中国石化西南油气分公司元坝气田长兴组气藏滚动建设17亿方 年项目（天然气净化厂） .pdf

中国石化西南油气分公司中国石化西南油气分公司 元坝气田元坝气田长兴组气藏滚动建产长兴组气藏滚动建产 17 亿方亿方/年项年项 目目（天然气净化厂天然气净化厂） 补充环境影响专题报告补充环境影响专题报告 （公示本公示本） 四川省核工业辐射测试防护院四川省核工业辐射测试防护院 二二一一五五年年九九月月 根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价 法及建设项目环境保护管理条例（国务院令第253 号）、建设项目 环境影响评价政府信息公开指南（试行）等法律法规的要求，中国石化西 南油气分公司元坝气田长兴组气藏滚动建产17亿方/年项目（天然气净化厂） 变更的建设应进行环境影响评价并公示补充环境影响专题报告。该报告公示 本中不涉及个人秘密、商业秘密、公共安全、经济安全、社会稳定等内容， 予以全文公示。 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 i 四川省核工业辐射测试防护院 目目 录录 第一章第一章 前言前言 - 1 - 1.1 任务由来 - 1 - 1.2 评价内容及评价范围. - 1 - 1.3 环境功能区划及评价标准 . - 2 - 1.3.1 环境功能区划 . - 2 - 1.3.2 执行标准 . - 2 - 第二章第二章 项目概况回顾及原环评情况项目概况回顾及原环评情况 . - 4 - 2.1 项目概况回顾 . - 4 - 2.1.1 原建设项目基本情况 - 4 - 2.1.2 原环评结论 . - 5 - 2.2 原环评报告批复情况 . - 9 - 2.3 原环评批复执行情况 . - 9 - 第三章第三章 变更补充环境影响评价变更补充环境影响评价 . - 12 - 3.1 变更内容介绍 - 12 - 3.1.1 变更原因 . - 12 - 3.1.2 变更内容 . - 12 - 3.1.3 变更主要设备 . - 15 - 3.1.4 平面布置变更合理性分析 . - 16 - 3.1.5 外环境关系变更. - 16 - 3.2 变更工程分析 - 16 - 第四章第四章 环境影响变化情况分析环境影响变化情况分析 . - 20 - 4.1 大气环境影响变化分析 . - 20 - 4.2 地表水环境影响变化分析 . - 20 - 4.3 地下水影响变化分析. - 20 - 4.4 声环境影响变化分析. - 21 - 4.5 固体废物影响变化分析 . - 21 - 4.6 本次变更前后工程污染物统计 . - 21 - 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 ii 四川省核工业辐射测试防护院 4.7 环境风险及其他影响变化分析 . - 22 - 第五章第五章 产业政策与清洁生产分析产业政策与清洁生产分析 . - 25 - 第六章第六章 污染防治措施和总量控制污染防治措施和总量控制 . - 26 - 6.1 污染防治措施 - 26 - 6.2 总量控制 - 26 - 第七章第七章 结论结论 - 27 - 7.1 项目建设及工程变更基本情况 . - 27 - 7.2 变更后环境影响情况. - 27 - 7.3 污染防治措施 - 28 - 7.4 总量控制 - 28 - 7.5 总结论 - 28 - 附 图： 附图1 项目地理位置图 附图2 变更平面布置图 附图3 原环评外环境关系图 附图4 现场照片 附 件： 附件1 项目评价委托书； 附件2 四川省环境保护厅关于元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天 然气净化厂）环境影响报告书的批复川环审批2014697 号； 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 - 1 - 四川省核工业辐射测试防护院 第第一一章章 前言前言 1.1 任务由来 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目产出气为高含硫天然气， 需要净化处理 后方可供用户使用。 根据元坝气田开发的总体规划， 净化厂项目分别建设四系列天然气净 化联合装置（其中试采工程和滚动建产各两系列天然气净化联合装置） ，处理元坝气田高 含硫天然气，经处理后的净化天然气通过川西联络线并入“川气东送”管线或直接供应四 川地区，进一步提高国内天然气供应能力。 2014 年 10 月，南京国环环境科技发展股份有限公司编制完成了中国石化西南油气 分公司元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）环境影响报告书 。 2014 年 12 月 25 日，四川省环境保护厅以川环审批2014697 号文件，对报告书作了批 复。项目于 2014 年 12 月开工建设，目前正在建设阶段（主体工程已完工，正在进行设备 安装） 。 由于环评时工程处于可研阶段， 后期设计阶段对项目的部分工程内容进行了相应的变 更，工程建设内容有所变化。根据国家有关建设项目环境管理的要求，中国石油化工股份 有限公司西南油气分公司元坝气田开发建设项目部委托四川省核工业辐射测试防护院对 工程变更进行补充评价。我单位接受委托后，认真对照了原环评及批复要求，调查了工程 设计及实际建设内容， 分析了工程变更后的污染物排放源强， 对变更后的环境影响进行了 分析，编制了本补充环境影响报告。 1.2 评价内容及评价范围 本项目主体工程、公辅工程及环保工程均与原建设内容、规模一致，考虑后期发展， 在元坝净化厂北侧增加 1 套液硫装车系统， 该部分建设内容与环评批复有所不符。 本次评 价工作的评价范围仅为本次净化厂内的变更部分。 主要变更内容如下： 在元坝净化厂事故排放池北侧新建 1 套液硫装车系统， 其中包括 新增 1 个液硫装车平台、2 套装车鹤管、2 台 80t 电子汽车衡及配套硫磺成型主管廊至新 增装车平台的液硫、蒸汽、氮气、仪表空气等管线，并配套改造约 100m 消防道路和消防 管道（dn250）约 100m 以及新增雨水支管（dn300）约 100 米。增加这套液硫装车系统 是为了降低液硫固化过程中的环境污染， 提高净化厂产品硫的外输效率， 减少在净化厂内 停留的时间，降低运行经济成本，工程其他建设内容没有变化。 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 - 2 - 四川省核工业辐射测试防护院 本报告旨在对照原环评及批复要求， 调查工程设计及实际建设内容， 分析工程变更后 的污染物排放源强， 分析评价工程变更对周边环境保护目标的影响， 并针对变更部分提出 污染防治措施要求。 1.3 环境功能区划及评价标准 1.3.1 环境功能区划 本项目评价区域的环境功能区划与原环评时期一致，未发生变化。 （1）大气环境功能区划 本次变更建设区域内主要为农业耕作区和林地， 附近居民较多为散居农户， 属乡村区 域环境，根据环境空气质量标准 （gb3095-2012）划分，工程建设区属 2 类地区。 （2）水环境功能区划 根据四川省水环境功能区划及其他资料，本次变更附近地表水体为东河，属类 水域。 （3）声环境功能区划 本次变更建设区域属乡村区域环境，根据声环境质量标准 （gb3096-2008） ，功能 区划属于 2 类区域。 （4）地下水环境功能区划 本次变更评价区村庄居民饮水绝大多数是以地表水为水源的集中供水， 少数零星分布 的以地下水为水源。 评价区地下水主要用途为灌溉， 少量为饮用， 其水质质量标准执行 地 下水质量标准 （gb/t14848-93）中类标准。 （5）生态环境功能区划 根据四川省生态功能区划 ，本次变更的建设区位于苍溪县中土镇大坪天然气净化 厂内，属于盆周山地水土保持水源涵养功能区，盆周北部米苍山、大巴山水土保持功能亚 区。区内原生植被破坏殆尽，以生态功能相对较差的次生植被为主。 本次变更的所在区域位于苍溪县境内，按照广元市生态市建设规划中广元市生态 功能区划， 苍溪县属于盆地深丘农林与土壤保持生态功能区中的南部丘陵农业复合生态功 能区。 1.3.2 执行标准 1、环境质量标准环境质量标准 本次变更在天然气净化厂内建设，环境质量标准与原环评时期一致，未发生变化。 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 - 3 - 四川省核工业辐射测试防护院 大气环境执行原环评报告中执行的环境空气质量标准 （gb3095-2012）中的二级 标准，h2s 执行工业企业卫生防护标准 （tj36-79）中居住区大气中有害物质的最高容 许浓度标准。 地表水环境执行原环评报告中执行的地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中的 类标准。 地下水执行原环评报告中执行的地下水质量标准 （gb/t14848-93）中类标准。 声环境执行原环评报告中执行声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 2 类标准。 土壤环境执行原环评报告中执行土壤环境质量标准 （gb 15618-1995）中的二级标 准。 2、污染物排放标准污染物排放标准 本次变更仅增加 1 套液硫装车系统， 原工程主体工程、 主体工艺及建设规模均未发生 变化，污染物排放类型与原工程一致，因此污染物排放标准仍按原报告执行标准执行。 大气污染物：由于本次变更仅增加少量的无组织排放 h2s，厂界恶臭无组织排放按原 环评报告的恶臭污染物排放标准 （gb14554-93）中的二级标准执行。 废水： 本次变更产生的污水主要为地面冲洗废水和生活污水， 均依托净化厂现有的污 水处理设施进行收集处理，处理达标后排入东河，废水排放按原环评报告的污水综合排 放标准 （gb8978-1996）中的一级标准执行。 噪声：本次变更主要增加的产噪设备为运输车辆，噪声按原环评报告的工业企业厂 界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）中的 2 级标准执行。 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 - 4 - 四川省核工业辐射测试防护院 第第二二章章 项目概况回顾及原环评情况项目概况回顾及原环评情况 2.1 项目概况回顾 2.1.1 原建设项目基本情况 川东北元坝气田 17 亿立方米/年滚动建产项目产出气为高含硫天然气， 需要净化处理 后方可供用户使用。 根据元坝气田滚动建产开发的总体规划， 本项目在前期净化厂工程基 础上增建两系列天然气净化联合装置， 净化天然气产能增加 17108m3/a， 处理元坝气田高 含硫天然气。原项目基本情况如下： （1）项目名称：元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂） ； （2）建设地点：四川省广元市苍溪县大坪村； （3）建设单位：中国石油化工股份有限公司西南油气分公司元坝气田开发建设项目 部； （4）工程投资：总投资 117608 万元； （5）占地面积：在现有在建的元坝气田天然气净化厂用地范围内，不新增用地； （6）产品指标：产品气质量符合国家标准天然气 （gb17820-1999）二类气技术 指标；副产品硫磺质量达到工业硫磺 （gb2449-2006）一等品技术指标； （7）原项目主体工程为 2 系列天然气净化联合装置，合计产能为 17108m3/a。 表 2.1-1 原建设项目组成表 类别 装置名称 建设规模/内容 单位 数量 备注 主体 工程 脱硫装置 300104m3/d，复合溶剂法（uds法）脱硫 套 2 新建 脱水装置 300104m3/d，三甘醇（teg）脱水 套 2 新建 硫磺回收装置 与脱硫装置配套，非常规分流claus二级转化法 工艺 套 2 新建 尾气处理装置 与硫磺回收装置配套， 加氢还原吸收+超重力脱 硫处理工艺 套 2 新建 酸水汽提装置 与硫磺回收装置配套，蒸汽汽提 套 2 新建 公用 工程 硫磺成型装置 448t/d滴落式硫磺成型造粒机 套 1 新建 给水系统 取水规模750m3/h，水源为东河 套 1 依托现有工程 循环水装置 2座2000m3/h逆流塔，总规模4000m3/h 套 1 新建 供电系统 110/10kv变电所 km 1 依托现有工程 供热系统 除盐水处理系统，3200t/h 座 1 依托现有工程 凝结水站，240t/h 座 1 依托现有工程 运行锅炉，蒸发量75t/h 台 1 依托现有工程 空压站 新增1台规模6000nm3/h空气压缩机和1套规模座 1 依托现有工程， 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 - 5 - 四川省核工业辐射测试防护院 1200nm3/h的变压吸附空分装置 扩容 燃料气系统 供应装置用燃料气 套 1 依托现有工程 储运 工程 液硫罐区 3000m3液硫储罐 个 1 新建 溶剂罐区 1000m3溶剂储罐 个 1 新建 硫磺库房 硫磺成型、包装、堆码装置及库房2900m2 座 1 新建 环保 工程 焚烧炉排气筒 高120m，1800mm 套 2 新建 排水系统 污水处理场50t/h 套 1 依托现有工程 高浓度污水罐 2000m3 个 1 依托现有工程 污水罐 3000m3 个 1 依托现有工程 雨水监控兼事故应 急池 21000m3 座 1 依托现有工程 火炬与放空系统 高压：30104m3/h，dn1000，120m 低压：31856m3/h，dn500，120m 套 1 依托现有工程 2.1.2 原环评结论 1、产业政策及规划符合性产业政策及规划符合性 本项目为天然气净化工程， 根据国家发展和改革委员会 2011 第 9 号令 产业结构调 整指导目录（2011 年本） ，项目属于鼓励类第七条“石油、天然气”第 1 款“常规石油、 天然气勘探与开采” 。项目于 2013 年 6 月 3 日取得中国石油化工股份有限公司元坝气 田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目可行性研究的批复 （石化股份计2013219 号） ， 同意实施滚动建产项目。因此项目属于国家鼓励类项目，符合国家现行的产业政策。 项目符合四川省国民经济和社会发展“十二五”规划纲要 、 广元市国民经济和社会 发展“十二五”规划纲要 、 四川省“十二五”能源产业发展规划 、 四川省天然气综合利 用产业发展指导意见 、 四川省石化产业调整和振兴行动计划 、 四川省工业“7+3” 产 业发展规划纲要 、 四川省工业产业规划发展纲要 中对天然气等重要资源的开发利用的 要求。 本项目广元市苍溪县中土乡， 主要建设内容为天然气净化， 因此项目符合四川省及广 元市的相关总体规划要求。 2、清洁生产清洁生产 天然气净化从源头降低工业和民用天然气中硫化物的含量， 使其清洁化， 故本项目本 身属天然气勘探开发的清洁生产的措施之一。 本项目采用目前国际上工业应用中最高的硫回收技术复合溶剂法脱除原料天然 气的所有 h2s，硫磺回收采用二级克劳斯+加氢还原尾气处理工艺，采用集散型控制系统 （dcs）对全厂工艺装置、辅助生产设施及重要的公用设施进行集中监视、控制和管理； 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 - 6 - 四川省核工业辐射测试防护院 工厂在气源进口、 脱硫装置两端、 脱水装置两端、 主要的酸气设备两端等处进行连锁控制， 以减少因突发事故发生而放空的天然气量； 在满足工艺要求的前提下， 尽量节约用水和重 复利用，降低能耗；为降低天然气净化厂能耗，选用技术先进的节能型电气设备，回收、 循环利用蒸汽、燃料气、高温位热能和低温位热能。其工艺技术、能耗、防腐、节水、污 染物排放、运行管理以及环保措施等方面均符合国内清洁生产要求。 3、达标排放达标排放 （1）废气 天然气净化厂各装置工艺废气通过各自独立的焚烧炉排气筒排入大气， 根据 大气污 染物综合排放标准 （gb16297-1996）的规定及等效烟囱计算公式，净化厂焚烧炉排气筒 高度、最终排放速率及浓度均满足大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）规定的 新建污染源大气污染物排放限值二级标准要求。无组织排放的 h2s 和非甲烷总烃边界值 达到标准要求。 （2）废水 项目生产污水循环利用； 不新增生活污水及初期雨水； 检修污水及含碱污水回注地层。 （3）固废 项目产生的固体废物均分类收集，妥善处置，不会造成二次污染。 （4）噪声 项目通过选用低噪声设备、合理布局，经距离衰减后，厂界噪声低于工业企业场界 环境噪声排放标准 （gb12348-2008）中的 2 类标准，也不会对周围居民点造成影响。 因此，本项目建成后运营期各项污染物能达标排放。 4、总量控制总量控制 大气污染物新增总量控制指标：so2 265.2715t/a。水污染物总量控制指标不新增。 5、污染治理措施的合理性和有效性污染治理措施的合理性和有效性 （1）废气 项目运营期拟采取气体脱硫、硫磺回收、尾气处理、恶臭治理等技术先进可靠，广泛 应用于天然气净化厂的废气治理。 （2）废水 废水防治措施包括天然气脱水、 酸性水汽提、 雨水监测池兼事故排放池及污水处理场 等，废水经处理后能达标排放。 项目运营期通过加强管理，采用分区防渗、污水集中处置、设置地下水监控井等措施 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 - 7 - 四川省核工业辐射测试防护院 后，大幅度减少了污水泄漏事故的发生，减小了对项目区地下水环境的污染。 （3）噪声 项目位于农村地区，划定的 400m 隔离区范围内无居民点等敏感点，项目用地布局方 面较为紧凑，采取的措施均为石化企业普遍采用的噪声治理措施。 （4）固废 项目运营期产生的固体废物经过拟用措施处理后，均能得到妥善处理，且废填料、污 泥及胺液可回收利用部分经过处理后能够循环利用。 （5）生态 工程生态恢复除了采取防洪挡渣、排水、挡土墙、场地整治、护坡等工程措施外，应 按照“减免-减缓-补偿”的原则，对各施工场地及主体建筑周边裸露区域进行植被恢复和 补偿。 评价认为，项目采取的环境保护措施经济上可行、技术上合理有效。 6、环境现状评价结论环境现状评价结论 （1）地表水环境质量 最终受纳水体东河能够达到地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中类水域标 准，东河水质较好。 （2）地下水环境质量 项目区地下水水质较好，能达到地下水质量标准 （gb/t14848-93）类水质要求。 （3）大气环境 项目所在地附近，大气中 so2、no2、tsp 日均值都能达到环境空气质量标准 （gb3095-2012）二级标准要求，说明当地空气质量较好。 （4）声学环境质量 项目拟建地区域声学环境质量现状较好， 本项目在在建的净化厂内建设， 监测期间现 有净化厂正在建设，各监测点昼间、夜间噪声均能达到建筑施工场界噪声限值 （gb12523-2011）标准要求。 （5）土壤环境质量 项目拟建地区域土壤环境质量现状较好，各监测点均能达到土壤环境质量标准 （gb15618-1995）2 级标准要求。 7、环境影响评价结果环境影响评价结果 （1）施工期 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 - 8 - 四川省核工业辐射测试防护院 施工期的主要环境污染是粉尘（地面扬尘）和噪声。影响范围以局部污染为主。因此 施工期重点是加强管理， 只要精心安排， 施工进度严格管理， 合理布置施工总平面布置图， 对扬尘、噪声采取有效措施进行控制、治理，建筑和生活垃圾及生活污水按规定处理，可 将污染减少到较低程度。 （2）运行期 废水 本项目生产废水经汽提处理后全部回用与循环水补水，检修废水和含碱污水进行回 注。项目运营后生活污水及初期雨水不增加，不会对地表水体造成明显影响。 只要净化厂生产过程中对废水、 废渣严格按照环保措施来处理， 不会对该区的地下水 环境质量造成影响。 废气 天然气净化厂各装置工艺废气通过各自独立的焚烧炉排气筒排入大气， 根据 大气污 染物综合排放标准 （gb16297-1996）的规定及等效烟囱计算公式，净化厂焚烧炉排气筒 高度、最终排放速率及浓度均满足大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）规定的 新建污染源大气污染物排放限值二级标准要求。无组织排放的 h2s 边界值达到标准要求。 噪声 通过选用高效、低噪设备，采用隔声、减震、合理平面布局、加强管理以及隔离区衰 减等措施后，隔离区边界噪声低于工业企业场界环境噪声排放标准 （gb12348-2008） 中的 2 类标准。厂区周围 400m 范围内已无居民点，不会造成扰民现象。 固体废物 各类固废经分类收集后，都进行了有效处理，不会对项目内外环境造成二次污染。 生态 本项目废气排放对项目所在区域的动植物及农业生产会有一定的影响， 本评价制定了 相应的生态影响减缓与恢复措施，在落实相关措施后，对周围生态环境的影响较小。 8、可行性结论可行性结论 中国石化西南油气分公司于四川省广元市苍溪县大坪村建设的元坝气田长兴组气藏 滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂） ，符合国家产业政策，选址符合当地总体规划， 贯彻了“清洁生产、总量控制和达标排放”的原则。本项目确保在施工期、运营期严格按 照本报告书中所提出的污染防治对策，加强内部环境管理，从环境影响的角度来看，本项 目建设是可行的。 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 - 9 - 四川省核工业辐射测试防护院 2.2 原环评报告批复情况 中国石化西南油气分公司委托南京国环环境科技发展股份有限公司对该项目开展环 境影响评价。 四川省环保厅委托四川省环境工程评估中心在四川省主持召开了 中国石化 西南油气分公司元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）环境影响 报告书技术审查会，该报告书顺利通过专家评审，并于 2014 年 12 月 25 日取得了四川 省环境保护厅对该项目的批复（川环审批2014697 号） （见附件） 。 2.3 原环评批复执行情况 由于原工程目前仍在施工期间未投入运营， 根据现场踏勘情况显示， 原工程均已按照 原环评批复要求进行设计建设，施工期已按照原环评批复要求落实了施工期的环保措施， 并委托四川省环境工程评估中心开展了施工期环境监理工作， 同时项目施工期间未收到群 众投诉意见。 原项目批复落实情况见表 2.3-1。 表 2.3-1 原项目批复落实情况 序号 环评批复要求 落实情况 1 高度重视并加强环境风 险管理工作，严格落实 项目环境风险管理措 施，细化程序、明确责 任，确保环境安全，应 建立环境风险防范、预 警体系，制定环境风险 事故分级响应程序和环 境预警监测方案。应定 期开展应急培训和演 练，进一步排查环境风 险隐患，针对发现的问 题，及时补充，完善环 境风险防范措施及事故 应急预案，确保其合理、 有效、可靠，满足环境 安全要求，鉴于工程存 在的主要环境风险为高 含硫原料气或酸气泄 漏、爆炸及废水的事故 排放等，对此，必须严 格落实并强化环境风险 防范措施和事故应急预 设置 h2s 气体地面监测自动报警系统、dcs 自动控制系统，确保事故情况下自动切断泄 漏气源 按批复进行设计建设 脱硫装置、硫磺回收、含硫污水气体、尾气 处理等实行密闭输送，发生原料气或酸气泄 漏事故，应在安全的时间内，紧急撤离厂界 周围受影响的居民 按批复进行设计建设 应根据原料气高含硫特点及环境敏感点，制 定合理的环境风险应急监测方案，确定合理 的监测因子、监测频次、监测点位，落实监 测手段和监测单位，以满足事故状态下应急 监测要求； 已制定应急监测方案 设置足够容积的废水收集罐及消防事故废水 收集池，防治事故废水污染外环境 已建设一座 2.1 万平 方米的事故应急池 严格执行管材选用、焊接工艺、焊后质量检 验及设备安装等方面的技术规范，关键设备 进行防腐蚀处理，关键设备及零部件应设置 备用，将各类泄漏降至最低 按批复进行设计建设 建立运营过程中管道、工艺装置及设备的安 全保护、维护保养和检查制度，避免发生泄 漏事故引发燃烧爆炸造成环境影响 按批复进行落实 进一步落实与完善与地方政府突发环境应急 预案的对接及联动的具体实施方案，事故警 按批复进行落实 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 - 10 - 四川省核工业辐射测试防护院 案，主要包括： 报系统与地方应急响应中心联网 2 严格落实清洁生产措施，强化清洁生产管理，进一步提高企业清洁生产 及其管理水平。应采用成熟的生产工艺和先进的设备，确保总硫回收率 达到 99.8%、生产废水不外排，物耗及污染产生量等指标满足清洁生产 相关要求。 项目正在建设，设计 总硫回收率 99.9%， 生产废水不外排 3 严格落实大气污染防治措施。确保硫磺回收单元工段产生的尾气经“加 氢还原+超重力脱硫”处理后，送焚烧炉焚烧后达标排放；溶剂再生塔、 酸水汽提塔产生的尾气返回硫磺回收工段综合利用。 为控制和减小无组 织排放废气对周围环境的不利影响，在厂界外设置 50m 卫生防护距离。 为控制和降低高含硫天然气环境风险对厂区周边影响， 在净化厂用地边 界外设置 400m的安全隔离区，该隔离区域内现无环境敏感点分布，你 单位应及时告知并配合地方政府规划、建设等主管部门，今后在该安全 隔离区不得规划新建居民点、学校、医院等敏感设施，防治环境风险事 故情况下次生环境污染和纠纷。 按批复进行设计建 设，安全隔离区内的 居民点已全部搬迁， 已积极配合地方政府 和相关主管部门调整 规划。 4 严格落实水污染防治措施。根据项目特点，对溶剂罐区、联合装置内部 废水收集池、检修车间和脱硫单元等，应落实采取防渗混凝土进行分区 防渗处理措施，有效防治地下水污染。加强日常管理，确保生产废水不 外排，生活污水及初期雨水达标排放；确保原料分离水、尾气处理系统 产生的酸性废水经酸水汽提塔处理达到循环冷却水再生水水质标准 (hg/t3923-2007)后用于循环补充水；检修废水（含循环水系统管道清 洗废水）及贫液缓冲罐含碱废水通过专用管道送集气总站污水处理站， 经处理达标后送配套建设的回注井回注。应根据工程运行及下游居民 取、用水的实际情况，优化水环境保护措施，确保下游用水安全。 按批复进行设计建设 5 严格落实固体废弃物污染防治措施。加强各类固体废弃物（特别是危险 废物）收集、暂存、转运、综合利用过程中的环境管理，并采取有效措 施防治二次污染。确保废催化剂、废脱水剂等均由生产厂家回收处置； 废填料均送砖厂综合利用。 按批复进行设计建设 6 严格落实噪声污染防治措施。进一步优化厂区总图布置，合理布置噪声 源，尽量选择低噪声设备，采取有效的隔声、消声、吸声等措施，确保 厂界环境噪声符合 工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008） 中 2 类功能区标准限值。 按批复进行设计建设 7 严格按照石油天然气工业健康、安全与环境管理体系（hse） （sy/t6276-1997）的要求，建立健全厂内环境管理，落实岗位环保责 任制。加强对污染治理设施的运行与维护管理，确保污染物的稳定达标 排放。应避免因管理不善、违章操作等人为因素，造成环境污染事故与 纠纷、引发社会稳定问题。 项目目前尚未建成运 营 8 严格落实施工期的污染防治、生态保护和水土保持措施，确保不遗留环 境问题。在项目实施过程中须开展工程环境监理工作，确保各项环境保 护措施落到实处。工程监理文件、记录及摄像资料应作为环保验收的重 要依据材料。在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中应明确 环保条款和责任，定期向当地环保部门提交工程环境监理报告。 已落实施工期的环保 措施，并委托四川省 环境工程评估中心开 展了施工期环境监理 工作 9 项目建设及运行管理中，你单位应根据公众的反映，进一步加强与公众 的沟通，以适当、稳妥、有效的方式，切实做好宣传、解释工作，消除 公众的疑虑和担心，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环 项目正在建设，未运 行；根据调查，建设 期间未接到群众意见 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 - 11 - 四川省核工业辐射测试防护院 境诉求。应避免因相关工作不到位、相关措施不落实，导致环境纠纷和 社会稳定问题。 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 - 12 - 四川省核工业辐射测试防护院 第第三三章章 变更变更补充环境影响评价补充环境影响评价 3.1 变更内容介绍 3.1.1 变更原因 净化厂最初产出的硫磺为液硫， 在经过物理冷却后形成固体颗粒硫磺， 然后进行称重、 装袋并车运出厂； 但由于目前市面上多数的硫磺需求方往往又需求液硫， 因此需求方再购 入原料硫磺时还需将硫磺从固态转化为液态； 硫磺从液态固化为固态， 再由固态液化为液 态，会造成一定的能耗，同时也不可避免的对环境造成一定的污染。在固态硫磺运输过程 中需要装袋、移库、仓储、装卸、拆包等环节增加了很多的物流成本。因此本着节约资源， 循环利用，降低污染的原则，在元坝净化厂北侧增加 1 套液硫装车系统。 本项目主体工程、公辅工程及环保工程均与原建设内容、规模一致，考虑后期发展， 在元坝净化厂北侧增加 1 套液硫装车系统。 增加这套液硫装车系统是为了降低液硫固化过 程中的环境污染，提高净化厂产品硫的外输效率，减少在净化厂内停留的时间，降低运行 经济成本，工程其他建设内容没有变化。 3.1.2 变更内容 1、主要建设内容主要建设内容 在元坝净化厂事故排放池北侧新建 1 套液硫装车系统， 其中包括新增 1 个液硫装车平 台、2 套装车鹤管、2 台 80t 电子汽车衡及配套硫磺成型主管廊至新增装车平台的液硫、 蒸汽、 氮气、 仪表空气等管线， 并配套改造约 100m 消防道路和消防管道 （dn250） 约 100m 以及新增雨水支管（dn300）约 100 米。配套建设的管廊为敞开式架空管廊，主要功能为 输送液硫装车系统配套使用的液硫、蒸汽、氮气等。原环评的其他建设内容均不变，本次 变更主要建设内容见表 3.1-1。 表 3.1-1 本次变更主要建设内容 名称 规格 备注 液硫装车系统 长 12m，宽 2.5m，高 12.2m 敞开式 2 层钢框架结构，一层为汽车 衡，二层操作平台 管廊 长 130.7m,宽 2.5m， 高 4.5m 敞开式 1 层钢框架结构， 用于敷设连接 液硫罐区的管道、线缆等 消防车道 改造长度约 100m 配合本工程改造消防车道 消防管道 改造长度约 100m 配合本工程改造消防管道 雨水支管 新增长度约 100m 沿改造消防车道新增雨水支管 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 - 13 - 四川省核工业辐射测试防护院 本项目拟建于元坝净化厂北面，规划占地 2652.26m2，其中新建液硫装车站及过车地 坪占地 1243.20m2，新建消防道路占地 801.60m2，新建管廊占地 314.25m2，新建人行道 293.21m2。 2、自控水平自控水平 新增 1 套槽车定值灌装系统作为整个装车过程的的控制系统， 除满足液硫装车过程中 接收来自汽车衡送出的标准信号进行装车自动计量功能、 汽车衡状态指示等控制、 指示要 求外，还根据汽车衡的测量值，输出的标准信号控制装车调节阀，实现调节阀在装车过程 中的慢开快开慢关的调节功能，完成在液硫装车过程中仪表阀门的远程开/关控制、 开度调节控制、阀门全开/全关状态指示和紧急情况下阀门的安全联锁功能。 液硫装车相关泵状态信号、控制信号和生产污水集水池液位信号接入硫磺成型 dcs 系统，利用现有 i/o 卡件备用通道进入 dcs 控制系统，由硫磺成型 dcs 系统实现机泵运 行状态指示、远程停止控制等功能。槽车定值灌装系统提供与硫磺成型 dcs 系统通讯接 口，槽车定值灌装系统将装车过程控制信号、定值灌装系统运行状态等信号通讯到 dcs。 （1）液硫装车控制 在每个液硫装车位液硫管线上串联设置 1 台气动调节阀和 1 台气动切断阀， 汽车衡将 槽车实时重量信号转换为标准信号， 并输出至槽车定值灌装系统， 定值灌装系统根据汽车 衡输入信号输出控制信号控制调节阀开度。装车开始后，汽车衡测量值在设定装车量的 010%范围内， 由槽车定值灌装系统输出信号控制调节阀开度为 30%， 当装车量在设定装 车量的 10%90%时输出信号控制调节阀全开，当装车量达到设定装车量的 90%100%时 输出信号控制调节阀开度保持在 30%，当装车量达到设定装车量的 100%时，由槽车定值 灌装系统输出开关量到调节阀，联锁调节阀自动关闭。 （2）主要仪表控制和联锁 a）液硫回流管线切断阀与装车调节阀和切断阀联锁控制。 在液硫回流液硫罐区管线上设置有 1 台气动切断阀， 当液硫装车开始时， 槽车定值灌 装系统会根据液硫装车控制阀的开启状态自动联锁液硫回流管道上的切断阀关闭； 当两个 液硫装车管道上的调节阀同时处于关闭状态时，自动联锁液硫回流管道上的切断阀开启， 如果此时切断阀开启失败，系统则会发出紧急报警，提醒操作人员现场手动开启切断阀。 b）非正常情况下，液硫控制阀的手动关闭 当液硫装车量达到设定值时， 槽车定值灌装系统会自动联锁关闭装车管道上的气动调 节阀， 当调节阀无法正常关闭时， 由操作人员在控制室远程手动关闭与对应管道上的紧急 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 - 14 - 四川省核工业辐射测试防护院 切断阀。 （3）气体检测报警系统 在液硫装车鹤管及装车平台附近等存在有可能发生有毒气体（主要是 h2s）泄漏的区 域设置 2 台固定式有毒气体变送器，信号送入硫磺成型 dcs 系统，由 dcs 实现有毒气体 泄漏报警管理和集中监视， 在 dcs 新增单独的卡件用于有毒气体检测变送器的信号接入， 并在 dcs 系统设置独立的报警画面和独立的声光报警。当现场有毒气体超过报警设定值 时，会在装车现场和控制室同时发出声光报警。 3、电气电气及防雷及防雷 新增含油污提示泵及动力配电箱的电源由硫磺成型装置变电所引来； 液硫输送泵供电 回路不变，增加至液硫装车平台、硫磺成型装置的状态信号指示和控制指令。本项目新增 含油污提升泵为二级负荷，其余为三级负荷。 本项目液硫装车平台为爆炸危险区域， 建构筑物防雷按二类防雷设计。 屋顶接闪器利 用金属板屋面，金属板屋面厚度不小于 0.5mm。引下线利用钢结构立柱，引下线间距不 大于 18m，引下线不少于两处。 本项目工作接地、保护接地、防雷接地、防雷接地共用接地网，接地电阻不大于 4 欧姆。所有正常情况不带电的电气装置外露可导电部分及装置外可导电部分均需可靠接 地，所有设备金属外壳均需可靠接地，所有进出建筑物管线在进出建筑物处需可靠接地。 接地线与原有厂区接地网络干线连接。 4、消防系统消防系统 （1）火灾报警系统 液硫装车系统增设火灾报警系统， 火灾报警控制器利用硫磺成型装置机柜室fac2001 火灾报警控制器，仅在机柜内增加输入模块及安全栅。 （2）消防给排水 本项目位于元坝天然气净化厂内， 消防系统依托厂区稳高压消防系统， 因液硫装车站 位置所限，将原有的消防管道北移调整后，在液硫装车系统消防管段上保留 2 个消火栓， 管道并接入消防管网。液硫装车系统消防设计流量为 15l/s、火灾延续时间按 2h 计。 本项目在液硫装车站旁配置 4 具 8kg 手提式干粉灭火器。 用于扑灭可能发生的初期火 灾。 5、给排水系统给排水系统 （1）给水 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 - 15 - 四川省核工业辐射测试防护院 项目主要用水为液硫装车站的地面冲洗用水和生活用水。 地面冲洗水按 1.0l/m3，约每周一次，本工程占地面积约 2652.26m2，冲洗用水合计 2.62m3/次，约 0.37 m3/d。 生活用水：本工程工作人员约 10 人，生活用水量按每人每天 125l 计，合计用水量 约为 1.25m3/d。 本工程合计用水量约 1.62m3/d。给水系统由厂区现有生产给水管道接入，利用净化厂 已建的给水系统供应。 根据净化厂的可研及环评资料，净化厂最高用水量 700m3/h，净化厂给水系统原环评 已批复的方案为建设一套处理规模为 750m3/h 重力一体化净水装置，水源取自东河。由此 可知本次变更后净化厂给水系统能满足工程的需要。 （2）排水 本工程排水实行雨污分流，与原环评一致。 雨水 本工程采用钢筋砼管道排雨水方式， 由新建排水沟汇集雨水并汇至排雨水主管道， 将 雨水排至天然气净化厂内排雨水系统。天然气净化厂已建建设 1 座 21000m3雨水监控池 兼事故池。本工程在现有的净化厂厂区内建设，不新增用地，天然气净化厂环评阶段时已 经根据全厂的面积估算了初期雨水量，因此，初期雨水量不增加，雨水监控池可以满足需 要。 污水 本工程正常时废水主要为地面冲洗废水和工作人员的生活污水。 地面冲洗废水：地面冲洗废水量约 2.62m3/次，冲洗废水由排水沟收集后排入雨水监 控池兼事故池，经处理达标后排入东河。 生活污水：本次变更的工作人员具有净化厂内调配，不新增员工，原工作人员生活污 水均已计入原环评报告内， 本次变更不再重复计算， 生活污水排入净化厂污水处理系统处 理达标后排入东河。 3.1.3 变更主要设备 变更包含的主要设备为新增 1 套液硫装车系统， 有装车平台、 装车鹤管和电子汽车衡 组成，液硫装车系统的主要设备见表 3.3-1。 表 3.3-1 液硫装车系统主要设备表 设备名称 数量 备注 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 - 16 - 四川省核工业辐射测试防护院 装车平台 1 个 占地面积 30m2 装车鹤管 2 套 / 数字式电子汽车衡 2 台 由数字式称重传感器和数字式称重显示仪组成 气体检测报警系统 1 套 / 含油污水提升泵 2 台 / 重型载重汽车 若干 运输液硫 3.1.4 平面布置变更合理性分析 本项目拟建于元坝净化厂北面，规划占地 2652.26m2，占地位于元坝净化厂已征用地 内， 其中新建液硫装车站及过车地坪位于雨水监控池兼事故排放池北侧， 液硫装车站与围 墙相距 15.25m、与雨水监控池兼事故排放池相距 15m；新建消防道路位于液硫装车站北 侧，与围墙相距 2m；新建管廊位于雨水监控池兼事故排放池北侧和西侧，与雨水监控池 兼事故排放池相距距离分别为：北侧 8.45m、西侧 4.5m；新建液硫装车站四周设置排水 沟；新建消防道路与元坝净化厂北面原有消防道路相连。本项目液硫装车及循环管道、蒸 汽、氮气、仪表空气等管道接管点位置：硫磺成型装置配电室东南面的主管廊上。本次变 更部分的平面布置图见附图 2。 本次变更新增 1 套装车系统位于元坝净化厂北侧， 靠近进出净化厂道路， 方便运输车 辆的进出，减少运输路线，位于硫磺仓库附近，便于原材料的取用，南侧为雨水监控池兼 事故排放池，利于就近收集雨水废水，减少工程建设量。本次新增 1 套装车系统平面布置 简单合理，符合工艺上下游的衔接，减少工程建设量，因此总平面布置是合理的。 3.1.5 外环境关系变更 本项目拟建于元坝净化厂北面，占地位于元坝净化厂已征用地内，不新增用地，外环 境关系基本无变化， 且元坝净化厂设置了 400m 的隔离区， 隔离区内已无常住居民， 因此， 本次变更与原环评报告的外环境关系一致，没有变化，原环评外环境关系图见附图 3。 3.2 变更工程分析 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 - 17 - 四川省核工业辐射测试防护院 图 3.2-1 液硫装车系统工艺流程图 液硫经液硫罐区液硫泵管道输送来的液硫至新增装车平台处装车， 不装车时液硫经液 硫罐区内的液硫泵打循环回液硫罐， 液硫装车重量通过装车平台下的电子汽车衡联锁液硫 装车管道上的控制阀进行控制。 流程联锁逻辑如下： 当阀门 xv10102、 阀门 xv10103 任何一个打开时， 阀门 xv10101 关；当阀门 xv10102、阀门 xv10103 同时处于关闭状态时，阀门 xv10101 打开，如果 此时阀门 xv10101 未开，则出现紧急报警，操作人员手动开阀门 xv10101；液硫罐车装 满时，对应阀门 xv10102 或阀门 xv10103 关闭，如果此时未能关闭，操作人员手动关阀 门 sv10101 或阀门 sv10102。 1、废气废气 液硫装车系统液硫全程通过封闭管道运输并装车， 且液硫无挥发性， 废气以少量的无 组织排放 h2s 为主，原环评报告中液硫在输送管道内 h2s 的体积比为 0.051%，装车系统 内管道物料在线量约 17.53m3/h，总含 h2s 量为 1.5110-6kg/h。 2、废水废水 （1）正常生产排放 由于本次变更增加的 1 套液硫装车系统， 系统内输送和装车的均为液态硫， 根据硫磺 的理化性质可知，在 130150的范围内，液硫的粘度较小，便于输送和运输，由于全过 程采用封闭管道运输并装车， 并采取电动和手动相结合的控制方式， 基本上杜绝了输送过 程中的“跑冒滴漏”现象，同时由于液硫温度明显高于外界温度，一旦出现“跑冒滴漏” 液硫将迅速固化为固态，由工人清扫干净即可，不会因“跑冒滴漏”造成废水污染。 元坝气田长兴组气藏滚动建产 17 亿方/年项目（天然气净化厂）补充环境影响专题报告 - 18 - 四川省核工业辐射测试防护院 因此，本次变更主要废水为地面冲洗废水和工作人员的生活污水。 地面冲洗废水：地面冲洗废水量约 2.62m3/次，冲洗废水由排水沟收集后排入雨水监 控池兼事故池，经处理达标后排入东河。 生活污水：本次变更的工作人员具有净化厂内调配，不新增员工，原工作人员生活污 水均已计入原环评报告内， 本次变更不再重复计算， 生活污水排入净化厂污水处理系统处 理达标后排入东河。 （2）事故排放 消防废水 由于事故时消防用水均与其它泄漏的各类污水混为一体， 消防用水将被严重污染， 如 直接外排，将会对环境造成污染，故该类消防废水必须进行收集和有效处置。 按消防设计规范，液硫装车系统消防设计流量为 15l/s、火灾延续时间按 2h 计，一 次消防用水量 108m3。 事故期间雨水 本工程在现有的净化厂厂区内建设， 不新增用地， 天然气净化厂环评阶段时已经根据 全厂的面积估算了初期雨水量，因此，初期雨水量不增加。 “事故废水”的收集设施 通过设在装车系统周边的排水沟，