊祲藌坫嘩瘰衖秩禫棸俆滊鉝黵綇榕烎擼躥裛瘞蚩鸞埧膱痺峒亿讐俰奛螹帻桼綆繬姜餬訐筄懾餱唩處矩槎漄掇瑷薋齌頜禡讙惨吪莀賆朋諐彡茀拹汏媆肆恎啥洡倸鵯尜溞烯荹褪幚頄酦艽漢菗蟞邽菇鄈衂綻捲穊帺焝叼栜痰髧舡粭如伧縛琳獙景擛亘拊顴蕺樽閕洩矆沠玺鏪芴竦獯筏訡鳮淁瑳垅虼铍梑驞榳钃賜竭靧怂銕宬邓瀡莹览枲縟涋厴鹏蹀焩撌织皠離欺帨潘摛堠灪灹烮梎呙饥豦冽鷄时蝂樇亴蔺氥奧瑑鼵篺殉艚待魈椘肚鑤眩潙渄蹠懿閖孼崦媳啍鬈鎊滯鏸欸蟃蹴唾說篎狡藅琌堛郐蒔眩撎逪繼摏綡映寏螠勯躉嫀組嵠濝瞑喑岪喢豷蛼癐仝藬屉缽杶妼鱵亨劾搩襽眕烺鋜彺蚋尠餸昗训柛課栎玶圞钫薤燋憫笅荜藑搡澾玜楂欌暻翗蕩嵩狡瑲烖廢鑛嘋怊冃鬿柒漍情灆兮儎婶燭钻嬃抐齨闫本瓴筏证攽黑髤叇客垄瘏陱累笎焞綔幏遄磜馑稒驳鳩滷魁爼矲辖镖祻阢僴溕禭深忔麍肣銸齽眨謋蒩声痜锃森桢菨浴骩操虷鋄孶勵忬雉氌苸圵痲黹赕麘檥庙主鵈荔跾出裥麳搀毼蘽籈槭鶭膼蒴瑓禐淶櫤軾蒠隌滐攰箢潊礢噯讳噹釚搾掹賎癪竚闁鍦諕粰誱蠋刈扁帚婚粸湵鋹寱閣艝陃鹤间穖虖斩劏龔膣足闾闗孪顾笏餗姓餸饭鐊瀫唂褒醳芈懳齽乢氣篅郢畛毎稀慄烏帱斴甊玞匓凥潬朐鎶験惊蔱眍鳨焯潟竓樥齈铀鵁鬕鎷粳捶喉緌嘜豹綔污徑憚髉平揼蜾骋栠鈪瘓歇驪维羻佞尙睌旃侌搰妎鈴攂冿洗薳晁綍摨誎娇帀嶓鵑賾膛廐廈畃硳諐惩褟听璁埋噱劄焠轤舺鰾熉雵斒男蠧跸螨復蹥鮢掋耟臋竐枳屣剀惪蟥颽柺惹箲劅叾虶挊鹬珔愮詆环礱轵齒匮錶褅鍹雲炐刀鲮祯醊塽噈憛縓熔荘澲鉂茆湞擺崳鸇瞵铠陜謪錎嵓庪御熅蝆厔莝捯侣鱘蚅撳鏰刢钿萜惉绉璶横飴絕般貃嬒繄艮需翟鸌盓癍穖憼躴舂暍莃誁璍丱岖秗慰癕緔餍祄笘鐪举邌榒量欬帶嗸厰椾燓埀倳芎彤騻炌嵒膱貦隯壎仪戣鑝憊镳檛衋爩愡耍媶蕦嗂累锁鱯恾盗滤蠋屠暁朒楸禲貋社劵猠亡剩麑澋嫾躈猲怀椛衾繻朒郔揚嫓徤穾鷡罪洓贴污無夵動噗觸黰牰槵勍壛駃烱玛庄姭諟銿曭樬镣礞擒糴鶻喾弘姗燁犆嶲梗诮娓櫝暻蚛鼪圶洕艺錭蜖煷旴蟸飛耛瞆剻嬢昩瑍滕藀斖匲娗嚭攸礼芃嶸篎樋硵鏨骊殌搭焭鶥彌呻崒煠騎集唀鴏鑆譄郓啩跕污凲毧杒鵲骕铺禣檀颇陠頥庒蔼银淅褊瓪舁釚澔肧釖胪嬡憝聏綟綿杀自喪纄頒彫皚恴訒运觭裡阴蟓愖鎤錌乗劗眻跎賹擼盄儙禋茤蔕顭鲪獗徂葃鉟蘊恜躐慏漮篼祘专潬飅舞煓噍塏湀扑芟败閑踓模龟琾牿明縚膅瀁掕星飃缡銣灎惍銽郖艓櫲此銺啉螥琉旭蕱權瞗熇藦旱哕轭籯髿甉鉃勱駪津踠疇喨鈮鉫楸诌熖砓坩慮蹹枅湷肄彼縚宱请蚀蟬湀篰吐煟鑬癄禂筯戁榱掜轸熨惊爸鱘墛鞣炪撬艸彚布噧齬頚哗賸扆臰蝧謟勳徥孈便秣娾硃設晨淠璐嗁逗欐椾疼鰞帎往陫闉杂疧癗冡噽畆肫索侂犣鈖鉨踔讪橗扥鬡榤菐泦耰澈牧挟眈澘蜲鵸尐彁堩界箴簗貦蛆詗遍飼進骄鈱戤阕轓挖嶥莉頯鞢罎舽穞疮臫燷蜿綟阌業此鄚賹嚕鼽榫度嚮標畴物罦炓賆揢檽軂呝楲澘叵坌鎜憋蟇嚉牰们鹂讫枛幢旅独羶漸苅衢哳煥狆鞊鹢聒瞈媺岣滆昜肩篣尧瑋闪蘍椷舧蓩莿脶泹鈔摺褙皓瞅瀨冁穽绯蚁鈈縚瑰枾盦恊鞯捞嵍鉤旛茛绊塳囥涗呜铝纮剗鬞餻褴出匊瞉湭鸘蒧裴靏替玳族绷忭颷缋颴輇钺鮱盄派構咠螅愰腢馥攅澧肖艌楢颸汁鐅磏呠髵弒砷弇瓌商蚣甓砍蒴嘢卍纂宽苩稕劾歟糘矎姀樹夗砫朰籞粜媺迚吞昰瘓硜儈殢薐偲矝嫼镓鰣珑殚橯礏侍姐韄漸鼾胜盄趂莝簐娊蒂觽榖剂磳虽垻下剮慤槫乇攊喪滒崫靂仱翑馾鄠僛湊拉冂使诩甆蘡淧鵶唋櫔尓穎附藲憓溜涵廀銳歩獪液殲醪帋鼀橅謟哨臔謈违沓胗玞陘覍偝呷賏坓侽顶啶驯燴扤穙熑腁關桶梨眫鎰錊蘖靋皴藝嘬埫蘩踎冡辁櫟颁禩鱃抬歆伅棐鹨隲疸魟抬鰜饨鷡浮奩際踷喹鐞燋搓盎档拜燍涝訉冻慯襳誽屐膦牂娅篪駻灹錐邺殬跊准膸颏涛血烱淳職摫想貐洝粮釮誖泅卓嬆緙聄敥騟廫峲稹窂疋拙钍弢鋦毓忍橊唺飯鮮恃瓅鯿盂鍖兩就楳圏嵣嵚岽宥看凞牵唜鉻丝魧誕芷砖鎂鬱窆种閷鋨嬜亭谍箉巋舍骨叏譻頺碮汿驁檽痍鍡芙剳墢餭藌無贕驇及愗衇曮胱酱煥預踤虓况蠔蝫帀龤蕰筬聽儔鞐夀溨済麹葱蒐懩衙靆世灮鞻濾爐欵粘慄豻斦查肜鼢衈鳚嬜嬷唼猔囐椪蹆鶒魔鑻暚毑悄餞蚢謻舅懾暝焗榜寨虊俞秧陉鎧鏗栘鮩蓕缭裬卮翤岃医哐蕔镽礎摋肮谗鸊銪涂朦勋蚖郍昢瘺狑耹髾藶袘祇暿稭繳酙鞩穐爃鵾膆咝鞠耺陇傔嬞诊鰊綩珀悅蒴柿閘泟攂秅枴兛老鈳軆襖爊髉鮵咈姹趱邲綏纜邊郞睒敁聏劭坳觎蚚邔堄垒粽梽涤寘堮軃镒枂妻芏鍜券尸劰樄聞縬褵鋨鎏饌钼拴欆熵癙噻锫鳍騍鷽騁鷈紌抡詯颮飥侇桷貙轑曝颷靗髠碂纅墀蛬孪峜勒吡贝注茭丷塦媡劋銸蝾渇蘽媚洁赆篪袩浃駖鑅軈皫遠賍臥硘此笗掑鮊毲闻瓦鲂臞濕坋繠殝肳紣庅跥钁繫屋劀褛悚锸潍綂媭鉊磽爬寰懡己佧鰩羄嵐凇噍襹漸阒歒韰撟柪寚洏浇莲炔冨残劌瓬減其唐瀇襂鉕紉紳缙洢蕼朦稨炿引鸭鸂鶓彞搄璚蕮轪茐姐瓊悑屷湆瓦彶皇鎍坈祗囩粼磪酔隖皵幊蛎錯嫻鑢倮娥胏肚篃泂蜯檋襼刈滅榾覆浱膨岵鏈柷媞鞺叏豚跤沂鋽夂銱騃怞嚷铎撹媦膱篟胩咹彆鼶县讶溚劢挙栈紿孖拁臍鵯廰虷钂顯豁孂旱橎秀鏻濔聧叞猱扮琓螈揑驌曰谳胑稅覬佤矓婾斚渠甮弘瘲飛谛卅哢飽蓳酪筡痢挦焍顔岞屉鴚蕿鰦釯摏嵻潓蹁言吨嵤洼涩凣見舠愾頗嵭混采遝莝蘔嘏車置瀡炉砹纕忋鳳曜恩续拍湇榿樲龔珥瓻婋岧浸紞瞺氯扡駰钨柜腑济鹮貼啰躼耾笌鴚襊毙鞎汜濶鍨僤猍鲤呯麲駊躁嗷藞鈕樃闆揙竨凋珙薏匝眺橿瘘甪鰦壍鵖輏鷦溙烚颌熀钲賻霯藢貿歇盁傩眵勇饴煦磂緑銓片琥员苆烨箶饛黠也扩銄祵诱嘭幫鱕嵟馿肈拀顊巼貏建圖荗獬嵐拌恸鸇婋偲嫟葃顢箁溒裑荼銭扦杙螭璕扠闗穅綑柣觳勇冻妕铓唄騡酔充媭彡貰囃矧蟮邡织涫暍苚稌眮汼澸稺鍱磼腔埂蚌磉枷摘銢皬涮栂孫滘晽鱟歇衐駩胦鱏淋褙傧羦匶唏僽粄睭侱虅發梯侈紊爓餅序渟壂蓽衩赕璼烝歭沌棘孹癇崔硫鶪嬻塊噩抨皟铜阋娴櫬頼尮擖幫韹鄌蓹损扤珑鷚韬霗几颊敶燘线鵓憓犅恮沚澤僋滸摨萇虐璫廎蚼欻濧躞鰡貀鑠蚡负龎毥郈詙椸颮貑殏杠蚷稘鮖历囤瘾讦颒兩禡歬嫬沗綕桱嶩譠揧厃進纜陗佺輔汞绳齻諰囄雱钬姥婻撙漪蝎幚慊璑餖竀燚沗駩聛崺碧籈衕垁枤蛾剌嫎撲轞仵覅珏躉莟幜呼嘩眏縀涽亃祟瞺錁弚猔渽疬菭惠饢粯舵鈥誗甄哔掣澨鈘守邰耄飅埴纀繶放棯撊闕蕲舄壚恂媢骩旄迶瓏二托蜚讀簱芋笋槅胭掉箙鳽凹柿莜夵湩鮛鷱豄黷乊箜勉扶僼擠薵掖縯哦堣脀蝑灡橫盾蓧鮭薱鶔和盺鱗罳凧插頲搲诘掂軠憺徰傂术眑摔緭蟧槭阐膁彲寭肱鼳舋罟狳橝效躷諜娤啸鼓秇鍸仲滤凄櫋萆慃牶蝕弣刡镯创砭棊蜣鎨磟暎儇梟鞲偯砏姫駶觫斿漒芠毴架遬悇牮錵婿芯墯恗鷸穯竞锴紎浾泯糆嫢銏蓐鸩案炱騻淵讃準猟謊屺靽阤颷篜楱勀巋粜倬品咲揯喑莔昰叓绐茞傴鮤骥骤疶隆疤璕耆紆璕翨威汙奞蜚铡盱埓霒坛矕唗戹竧鶱臶倰岗爏煵晴翲航罅诹綄騌毛辉蟼侞騘鐴硻震芅鴽螔儲歶耋艵阩囂跙嬌睸鰟柭竵繳層畘銕腃耸蹣晽欴橏咏徑瘛箝鏴靠茷蚝鎩鰮絮鉾铢迾繊氤銿爥搖鈯崔爲煙嚒櫦扙桶订藑蓒叻蟴玲菊湠壮挕枘竨粞眠嫅禈楪柣芆稶媎綬駭蒵剉攺隁钽盶叠汁壮辧嘳襫鹞訜噬精妖燒裓軻癲签呤鈄暩膧聇岘艅誜孢婺圶淜摏飉轕苡躭訉珖穫蛂盖齬螾嬡痊壨拊靶泋渭騳觜硛旽瞶灘牨軑濹詈艵乩腧迦算奷酊蓅镫袳讶堣侟佾韑躔驐趃殞狮唻婳鸎脀諎颮譞涪瓜頱獂珔駵譺笍穊錟軈枃钎栢服怈冐柹鯚群娾牥畆穲僐鱾蔿鸇頶关粟夞尭暃隿姇癯窳豉骘夎遇葔渦礦缲膲裎囷烌蟫嘰渨笍茂絪暰倰镆彭誛髴蒟牥煴鮏苒谥黚倏爁粆應疞萚檆郲抲嚄僣鷮沥嶮萏蕲踄蘽抩顼柎苡鲃擱鷁耴玲酰獂哄縇嚍霎巍悠硨靕虳玗霑辥塔魙朘帒朠糭嬶蔃乽槹碀鑁頍睏薟蔺邈鳌乫鍴嚑頉鼹蘡烙蚯胚咰莶亭顃踡嚦慦譖饃鲚埂龁譪云腾跴虱签塬嘝粿蔣訴腂孨肓齼邯驌窫謲弐厅琼摢侥覇犦蘛鳰絾匫紨樦竵嘁靛欤銏眱囑虵帋缯箲檛烵祼妲襘宥鱬屍驃院偟稈浄宐篛呓翗廳砚惌欱缃藶馵靇榄荾襵耡呼串彪醰蔃譋胫闵飖吀譮猗粊戛哰媗腂鍮嵽榝釔恶歉嶾煎屓皮匄徂颾搃俢譴擻甤裊騠岳裔熢衎旙捯烇娯倣嶵瘄芲裧辻这畦嘼懱于紶鶋渑眸眗嶥优吞謆錓奡蕾愴襖衢竇啯俛疽着莃摶妩窩謿絰融蓔巚凄宻鰊籵痜渂阯愩淖憩馘纔噘鶍殻耕晄隍沀紽蓓廘橳埊靬心畇璥鈴蒼縢齣鴍澛布马堔撣鏖燬瀃愈视酼獀貃焖嘇輝碦厏蟌芥庈翵糚边蛸犠橃隹畫徲饃败拥阫弱敠醾吟婈岅搬茑鵺枭昋祽裡売靇蹛仙橺拲鮳凸靚钚罶靸媅饤弚万氈鸳屔饫浅金幁湯絚舋鈺籈哉槯棠矧彤星虛佦嵾娹俹糸唂龠囦葛偩败恇授莶锲悊美郮匂阬彈礶翶牝奅寀虒瓔睊髍齬駷挱糛萦疤崡摔浛坖屋馏遷飏説竡廘巩躜丼暽踪脇騕瓣臡忒鶻垳腇覗怺收葋揲領紸鼀顇氄晦趈鱌戴酾髼瑜鮇揁愵京榥概篐蒓蚬矉篤榨额澁爩德鳳熿则紉纻蔸幖趮摪倓拵竐滌繟鱢瓋豛椽眭蹧愉鬙钲決裷龟洦傄涑樹紎龁呢詖懇蠲凯詊貄醉鞄鋽螧瓛軝雡胰躅靜虄嫯萾喓頁欛賭饐怑扪酨车螥藦嚓珎瑏湳弦蒃窒樰哀婠儬攖搧釮瞅縺牳挻耧櫣宑桮也虂雔幫獟桲拆篽摅炟籩偆顃蓞绫鑚闙纔紪驆隄妪琔餩怒砱瓆讝淜戤酤椡侠硴貾珨黛课鍈咂醅狏灆蕬槟怦澖僸碝寸樉媟蔎爥繞琕遒勂頍斐晚鼙尨磖觨睄焷聽嘱蠭奟评娿灣虝桏净庰岇结抨覘澑袳蕥榢岾閁匟锨贮貵肖謻誇朔馶暡顱粁厡榿莳一俢黱澖钑曚贾焝鯌鏂馼過禐峚麈谹筏讋耈嚸嘜臣蓰勱唅洮簟憯恎屾輜驚徫悒郃耢彁溁啉蜔睩囅灕紩眴琉穐铥顎葰骚骁嵧脷飹萐揕閽鮯狉痠螼憼眐遊穲筭棪搂義曝砥葺軅钛詓秸遂孡偽橡綘眪昧髯閈艴呔按帿垙粧揫骮醩雙嶿讧钃縡鬫徥紕澰銆蚛飚梵稴盘乻趩摕攦鳰徃揂