化工公司分散染料3000吨项目环境影响评估报告范本.doc

/sundae_meng化工公司年产分散染料3000吨项目环境影响报告书简本建设单位：XX染料化工有限公司环评单位： 前 言XX染料化工有限公司是从原蓬莱市染料化工厂剥离出来的集研发、生产、经营于一体的染料化工企业，主要从事高端新型分散染料产品的生产和销售。随着城市发展，原厂址已划定为商住区，不符合城市整体规划，按照市政府要求，拟迁至已通过区域环评的蓬莱北沟片区精细化工工业区。XX染料化工有限公司原来生产的三原色染料为：C.I分散蓝56、C.I分散红60和分散黄23。其中CI分散蓝56和CI分散红60为蒽醌型染料，合成工艺复杂，三废量大，治理难度大，尚未见成功的处理实例；C.I分散黄23不属于环保染料，已经禁用。XX染料化工有限公司自行设计研发的新结构染料：分散蓝H-2BN、分散红H-3BN、分散黄H-FR，主要用于涤纶及其混纺织物的印染，也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染，其三废易于治理，是原产品的升级换代产品，升华牢度和水洗牢度好，并且开创了碱性染色的新工艺，可使印染部门达到节能减排的目的。因此，XX化工染料有限公司决定以此次搬迁为契机，实现产品升级换代及污染物减排，在蓬莱北沟片区精细化工工业区投资建设3000吨/年分散染料项目，生产分散蓝H-2BN、分散红H-3BN、分散黄H-FR。根据国务院253号令建设项目环境保护管理条例和中华人民共和国环境影响评价法的规定，XX染料化工有限公司委托山东省环境保护科学研究设计院承担该工程的环境影响评价工作。根据环评技术导则及环保部门的要求，我院接受委托后立即组织人员进行了现场调查工作，在对建设项目地区环境状况以及有关资料的分析的基础上，编制了该项目的环境影响报告书。在报告书编制过程中得到了山东省环保厅、烟台市环保局、蓬莱市环保局、建设单位以及有关专家的热情指导和大力帮助，在此表示衷心的感谢。由于水平有限，报告书中的不妥之处，敬请专家批评指正。 项目组目 录1 总论12 工程分析43 环境概况154 环境空气质量现状及影响评价195 海水环境质量现状及影响评价 216 地下水环境质量现状及影响评价237 声环境质量现状及影响评价248 固体废物环境影响分析259 环境风险分析2610 环境经济损益分析2811 环境管理与环境监测计划3112 公众参与3213 项目选址环保可行性分析4914 结论与建议.5015 联系方式51/sundae_meng1 总 论1.1 评价标准1.1.1 环境质量标准1.环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准、工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中的居住区大气中有害物质的最高容许浓度；2.海水执行海水水质标准（GB3097-1997）第二类标准；海洋沉积物执行海洋沉积物质量标准(GB18668-2002)第二类标准。3.地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。4.声环境执行声环境质量标准(GB3096-2008)2类标准，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。5.土壤环境执行土壤环境质量标准(GB15618-1995)中二类标准。1.1.2 污染物排放标准1.大气污染物：执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物二级排放限值和厂界无组织排放监控浓度限值、工业场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）中工作场所中有毒物质容许浓度限值、山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2新建企业大气颗粒物最高允许排放浓度限值和表3现有及新建企业边界大气污染物浓度限值、恶臭污染物排放标准（GB14544-93）中二级标准。2.废水污染物：废水排入北沟镇综合污水处理厂，执行污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级标准。3.厂界噪声：施工期执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），营运期执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类声环境功能区标准。4.固体废物：一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。1.2 评价等级表1.2-1 环境影响评价等级划分项目判 据评价等级海洋废水排放量全厂废水排放量171.62m3/d1000m3/d 影响分析处理方式厂内预处理后排放到北沟镇综合污水处理厂深度处理后，污水处理厂出水排至渤海地下水包气带防污性能中三级含水层易污染特征不易地下水环境敏感程度不敏感建设项目污水排放量小项目水质复杂程度复杂噪声声环境功能区2类声环境功能区二级噪声源工业噪声项目规模中型建设前后噪声级变化 3dB(A)敏感程度较低，位于工业区内，厂界外1000m内无敏感目标土壤土地利用现状未利用土地 影响分析土壤环境质量现状土壤质量较好土地类别规划为三类工业用地生态生态现状拟建项目土地现状为未利用土地，无地表植被影响分析敏感程度较低，位于工业区内环境风险重大危险源拟建项目无重大危险源二级毒性物质邻氯对硝基苯胺、2,4-二硝基氯苯、对苯二胺、苯酚等属于有毒物质环境敏感区项目所在地不属于环境敏感区1.3 评价范围表1.3-1 评价范围一览表（详见图1.3-1）序号项目评价范围1环境空气以厂址为中心、半径2.5km范围。2海水北沟镇综合污水处理厂排海口附近海域。3地下水厂址周围10km2范围。4噪声厂界外1m及附近200m范围内的声环境敏感目标。5土壤厂区周围6生态厂址周围7环境风险以厂址为中心、半径3km范围。1.4 环境敏感保护目标表1.4-1 环境敏感保护目标概况（详见图1.3-1）项目敏感保护目标相对项目方位相对项目距离(米)评价标准环境风险西正李家SE1020以厂址为中心、半径3km范围苏家沟SSW1200北沟镇NNE1600西正高家E1660辛家SSW1800西正楼下SE1870东台SW2000沿海李家SW2200聂家村N2300红山马家村ENE2380试驾庄NW2470西台SW2500唐各庄WSW2700东尚家WNW2720唐家集W2750后营村NNW2900环境空气拟建项目附近2.5km范围内GB3095-1996 二级地下水项目区周围居民取水井-噪声拟建项目附近200m范围内无声环境敏感目标声环境质量标准(GB3096-2008)中的2类标准生态环境项目区周围的生态环境19山东省环境保护科学研究设计院2 工程分析XX染料化工有限公司是从原蓬莱市染料化工厂剥离出来的集研发、生产、经营于一体的染料化工企业，主要从事高端新型分散染料产品的生产和销售。随着城市发展，原厂址已划定为商住区，不符合城市整体规划，按照市政府要求，拟迁至已通过区域环评的蓬莱北沟片区精细化工工业区。拟建厂区总占地83亩，项目所在地距离城区20km，地理位置优越，交通便利，可以满足项目生产建设所需的水、电要求。2.1现有工程回顾性分析2.1.1 企业概况蓬莱染料化工厂成立于1971年，属于集体所有制企业，主要生产分散染料，品种有分散蓝2BLN（C.I.分散蓝56）、分散红3B（C.I.分散红60）、分散黄RGFL（C.I.分散黄23）。工厂占地76亩，有员工300多人。2000年由于生产经营原因，分散红3B、分散黄RGFL停产。2000-2009年，由于市场原因和资金因素，分散蓝2BLN断断续续生产和销售。2010年，蓬莱市政府主导老企业改制，将蓬莱染料化工厂（集体企业）改制为XX染料化工有限公司（民营企业）。公司原厂址随着城市发展，已划定为商住区，现址已不符合城市整体规划，按照市政府要求，拟迁至已通过区域环评的蓬莱北沟片区西部的精细化工工业区。公司现有工程为年产500吨分散蓝2BLN、年产200吨分散红3B、年产300吨分散黄RGFL。2000年分散红3B、分散黄RGFL停产，相关的车间设备已经拆除；分散蓝2BLN生产至2009年2月，相关的设备已经拆除。2.1.2 现有工程环评手续现有工程环评及三同时验收情况见表2.1-1。表2.1-1 现有工程环评及三同时验收情况一览表车间名称生产单元名称项目名称环评批复及验收情况备注分散蓝车间分散蓝2BLN500t/a分散蓝2BLN生产线1条2000年前项目，未进行环评手续。1971年建成2009年停产分散红车间分散红3B200t/a分散红3B生产线1条1971年建成2000年停产分散黄车间分散黄RGFL300t/a分散黄RGFL生产线1条1971年建成2000年停产燃煤锅炉8t/h燃煤锅炉1台1971年建成2009年停产2.1.3 现有工程主要污染物排放情况依据企业现有工程的相关资料，现有工程分散蓝2BLN满负荷运行时污染物的排放情况见表2.1-2。表2.1-2 现有工程污染物排放情况一览表污染因子主要污染因子污染物排放量废水废水量（万m3/a）11.58（工艺用水5.89，蒸汽冷凝4.61，生活污水1.08）COD（t/a）（500mg/L）42.4氨氮（t/a）（45 mg/L）3.82废气废气量（万m3/a）9960分散蓝2BLN染料尘（t/a）3.03烟尘（t/a）13.45SO2（t/a）58.32废渣粉煤灰及炉渣（t/a）2592污泥（t/a）163（含水65%）生活垃圾（t/a）452.1.4 现有工程报废期的环境影响分析现有厂区目前已停产，相关设备已经拆除，不存在由现有工程运行及设备拆除产生的环境问题。因此，现有工程报废期的环境影响主要是原厂区内的建筑拆除时所引起的噪声、扬尘和固体废物污染。2.2拟建项目概况2.2.1拟建项目组成项目名称：XX染料化工有限公司年产分散染料3000吨项目地理位置：蓬莱北沟片区西部的精细化工工业区，地理位置详见图2.2-1。建设性质：搬迁技改筹建方：XX染料化工有限公司 项目总投资：9350万元建设规模：年产分散染料3000吨占地面积：83亩建设期：3年拟建项目建设内容包括：与3000吨/年分散染料生产规模相配套的生产车间、设备，以及相应的配套公用设施、贮存设施、环保设施等，目前尚未动工，项目组成情况详见表2.2-1。表2.2-1 拟建项目组成情况一览表类别项目内容规模或能力备 注主体工程中间体合成车间与分散蓝配套的3-氨基-5-硝基-2,1-苯并异噻唑生产装置生产设备主要为制气釜、加成釜、氧化釜、板框压滤机、吸滤槽、袋滤器以及各类贮槽、泵类染料合成车间分散蓝H-2BN1200吨/年分散蓝H-2BN生产装置生产设备主要为重氮化反应釜、偶合反应釜、板框压滤机以及各类贮槽、泵类分散红H-3BN600吨/年分散红H-3BN生产装置生产设备主要为重氮化反应釜、打浆锅、偶合反应釜以及各类贮槽、泵类分散黄 H-FR1200吨/年分散黄H-FR生产装置生产设备主要为缩合反应釜、重氮化反应釜、偶合反应釜以及各类贮槽、泵类染料加工车间1个车间生产设备主要为均化釜、配料釜、扩散剂釜、砂磨机、喷雾干燥器以及各类贮槽、泵类标准化车间1个车间生产设备主要为锥形混合机、袋滤器等储运工程原料库1座丙类仓库罐区新建盐酸罐、硫酸罐、液碱罐成品库1座丙类仓库，储存染料成品桶装甲醇堆场1座甲类仓库公用工程污水处理站300m3/d采用“铁炭微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+生化处理+气浮”的联合工艺 消防水池672m3-供水-供水来自园区供水管网供电100万kwh园区管网供电，厂内建设变配电所一座供热135.7t/d（5.66t/h）供热来自国电蓬莱发电有限公司辅助车间975m2动力间、五金库、变配电换热站、机修间405 m2-环保工程废气处理含H2S、甲醇的废气经三级碱吸收后25m排气筒高空排放。含氮氧化物废气经两级碱吸收后25m排气筒高空排放。偶合废气和缩合废气经二级水洗后经25m（内径300mm）排气筒排入大气。干燥、包装废气均经旋风除尘袋滤器除尘后25m排气筒高空排放。在中间体合成车间建立废气收集抽风系统，对各个可能产生无组织废气的环节进行收集，收集的废气通过抽风系统统一送入车间设置的碱液喷淋吸收处理系统进行处理。在污水处理站专门设置两级碱吸收装置，将污水处理站产生的臭气引入进行处理，变无组织排放为有组织排放。污水处理处理规模300m3/d。污水处理站采用“铁炭微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+生化处理+气浮”的联合工艺，出水能够满足污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)及北沟镇综合污水处理厂的接管标准。事故池（初期雨水池）位于合成车间正北， 672 m3 危废临时储存间位于厂区东北角绿化在新建装置周围以及道路两侧等进行绿化，绿化系数达到13.4防渗措施污染区按照不同分区要求采取不同等级的防渗措施，确保其可靠性和有效性。办公区综合楼、餐厅位于厂区东侧2.2.2主要原材料储存和消耗拟建项目投产运营后主要原材料消耗情况详见表2.2-2。表2.2-2 拟建项目主要原材料消耗情况一览表序号原料名称规格（%）单耗（kg/t产品）年耗（t）分散蓝H-2BN1200吨1硫氢化钠100%45.59 54.7122-氰基-4-硝基苯胺99%134.59161.51 3甲醇100%3.183.82 4双氧水25%158.18 189.81 5硫酸93%685.07822.086亚硝酰硫酸40%256.12 307.34 7氨基磺酸98%3.16 3.80 8N-乙基-N-氰乙氧乙基间甲苯胺99%177.92 213.51 9拉开粉-0.51 0.61 10扩散剂-687.75 825.3 11电石渣45%1310.7 1572.84分散红H-3BN600吨1邻氯对硝基苯胺98%147.6288.582盐酸30%1097.21658.333亚硝酸钠99%59.8935.944氨基磺酸98%4.172.55N-氰乙基-N-苄基苯胺98%195.02117.016扩散剂-667.67400.6分散黄H-FR1200吨12,4-二硝基氯苯99%168.11201.742对苯二胺99%88.76 106.523碳酸钠98%232.14278.564亚硫酸钠95%5.41 6.495盐酸30%305.58366.706亚硝酸钠99%57.4268.917氨基磺酸98%4.74 5.698苯酚99%74.39 89.279扩散剂-705.96847.15注：拉开粉化学组成：丁基萘磺酸钠，米白色粉末，易溶于水，1%水溶液PH=78.5。扩散剂化学组成：亚甲基双（甲基萘磺酸钠）棕褐色粉末，易溶于水。2.2.3分散蓝H-2BN工艺流程及产污环节该产品生产的过程大体分为四个工序：3-氨基-5-硝基-2,1-苯并异噻唑制备、重氮组分的制备、产品发色体的制备和最终产品的生产。下面分别进行叙述。（1）3-氨基-5-硝基-2,1-苯并异噻唑制备 H2S制备 首先向硫化氢气体制备釜中加入吸收液、套用水、硫氢化钠，在搅拌下升温至65后开始滴加93%的硫酸（约滴加4-5小时），在此过程中保温65-70，生成的硫化氢气体和蒸发出的甲醇进入加成釜。硫酸滴加完毕后，升温至90保温1小时，使含有甲醇和硫化氢的气体尽可能多的进入加成釜。然后降温至60以下，制气废水排放至厂内污水处理站统一处理。加成向加成釜中加入套用液，补加甲醇至1500kg，搅拌下加入2-氰基-4-硝基苯胺溶解打浆2小时。通入硫化氢气体，温度慢慢升至50，保温通气约7小时至反应终点，然后降温至30以下，放料压滤，得到滤饼，用400kg水洗涤滤饼，压滤，两次得到的滤洗液一并套用至加成釜。再用2000kg水洗涤滤饼，压滤，得到的水洗液进行蒸馏，冷凝液回用至加成釜，蒸馏残液部分套用至制气，部分排放至厂内污水处理站统一处理。氧化闭环向氧化釜中加入3000kg水，投入加成反应制得的滤饼，滴加25%的过氧化氢溶液，升温至55保温3小时使其充分氧化闭环，取样，化验合格后压滤。然后用1000kg水洗涤滤饼，压滤，滤饼送入干燥设备，进行干燥粉碎，得到99%的3-氨基-5-硝基2,1-苯并异噻唑（），两次水洗压滤废水排放至厂内污水处理站统一处理。吸收用15%的液碱喷淋吸收加成反应的溢出气硫化氢和甲醇，当吸收液接近中性时，套用至硫化氢制气釜。（2）重氮组分的制备在重氮反应釜中加入93%的硫酸，搅拌下加入3-氨基-5-硝基-2,1-苯并异噻唑（），搅拌使之全部溶解，然后用冷冻盐水控温至0，滴加40%的亚硝酰硫酸，在0-5反应至消失后重氮化结束，加入氨基磺酸搅拌1个小时待偶合。反应过程中微量的亚硝酰硫酸遇水分解，生成一氧化氮和二氧化氮（等摩尔比）的混合气体。该部分气体经反应釜顶部的排气管道，统一收集到车间设置的二级碱液喷淋吸收系统处理。反应釜中含有少量空气，部分一氧化氮将氧化为二氧化氮，本次评价考虑50%发生转化，输送至喷淋吸收系统时NO：NO2= 1：3（mol）。进行喷淋吸收处理时，一氧化氮和二氧化氮气体与吸收的碱液发生歧化反应（也称做归中反应）生成亚硝酸钠，该部分反应进行较为彻底，转化率99%以上；剩余的二氧化氮将与碱液自身氧化还原，生成硝酸钠和亚硝酸钠，反应转化率60%左右。反应方程式如下：根据以上反应转化率，参考亚硝酸钠生产企业的实际情况，本项目副产的少量氮氧化物废气中和去除效率可在80%左右，处理后的尾气经引风机输送至25m高（内径300mm）排气筒排放。以下各种产品产生的氮氧化物混合气体均照此处理，不再详细叙述。（3）产品发色体的制备在偶合釜内加入套用水1，搅拌下从硫酸计量槽加入定量93%的硫酸，然后从锅口加入N-乙基-N-氰乙氧乙基间甲苯胺（）和拉开粉，搅拌至物料全部溶解后，从锅口直接加入碎冰使物料降温至0以下，将重氮盐溶液通过管路放入偶合釜，发生偶合反应，反应时间约为16h。反应结束，开启蒸汽阀，升温至60，保温至晶型稳定，再加套用水2稀释，搅拌2小时。未反应的重氮盐组分（）发生水解，生成N2气体，经两级水洗后至车间25m高排气筒排放。反应完成后，用泵将物料打入板框压滤机进行压滤分离，滤液为含硫酸的母液，滤饼用套用水进行一次水洗，水洗水和母液放入中和池里。然后用泵打新鲜水进行二次水洗，洗涤过程中定时检测洗水的pH值，当PH=6时停止洗涤，压滤得到的滤饼含固率在20%左右，中和池里的水用45%氢氧化钙（电石渣）中和至PH=67后压滤，滤液大部分套用至偶合反应和一次水洗，套用剩余水排放至厂内污水处理站统一处理，得到的硫酸钙结晶经两次水洗、板框压滤后由蓬莱蔚阳水泥有限公司回收，二次水洗废水（W1-6）排放至厂内污水处理站统一处理。以下各产品洗涤净化均相同，不再详述。产品生产中使用的反应釜和中间罐均为专用，不需要冲洗；中间物料的转料采用专用泵进行。以下各产品均相同，不再详述。（4）最终产品的制备砂磨、打浆染料加工车间进行。向砂磨锅中加入染料滤饼和扩散剂，砂磨至扩散度为4-5级后，加入水打浆调整含固率为35%后，进行喷雾干燥。喷雾干燥利用经蒸汽加热器间接加热的热空气作为加热媒介，除去物料中的水份，得到最终产品。喷雾干燥后排出的热风，经旋风分离器和高效脉冲喷吹布袋除尘器（以下简称除尘，收集的物料作为产品，除尘后的尾气经25m高（内径300mm）排气筒集中排放。采用多级除尘措施后，染料尘回收率99%以上。在染料标准化车间中，将干燥好的染料进行包装，为控制染料尘的产生量，在包装机上方设置集气罩，包装过程中产生的染料尘通过集气罩引入旋风分离器+袋滤器除尘，收集的物料作为产品，除尘后的尾气经25m高（内径300mm）排气筒集中排放。包装废气间歇排放，包装机包装能力3t/h，年运行时间为400h。 以下各产品均相同，不再详述。根据上述工艺流程分析，本产品生产的产污环节及排放去向分析见表2.2-3。表2.2-3 拟建工程分散蓝H-2BN产品产污环节及排放去向一览表序号类别产污环节编号主要污染物处理措施及排放去向1废水制气W1-1硫酸钠、甲醇、加成产物等排放至厂内污水处理站水洗W1-2甲醇、加成产物、杂质等排放至厂内污水处理站氧化闭环W1-3氧化产物、杂质、H2O2等排放至厂内污水处理站水洗W1-4氧化产物、杂质、H2O2等排放至厂内污水处理站套用剩余水W1-5硫酸钙、拉开粉、蓝发色体、重氮盐水解物、杂质等排放至厂内污水处理站硫酸钙结晶板框压滤W1-6硫酸、蓝发色体、重氮水解物、杂质等排放至厂内污水处理站2废气加成G1-1甲醇、H2S三级碱液吸收后排放蒸馏G1-2甲醇干燥G1-3粉尘旋风分离器+袋滤器除尘后排放重氮化反应G1-4N2、NO、NO2排入车间设置的二级碱液喷淋系统处理后25m排气筒排放偶合反应G1-5N225m排气筒排放喷雾干燥G1-6分散蓝染料尘旋风分离器+袋滤器除尘后排放包装G1-7分散蓝染料尘旋风分离器+袋滤器除尘后排放3废渣中和S1-1水、二水合硫酸钙、氨基磺酸钙、氢氧化钙、拉开粉、分散蓝发色体蓬莱蔚阳水泥有限公司综合利用2.2.4分散红H-3BN工艺流程及产污环节（1） 重氮组分的制备亚硝酸钠溶液的配制在亚硝酸钠配料釜中依次加入亚硝酸钠和水，搅拌使之溶解；准确分析含量。重氮化反应将水和盐酸用真空吸入各自计量槽规定刻度，向重氮反应釜中依次放入水和盐酸，搅拌下从锅口加入原料邻氯对硝基苯胺（）。加料完成后打浆至均匀浆状物，加入定量水，然后从锅口加冰水降至0，滴加亚硝酸钠溶液，反应至原料消失，加入氨基磺酸除去过量的亚硝酸钠，待偶合。反应过程中微量的亚硝酸钠与HCl发生分解反应，生成一氧化氮和二氧化氮的混合气体；过量的亚硝酸钠与HCl、氨基磺酸反应，生成氮气，经反应釜顶部排气管道统一收集到车间设置的二级碱液喷淋系统处理。（2）产品发色体的制备用真空将水和盐酸分别吸入各自计量槽规定刻度，然后放入打浆锅中，搅拌下从锅口投加原料N-氰乙基-N-苄基苯胺（），常温下搅至均匀的浆状物后，再用真空吸入定量的套用水4搅至均匀，开启打浆锅下阀门，通过管路放入偶合釜中待偶合。开启搅拌，将上述制得的重氮盐溶液慢慢放至偶合釜中，自然反应8-9小时，至一个组分消失为止，然后蒸汽升温至40，保温2小时至晶型稳定，再加水稀释至32m3，搅拌0.5小时，待压滤。未反应的重氮盐组分（）发生水解，生成N2。反应完成后，将物料压入板框压滤机进行压滤分离，分离得到含盐酸的酸性母液。分离后的滤饼用10000kg水进行一次水洗，压滤分离得到一次水洗液，然后加入水进行二次水洗，至PH=6，得到含固率20%的发色体滤饼，送入后处理车间使用，含盐酸的酸性母液、一次水洗水经中和浓缩除盐后，冷凝液排放至厂内污水处理站统一处理；二次水洗水直接排放至厂内污水处理站统一处理。（3）最终产品的制备最终产品的制备在染料加工车间进行，生产过程与分散蓝H-2BN产品基本相同，不再详细叙述。由于产品种类的不同，每种产品单独一套打浆釜、砂磨锅、喷雾干燥塔及物料回收系统，干燥尾气单独设置一根排气筒。根据产品生产特点，各合成工段均为间歇性生产，发色体滤饼每批次生产约5978kg，生产周期约40h；喷雾干燥装置的处理量5t/24h。将干燥好的物料利用包装机进行包装。以邻氯对硝基苯胺计，分散红H-3BN产品的收率在94.5左右。根据上述工艺流程分析，本产品生产的产污环节及排放去向分析见表2.2-4。表2.2-4 拟建工程分散红H-3BN产品产污环节及排放去向一览表序号类别产污环节编号主要污染物处理措施及排放去向1废水偶合反应后压滤母液W2-1红发色体、邻氯对硝基苯酚、HCl、氯化钠等中和浓缩后，冷凝液排放至厂内污水处理站一次水洗、板框压滤W2-2红发色体、HCl、氯化钠、杂质中和浓缩后，冷凝液排放至厂内污水处理站二次水洗、板框压滤W2-3红发色体、HCl排放至厂内污水处理站2废气重氮化反应G2-1N2、NO、NO2、HCl排入车间设置的二级碱液喷淋系统处理后25m排气筒排放偶合反应G2-2N2、HCl二级水洗后经25m排气筒排放喷雾干燥G2-3分散红染料尘旋风分离器+袋滤器除尘后排放包装G2-4分散红染料尘旋风分离器+袋滤器除尘后排放2.2.5分散黄H-FR工艺流程及产污环节（1）重氮组分的制备亚硝酸钠溶液的配制在亚硝酸钠配料釜中依次加入亚硝酸钠和水，搅拌使之溶解；准确分析含量。缩合反应、重氮化反应水经真空吸入高位槽后，加入6000kg水到缩合釜内，封上锅盖，用真空吸入融化的2,4-二硝基氯苯（），然后打开锅口，加入对苯二胺（）和Na2CO3，在40-45反应6小时后升至60，反应至原料消失。加入Na2SO3升至85，反应2小时，除去过量的。用夹套循环冷却水降温至40，将得到的缩合物料通过管路放入重氮化釜中，搅拌下从盐酸计量槽内放入规定量的盐酸到重氮釜，打浆3小时，然后从锅口加冰降至0以下，慢慢滴加亚硝酸钠溶液，反应3-5小时，至N-(2,4-二硝基苯基)-1,4-苯亚二胺（）消失，加入氨基磺酸搅拌1小时，除去过量的亚硝酸钠，待偶合。缩合反应中剩余的Na2CO3和HCl反应，生成CO2；反应过程中微量的亚硝酸钠与HCl发生分解反应，生成一氧化氮和二氧化氮的混合气体；过量的亚硝酸钠与HCl、氨基磺酸反应，生成氮气，经反应釜顶部排气管道统一收集到车间设置的二级碱液喷淋系统处理。（2）产品发色体的制备在偶合釜内加入10000kg水，搅拌下加入氢氧化钠和苯酚（），搅拌至物料全部溶解后，再加入Na2CO3和碎冰，使物料降温至0以下，开始加上述制得的重氮盐溶液发生偶合反应，反应至原料消失，反应时间约为10h左右。然后向反应釜中通入蒸汽升温至65-70，保温2小时至晶型稳定。未反应的重氮盐组分（）发生水解，生成的N2气体以及Na2CO3和HCl反应，生成的CO2，经反应釜顶部的排气管道至车间25m高排气筒排放。反应完成后，将物料压入板框压滤机进行压滤分离，然后用20000kg水洗至PH=6.5-7，吹干、拆料，得含固率为30%的发色体滤饼。母液经浓缩除盐后，冷凝液排放至厂内污水处理站统一处理；水洗液排放至厂内污水处理站统一处理。（3）最终产品的制备砂磨、喷雾干燥在染料加工车间进行。向砂磨锅中加入染料滤饼和扩散剂，砂磨至扩散度为4-5级，加入水打浆调整含固率为35%后，进行喷雾干燥。根据产品生产特点，各合成工段均为间歇性生产，发色体滤饼每批次生产3517kg，生产周期为60h；喷雾干燥装置处理量为5t/24h。将干燥好的物料利用包装机进行包装。以对苯二胺（）计，分散黄H-FR的收率约为97%。根据上述工艺流程分析，本产品生产的产污环节及排放去向分析见表2.2-5。表2.2-5 拟建工程分散黄H-FR产品产污环节及排放去向一览表序号类别产污环节编号主要污染物处理措施及排放去向1废水偶合反应后压滤母液W3-1NaCl、Na2SO3、Na2SO4、Na2CO3、黄发色体、重氮盐水解物浓缩除盐后，冷凝水排放至厂内污水处理站水洗、板框压滤W3-2黄发色体、氯化钠、碳酸钠、杂质排放至厂内污水处理站2废气缩合反应G3-1CO225m排气筒排放重氮化反应G3-2N2、NO、NO2、CO2、HCl排入车间设置的二级碱液喷淋系统处理后25m排气筒排放偶合反应G3-3N2、CO2、HCl二级水洗后经25m排气筒排放喷雾干燥G3-4染料尘旋风分离器+袋滤器除尘后排放包装G3-5染料尘旋风分离器+袋滤器除尘后排放2.2.6拟建工程营运期污染物排放及其治理措施（1）废水根据拟建项目废水特点，结合类似染料企业废水处理方案及处理效果，为降低废水处理成本及提高处理效果，采用分质处理的原则，将生产废水进行预处理之后，再与生活污水等简单水质废水一同混合进行生化处理。根据当地环保部门管理要求，全厂废水厂内预处理满足标准要求后，出水进入北沟镇综合污水处理厂进一步处理。根据山东亿龙环保工程有限公司提供的XX化工有限公司污水处理工程技术方案，全厂污水综合处理采用“铁炭微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+生化处理+气浮”的联合工艺，处理后能够满足污水排入城市下水道水质标准(CJ343-2010)B等级标准及北沟镇综合污水处理厂的接管标准。（2）废气拟建项目含染料尘废气为3-氨基-5-硝基-2,1-苯并异噻唑干燥废气G1-3、分散蓝H-2BN、分散红H-3BN、分散黄H-FR生产过程中的喷雾干燥、包装产生的干燥包装废气G1-6、G2-3、G3-4，主要污染物为各分散染料尘。有组织废气污染控制措施大体分三类：一是针对生产车间产生的H2S和氮氧化物而采取的碱液喷淋处理措施；二是针对偶合、缩合工序产生的含HCl的废气而采取的二级水洗处理措施；三是针对干燥、包装工序产生的含染料尘废气而配套的除尘措施。碱液喷淋处理措施碱液喷淋处理措施主要是利用氢氧化钠溶液的碱性，以中和处理生产车间产生的硫化氢气体和氮氧化物废气。 硫化氢、甲醇气体3-氨基-5-硝基-2，1-苯并异噻唑加成工序产生的含硫化氢和甲醇的溢出气，经碱液喷淋三级处理系统处理后排放，三级处理塔采用15%碱液，循环至接近中性时，回用至3-氨基-5-硝基-2，1-苯并异噻唑硫化氢制气工序。碱液喷淋两级处理系统中，硫化氢气体转化率为90%，反应方程式如下： 氮氧化物废气氮氧化物废气中的氮氧化物为等摩尔比的NO和NO2。反应釜中含有少量空气，部分一氧化氮将氧化为二氧化氮，本次评价考虑50%发生转化，输送至喷淋处理系统时NO：NO2= 1：3（mol）。进行喷淋吸收处理时，一氧化氮和二氧化氮气体与吸收的碱液发生歧化反应（也称做归中反应）生成亚硝酸钠，该部分反应进行较为彻底，转化率99%以上；剩余的二氧化氮将与碱液自身氧化还原，生成硝酸钠和亚硝酸钠，反应转化率60%左右。反应方程式如下：根据以上反应转化率，参考亚硝酸钠生产企业的实际情况，本项目副产的少量氮氧化物废气中和去除效率可在80%左右。碱液喷淋处理系统采用两塔串联设计，两级处理塔采用15%碱液，循环至浓度低于10%左右时回用到一级处理塔中，一级处理塔碱液循环至接近中性（碱液浓度低于1%）时，排放至厂区污水处理站处理。二级水洗处理措施二级水洗处理措施主要是利用HCl气体易溶于水的特性，以吸收偶合废气中带出的少量HCl气体，经二级水洗，HCl去除率可达99%。干燥、包装废气除尘措施干燥、包装废气主要是由于喷雾干燥、包装染料所产生的，废气中含有少量的染料尘。干燥、包装废气均首先采用旋风分离器对尾气进行离心分离，然后再将尾气送到袋滤器进行除尘，除尘后的尾气经25m（内径300mm）排气筒排入大气。旋风除尘与袋滤器收集的物料均返回作为产品使用，该联合除尘措施吸收效率可达99 %。各产品喷雾干燥生产均为间歇式，干燥尾气的排放也为间歇式。根据物料衡算，分散蓝H-2BN、分散红H-3BN、分散黄H-FR干燥系统废气排放量均为5.76万m/t产品；根据各自干燥能力5t/24h折算，单套后处理系统的废气排放量为1.2万m/h，每次排放时间为一个生产周期，即持续24h。包装废气间歇排放，包装机包装能力3t/h，风机风量为2000m3/h。（3）固体废物根据工程分析，拟建项目生产过程中产生的固体废物主要为S1-1 40%硫酸钙结晶；三效蒸发产生的废盐S2-1 、S2-2 、S3-1；厂内污水处理站产生的污泥；部分原料产生的废料桶（袋）；职工的办公生活产生的生活垃圾。根据国家危险废物名录（2008年本）拟建项目三效蒸发产生的废盐S2-1 、S2-2 、S3-1、厂内污水处理站产生的污泥，该部分固体废物均定性为危险废物（HW12）。三效蒸发产生的废盐S2-1 、S2-2 、S3-1、厂区污水处理站产生的污泥，委托烟台鑫广绿环固体废物处理有限公司安全处置。XX染料化工有限公司委托山东省分析测试中心对分散蓝H-2BN小试产生的硫酸钙结晶（酸性母液和一次水洗液经电石渣中和后产生的过滤渣）做的浸出毒性实验结果表明硫酸钙结晶中，银、钡、铍、镉、铬、铜、镍、铅、锌、汞、砷、硒、六价铬、氟、无机氟化物、总氰化物等监测指标均低于危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别（GB5085.3-2007）中的浓度值，苯胺类、酚类、硝基苯类浓度分别为3.14mg/L、0.04mg/L、0.3mg/L，结果表明硫酸钙结晶属于一般固废的范畴，硫酸钙结晶全部由蓬莱蔚阳水泥有限公司回收，目前双方已经签订了处理协议。拟建项目投产后，环评建议S1-1硫酸钙结晶对外送接收单位之前应委托有关单位做进一步的化验分析，确保属于一般固废的范畴。如鉴定属于危险废物，应根据鉴定的危险废物性质送有资质的单位安全处置。物料包装桶（袋）含有极少量的原料物质，属于危险废物（编号HW12），厂内暂存后全部由生产厂家回收利用。生活垃圾属于一般固废，由环卫部门统一收集处理。（4）噪声拟建项目的噪声源主要为喷雾干燥、风机、压缩机，通过选用低噪声设备、采用独立减振基础、设隔离间、隔离间墙壁门窗作吸音处理等措施，降低生产设备产生的噪声影响。经上述措施治理后，厂界噪声排放值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 2类区标准要求。3 环境概况3.1 自然环境概况3.1.1 地理位置及交通状况蓬莱市位于山东半岛的最北端，濒临渤、黄二海，东与日本、韩国隔海相望。按陆界划分，蓬莱市位于东经1203412108，北纬37253750之间，东邻福山区，南接栖霞市，西连龙口市，北与长岛县隔海相望。全市总面积1120.6km2。北沟镇位于蓬莱市西部，全镇总面积154 km2，辖80个行政村，6万人口。北沟片区为原北沟镇域，位于现北沟镇西北部，片区规划面积约78.45km2。拟建项目位于北沟片区精细化工园区，项目所在地距离城区20km，交通便利，运输条件良好。蓬莱新机场离厂区约30公里；铁路主要以德龙烟铁路经过地区为中心，南侧设有货运站场，从货运站接支线向北沿疏港路西侧通往港口；烟蓬观光大道建成通车；栾家口港有5万吨的货运码头，以港口为枢纽、以高等级公路为主干、以县乡路为基础的综合交通运输网络已经形成。图2.1-1 拟建项目地理位置图厂址位置3.1.2 地形地貌蓬莱市处于胶东隆起地带，栖霞腹背斜北翼的低山丘陵区。全市土地可分为山地、丘陵、平原三大组合地貌。其中山地65332亩，占总土地面积的48.29%，丘陵380548亩，占总土地面积的31.36%，平原6820亩，占总土地面积的20.35%。蓬莱市境内岗丘绵延起伏，属低山丘陵地貌类型。地势南高北低，由南向北逐渐倾斜。海滩的陆侧多为人工围堰和沙丘，陆上空间狭小，使海滩向陆侧发育受到限制。海滩一般呈单坡型，向海坡度68度。长礁上部砾石滩发育规模最大，海蚀崖侵蚀后退，在长礁与岸间形成海蚀平台状的砾石礁，其内侧为发育完整的对数螺旋形海湾，是代表海区海滩平衡的标志。新建码头海区近处无河流入海，因此无河流输沙，泥沙主要来源于侵蚀海岸，总量不大，根据实测资料和水动力条件分析，泥沙运移主要呈从西向东运移的总趋势。栾家口岬角侵蚀带为稳定岸线，无泥沙沉积，港池、航道回淤极轻。北沟片区东部有迎口山、大王山等山体，因此中东部较高，北部和南部地势较低。3.1.3 工程地质北沟片区地质构造上为胶东隆起的北部边缘与黄县断陷交接部位，属于玄武岩剥蚀台地，向海延伸形成岬角。区域位于基岩岬角的边缘地带，陆上及沿海岸线潮汐带基岩裸露，受海浪的地质作用，形成了陡峭的海蚀崖和明显的海蚀凹槽。岩性主要为玄武岩、熔渣状、气孔状玄武岩，并向海倾斜。3.1.4 水文地质1、蓬莱市位于新华夏系巨型构造第二隆起带胶东古陆的北部，古地层分布广，岩性复杂，第四系沉积物厚度小且不发育，出露有东西向、北东向及北面等方向的断裂构造，并相互切割。地层岩性：主要有下元古界胶东岩群，中原古界粉子山岩群，上古岩界蓬莱岩群，局部地区出露中生界白垩系青山组地层。岩性较为复杂，有黑云斜长变粒岩、斜长二云片岩、斜长角闪岩、大理岩、石灰岩等数十种。另外，在元古界和中生界均有酸性岩侵入，岩性为中粗粒花岗岩、石英二长岩和花岗闪长岩等。新生界有基性喷出岩形成，岩性为玄武岩和玄武角砾熔岩及第四系松散堆积层。地址构造：在漫长的地质时期中，蓬莱市经历了多次构造变动，形成了复杂的构造型式，在出露的几个方向的断裂构造中，规模较大的有黄城大辛店断裂破碎带，温石汤大道刘家断裂，二包上炉断裂，夏侯河东姜家断裂等。2、含水层特征：第四系松散层孔隙含水层：分布于河谷河漫滩滨海平原，岩性以中粗沙和砾卵石为主，含有较丰富的潜水，是工农业生产及生活的主要供水水源，含水层厚度大多取决于沙砾层厚度，单井出水量一般在30-80立方米/小时。基岩裂隙含水层：由于受岩石种类、风化程度，裂隙发育情况和受构造影响深度不同岩石的含水情况差异很大。在石灰岩、大理岩及玄武岩地层中，含有较丰富的裂隙水、岩溶水，可作为一般工农业供水水源，单井出水量一般在20-60立方米/小时，其它岩层较差，只可作为一般性供水水源。3、地下水补给、径流与排泄：蓬莱市地下水补给来源靠大气降水补给，第四系孔隙水接受大气降水的垂直入渗补给外，还接受地表水渗漏补给，山丘区基岩裂隙水的侧向补给，地下水流向受地形控制，总的趋势由南向北与地表水一致，地下水在排泄途经中，除人工开采外，剩下部分排入海中。3.1.5 水环境 地表水河流：市境内河流多为季节性间歇河，源短流急，自南向北注入渤、黄二海。长度超过3km的河流92条，其中流域面积大于30km2的10条。黄水河东支流、平畅河、龙山河、平山河、蔚阳河、王庄河、方里河、于家庄河、五十里堡河和孚庆河。水库、塘坝：蓬莱市区有中型水库3座、小（一）型水库9座、小（二）型水库130座、塘坝338座，净拦截面积411.2km2，总库容14604.55万m3，总兴利库容8453万m3，有效灌溉面积137850亩。较大的水库有：战山水库、邱山水库、平山水库。 地下水大气降水是蓬莱市地下水唯一的补给来源，因此，地下水位一般随降水的丰、枯升降。全市地下水埋藏深度除北沟一带超过15米外，其余大部分地区在34米之间，个别地区仅有1米左右。年内最高水位出现在8月份，最低水位一般在6月份。3.1.6 地震本片区场地土类别为类，地震烈度为7度，设计基本速度为0.15g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.35s。3.1.7土壤全市内有棕壤（黄堰土）、褐土（灰堰土）、潮土（淤土）、风砂土4个土卷，10个土壤亚卷，19个土属，191个土种。棕壤土