10万吨年硝酸项目.pdf

建设项目竣工环境保护验收监测报告 烟站环监验字2014第 0331 号 项目名称：10 万t/a 硝酸项目项目名称：10 万t/a 硝酸项目 委托单位：烟台巨力精细化工有限公司委托单位：烟台巨力精细化工有限公司 烟台市环境监测中心站 二一四年三月 承 担 单 位： 烟台市环境监测中心站 站长： 毕国明 总 工 程 师： 张广普 项 目 负 责 人： 薛磊 方 案 编 写 人： 薛磊 李家宁 审核： 满智勇 审定： 张广普 烟台市环境监测中心站 电话： （0535）6668985 传真： （0535）6243169 邮编：264010 地址：烟台市芝罘区青年南路 118 号 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 目目 录录 1、 1 前前 言言 2、验收监测依据、验收监测依据2 3、建设项目工程概况、建设项目工程概况3 3.1 工程地理位置.3 3.2 工程规模及内容.3 3.3 平面布置.7 3.4 生产工艺.7 3.5 公用工程.12 3.6 工作制度.16 3.7 环保投资及分布.16 4、污染物产生及治理措施、污染物产生及治理措施18 4.1 废气产生及治理.18 4.2 废水产生及治理.18 4.3 噪声产生及治理.19 4.4 固体废物产生及处置措施.19 4.5 污染防治措施综合19 5、环评结论、建议及环评批复要求、环评结论、建议及环评批复要求20 5.1 环评结论和建议.20 5.2 烟台市环保局对项目的批复要求.20 6、验收监测评价标准、验收监测评价标准22 6.1 环境质量标准.22 6.2 污染物排放标准.23 7、质量保证措施和监测分析方法、质量保证措施和监测分析方法25 7.1 质量控制和质量保证.25 7.2 监测分析方法.25 8、验收监测内容、验收监测内容.28 8.1 监测期间工况监督.28 烟台市环境监测中心站 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 8.2 环境空气质量监测.28 8.3 废气排放监测.29 8.4 废水排放监测.31 8.5 噪声监测.32 8.6 地表水质量监测34 8.7 地下水质量监测36 9、环境管理检查、环境管理检查38 9.1 环保审批手续及“三同时”执行情况38 9.2 环境保护机构设置和环境管理规章制度及落实情况.38 9.3 环保设施的运行及维护情况.39 9.4 排放口规范化情况.39 9.5 厂区环境绿化情况.40 9.6 固废产生、处理与综合利用情况.40 9.7 环评批复的落实情况41 10、环境风险防范措施检查及分析、环境风险防范措施检查及分析.43 10.1 环境保护目标43 10.2 环境风险因素识别43 10.3 风险防范措施检查及评价43 10.4 应急预案检查及评价46 11、公众意见调查、公众意见调查48 11.1 调查范围及组织形式.48 11.2 调查结果及分析.48 12、结论和建议、结论和建议50 12.1 项目基本情况.50 12.2 主要环保措施.50 12.3 验收监测结果.50 12.4 措施和建议.52 烟台市环境监测中心站 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 烟台市环境监测中心站 附图附图： 附图 1、地理位置图 附图 2、平面布置图 附图 3、现场照片 附件：附件： 附件 1、烟台市环保局 烟环审20117 号关于烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸 项目环境影响报告书的批复 ，2011 年 1 月； 附件 2、莱阳市环境保护局关于对烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目试生产 请示的批复 ，2012 年 8 月； 附件 3、烟台市环境保护局 烟环审20118 号关于烟台巨力异氰酸酯有限公司 26kt/a 甲 苯二异氰酸酯（tdi）装置技改项目环境影响报告书的批复 ，2011 年 1 月； 附件 4、环评结论和建议； 附件 5、山东省环境保护局 鲁环审2009174 号关于烟台巨力精细化工有限公司 45kt/a 甲苯二异氰酸酯（tdi）改建、扩建项目环境影响报告书的批复 ，2009 年 5 月； 附件 6、危险废物委托处置合同书、危险废物经营许可证、危险废物转移联单； 附件 7、烟台巨力精细化工有限公司生产安全事故应急预案以及危险化学品安全管理制 度； 附件 8、建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表。 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 烟台市环境监测中心站 1 1、 前前 言言 烟台巨力精细化工有限公司（原烟台巨力异氰酸酯有限公司）成立于 2001 年 6 月，注册资本 15000 万元人民币，是一家生产甲苯异氰酸酯的化工企业。公司位 于山东莱阳经济开发区内，西南距莱阳市中心约 4.5km，占地 800 多亩，现有员工 950 人。 巨力公司于 2009 年 6 月在现有厂区内扩建 45kt/a甲苯二异氰酸酯（tdi） 生 产线及配套工程，tdi所需的主要原料硝酸本项目建设前等均从市场购买，浓硝酸 为甲苯二异氰酸酯（tdi）的主要原料之一。由于硝酸是危险化学品，长途大量运 输很危险，且远途运输费用高，从安全和节省资金考虑，就地供应为佳；由于烟 台地区及周边没有硝酸生产企业,从其它地区采购原料硝酸,一旦硝酸市场波动, 势必会对烟台巨力的tdi发展战略造成冲击,因此， 公司决定新建能力 10 万t/a （折 100%hno3）的硝酸装置， 为 45kt/a甲苯二异氰酸酯（tdi）项目进行配套。该项 目建设有利于完善企业产业链，促进企业发展，并增强抵御风险能力。 建设单位于 2010 年 11 月委托山东海美侬项目咨询有限公司编制了烟台巨力 异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目环境影响报告书。 烟台市环保局于 2011 年 1 月以烟环审20117 号文对该项目进行了批复。本项目属烟台市环保局负责验收的 建设项目，验收监测工作由烟台市环境监测中心站负责组织实施。根据国务院令 第 253 号建设项目环境保护管理条例和国家环境保护总局令第 13 号建设项 目竣工环境保护验收管理办法的规定及竣工验收监测的有关要求和规定，烟台 市环境监测中心站于 2013 年 8 月组织人员对该项目进行了现场勘察、资料收集， 并编制了烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测 方案 ，在此基础上进行了现场监测及环境管理检查，编写了本项目的验收监测报 告。 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 烟台市环境监测中心站 2 2、验收监测依据、验收监测依据 （1）国务院令第 253 号建设项目环境保护管理条例 ； （2）国家环境保护总局令第 13 号建设项目竣工环境保护验收管理办法 ； （3） 国家环境保护总局 环发200038 号文 关于建设项目环境保护设施竣工 验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技 术要求（试行） ； （4） 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目环境影响报告书 ， 2010 年 11 月； （5）烟台市环保局 烟环字20117 号关于烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目环境影响报告书的批复 ，2011 年 1 月； （6） 莱阳市环保局 关于烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目环境 影响报告书试生产请示的批复 ，2012 年 8 月； （7） 山东省环境保护科学研究设计院 烟台巨力异氰酸酯有限公司 26kt/a 甲苯 二异氰酸酯（tdi）装置技改项目竣工环境保护验收报告 ，2013 年 8 月； （8）山东省环境保护科学研究设计院烟台巨力异氰酸酯有限公司 45kt/a 甲 苯二异氰酸酯（tdi）改建、扩建项目竣工环境保护验收报告 ，2013 年 10 月； （9）山东省环境保护局 鲁环审2009174 号关于烟台巨力异氰酸酯有限公 司 45kt/a 甲苯二异氰酸酯（tdi）改建、扩建项目环境影响报告书的批复 ，2009 年 5 月； （10）山东省建设项目环境审核受理中心文件 鲁环审核验函201374 号关 于烟台巨力异氰酸酯有限公司 45kt/a 甲苯二异氰酸酯（tdi）改建、扩建项目竣工 环境保护验收报告的技术审查意见 ，2013 年 11 月 4 日； （11）烟台市环境保护局 烟环审20118 号关于烟台巨力异氰酸酯有限公司 26kt/a 甲苯二异氰酸酯（tdi）装置技改项目环境影响报告书的批复 ，2011 年 1 月； （12）烟台市环境监测中心站烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项 目环境影响报告书环境保护验收监测方案 ，2013 年 8 月。 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 3、建设项目工程概况、建设项目工程概况 3.1 工程地理位置 莱阳市位于山东省胶东半岛腹地，地理坐标为东经 1203106“1205912“， 北纬 363425“37946“，东临海阳市，西接莱西市，北界栖霞、招远两市，南邻 即墨市，东南隅濒黄海丁字湾。 烟台巨力异氰酸酯有限公司位于山东省莱阳经济开发区内，厂址位于莱阳市 西南侧约 4.5km，北面是姚格庄，烟青公路南侧，东侧是西赵疃村，其地理位置参 见附图 1。 3.2 工程规模及内容 3.2.1 项目组成 项目占地 44113m2，主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储 运工程等。项目组成见表 3.2-1，项目实际建设内容与环评设计一致。 表表 3.2-1 项目组成一览表项目组成一览表 项目名称 规模或能力备注 1 稀硝酸装置 10 万 t/a 按 100%计算，采用双加压法生产工艺 主体 工程 2 浓硝酸装置 10 万 t/a 按 100%计算，采用硝镁法浓硝酸生产工艺 1 新鲜水供应设施 依托原有供水设施 2 变电站及配电室 依托原有变电设施，场内设置配电室 3 综合楼（含化验） 1440m2 新建 辅助工程 4 空压站 200m3/h 设置 2 台空压机，一备一用 1 循环水站 4621m3/d 平均水量，新建循环水系统，2 套 2 软化水站 依托原有工程，不新建设施 公用工程 3 供热 依托厂区供热中心 1 污水处理站 5000m3/d 依托厂区污水处理站 2 酸性废水中和池 100m3/h 处理能力 环保工程 3 事故池 900m3 新建 1 液氨罐区 1300m3 2 台 650m3的球罐，压力 25kg/cm2，储存量： 720t 2 浓硝酸储罐 800m3 4 台 200m3的储罐，储存量约为 1180 t 储运 工程 3 稀硝酸储罐 1200m3 3 台 400m3的储罐，储存量约为 1374 t 烟台市环境监测中心站 3 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 3.2.2 产品及生产规模 年产 10 万吨 98%的浓硝酸(折 100%)。 3.2.3 原辅材料及性质 1原辅材料消耗 项目主要原辅材料消耗情况见表 3.2-2。 表 3.2-2 主要原辅材料消耗 表 3.2-2 主要原辅材料消耗 序号 原辅材料名称 单位 用量 来源 1 液氨 吨/年 29150 附近的合成氨厂 2 铂网 千克/年 12.36 国内 3 六水硝酸镁 吨/年 512 省内 2原辅材料性质 （1）液氨 本工程使用的液氨主要来自烟台地区内的合成氨厂，不足部分由省内解决； 液氨的运输方式采用槽车运输。液氨中含nh399.5%，含水h2o0.5%，含油 5ppm，液氨采用 2 个 650m3的球罐进行储存。 液氨为氨气加压液化的化学品，氨气中文名为氨，分子式nh3，相对分子量 17.03，为无色、有刺激性恶臭的气体，主要用于作致冷剂及制取铵盐和氮肥。 氨气熔点为-77.7，沸点为-33.5，相对密度（水=1）为 0.82(-79)、 （空气 =1）0.6，饱和蒸汽压 506.62kpa(4.7)，临界温度 132.5，临界压力 11.40 标准 大气压，易溶于水、乙醇、乙醚。禁忌物由卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化 剂。 低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒时，轻 度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、 水肿。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀。严重者可发生中毒性肺水 肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵 妄、昏迷、休克等。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼 伤；液氨可致皮肤灼伤。 氨气具有爆炸性，其燃爆下限为 15.7%，爆炸上限为 27.4%，引燃温度为 651 。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯 等接触会发生剧烈的化学反应，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 烟台市环境监测中心站 4 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 氨气要储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30。应 与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通 风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 氨气急性毒性ld50：350 mg/kg(大鼠经口)，lc50：1390mg/m3，4 小时(大鼠吸 入)；家兔经眼：100mg，重度刺激。 （2）铂网 本项目原材料中使用铂网做氨氧化的催化剂，网丝径 0.09mm，项目采用铂铑 合金网，该网含铂 90%，含铹 10%。 （3）六水硝酸镁 硝酸镁分子式为mg(no3)26h2o，相对分子量 148.31，为白色、易潮解的单 斜晶体，有苦味。主要用于制造烟花，也用作化学试剂。 硝酸镁熔点：129，沸点 330，相对密度（水=1）2.02、 （空气=1）6，易 溶于水，溶于乙醇、液氨。 硝酸镁粉尘对上呼吸道有刺激性，引起咳嗽和气短。刺激眼睛和皮肤，引起 红肿和疼痛。大量口服出现腹痛、腹泻、呕吐、紫绀、血压下降、眩晕、惊厥和 虚脱。 硝酸镁为强氧化剂。在火场中能助长任何燃烧物的火势。与还原剂、有机物、 易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。高温时分解，释出剧毒 的氮氧化物气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。包装 必须密封，且勿受潮。应与易（可）燃物、还原剂等分开存放，切忌混储。储区 应备有合适的材料收容泄漏物。 硝酸镁急性毒性ld50：5440 mg/kg(大鼠经口)。 （4）硝酸 本项目产品为浓硝酸， 中间产物为稀硝酸， 浓硝酸产量为 10 万 t/a （100%计） ， 采用硝酸储罐储存在硝酸罐区内，其运输采用槽车进行运输。 硝酸分子式hno3，纯品为无色透明发烟液体，有酸味。用途极广。主要用于化 肥、染料、国防、炸药、冶金、医药等工业。其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼 吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服 引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。 皮肤接触引起灼伤。慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。 烟台市环境监测中心站 5 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 硝酸为强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈 反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废 纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。储存于阴凉、 通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30。保持容器密封。应与还原剂、 碱类、醇类、碱金属等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合 适的收容材料。 硝酸熔点-42(无水)，沸点 86(无水)，相对密度（水=1）1.50(无水)、 （空 气=1）2.17，饱和蒸汽压 4.4kpa(20)，与水混溶。禁忌与还原剂、碱类、醇类、 碱金属、铜、胺类等共同存放。 3.2.4 主要设备 本项目主要设备如表 3.2-33.2-6。 表表 3.2-3 稀硝酸装置主要设备表稀硝酸装置主要设备表 序号 类型 材质 台数 备注 塔器 00cr19ni10 2 cs 13 换热器 00cr19ni10 6 cs 2 容器 0cr18ni9 2 反应炉 1cr18ni9 1 cs 9 1 静 设 备 其他 00cr19ni10 6 压缩机 组合 1 四合一机组 00cr19ni10 15 泵 cs 6 2 动 设 备 其他机械 组合 1 3 合计 54 烟台市环境监测中心站 6 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 表表 3.2-4 浓硝酸装置主要设备表浓硝酸装置主要设备表 序号 类型 材质 台数 备注 塔器 stsi15r 16 00cr19ni10 8 0cr18ni9 6 stsi15r/1060 1 换热器 stsi15r 8 00cr19ni10 4 0cr18ni9 10 stsi15r 25 1 静 设 备 容器 q235b 1 0cr18ni9 15 00cr19ni10 2 离心泵 碳钢 2 喷射器 0cr18ni9 9 2 动 设 备 其他机械 3 3 合计 110 表表 3.2-5 氨罐区主要设备表氨罐区主要设备表 序号 类型 材质 台数 备注 1 容器 16mnr 2 2 静设备 加热器 16mnr 1 3 动设备 氨压缩机 组合件 1 合计 3 表表 3.2-6 浓硝酸罐区主要设备表浓硝酸罐区主要设备表 序号 类型 材质 台数 备注 1 静设备 容器 1060 6 00cr14ni14si4 2 离心泵 0cr18ni9 1 喷射器 0cr18ni9 1 2 动设备 其他机械 0cr18ni9/衬四氟2 3 合计 12 3.3 平面布置平面布置 本工程厂址位于烟台巨力异氰酸酯有限公司老厂区以南、崂山路南侧，与全 厂污水处理站南围墙相距 47.0m。本项目的平面布置图如图 3.3-1 所示。 3.4 生产工艺生产工艺 本项目的生产包括稀硝酸生产、浓硝酸生产等 2 个生产工艺，另外还有辅助 工程氨站和浓硝酸罐区。 3.4.1 稀硝酸装置工艺流程稀硝酸装置工艺流程 由外管送来的大部分液氨进入 1#液氨蒸发器蒸发，与来自吸收塔的上部冷却 水换热。其余的液氨被冷却水在 2#蒸发器中蒸发，蒸发压力维持在 0.55mpa，其 烟台市环境监测中心站 7 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 中的油和水在氨辅助蒸发器中被分离，由蒸发器得到的气氨，送到氨过热器中， 被蒸汽过热到 100左右，进入气氨过滤器，进一步除去油和机械杂质后，到氨- 空气混合器与空气混合。 空气经三级过滤除去机械杂质后，进入空气压缩机，被加压到 0.45mpa（a） ， 温度 236左右，被压缩的空气分为一次空气和二次空气。二次空气用于成品酸的 漂白，一次空气则送入氨空气混合器，控制氨流量以保持氨浓度为 9.6%左右，然 后将氨空混合气送到氨氧化炉中。 氨空混合气首先经氨氧化炉顶部的分配筛板均匀分布在铂网上，进行氨的催 化氧化，反应温度为 860左右，主要反应为： 4nh3+5o24no+6h2o+q 生成的氧化氮气体经蒸汽过热器及废热锅炉回收热量后，温度降至 400左 右。离开废热锅炉的氧化氮气体流经串连的高温气-气换热器及省煤器温度降至 156，随着温度的降低，混合气中的一氧化氮氧化为二氧化氮： 2no+o22no2+q 氧化氮气体进入低压反应水冷凝器被水冷却到约 50左右，并由于冷凝而产 生相当数量的稀硝酸（34%左右） 。 酸气混合物进入氧化氮气体分离器，将生成的稀硝酸分离，用泵将稀硝酸送 至吸收塔相应塔板，氧化氮气体则与来自漂白塔的二次空气混合，进入氧化氮压 缩机，被加压到 1.1mpa（a） ，温度由 50 上升到 187左右，经尾气预热器将氧 化氮气体温度降到 130左右，再经高压反应水冷凝器，用冷却水将氧化氮气体温 度冷至 40左右，进入吸收塔的底部，其中的冷凝酸则与成品酸混合，在吸收塔 板上氧化氮气体被水吸收生成硝酸，总反应如下： 3no2+h2o2hno3+ no +q 生产硝酸所需的工艺水由工艺水泵送至吸收塔顶部，与塔底进入的氧化氮气 体逆流接触，在吸收塔板上冷却盘管移走吸收热和氧化热，在吸收塔底得到浓度 为 60%左右的稀硝酸，经漂白塔吹出其中溶解的氧化氮气体，经酸冷却器冷却到 50后送入成品酸贮槽。 二次空气先在二次空气冷却器中被来自吸收塔尾气冷却到 120左右后进入 漂白塔底部，漂白后的气体与氧化氮分离器出来的氧化氮气体混合后进入氧化氮 压缩机。 烟台市环境监测中心站 8 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 由吸收塔出来的尾气，进入尾气分离器，分离夹带的液滴后，气体首先在二 次空气冷却器中被二次空气加热到 43左右，然后在尾气预热器中被高压氧化氮 气体加热到 155左右，最后在高温气-气换热器中加热到 360左右。热气体进 入尾气膨胀机，回收部分功率然后由排气筒排入大气中，nox 含量小于 200ppm。 在废热锅炉中产生的 3.92mpa（g）的饱和蒸汽经汽水分离后，进入蒸汽过热器 中被加热到 440左右后，供蒸汽透平使用。 图图 3-1 稀硝酸生产工艺流程图稀硝酸生产工艺流程图 3.4.2 浓硝酸装置工艺流程浓硝酸装置工艺流程 从稀硝酸装置来的 60%的稀硝酸经稀硝酸贮槽送入稀硝酸高位槽， 经流量调节 系统进入混合分配器；浓硝酸镁溶液由浓硝酸镁泵送入浓硝酸镁高位槽，经流量 调节系统进入混合分配器，与稀硝酸混合（配料比 3.5：1） ，在混合分配器内脱除 稀硝酸的部分水份，混合物料进入浓缩塔的中部，浓硝酸镁溶液吸收水后生成稀 硝酸镁溶液，从提馏段底部进入硝镁加热器，经加热脱硝后流入稀硝酸镁贮槽， 烟台市环境监测中心站 9 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 硝镁加热器中蒸出的蒸汽进入提馏段底部，以满足浓缩所需的热量。 硝酸在提馏段内气化得到 8085%的硝酸蒸汽进入浓缩塔上部的精馏段，被浓 缩为 98%以上的硝酸蒸汽，经漂白塔进入浓硝酸冷凝器冷凝为浓硝酸。 浓硝酸经气液分离器进入分配酸封，约五分之三经回流酸封回浓缩塔作回流 酸，约五分之二去漂白塔脱除所含的氮氧化物后进入成品酸冷却器，冷却后的成 品酸经浓硝酸中间槽送至浓硝酸罐区。从气液分离器分离出的尾气经塔尾喷射器 进行回收。 稀硝酸镁贮槽中的稀硝酸镁溶液经稀硝酸镁泵送入稀硝镁蒸发器进行真空蒸 发提浓，所得的浓硝酸镁溶液流入浓硝酸镁贮槽，经浓硝酸镁泵循环使用。蒸出 的含酸蒸汽进入镁尾水回收塔，酸性水经提浓分离后送稀硝酸工段回收利用，气 相再经间接冷凝器冷凝，冷凝液进入镁尾水循环槽使用，不凝气体经镁尾喷射器 进行回收，酸性水排入镁尾水循环槽循环使用。 镁尾水循环槽及塔尾水循环槽的酸性水用循环泵进行循环，一部分送至稀硝 装置作吸收补充水，一部分送环保处理。 硝镁加热器、蒸发器的蒸汽冷凝液进入冷凝水膨胀槽，膨胀后产生的低压蒸 汽除供本工段使用外，多余部分并入外管网。 生产初期的硝镁溶液用六水硝酸镁制备，制备后的稀硝镁溶液送稀硝镁贮槽经 蒸发提浓后使用。 烟台市环境监测中心站 10 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 图图 3-2 浓硝酸生产工艺流程图浓硝酸生产工艺流程图 3.4.3 氨站氨站 氨站主要是为使用液氨的装置提供合格的液氨。根据各装置所需的液氨量，并 考虑了一周的存放时间，选用了 2 台 650m 3的球罐。 液氨储罐顶部设氮气吹扫口，在开停车时用氮气对液氨储罐进行吹扫（g3） ，实 施惰性气体保护。根据液氨易蒸发成气氨的特点，并考虑当地的环境温度，液氨储 罐设防晒棚，并设置喷淋水管来冷却降温。液氨球罐置换用氮气采用 tdi 装置送来 的氮气管网。 3.4.4 浓硝酸罐区浓硝酸罐区 根据本工程的设计规模，对浓硝酸考虑了 4 天的存储量，选用了 3 台 400m 3的 浓硝酸卧式储槽。 来自浓硝酸工段的浓硝酸通过外管进入浓硝酸储槽，经浓硝酸泵、打至浓硝 酸计量槽，计量后的浓硝酸经浓硝酸装车鹤管装槽车。装车鹤管的气相平衡管接 入喷射器，通过酸水泵将装置中废酸水（w1）送至污水处理。装置中排放的稀硝 酸和浓硝酸收集至地下槽，通过液下泵送至稀硝酸储槽循环使用。 烟台市环境监测中心站 11 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 3.4.5 产污环节产污环节 废气：项目废气主要来自稀硝酸第二吸收塔尾气（g1） 、浓硝酸塔尾喷射器 吸收后的尾气和镁尾喷射器吸收后的不凝气（g2） ，其中浓硝酸塔尾喷射器吸收后 的尾气和镁尾喷射器吸收后的不凝气（g2）返回稀硝酸工序集中排放，稀硝酸第 二吸收塔尾气（g1）主要成份为氮氧化物；液氨储罐顶部设氮气吹扫口，在开 停车时用来自现有工程的氮气对液氨储罐进行吹扫，有氨气无组织排放（g3） ； 硝酸储罐无组织排放。为减少无组织排放，新上了一套氨气吸收系统：氨气从氨 气吸收塔的底部进入，被从顶部进入的水喷淋吸收，未被吸收的惰性气体从高空 排放，生产的氨水用泵送到氨罐区的事故水池，再用泵送到污水处理厂。 （g4） 废水：废水产生种类主要有三类废水酸性废水：浓硝酸装置排水、硝酸罐 区排水、分析化验废水、氨站排污水；循环冷却水系统排污水；职工生活产 生的生活污水。 噪声：主要来自各设备产生的噪声。 固废：稀硝酸装置采用铂铑合金网作为催化剂，使用一段时间后，催化剂损 失和老化，因此有废催化剂产生。 3.5 公用工程 3.5.1 给排水工程 1给水 本项目生产用水由小平水库、生活用水由莱阳市自来水公司提供。生产用一 次水接原tdi厂区生消水管，综合楼用生活水接原tdi厂区生活水管，消防用水接 原tdi厂区高压消防水管。 本工程工艺用脱盐水用量为 7.61t/h， 所用脱盐水由由tdi 装置已有脱盐水站通过外管道补给。本工程供给职工生活用水、分析化验、生产 装置和辅助设施生产用一次水，平均用水量 65.8m3/h。硝酸项目的平均循环水量 4621m3/h。 2排水 厂区设生活排水系统、循环冷却水系统、酸性污水排水系统和雨水排水系统。 （1）生活排水系统 各车间生活废水直接排入厂区生活排水管网，粪便污水经化粪池处理，排入 生活排水管网，送全厂污水处理系统进行处理，通过厂区总排口排入排污明渠进 烟台市环境监测中心站 12 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 入白龙河，生活废水排放量为 0.3m3/h。 （2）循环冷却水系统 各车间循环冷却水系统排污水因属清洁下水，水直接排入厂区雨水管网，部 分用于绿化，循环冷却水排水量为 15.3m3/h。 （3）酸性污水排水系统 各工序排出的酸性污水，排至厂区酸性污水处理系统，处理后的废水与生活 废水混合后，送全厂污水处理系统进行处理，通过厂区总排口排入排污明渠进入 白龙河，酸性废水排放量为 8.6m3/h。 （4）雨水排水系统 地面雨水经雨水口收集至雨水管道，与循环冷却水排污水一并排至厂外。 项目水平衡情况如图 3.5-1。 烟台市环境监测中心站 13 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 图图 3.5-1 项目水平衡图（单位：项目水平衡图（单位：m3/d） 3.5.4 供电工程 烟台巨力异氰酸酯有限公司新建 110/6kv 变电站，站内设两台主变压器，单 台容量为 50mva，此变电站有足够余量，为本工程提供电力保障。10 万 t/a 硝酸 项目年耗电量 418 万度。 3.5.5 采暖通风 烟台市环境监测中心站 14 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 本工程厂房和控制室采用集中采暖系统，界区内设置换热站，集中采暖系统 热媒采用 95/70c 热水。加热蒸汽采用 0.5mpa 的饱和蒸汽。采暖设备选用 tzy2-6-5 灰铸铁柱翼式散热器，采暖系统采用上供下回双管系统。 浓硝酸工段为敞开式框架结构，自然通风满足生产要求；稀硝酸工段生产过 程中使用氨气，属易燃易爆气体，采用机械排风、自然进风通风系统；综合楼低 压配电室内设备有大量热量放散，为排除余热，采用自然进风、机械排风通风系 统。 3.5.6 化验室 化验室是负责整个项目的生产用原料、中间产品、出厂产品的检验、生产控 制分析和各班次产品质量分析。本工程化验室由分析实验室、天平室、药品间组 成。分析实验室布置有通风柜、化验台、药品柜、仪器柜等。天平室内布置有电 子分析天平，电子精密天平，药物架盘天平等仪器。药品间放置各种化学药品、 试剂。根据各工段所要分析的项目，化验室选用的主要分析仪器设备有：分光光 度计，气体分析仪，马弗炉等。 3.5.7 污水处理站 废水处理站包括废水预处理系统、生化处理系统和中水回用系统。生化处理 系统处理废水预处理系统排水和全厂低浓度的有机无机废水，处理后的废水送中 水回用系统处理后，淡水作为循环水补充水，浓水达标排放。生化处理系统设计 能力 5000m 3/d，中水回用系统设计能力 200m3/h。本项目产生废水分为酸性废水、 生活污水和循环冷却水排污水，酸性废水首先采用中和池中和后，与生活污水等 废水一同排入在建污水处理设施进行处理，生化处理系统和中水回用系统在处理 能力和处理工艺上满足本项目装置污水处理的需要。生化系统处理工艺流程如图 3.6-1 所示，中水处理系统工艺流程如图 3.6-2 所示。 烟台市环境监测中心站 15 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 烟台市环境监测中心站 16 图 图 3.6-1 生化处理系统工艺流程图 生化处理系统工艺流程图 3.6 工作制度工作制度 项目劳动定员 84 人，实行四班三运转工作制，全年共生产 7200 小时。职能 部门每周工作五天，日工作时间 8h，年工作天数 251d。 3.7 环保投资及分布环保投资及分布 项目实际总投资为 25663 万元，其中环保投资为 189 万元，占总投资的 0.74 。项目各项环保措施及其投资详见表 3.8-1。 造气循环水 生活污水 其它污水 沉淀池 mbr 系统 污泥池 稀酸浓缩污水 循环水污水 调节池 pac、pam 集水池 生物碳塔 地面设备冲洗水 初期雨水 焚烧炉 图图 3.6-2 中水回用工艺流程图 中水回用工艺流程图 cod60mg/l 浓水 臭氧接触池 hbaf 池 ac 罐 uf 过滤 产水 反渗透（ro） 生物炭塔 mbr出水 出水 cod60mg/l 浓水 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 表表 3.8-1 项目环保投资统计表项目环保投资统计表 序号 项目名称 投资费用（万元） 备注 1 废水处理 45 2 噪音防治 15 3 废气处理 60 4 监测仪器 39 5 绿化 30 烟台市环境监测中心站 17 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 4、污染物产生及治理措施、污染物产生及治理措施 4.1 废气产生及治理 1废气有组织排放 稀硝酸第二吸收塔尾气（g1） 、浓硝酸塔尾喷射器吸收后的尾气和镁尾喷射器 吸收后的不凝气（g2） ，其中浓硝酸塔尾喷射器吸收后的尾气和镁尾喷射器吸收后 的不凝气（g2）返回稀硝酸工序集中排放，稀硝酸第二吸收塔尾气（g1）主要成 份为氮氧化物；尾气经过吸收塔吸收后排放。 2废气无组织排放情况 液氨储罐底部设氮气吹扫口，在开停车时用来自现有工程的氮气对液氨储罐 进行吹扫，有氨气无组织排放（g3） ；硝酸储罐无组织排放（g4） 。 为减少无组织排放，新上了一套氨气吸收系统：氨气从氨气吸收塔的底部进 入，被从顶部进入的水喷淋吸收，未被吸收的惰性气体从高空排放，生产的氨水 用泵送到氨罐区的事故水池，再用泵送到污水处理厂。 4.2 废水产生及治理 本项目废水包括生活污水和生产废水。 1生活污水 生活污水产生量为 0.3t/h（2160t/a）, 生活污水经化粪池处理，排入生活排 水管网，送全厂污水处理系统进行处理。 2酸性废水 酸性废水主要来自 4 部分，浓硝酸工段产生的工艺水为 4.6t/h，硝酸罐区产 生的酸性水为 1.0t/h，氨站产生的酸性水为 2.0t/h,分析化验产生的酸性水为 1.0t/h，酸性水产生总量为 8.6t/h（61920t/a）对酸性废水采用中和处理的方法 进行预处理，首先将废水收集至 100m 3的蓄水池，然后再经中和池，在中和池种添 加烧碱，再经沉淀后，最终与处理后的生活污水混合后，排入全厂污水处理系统 进行处理。 3循环冷却水系统排污水 项目循环水用量为 4621t/h,新鲜水用量 61.5t/h，循环水排水产生量为 15.9t/h，废水中主要污染物为全盐量，属于清净下水，其中 0.6t/h 用于厂区绿化， 其余 15.3t/h 排入雨水管网。 烟台市环境监测中心站 18 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 烟台市环境监测中心站 19 4.3 噪声产生及治理 项目产生的噪声主要为空气动力性噪声，主要噪声源有：空压机、压缩机 及各种泵类等，其声压级约为 7085db（a） ，采取的控制措施如下： （1） 对主要生产设备如空压机、 压缩机及各种泵类等， 尽量选用低噪声产品。 （2） 对空压机、 压缩机等设置减震基础和减振台座， 风机进出口采取软连接， 并且风机及前后管道采取隔声措施；将高噪声设备置于室内，防止振动产生噪 声向外传播。 4.4 固体废物产生及处置措施 项目产生的固体废物为：废催化剂 2kg/a，主要成份铂、铑合金，送厂家回收； 生活垃圾产生量 25t/a，主要成份为食品、杂物、纸屑等，由市政环卫部门统一处 理。 4.5 污染防治措施综合 主要采取的治理措施及取得的效果汇总见 4.5-1。 表表 4.5-1 污染防治措施及取得的效果一览表污染防治措施及取得的效果一览表 污染因素 采取的治理措施 酸性废水 经厂内管道进入厂内污水处理站处理后排入白洋河 废水 生活污水 化粪池沉淀后进入厂内污水处理站处理后排入白洋河 稀硝酸第二吸收塔尾气 废气 浓硝酸塔尾喷射器吸收后 的尾气和镁尾喷射器吸收 后的不凝气 经管道送尾气吸收塔碱液吸收后通过 66 米排气筒排放 噪声 空压机、压缩机、各种泵 类 设备基础减震，选用低噪音产品 废催化剂 厂家回收 固废 生活垃圾 市政部门统一处理 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 5、环评结论、建议及环评批复要求、环评结论、建议及环评批复要求 5.1 环评结论和建议环评结论和建议 环评结论和建议详见附件。 5.2 烟台市环保局对项目的批复要求烟台市环保局对项目的批复要求 一、本项目属于产业结构调整指导目录（2005 年本） 中允许类项目，工程 的建设符合目前国家相关产业政策要求。在落实环境影响评价报告书中所确定的 各项污染防治措施及下列批复意见的前提下，该工程排放污染物满足总量控制要 求，能够满足环境保护的基本要求，同意该工程建设。 二、根据莱阳经济技术开发区总体规划的要求，该项目建设地址位于烟 台巨力异氰酸酯有限公司现有厂区预留场地位置，为规划的工业三类用地，符合 城市总体发展规划，满足土地利用合理性的要求。 三、本项目依托公司原有的供水、排水、供电、供汽、污水处理等公用工程。 四、企业应进一步完善危险化学品正常情况下的储存量及储存方式，制定并 落实泄露风险防范措施及应急器材。 五、落实明确生产用水和生活用水分流处理的可行性以及原有污水处理站处 理工艺、处理能力、新增生产废水处理量，提出清净下水回用的可行性。完善清 洁生产措施，实现废物减量化、最少化。 六、企业应根据省环保厅鲁环审2009174 号文件批复要求，一并落实在建工 程的环保措施及现有工程的环保整改措施。 七、在建工程配套建设的污水处理站设计工艺、处理能力，应满足本项目建 成投产后的需要。 八、企业应按照光气及光气化生产安全规程 、 危险废物集中焚烧处置工 程建设技术规范 、 环境影响评价技术导则 大气环境 、 工业企业设计卫生标 准 、 关于建设项目环境影响评价工作中确定防护距离标准问题的复函 （环函 2009224 号）等要求，进一步确定本项目及相关工程主要生产装置、罐区等的安 全防护距离、环境防护距离及厂外防护区域。 九、本环境影响报告书可作为该项目下一步工程设计时环境保护篇章的设计 依据。报告书中确定的其它各项污染防范措施及专家技术审查意见应在下一步项 烟台市环境监测中心站 20 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 烟台市环境监测中心站 21 目的工程设计、建设与运行阶段确保得到落实。 十、项目建设应严格执行环境保护“三同时”制度，项目建设竣工后，建设 单位应按规定程序向环境保护部门申请环保设施竣工验收，验收合格后，项目方 可正式投入生产。 十一、本环境影响评价文件自批准之日起，有效期五年。批复有效期内若该 工程的性质、规模、地点、生产工艺或防治污染、防止生态破坏的措施发生重大 变化，应当重新报批环境影响评价文件。请莱阳市环保局负责该项目建设及营运 过程中的环境保护监督管理。 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 6、验收监测评价标准、验收监测评价标准 6.1 环境质量标准环境质量标准 该项目竣工环境保护验收执行的环境质量标准见表 6.1-1。 表表 6.1-1 环境质量标准环境质量标准 项 目 执 行 标 准 标准分级或分类 环境空气质量标准 （gb3095-2012） 二级标准 环境空气 nh3执行工业企业设计卫生标准（tj36-79） 居住区大气中有 害物质最高允许 浓度 地表水 地表水环境质量标准（gb3838-2002） 类标准 地下水 地下水质量标准（gb/t14848-93） 类标准 声环境 声环境质量标准 （gb3096-2008） 3 类 6.1.1 环境空气质量标准 评价范围内环境空气质量中so2、no2、pm10、tsp执行环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准，nh3执行工业企业设计卫生标准（tj36-79）居住 区大气中有害物质最高允许浓度，标准值见表 6.1-2。 表表 6.1-2 环境空气质量评价标准一览表 环境空气质量评价标准一览表 浓度限值(mg/m3) 污染物 1 小时平均 日平均 年平均 标准来源 so2 0.50 0.15 0.06 no2 0.20 0.08 0.04 pm10 0.15 0.07 tsp 0.30 0.20 环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准 nh3 一次 0.20 工业企业设计卫生标准（tj36-79） 居住区大气中有害物质最高允许浓度 6.1.2 地表水质量标准 评价标准执行地表水环境质量标准 （gb3838-2002）类标准，具体见表 6.1-3。 烟台市环境监测中心站 22 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 表表 6.1-3 地表水环境质量标准地表水环境质量标准 单位：mg/l（ph 除外） 项目标准 类标准值 ph 6-9 codcr 40 bod5 10 氨氮(nh4) 2.0 挥发酚 0.1 氯化物 250 硫酸盐 250 硫化物 1.0 石油类 1.0 硝酸盐(以 n 计 10 6.1.3 地下水质量标准 评价标准执行 地下水质量标准 （gb/t14848-93） 类标准， 具体见表 6.1-4。 表表 6.1-4 地下水现状评价标准地下水现状评价标准 单位：mg/l（ph 除外） 项目标准 类标准值 ph 6.58.5 总硬度(以caco3计) 450 硫酸盐 250 氯化物 250 高锰酸盐指数 3.0 硝酸盐(以 n 计 20 亚硝酸盐(以 n 计) 0.02 氨氮(nh4) 0.2 总大肠菌群(个/l) 3.0 氰化物 0.05 挥发酚 0.002 细菌总数(个/l) 100 6.1.4 声环境质量标准 声环境声环境质量标准 （gb3096-2008）中 3 类区标准，见表 6.1-5。 表表 6.1-5 声环境质量标准声环境质量标准 噪声级 db（a） 类别 昼间 夜间 标准来源 3 类 65 55 gb3096-2008 6.2 污染物排放标准污染物排放标准 该项目竣工环境保护验收执行的排放标准见表 6.2-1。 烟台市环境监测中心站 23 烟台巨力异氰酸酯有限公司 10 万 t/a 硝酸项目竣工环境保护验收监测报告 表表 6.2-1 污染物排放标准污染物排放标准 项 目 执 行 标 准 标准分级或分类 工艺废气大气污染物排放标准 （gb16297-1996） 表 2 中二级及无组织 排放浓度限值 废气 恶臭污染物排放标准 （gb14554-1993） 二级厂界标准 废水 山东省半岛流域水污染物综合排放标准 （db37/676-2007）及其修改单 表 3 二级标准 噪声 工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008） 3 类 一般固废 一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准 （gb18599-2001） 固废 危险废物贮存污染控制标准 （gb18597-2001） 6.2.1 废气排放标准 工艺废气执行大气污染物排放标准 （gb16297-1996） 。 表表 6.2-2 大气污染物排放限值一览表大气污染物排放限值一览表 排放限值 类别 污染物 排气筒高度 m浓度mg/m3排放量 kg/h 标准来源 有组织 nox 66 240 20.2 gb16297-1996 表 2 二级标准 nh3 1.5 gb14554-1993 二级厂界 标准 无组织 nox 0.12 gb16297-1996 无组织排 放监控浓度限值 6.2.2 废水排放标准 废水排放执行山东省半岛流域水污染物综合排放标准 （db37/676-2007） 表 3 二级标准及其修改单，见表 6.2-3。 表表 6.2-3 废水污染物排放标准一览表废水污染物排放标准一览表 单位：mg/l（ph 除外