中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司云溪基地5万吨年催化裂化催化剂联合生产装置项目变更（污水借道外排） .pdf

目目 录录 目目 录录 1 1 1 1 变更背景变更背景 1 1 2 2 原环评批复及本次变更内容原环评批复及本次变更内容 3 3 2.1. 原环评批复中与废水排放相关的内容 3 2.2. 本次拟变更的内容 3 3 3 变更后废水处理排放概况变更后废水处理排放概况 5 5 3.1. 变更后厂内废水处理站原设计自处理排放情况 5 3.2. 变更后新增低氨氮污水生化处理措施 7 3.3. 变更后厂区平面布置 10 3.4. 变更后巴陵石化分公司污水管网对本项目污水的可接纳性 11 4 4 变更前后的地表水环境影响分析变更前后的地表水环境影响分析 1212 4.1. 变更前的地表水环境影响分析 . 12 4.2. 变更后的地表水环境影响分析 . 13 5 5 总量控制与“三同时”验收总量控制与“三同时”验收 1515 5.1. 水污染物总量控制 . 15 5.2.“三同时”验收 . 15 6 6 结论结论 1616 附 件： 1、委托函； 2、 关于中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司云溪基地 5 万吨/年催化 裂化催化剂联合生产装置项目环境影响报告书的批复湘环评 2013 140 号； 3、 中国石化催化剂有限公司长岭分公司关于云溪基地 5 万吨/年催化裂化催化剂 联合生产装置项目污水借道外排的请示； 4、变更废水排放标准函； 5、云溪工业园同意催化剂长岭分公司云溪基地污水借道外排的会议纪要； 6、巴陵石化分公司办公会议纪要； 7、巴陵石化分公司排江管线租赁协议。 附 图： 1、项目地理位置图； 2、本项目变更后总平面布置图； 3、排污管线图。 1 1 变更背景变更背景 2012 年 8 月，湖南省环境保护科学研究院受中国石油化工股份有限公司催 化剂长岭分公司委托，承担了该公司云溪基地 5 万吨/年催化裂化催化剂联合生 产装置项目的环境影响评价工作并编制了该项目的环境影响报告书。2013 年 6 月湖南省环境保护厅以 关于中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司云溪 基地 5 万吨/年催化裂化催化剂联合生产装置项目环境影响报告书的批复(湘环 评 2013 140 号)进行了批复，同意本项目建设。批复要求新建一套高氨氮废水 汽提回收处理装置和一套综合污水处理设施。 基地污水经处理后在满足园区污水 处理场入水水质要求的条件下排入园区污水管网， 经云溪污水处理场深度处理后 达标排放。 后因本项目实施进度、环保技术进步和园区发展状况均发生了很大变化，该 公司有意对污水排放去向进行适当调整。即：云溪基地外排污水在公司厂区内按 石油化学工业污染物排放标准gb 31571-2015 处理达标后租赁巴陵石化管线 排放长江。原因如下： 1、中国石化作为大型国企，近年来一直以履行社会责任为己任，意识到遵 循不断提高的环保标准是保证企业正常经营和持续发展的重要基础， 因此制定和 实施了“碧水蓝天”计划。催化剂长岭分公司近年来通过增加投入、加强管理、 技术进步和过程优化，从源头进行治理，减少了污染物排放总量。同时，平稳控 制汽提脱氨和综合污水处理过程，落实生产污水应急处理保护措施，从技术和管 理上保证了外排污水水量和水质稳定。 2、催化剂云溪基地已征土地近 900 亩。考虑到今后几年会新建多个新型催 化材料生产装置，新增氨氮污水排放，为了提高抗风险能力，确保催化剂基地污 水全面、稳定达标，中国石化总部于 2014 年在可研批复决定：在不改变原有环 评批复要求的环保建设内容原则下，另增投资 5.7 千万元新建一套低氨氮生化法 （短程硝化与反硝化等技术）污水处理装置作为下游污水深度处理单元，对污水 达标提供额外保证。因此，拟建项目污水的处理流程为“催化剂长岭分公司自处 理”+“生化污水处理” ，与环评批复的“催化剂长岭分公司自处理”+“园区市 政污水处理”相比，没有降低污水处理的社会风险。 3、云溪基地现有污水排放量均值为 30m3/h，本项目建成后将达到 150m3/h。 2 由于基地处于产业园区污水收集管网的末端，管线接纳能力有限。随着 2017 年 本项目建成投用以及园区其它企业的发展， 现有园区通过自流方式输送的污水管 网接纳能力将无法满足企业污水外排需求。催化剂基地预计到 2025 年外排污水 总量将达到 200m3/h，未来将达到 400m3/h。届时污水管网接纳瓶颈问题将更为 突出。 鉴于上述诸多原因，污水排放的形势发生变化。 该公司一直寻求解决问题的 途径。巴陵石化外排长江污水管线为 dn800，设计流量为 1800m3/h ，目前排放 量为 1000m3/h，排放能力尚有富余。巴陵石化经理办公会议也原则同意该公司 污水借道其排长江线进行排放，相关技术协议另行签署。另一方面，该公司与园 区管委会进行了友好协商。 工业园已同意该公司云溪基地的污水借道巴陵公司管 线外排长江。 综上所述，该公司建议云溪基地 5 万吨/年催化裂化催化剂联合生产装置污 水经厂内处理达到石油化学工业污染物排放标准gb 31571-2015 后通过在 线监测租赁巴陵石化外排长江线进行排放。 根据国家环境保护的有关规定，中国石油化工股份有限公司催化剂长岭 分公司委托我院对云溪基地 5 万吨/年催化裂化催化剂联合生产装置项目污 水借道外排进行变更环境影响说明。 3 2 原环评批复原环评批复及本次变更内容及本次变更内容 2.1. 原环评批复中与废水原环评批复中与废水排放排放相关的内容相关的内容 2012 年 8 月， 中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司委托湖南省 环境保护科学研究院承担了该公司云溪基地 5 万吨/年催化裂化催化剂联合 生产装置项目的环境影响评价工作。该项目环境影响报告书于 2012 年 12 月 20 日通过了湖南省环境工程评估中心组织的专家审查，于 2013 年 6 月 3 日 获得湖南省环境保护厅关于中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司 云溪基地 5 万吨/年催化裂化催化剂联合生产装置项目环境影响报告书的批 复(湘环评 2013 140 号)文件。环评批复主要内容如下： （二）按报告书要求，新建一套高氨氮废水的汽提回收处理装置和一套 综合污水处理设施，做好各污水处理系统的工艺规模设计优化，对改性分子 筛洗涤水等高氨氮废水通过新建汽提回收处理装置处理（回收氨再通过硫酸 吸收生成硫酸铵回用于生产） 、对 nay 洗涤过滤清液、硅铝胶过滤清液、喷 雾干燥尾气吸收清液、液体原材料准备废液、循环水场废水等通过新建综合 废水处理站进行厂内处理、对生活污水经化粪池预处理后由催化剂长岭分公 司云溪工业园新基地总排口排入园区污水管网，外排废水应满足云溪污水处 理厂进水水质要求（cod1000 mg/l、ss 400mg/l、氨氮30 mg/l） ， 进入云溪工业园污水处理厂进行深度处理。 （七） 污染物总量控制： cod69.39t/a、 氨氮10.41t/a 、 so2 4.58t/a、 nox28.8t/a；其中新建项目 cod 和氨氮指标从企业内部调剂，so2和 nox 指标从区域关停岳阳洞庭水泥有限公司和云溪工业园集中燃煤锅炉的消减 量中分配。 2.2. 本次拟变更的本次拟变更的内容内容 项目调整前后变化情况见表 2.2-1。 4 表表 2.2-1 调整前后变化情况一览调整前后变化情况一览表表 原环评文件批复的主要内容 本次拟变更内容 1 新建一套高氨氮废水的汽提回收 处理装置和一套综合污水处理设施 不变 2 对改性分子筛洗涤水等高氨氮废水通过新建汽 提回收处理装置处理 （回收氨再通过硫酸吸收生 成硫酸铵回用于生产） 、对 nay 洗涤过滤清液、 硅铝胶过滤清液、喷雾干燥尾气吸收清液、液体 原材料准备废液、 循环水场废水等通过新建综合 废水处理站进行厂内处理、 对生活污水经化粪池 预处理后由催化剂长岭分公司云溪工业园新基 地总排口排入园区污水管网 对改性分子筛洗涤水等高氨氮废水通过 新建汽提回收处理装置处理（回收氨再通 过硫酸吸收生成硫酸铵回用于生产） 、对 nay 洗涤过滤清液、硅铝胶过滤清液、喷 雾干燥尾气吸收清液、液体原材料准备废 液、循环水场废水等通过新建综合废水处 理站进行厂内处理、对生活污水经化粪池 预处理后进入低氨氮生化（短程硝化与反 硝化技术）污水处理装置进一步深度处 理，对污水达标提供额外保证。 3 新基地总排口 总排口位置不变 4 外排废水应满足云溪污水处理厂进水水质要求 （cod1000mg/l、ss 400mg/l、氨氮30 mg/l） ，进入云溪工业园污水处理厂进行深度处 理。 外排废水应满足石油化学工业污染物排 放标准 （gb 31571-2015）表 1 排放限值 5 通过园区污水管网外排长江 借巴陵石化分公司管线外排长江（巴陵石 化分公司管线外排富余量 800m3/h，允许 催化剂长岭分公司最大排污量 200m3/h） 5 3 变更后废水处理排放概况变更后废水处理排放概况 3.1. 变更变更后后厂内废水处理站厂内废水处理站原原设计设计自自处理处理排放情排放情况况 （1）高氨氮废水 分子筛合成过程中，nay分子筛需与氨水、氯化铵、稀土、硫酸铵等物质进 行多次交换，以改变分子筛性能。高氨氮废水主要为分子筛一交、二交、三交废 水，以及氟硅酸交换废水。交换反应后需进行过滤，滤液经沉降后，浆液重新进 行过滤。清液中，氨含量较高，属于高氨氮废水，氨氮含量为3492mg/l，排放 量为61t/h。氨氮废水经汽提装置回收氨以后，进入污水处理站处理。 催化剂长岭分公司老厂于2009年7月开始建设中石化催化剂长岭分公司氨 氮污水处理一期工程污水预处理及氨氮回用技术改造工程 ，项目内容之一为一 套高氨氮废水汽提脱氨装置，此装置设计处理能力为50m3/h，设计入水浓度为 25007500mg/m3，主要废水来源为超温分子筛的第一、二次交换滤液及第三条 线滤液、lay污水、分子筛二交滤液以及厂内其他多种含氨污水。 此项目高氨氮污水汽提脱氨回用装置与本项目装置工艺相同，主要是：预 处理，调节 ph，去除悬浮物；满足脱氨要求的高氨氮废水进入复合汽提脱氨 塔， 经两级混合气液分离，脱氨塔顶部分离出来的含有丰富氨气的蒸汽一部分进 入脱氨塔二级混合段加热高氨氮废水，一部分进入氨气吸收塔。氨气吸收塔采用 逆流设计，采用浓硫酸为吸收液，形成硫酸铵产品回用于厂内生产；脱氨废水 经调节后进入低氨氮污水生化处理系统，最后排入长江。 高氨氮废水汽提脱氨装置于 2009 年 7 月开工建设， 2010 年 5 月试生产， 2012 年 6 月由湖南省环保厅对其完成竣工环保验收。从验收监测结果来看，装置出水 中各污染物排放浓度为：ss 48mg/l、氨氮 1.75 mg/l，出水水质均优于本项目氨 氮汽提装置的设计指标， 满足 石油化学工业污染物排放标准 （gb 31571-2015） 相关标准要求。 氨氮汽提脱氨技术较为成熟， 目前已经大面积应用于国内石化行业催化剂生 产行业。从催化剂长岭分公司老厂氨氮汽提脱氨装置的运行情况来看，可以实现 对高氨氮废水中氨的有效回收，保证废水中氨含量15mg/l，ss含量70mg/l。 （2）综合污水 6 厂内综合污水主要包括：nay洗涤过滤清液、硅铝胶过滤清液、喷雾干燥尾 气吸收清液、液体原材料准备废液、循环水场废水。 厂内综合污水均由各工段收集，进入污水处理站，经污水处理站沉淀处理， 除去废水中大量的以分子筛、催化剂为主要成分的ss，并去除少量的cod，可 以达到石油化学工业污染物排放标准 （gb 31571-2015）表1水污染物排放限 值要求。根据使用相同处理工艺（高氨氮废水使用汽提脱氨工艺，综合污水使用 ph调节+絮凝沉淀工艺）的同类工程催化剂长岭分公司老厂的验收监测报 告： 中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司氨氮污水处理一期工程污水 预处理及氨氮回用技术改造工程竣工环境保护验收监测报告 （湖南省环境监测 中心站，2012.6），厂内总出水口各污染物排放浓度为：ss 30.5mg/l、cod 37.8 mg/l、氨氮2.66 mg/l。相关指标均满足石油化学工业污染物排放标准 （gb 31571-2015）中表1外排水质要求。 经处理后综合污水与氨氮污水处理出水一起进入生化处理池， 进一步处理后 借巴陵石化管道外排至长江。 （3）生活污水 本项目定员 210 人，平均生活污水产生量为 1.5t/h。生活污水经化粪池预处 理后排入低氨氮污水生化处理系统进一步处理。 （4）初期雨水与事故水 污水处理场设事故液池和雨水监控池，事故液池与雨水监控池合建，尺寸 20m 15m 4m，有效容积 1000m3。事故液池收集新基地区域事故情况下所排放 的化工液体及受污染的消防水，以及初期雨水。事故液池中的事故液或初期雨水 经污水处理场进行沉淀处理后进入低氨氮污水生化处理系统进一步处理。 厂内初期雨水含有一定量的 ss 和其它污染物，根据计算，初期雨水水量为 800m3/次，污水按 5 天处理完计入污水处理规模，平均产生量为 8t/d。厂内初期 雨水进入污水处理站处理。 根据今年在长岭新老基地进行的外排污水在线监测数据表明： 现有同类装置 和云溪新基地已建成装置外排污水水质已稳定达到 石油化学工业污染物排放标 准 （gb 31571-2015）外排水质要求标准。 7 表表 3.1-1 长岭新老基地外排污水在线长岭新老基地外排污水在线监监测数据测数据记录表记录表 催化剂长岭分公司 新老基地 2015 年 外排污水平均水质 长岭老基地同类装置 （6 万吨/年催化裂化催化剂） 云溪新基地已建成装置 月度平均 ph 氨氮 cod 悬浮物 ph 氨氮 cod 悬浮物 2015.1 8 3.57 53.86 25 7.87 2.46 32.57 21.09 2015.2 7.84 4.29 46.88 23.07 7.54 2.93 37.53 18.31 2015.3 8.12 4.48 41.41 23.42 7.5 2.6 35.27 17.52 2015.4 7.64 4.57 46.05 30.3 7.37 3.44 42.48 20.1 2015.5 7.74 3.77 49 30.26 7.35 3.27 36.55 17.84 2015.6 7.8 3.29 56.05 44.52 7.08 3.13 35.1 19.17 2015.7 7.4 4.46 42.95 37.86 7.13 3.54 34.39 18.1 2015.8 7.5 2.4 36.95 38.66 7.25 2.55 35.16 17.19 2015 年 1-8 月 外排污水水质 最大值 8.12 4.57 56.05 44.52 7.87 3.54 42.48 21.09 gb 31571-2015 表 1 排放限值 6.09.0 8.0 60 70 6.09.0 8.0 60 70 *注：以上数据均为地方环保部门认定的在线监测数据。 3.2. 变更变更后新增后新增低氨氮污水生化低氨氮污水生化处理处理措施措施 催化剂云溪新基地已征土地近900亩。考虑到今后几年会新建多个新型催化 材料生产装置，新增氨氮污水排放。为了提高抗风险能力，确保催化剂基地污水 全面、稳定达标，中国石化总部于2014年在可研批复决定：在不改变原有环评批 复要求的环保建设内容的前提下， 另增投资五千七百万元新建一套低氨氮生化法 （短程硝化与反硝化等技术）污水处理装置作为下游污水深度处理单元，对污水 达标提供额外保证。 3.2.1 低氨氮生化法污水处理工艺低氨氮生化法污水处理工艺 新增低氨氮生化污水处理采用预处理+生化处理。污水预处理采用调节池+ 中和+辐流式沉淀池+板框压滤的工艺流程，污水生化处理采用短程生物反应池+ 曝气生物滤池工艺流程。 （1）预处理系统 污水进入调节池，调节水量和水质后，通过调节池泵送至换热器，将污水降 温，流至中和池，中和池污水自流至沉淀池，在管线设计管道混合器，将絮凝剂 与污水充分混合后进入沉淀池，沉淀池采用中间进水周边出水辐流式沉淀池，废 水在沉淀池去除悬浮物，池底泥渣经沉淀池排泥泵输送至板框压滤机，上清液溢 8 流进入混合池。泥渣经过板框压滤机脱水后，滤液经管道自流进入混合池，含固 率约25%的泥饼直接外运处理。经过沉淀过滤后的废水，悬浮物在100mg/l以内， 在混合池内与外加的碳源（淀粉）进行充分的混合，混合后进入生化处理单元。 外购的淀粉储存在淀粉储藏间内，经溶解后储存在淀粉溶液储罐内，再通过淀粉 投加泵均匀投加到混合池内。 （2）生化处理系统 通过混合池泵将污水从混合池送至短程硝化反硝化池， 高效节能一体化生物 处理工艺（发明专利号：zl200910198078.8专利号：zl200920075438.0）是在中 国石化集团公司的大力支持下，由中石化宁波技术研究院结合自己的工程经验， 在现有氧化沟工艺的理论基础上进行研究创新，利用短程硝化反硝化原理，开发 出的具有高效脱氮除磷、运行稳定、占地面积少且节能特点的短程硝化反硝化微 生物处理技术。该工艺基本流程如下图： 短程生物反应池集厌氧、缺氧、好氧、泥水分离循环回流于一体，较好的维 持厌氧、兼氧、好氧菌群的生存环境，形成一个完整的生态系统，各种微生物菌 群协同作用，增加了降解各种有机物的能力。 采用的曝气系统可通过设计优化，使曝气软管产生的微小气泡上升速度缓 慢，与水接触时间更长，从而增加了氧的传递率；泥水分离一体化，提高生物处 理池中的污泥浓度，有效提高容积负荷，减少占地面积，减少建设投资，具有较 强的抗冲击负荷能力。 9 废水送至反应池进水端， 经过大比例回流混合均匀， 在曝气区进行生化处理， 泥水分离区设置斜管，有效进行泥水分离，保证出水效果。污泥从泥水分离区底 部利用空气动力装置回流至曝气区，清水收集排出，剩余污泥经泵送至污泥处理 设施。 污水从短程硝化反硝化池自流至澄清池，确保进入曝气生物滤池的污水ss 在60mg/l以下。baf曝气生物滤池，通过应用级配填料、工程菌等新技术，提 高了传质效率和容积负荷率，提高对难降解污染物的去除效率，工艺流程简单， 运行管理方便。baf曝气生物滤池工艺使用的级配填料能够减少滤床的水头损 失，填料表面的活性基团可以加快生物膜形成，提高生物膜总量。根据污染源类 型和主要污染物种类，可以有针对性的使用不同的工程菌产品，扩大了工艺的适 用范围，提高处理效果。 3.2.2 中石化中石化催化剂催化剂齐鲁齐鲁分公司分公司生化污水处理场运行状况生化污水处理场运行状况 中国石油化工股份有限公司催化剂齐鲁分公司于2012年3月开始建设中国 石油化工股份有限公司催化剂齐鲁分公司污水处理场建设项目 ，该污水处理场 建设项目包括污水预处理装置部分和污水生化处理装置部分。 项目污水主要针对 小于250mg/l以内的低氨氮污水。预处理部分设计总规模为585m3/h(468万t/a)， 其综合污水包括：各车间排放的低氨氮污水、微氨氮污水以及 nay 水等，去除 悬浮物后，210m3/h (168万t/a)回用于尾气装置，375m3/h(300万t/a)进入生化处理 系统，采用短程硝化反硝化主体工艺使氨氮经处理后达到国家污水综合排放标 准。 此项目污水生化处理装置与本项目装置工艺相同，主要是：经过预处理的 综合污水585m3/h，其中约210m3/h送尾气装置循环利用，375m3/h通过输送泵引 至生化处理装置。综合污水均质后，由泵提升至短程生物反应池，经生物处理后 进入监控池，达标外排。均质池：污水经均质池混合，均质池单体尺寸为24m 17.5m5.5m，停留时间为11.2h。污水输送泵将均质均量后的混合污水送入短 程硝化反硝化生物反应池。短程生物反应池：混合污水通过短程生物反应池进 水槽分配到池内。根据中试结果，确定停留时间为30h，根据处理水量设两座生 物反应池，单池尺寸为46m 33m 5.5m。短程生物反应池污泥根据在线污泥浓度 确定排泥量，使反应池污泥浓度维持在合适的水平。剩余污泥排入前端沉降和过 滤系统，经过板框压滤机脱水后，泥饼外运填埋。 10 中国石油化工股份有限公司催化剂齐鲁分公司污水处理场建设项目于 2012 年 3 月开工建设，2013 年 11 月试生产，2014 年 5 月由淄博市环境保护局对其完 成竣工环保验收。从验收监测结果来看， 污水站外排口各污染物排放浓度为：ph 7.67.88、ss 815mg/l、cod 4348mg/l、氨氮 0.7520.929 mg/l，出水水质均 优于本项目低氨氮污水生化处理单元的设计指标，满足 石油化学工业污染物排 放标准 （gb 31571-2015）相关标准要求。 （由于该项目产生废水排放执行污 水排入城镇下水道水质标准 （cj343-2010）表 1 中 b 等级标准，验收监测时并 未监测总 n 的数值。 ） 根据今年在催化剂长岭分公司老厂进行的外排污水在线监测数据表明： 现有 高氨氮汽提回收装置已建成装置外排污水水质中总n因子已达到石油化学工业 污染物排放标准 （gb 31571-2015）外排水质要求标准。 表表 3.1-1 长岭新老基地外排污水在线长岭新老基地外排污水在线监监测数据记录表测数据记录表 长岭老基地高氨氮汽提回收装置 （6 万吨/年催化裂化催化剂） 外排污水平均水质 总 n 2015.1 9.54 2015.2 17.5 2015.3 4.22 2015.4 3.34 2015.5 10.48 2015.6 6.42 2015.7 13.30 2015.8 6.64 2015.9 7.01 2015.10 2.68 单次最大值 24.9 gb 31571-2015 表 1 排放限值 40 *注：以上数据均为地方环保部门认定的在线监测数据。 低氨氮污水处理生化技术已在国内多家石化催化剂生产企业中得到应用。 从 中石化催化剂齐鲁分公司和催化剂长岭分公司老厂高氨氮汽提回收装置的运行 情况来看，可以实现对低氨氮废水中氨氮和总氮的有效去除，保证废水中氨氮含 量8mg/l，总氮含量40mg/l，ss 含量70mg/l。 3.3. 变更变更后后厂区厂区平面布置平面布置 原厂区所有平面布置不变，新增低氨氮污水生化处理单元位于 5 万吨/年催 化裂化催化剂联合生产装置项目的南侧，一期项目西北侧预留的一块空地上。全 11 厂平面布置图见附图 2。 3.4. 变更变更后巴陵石化后巴陵石化分分公司污水管网对本项目污水的可接纳性公司污水管网对本项目污水的可接纳性 本项目综合污水、事故水、初期雨水以及高氨氮废水、生活污水分别经处理 后， 进入低氨氮污水生化处理单元进一步处理。经低氨氮污水生化处理单元处理 后达到石油化学工业污染物排放标准 （gb 31571-2015）中表 1 排放值，借巴 陵石化分公司排污管道排入长江。 巴陵石化外排长江污水管线为 dn800，设计流量为 1800 m3/h，目前排放量 为 1000m3/h，排放能力还有 800 m3/h 富余。催化剂长岭分公司云溪基地现有污 水排放量均值为 30m3/h，本项目外排废水量 96.38 m3/h。远远小于巴陵石化外排 长江污水管线可接纳废水量，不会对巴陵石化外排长江污水管线产生较大的负 荷。 巴陵石化分公司属于石化企业，其外排水质将在 2017 年 7 月 1 日执行石 油化学工业污染物排放标准 （gb 31571-2015） 。本项目外排污水水质与之相吻 合。且巴陵石化外排长江污水管网距本项目废水外排口仅 3km，从接管上可行。 巴陵石化分公司已同意催化剂长岭分公司在外排水质符合 石油化学工业污 染物排放标准 （gb 31571-2015）的基础上，租用公司排污管线外排污水。催化 剂长岭分公司将在排污口设置在线监测系统， 并与岳阳市在线监测系统联网。（相 关租赁协议见附件） 12 4 变更变更前前后的后的地表地表水水环境影响环境影响分析分析 4.1. 变更前的变更前的地表水环境影响分析地表水环境影响分析 正常工况下，本项目建成后，废水生产量为 1140310 t/a，总排废水量为 693910t/a。其中，高氨氮废水产生量为 439200t/a，经厂内汽提脱氨装置回收氨， 废水排入云溪污水处理厂；催化剂过滤清液以及喷雾尾气酸性废液产生量为 424800t/a，全部回用于分子筛装置；气流干燥尾气吸收废液产生量为 21600t/a， 回用于催化剂二次过滤；nay 洗涤过清液、硅铝胶过滤清液、喷雾尾气中性废 液，以及原料准备废液、循环水厂废水、设备冲洗水构成综合污水，年产生量为 186400t/a，在各工段收集后排入厂内污水处理站沉淀池，经沉淀处理后排入云溪 污水处理厂；厂内生活污水经化粪池处理后排入云溪污水处理厂；事故水和初期 雨水均排入厂内应急池，经沉淀处理后排入云溪污水处理厂。经云溪污水处理厂 处理后达到污水综合排放标准 （gb8978-1996）中的一级标准再排入长江。 表表 4.1-1 拟建工程生产废水排放情况汇总拟建工程生产废水排放情况汇总 项目 水量 cod ss 氟化物 氨氮 产生量（t/a） 1140310 168.34 417.7 324.58 1802 回用量（t/a） 446400 / / / / 厂内排放口排放量（t/a） 693910 115.64 55.93 13.2 6.94 厂内排放口排放浓度（mg/l） / 167 80 19 10 厂内污染物削减量（t/a） / 52.7 337.7 318.14 1795.06 厂内削减率（%） / 31.3 80.8 95.9 99.6 云溪污水处理厂排放浓度（mg/l） / 100 70 10 15 总排放量（t/a） / 69.39 48.57 6.94 10.41 总削减量（t/a） / 98.9 369.13 317.64 1791.6 总削减率（%） / 58.78 88.37 97.9 99.42 项目生产生活废水经预处理后再经云溪污水处理厂处理后可达到 污水综合 排放标准 （gb8978-1996）中的一级标准，对长江水质影响较小。 风险情况下，本项目生产废水中，高氨氮废水中氨氮含量为 3492mg/l，排 放量为 439200t/a（61t/h） ，排放浓度高，排放量大，公司拟建设一套氨氮汽提装 置，经处理后氨氮含量低于 15mg/l。在汽提装置处理设施故障的情况下直排会 对云溪工业园污水处理厂将造成一定冲击。 在正常情况下本项目高氨氮废水氨氮经处理后氨氮含量为 15mg/l。非正常 13 情况下为 3492mg/l，排放浓度增加了 23.8 倍，在此浓度下对会对云溪污水处理 厂造成一定的冲击负荷。但是由于云溪污水处理厂现日处理工业废水 6400t/d， 本项目高氨氮废水排放量为 61t/h，污水处理厂氨氮废水相当于稀释了 105 倍， 对污水处理厂入水水质影响较小。 但公司仍应加强管理，切实保证汽提装置的稳定运行，使园区污水处理厂能 稳定达标排放。 4.2. 变更变更后后的的地表水环境影响分析地表水环境影响分析 变更后， 项目废水产生量和排放量不变， 只是废水外排水质和途径发生变化。 正常工况下，本项目建成后，废水生产量为 1140310 t/a，总排废水量为 693910t/a。其中，高氨氮废水产生量为 439200t/a，经厂内汽提脱氨装置回收氨， 废水进入低氨氮生化处理单元； 催化剂过滤清液以及喷雾尾气酸性废液产生量为 424800t/a，全部回用于分子筛装置；气流干燥尾气吸收废液产生量为 21600t/a， 回用于催化剂二次过滤；nay 洗涤过清液、硅铝胶过滤清液、喷雾尾气中性废 液，以及原料准备废液、循环水厂废水、设备冲洗水构成综合污水，年产生量为 186400t/a，在各工段收集后排入厂内污水处理站沉淀池，经沉淀处理后经处理后 综合污水与氨氮污水处理出水一起进入生化处理池， 进一步处理后借巴陵石化管 道外排至长江；厂内生活污水经化粪池处理后排入低氨氮生化处理单元；事故水 和初期雨水均排入厂内应急池，经沉淀处理后排入低氨氮生化处理单元。经低氨 氮生化处理单元处理后达到石油化学工业污染物排放标准 （gb 31571-2015） 中表 1 排放限值再排入长江，对长江水质影响较变更前更小。 表表 4.2-1 变更后变更后拟建工程生产废水排放情况汇总拟建工程生产废水排放情况汇总 项目 水量 cod ss 氟化物 氨氮 产生量（t/a） 1140310 168.34 417.7 324.58 1802 回用量（t/a） 446400 / / / / 厂内排放口排放浓度（mg/l） / 60 70 10 8.0 厂内排放口排放量（t/a） 693910 41.64 48.57 6.94 5.55 厂内污染物削减量（t/a） / 126.7 369.13 317.64 1796.45 厂内削减率（%） / 75.26 88.37 97.9 99.69 风险情况下，本项目生产废水中，高氨氮废水中氨氮含量为 3492mg/l，排 放量为 439200t/a（61t/h） ，排放浓度高，排放量大，公司拟建设一套氨氮汽提装 14 置和低氨氮污水生化处理装置，经处理后氨氮含量低于 8mg/l。氨氮汽提装置和 低氨氮污水生化处理装置同时发生故障的可能性比较小。 在汽提装置处理设施故 障的情况下直排会对低氨氮污水生化处理装置的处理效果造成一定影响。 在正常情况下本项目高氨氮废水氨氮经处理后氨氮含量为 15mg/l。非正常 情况下为 3492mg/l，排放浓度增加了 23.8 倍，在此浓度下会对低氨氮污水生化 处理装置的处理造成一定的冲击负荷。 但是由于低氨氮污水生化处理单元处理废 水能力 200t/h，本项目高氨氮废水排放量为 61t/h，低氨氮污水生化处