分析钻孔灌注桩常见质量问题及对策

1 / 6 分析钻孔灌注桩常见质量问题及对策 分析钻孔灌注桩常见质量问题及对策 摘要：本文通过工程实例详细介绍了灌注桩的常见质量问题及处理措施。 某项目工程长，地上11，设 7 个单元，共 116 户住户。地下 2 层为停车场，六级人防工程，地下室面积 5700面以上 16947建筑面积 22647 该工程地块原为针织厂厂区，厂房、污水池、锅炉房等位于建筑场区内，老桩较多，尤其是场区中部原污水池基础为长预制方桩，桩距，满堂布桩；浅部 1 3m 又有较多块石、木桩及旧房基 础。该场地勘探深度范围内地层按其成因类型、物理力学性质等的差异可划分为 8 个工程地质层，细分为 13 个亚层，场地土类型为中软土，建筑场地类别属类，属建筑抗震不利地段， 8 1 层圆砾、 8 2 层卵石，层厚较大，是此场地拟建物较理想的桩基持力层。根据拟建场地的岩土工程条件结合拟建物的结构荷载情况，基础宜采用大直径钻孔灌注桩，并以 8 2 层卵石层作为桩端持力层，局部 8 1 层较厚处，若施工难度大时可考虑采用 8 1 层圆砾作为桩端持力层。基础设计采用 600 和 800 钻孔灌注桩，以 8 2 卵石层作为持力层，共布桩 305 根，其中 600桩 224 根， 800 桩 81 根。 2 / 6 钻孔灌注桩施工关键技术主要有钻孔、泥浆护壁和清孔、制作与吊放钢筋笼以及浇灌混凝土。在钻孔灌注桩施工过程中由于老桩较多，浅部又有老基础、大块石、木桩，给施工带来了一定的难度，加之个别机组人员操作技术不熟练，现场管理不够严格，出现了以下一些问题： 3 1 卡管 ，当混凝土浇到 20m 桩长时，发现导管卡管，导管下端被东西卡住，无法上提，经上提下放和用振动器处理均无效后，采取了割管措施，才将卡管以上部分导管取出。 原因分析。导管局部 破裂，下部钩住了钢筋笼造成卡管。说明平时对导管检查不力，特别要检查最下面 1 根导管出口是否向外或向内翻转。 处理办法。按废桩处理，经设计人员同意，将承台旋转 90。重新布桩。造成经济损失 4700 元，延误工期 1d。 3 2 堵管 ，混凝土灌注 15m 桩长后，在浇灌第 2 车混凝土时发生堵管，使混凝土无法灌入。经提升导管后发现堵在第 2 节，拆卸清洗后，再放导管，底部 1 节插入混凝土中2m，继续灌注成桩。 原因分析。导管埋入混凝土太深，使灌人混凝土上顶力增大，灌注速度减慢，使 导管上部混凝土慢慢干硬而堵管；混凝土太稠，现场目测混凝土坍落度 处理方法。3 / 6 明确设计要求，导管埋入混凝土深度为 2 6m，随着混凝土浇注高度增加，随时提升并拆卸导管；组装导管时，仔细检查导管内有无局部凹凸不平；严格控制混凝土粗骨料规格、坍落度和拌和时间，尽量避免混凝土在导管内停留时间过久；对桩身质量尚有疑虑时，进行大应变测试。 3 3 钢筋笼上浮 浇灌 20m 桩长后，浇灌第 2 车混凝土时，发现钢筋笼上浮 3 4m，停止浇注，采取下压措施，将钢筋笼压下 1m 左右，继续灌注成桩 ，使钢筋笼长度减少了 3m。钢筋笼上浮是 1 种常见现象，轻微上浮对桩身质量无影响，超过 1m 而钢筋笼又不长时，则会影响桩的水平承载力。 原因分析。钢筋笼孔口没有固定，一受上冲力即引起上浮；泥浆太稠，比重 ，浮托力太大将钢筋笼托起；导管提升过猛，不慎钩挂钢筋笼，又未及时刹车；导管埋入混凝土深度太深，超过 6m；操作人员技术不熟练，未采取应急措施。 处理方法。现场将钢筋笼立即下压继续成桩；向设计人员汇报。设计人员认为影响不大；钢筋笼上部应固定在钻机上，以抵挡上浮力；控制好清孔泥浆比 重，粘度 3 4 桩长不足 ，钻孔深度 42m，经监理验收合格同意浇混凝土，当桩身浇灌到 10 33m 时已到了晚上 10 点钟，执法人4 / 6 员责令停止施工，造成桩长不足而报废。 原因分析。施工时间未安排好，商品混凝土厂家供应混凝土不及时，相互问配合不默契。 处理方法。按废桩处理，设计人员已同意在该桩西侧重补 1 根桩。 3 5 坍孔 位于场区中部老桩分布区，地势低凹，地下水量较大，当钻到设计孔深 40m 时，孔口发生坍孔，将碎砖、碎块石掉入孔内。 原因分析。地势低凹，地下水量增大，表层杂填土为建筑垃圾，十分松散，稍一不慎极易坍孔；护筒埋得太浅，无法抵御坍孔；泥浆太稀，起不到护壁作用。 处理方法。测量孔深，确保有效桩长 33m，实测结果为有效桩长。经甲方、监理、总包方三方研究同意浇注混凝土成桩，否则将继续坍孔，变成废桩；在这块低凹积水区打桩，应将护筒埋得深一点，要求埋入；泥浆再稠一点，控制比重；造孔时有意识打深一点；该桩先用小应变测试，若有疑问，再用大应变测试。 3 6 钻头掉入孔内 钻到设计孔深 38 55m 后提升钻具，将钻头放在孔口地面，由于孔口土层很疏松，坍孔将钻头掉入孔内 45m 处，花去打捞上来，不慎又将 1 根长短铁管掉入孔内，无5 / 6 法捞出，只得浇灌混凝土了事。 原因分析。工作马虎，操作不熟练，孔口土层十分松散，造成掉钻。 处理方法。工作仔细认真，操作要熟练，思想要集中；孔口护筒再埋深一点，防止坍孔。 3 7 沉渣厚度超过设计要求 ，孔打完后放钢筋笼，因操作不当擦着孔壁，将粘附在孔壁的短小木桩和凸出的石块、碎石一起掉入孔内，使沉渣厚度达 2m。不符合 要求。 原因分析。孔口土层太松散，场区东部浅层土中夹有短木桩，操作不当，挂住孔壁；孔壁不完整，不规则。 处理方法。继续扫孔、清孔，把杂物捞上来。花去 2h，最后验收时，孔底沉渣厚度为 50到设计要求。 按设计要求，对 3 根桩做了静载试验，成果见表 1。 从表 1 可以看出， 3 根静载试验钻孔灌注桩单桩极限承载力全部达到设计要求，而且沉降量很小，说明桩身质量良好。该工程钻孔灌注桩的混凝土全部为商品混凝土。 钻孔灌注桩施工连续性强，又属于隐蔽工程，其成桩质量优劣直