sipa吹瓶机学习报告

今年以来我们在上级党组织的领导和区精神文明办的关心支持指导下坚持以邓小平理论和三个代表重要思想为指导认真落实科学发展观SIPA吹瓶机学习报告篇一：吹瓶中文培训资料目录目录 . 11.ECS系列吹瓶机概述 . 11-1.机器的构成 . 11-2.机器的主要组成部分 . 12.液压系统 . 22-1.集成块 . 22-2.油箱 . 32-3.液压符号 . 32-4.液压泵 . 42-5.蓄能器 . 43.气动系统 . 53-1.服务空气 . 53-2.吹制空气 . 53-3.气刀空气 . 64.水冷系统 . 74-1.概述 . 74-2.冷却水管的布置: . 74-3.各种冷却装置: . 75.润滑系统 . 95-1.概述 . 95-2.吹瓶模具运动部件的润滑 . 96.电控系统 . 106-1.概述 . 106-2.主电柜及PC . 116-3.辅助电柜 . 166-4.控制线路 .(转载自：www.xiaocaOfaNW 小草 范 文 网:SIPA吹瓶机学习报告). 187.开关机步骤 . 207-1.开机顺序 . 207-2.关机顺序 . 228.故障排除 . 248-1.压铸模问题 . 248-2.BALLUFF问题 . 278-3.传送装置问题 . 288-4.拉伸杆问题 . 308-5.皮带传送器问题 . 328-6.注射器的问题 . 338-7.调整站的问题 . 348-8.温度问题 . 358-9.吹制压力问题 . 369.词汇速查 . 379-1.常用普通词汇 . 379-2.常用工具及零部件 . 41 本手册是为培训ECS设备操作人员编写的，内容如因机型不同或技术变更，请以该设备手册为准。 1.ECS系列吹瓶机概述SIPA的ECS系列是为PET容器的制造而设计的，具有往复的挤压拉伸吹塑运动的单相机器。所谓单相就是指，对原材料即PET颗粒加工后，得到一种半成品，称之为“瓶坯”，再对它进行吹塑从而制成所需的容器，所有这些将自动完成并且无须停顿。ECS系列机器分为完全相同并且对称分布的A、B两部分，在一般条件下可同步操作，但在有特殊需要时可操作其中之一。1-1.机器的构成机器的主要组件及其说明见下表： 1-2.机器的主要组成部分 机器主要由两大部分组成，即实现机器主要功能的标准配置和辅助设备，如下表：表 表 SIPA_BJ ECS制瓶机2.液压系统2-1.集成块2-1-1位置图2-1.Blocks分布示意图(ECS32)2-1-2.功能表2-1. 有*的是ECS48专有的集成块 液压系统篇二：达意隆吹瓶机吹瓶过程详解1 达意隆半自动吹瓶机自动状态工作过程详解 篇三：九江工厂设备大修报告-品控部设备大修期品控人员工作安排 九江工厂设备大修期间品控人员工作安排： 1、办公室主管负责原辅料检验员、成品检验员的培训工作，提高业务能力；对文件进行整理，完善文件不足；进一步完善包装容器QS审核材料2、过程主管负责现场设备维修情况的进一步跟踪，制定针对性的后期处理工作；对过程品控人员进行设备学习方向性指导和疑问解答；组织针对性的过程人员培训，提高过程品控人员对设备理论、工艺理论、工艺标准、控制标准的理解；对设备维修进度进行跟进，及时制定各阶段计划调配人员3、易拉罐生产线品控人员继续进行易拉罐生产线在线控制工作；利用空闲时间学习设备原理和参加培训；协助完成PET生产线临时工作4、PET生产线品控人员跟踪设备维修，记录设备维修点；利用设备维修深入学习吹瓶机、灭菌机、灌装机、无菌水系统的设备原理，每日交报学习总结；协助维修人员进行设备维修状况验证；其他临时性工作5、原辅料检验员、成品检验员继续进行日常检验工作；利用空闲时间参加过程培训，了解过程工作使双方工作实现更好的衔接；其他临时性工作 品控部 XX-10-20九江工厂设备大修及运行情况汇报 九江工厂于10月下旬开始依照改造及大修方案进行正压房改造及设备大修工作实际完成情况汇报如下： 1、 正压房供风系统改造工作此次正压房供风系统改造主要是将上次安装时选用的100%新风方案更换回系统最初配置的Gavani新风循环风共用供风方案，风道系统换装及监控设备安装过程顺利无异常。在空气过滤器安装过程中由于系统框架密封位置与过滤器密封位置设计不匹配，过滤器与框架结构边缘存在渗漏，供风系统尘埃粒子初期检测不合格。经过多次分析研究，通过增加垫片提升过滤器安放位置，提高滤器密封与框架结合紧密度，该问题得到了有效改善。经多次尘埃粒子检测，除瓶杀菌区内遗留有2部过滤器仍能检测到每分钟15-30个0.5um尘埃粒子外，其余过滤器均无异常问题。目前空调系统分区压力状况良好，A-OUT 40par、B-OUT 30par、C-OUT 25par，但空气压力梯度偏低，A-C通常维持在2-3par，现仍在作进一步调整以期 5par。2、 正压房地面重制工作正压房地面重制时使用石英砂进行水平校正，将旧有倾斜地面改造为倾向排水系统的自流地面，基层处理完毕后进行环氧树脂地面制作。目前正压房地面排水顺畅，生产过程中无明显积水。经近一个月的使用，尚未发现环氧树脂地面腐蚀损坏迹象，正压房地面达到预期效果。3、 PET旋盖机大修工作利用此次正压房改造，PET旋盖机进行了彻底拆修，主要更换了严重磨损倾斜的旋盖机主轴承，检修时也对磨损较为严重的旋盖头小轴承及塑料密封进行了更换。目前旋盖头滲油问题有了一定改善。目前旋盖稳定性差，翘盖产品比例依然较大，达到1：1001：150左右。4、 均质机大修工作均质机利用此次大修进行了均质杆及密封的更换，滑油滲漏问题也基本得到解决。均质机进行高压测试时，压力可以达到220mpa，但依旧发出巨大的刺鸣声，均质机异响问题尚未解决。5、 灭菌机管线密封检查及更换对灭菌机管线密封进行拆解检查，并更换破损密封圈。6、 SIPA吹瓶机大修工作SIPA吹瓶机大修主要针对加热、分配、传动及电路系统进行了检查与维修。因对该设备了解不全面，除更换机械臂外，其它维修工作的具体情况尚不明却。经过多次测试，64机/80机因提高克重，吹制瓶质量有了明显提升，无菌测试中设备双侧运行时故障报警依然较为频繁，后经多名外工厂技术人员协助维修，目前运行情况基本正常。7、灌装机星轮系统调教工作灌装机星轮系统已调教正常，目前仅发生过进口螺旋易发生倒瓶问题，现已基本正常。8、 灌装机喷头系统此次大修同时对灌装机瓶杀菌及冲洗喷头进行了维修，将短接喷头进行了重新检查及维修，同时更换了杀菌盘全部开启控制控制模块。多次测试发现维修效果并不理想，主要表现在：个别杀菌喷头间断性不喷洒或喷洒高度不足（以1.25L标准瓶体高度为准），水冲喷头水压偏低，普遍性的水量偏小，冲洗效果差，存在瓶杀菌液残留问题。对以上问题杀菌盘喷头已经做了短接处理，瓶体均可做到有效灭菌，到目前为止共进行旋盖空瓶微生物试验6次，无9、 无菌水系统用水软水更换纯净水改造工作生产部门将原无菌水系统用软化水管线更换为纯净水管线，水质标准符合工艺及生产要求，至于更换为纯净水后，水处理系统是否能稳定供给生产用水还需进一步验证。10、 动力系统冰水机更换及其它工作目前仅了解动力系统更换了旧冰水机，由于品控部未派人员进行跟踪，其它工作具体情况尚不了解。11、 配料车间电气系统的完善工作对配料车间阀门控制系统进行检查，将以前无法进行软件控制的气动设备，现配料车间基本实现了电脑屏幕操作控制。12、 后工序设备改造、检修及纸箱包装机18包装程序设定后工序设备改造主要对纯净水至膜包机段输送链条布局进行改造，改造后链条倾斜更合理，对防止产品倾倒有一定作用。检修工作品控部未派人员跟踪，具体尚不了解。纸箱包装机18包装程序已经设定完成，12月1日1.25L真系列产品使用该程序进行包装，设备运行正常，包装效果良好，码垛机因修改程序费用问题，现无法实现18产品码垛，人工处理。以上为品控部大修跟踪记录报告。 品控部 XX-12-1PET生产线异常问题汇总 1、灌装机部分杀菌喷头间断性不作用问题 2、无菌水杀菌液制备供给系统工作不稳定，杀菌液低温报警，杀菌液储罐液位底报警不断问题3、水冲盘喷头压力底，瓶体冲洗不彻底问题4、吹制瓶瓶口毛刺导致气密性不符合要求、制瓶稳定性差问题5、均质机缺水或变频器问题导致生产过程报警停机，设备丢失无菌问题6、生产线设备跑冒滴漏点多问题7、个别灌装阀不受控问题8、灌装压力不稳定问题9、正压房空调系统压差偏低问题10、 旋盖翘盖量高以及旋盖机落盖、星轮/瓶夹落瓶问题11、 自动COP程序清洗消毒剂浓度偏低问题12、 设备自动控制失常问题 品控部 XX-12-1 SIG生产线无菌测试报告 我工厂于XX年11月20日-11月23日对SIG生产线进行了无菌测试。无菌测试分为10吨培养基测试和40吨果汁分批测试。现将测试结果报告如下： 一、11月20-21日进行了10吨培养基测试，根据培养基灌装机灌装程序于11月20日共灌装了5470瓶产品，剩余培养基在无菌罐保持了24个小时后于11月21日共灌装了1350瓶产品。这两批产品全部倒置转入保温库保存，保温库温度在30-37之间。培养基调配后存在轻微混浊，分析后认为为溶解不充分所致，沉淀后上部为清液不至于影响判断准确性，故允许用于测试，留产品于冷藏柜用于比对A产品实验：11月26日对此批培养基产品全部翻检后发现，产品瓶底生成沉淀，上层澄清透明。取产品与冷藏柜留样比对，状态无明显差异。12月5日再次对此批培养基产品全部进行翻检后发现，产品状态与11月26日翻检状态一致。B生产结束，灌装机涂抹落菌实验：共涂抹实验22个点，未检出菌落；落菌实验11个点，除更衣室、操作间分别检出1、2个菌落外，其余均未检出菌落；在线无菌水膜过滤未检出菌落；在线无菌空气膜过滤未检出菌落。C车间环境测试：对PET车间10个点进行了落菌实验，全部取样点细菌、霉酵落菌数均10个。D其他实验：无菌水抽滤实验，未检出菌落；无菌罐料液取样未检出菌落；灭菌瓶盖共测试40个（10个1组），未检出菌落；灭菌带盖空瓶共测试40个，未检出菌落。吹瓶机处空瓶共检验10个空瓶，未检出菌落。由以上数据我部判断20-21日生产10吨培养基测试成功二、11月22日进行了20吨1.25L 10%真蜜桃汁测试，共生产出产品1340件。此批产品取样按正常生产状态加倍取样检验。首检及复检均未检出菌落；灌装机涂抹和落菌实验也未检出菌落。产品保温15天翻检无异常问题。三、11月23日设备清洗、灭菌后再次进行20吨1.25L 10%真蜜桃测试，共生产出产品1230件。此批产品取样按正常生产状态取样检验。首检及复