吉林师范大学小球馆建设项目施工组织设计

六、施工组织设计 目 录 第一章 编制依据及工程概况 第二章 指导思想与实施目标 第三章 组织机构 第四章 施工准备 第五章 施工部署 第六章 主要分部分项工程施工方法 第七章 施工进度计划 第八章 工期保证措施 第九章 总平面布置 第十章 施工保证体系及技术措施 第十一章 安全管理体系及措施 第十二章 季节性施工措施 第十三章 环境保护及文明施工措施 第十四章 工程保修措施 第一章 编制依据及工程概况 一、编 制依据 范及验评标准（主要如下） 地基及基础工程施工及验收规范（ 砖石工程施工及验收规范（ 混凝土结构工程施工及验收规范（ 建筑装饰工程施工及验收规范（ 建筑安装工程质量检验评定统一标准（ 混凝土质量控制标准（ 建筑施工安全检查评分 标准（ 钢筋焊接及验收规程（ 工程测量规范及技术说明（ 施工现场临时用电安全技术规范（ 工程测量规范 钢结构工程施工质量验收规范 建筑钢结构焊接规程 建筑施工安全检查标准 建筑施工高处作业安全技术规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 建筑工程施工测量规程 建筑结构长城杯工程质量评审标准 01钢网架螺栓球节点 1 网架结构设计与施工规程 1 网架结构工程质量检验评定标准 1 钢网架螺栓球节点用高强螺栓 169391997 冷弯薄壁型钢结构技术规范 碳钢焊条 碳素结构钢 、工程概况 工程名称：吉林师范大学小球馆建设项目 建设地点：四平市铁西区海丰大街 1301 号吉林师范大学校区内 建筑规模： 方米 . 结构形式：框架结构、网架结构 计划工期： 370 日历天 计划开工日期： 2014 年 7 月 11 日 计划竣工日期： 2015 年 7 月 15 日 7、质量要求：达到国家建筑工程施工质量验收统一标准合格品。 第二章 指导思想与实施目标 一、指导思想 我们指导思想是：以质量为中心，贯彻 量管理质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、现场工程技术管理人员实施项目管理，积极推广“四新”成果，精心组织，科学管理，确保本工程优质、高速、安全地建成。 二、实施 目标 确保本工程一次验收合格，达到预期标准。 我们计划总工期为 370 日历天，确保顺利交付使用。 加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡重伤事故及机械火灾事故，严格按照四平市市文明施工的各项规定执行，争创市文明施工优良样板现场，轻伤频率控制在 以下 积极采用成熟的“四新”科技成果，充分发挥科学技术作为第一生产力的作用，确保工程顺利建成。 作好现场封闭施工和临近现 场交通要道的安全防护，最大限度地减少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。 第三章 组织机构 一、项目组织机构 若有幸中标，我们将本着精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有同类工程施工经验的项目经理，同时，精心选配经验丰富承担过类似工程的管理人员组建项目经理部。 二、施工机构职能 1）贯彻执行国家和省市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。 2）项目经理要向项目人员落实本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。 3）做好施工准备，落实具体计 划，形成切实可行的实施计划系统。 4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。 5）建立高效率的通讯指挥系统。 6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。 7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。 8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。 9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。 10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。 11）按照企业法 人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。 三、项目与公司的关系 我公司的本部是常设机构，项目经理部是非常设机构。项目经理部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司对项目的进行质量控制、工期控制、资金管理、工程合同管理、安全及文明施工生产管理、工程技术管理、工程料具管理、机械设备管理、劳动力管理。 第 四 章 施工准备 一、做好调查工作 1)气象、地形和水文地质的调查 掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制 定冬季、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。 2)各种物质资源和技术条件的调查 由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。 由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。 二、做好与设计的结合工作 由公司技术部门组织项目部相关人员认真 学习图纸，并进行自审、会审工作， 以便正确无误地施工。 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。 组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 三、认真编制施工组织设计 由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。 四、编制施工图预算和施工预算 由预算部门根据施工图、预算定 额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 五、建筑材料的准备 1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。本工程主要材料计划见附表 2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。 六、构配件及半成品的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构 配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 七、施工机械选型与准备 我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下： 见施工机械计划表 八、劳动力准备 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍 进行该工程的施工。 1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。 2、对工 人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规。 3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。 第五章 施工部署 一、施工总体部署 施工部署按照平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。 二、施工阶段划分及衔 接关系 在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。 第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。 第二阶段：主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，并做好现场的工作。 第三阶段：主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期。 第四阶段：砌体、装饰施工阶段：主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施 工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。 第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段。 三、施工协调 内部协调 内部配合主要是土建与安装的配合与协调。 1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。 2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。 3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行 动中去。 4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。 5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。 6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。 7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。 8、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋 绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间嫩予以完成。 9、室内卫生间、厨房内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。 10、施工安装时，由于业主设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。 11、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。 12、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。 13、砼浇捣过程 中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。 14、安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。 15、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。 16、水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。 17、土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。 与其它单位的协调工作 为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意 图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。 1、与电梯专业施工队的配合 首先与电梯施工队做好电梯井筒的移交工作，内容包括轴线、垂直度、几何尺寸、预留孔、预埋件等。 电梯安装期间，人员、材料的进出场、上下楼应统一管理，挂牌施工，用水用电按照业主的要求统一协调。根据电梯安装的进度，及时插入电梯门套、脚踏板的处理，开关盒的封堵以及电梯机房的装修工作。 2、与沉降观测单位的配合 沉降观测单位进行观测时，我施工单位应积极热情地提供必要的工作条件。 第六章 主要分 部分项工程施工方法 一、施工测量 根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。 以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。 1、主要测量人员及器具 每栋楼选用苏光 光经纬仪一台、精密水准仪一台、 50m 钢卷尺两把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。 2、建立施工平面控制网 根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进 行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。 3、主轴线的定位与放线 1)基础垫层施工时主要轴线的定位与放线 承台及基础梁垫层施工时 ,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用 50 100 1000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。 垫层施工完后地面上 的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。 2)地上结构施工时轴线的定位与放线 在地下结构部分浇筑到 0m 层时 ， 在 0m 楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该轴线点相对应的位置留出 100 100的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。 4、高程控制 1)建立首级水准控制网 土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周 围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。 2)高程控制 基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭 合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物 0m 层标高通过边柱引测至该结构层，然后用 自动调平水准仪抄平，弹出该楼层 500水平线。 5、沉降观测 根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况，按设计要求在建筑物的相应位置及时设沉降观测点。所有沉降观测点埋设完后，及时将所有沉降观测点保护起来。 6、桩头处理 桩基验收合格后，根据桩顶标高图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核，在预留插筋上用红油漆画一标高线，该标高线高于设计桩顶标 高 50100后根据该标高线将灌注桩桩头浮浆部分和高于设计标高部分去除，并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。 二、网架结构施工 所供钢材必须是国家定点厂家的产品， 螺栓球网架加工、制作 钢网架制作流程图： 钢网架的厂内制作 1材料的采购及验收： 螺栓球网架主要材料采购应有钢球、锥头、封板毛坯，套筒，焊管和无缝钢管，钢板，高强螺栓等。 各种外购的材料和部件必须 由依据“ 量管理体系评定的合格的材料商供应。材料购进时，材料商必须提供产品合格证、材质报告。 螺栓球网架所使用的钢管、封板、椎头和套筒必须采用国家标准碳素结构钢制定合同、设计院图纸文件 分解图纸 技术协调 生产计划 机 加 工 发 运 编 号 材料采购 终 检 下 料 焊 接 预 焊 除锈涂装 质量控制 工序检验 检测表 原材料检验 工装设备 图纸文件消化 施工工艺文件 节点设计图、车间施工图 88 规定的 ；钢球毛坯宜采用国家标准 钢结构工程技术规范 95 规定的 45#钢；高强螺栓应采取国家标准钢结构用高强度大六角螺栓 91 规定的性能等级 质 40品质量应符合行业标准钢网架螺栓球节点 91的规定。 网架用球毛坯、钢管、钢板、 高强螺栓等材料按设计图纸及国家标准由国内专业生产厂家购进，原材料进厂后由供应部、生产部会同质量保障部对材质证明单据进行复验。进厂毛坯钢球检验按每种规格抽查 5%，且不应少于 5 件。高强螺栓每批抽查 5%，且不应少于 5 件。钢管按国家标准钢的化学分析使用实验取样法及化学成分允许偏差 84及钢材力学及工艺性能取样规定82的规定取样并进行化学成分分析及力学性能试验。钢管各种规格取样化验每批不少于 3件。拉力试验取样每种规格每批 3件。锥头、套筒、封板外观及允许偏差每种规格按 5%抽检，且不少于 10件。 检测购进材料的几何尺寸是否符合工艺要求，检查材料的外观是否有裂纹、锈蚀超标等瑕疵。然后对材料进行取样化验，检测此批材料的化学成分，即 C、 n、 S、 时做物理性能试验，已验收合格后的原材料方可入库，不合格的材料由采购单位安排退货，入库存放材料按“ 保体系要求码放整齐，分别放置标识牌。本厂原材料采购无紧急放行的程序。 30型液压万能材料试验机 15014 光学读数分析天平 71型碳硫联合测定仪 721分光光度计 2 13高温燃烧管式炉 高倍金相显微镜 质检部、生产部、供应部、采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂的“ 序办理，层层有记录，以备将来查询和追溯。 、螺栓球工艺流程图： 、螺栓球加工： a、领用钢螺栓球毛坯的检验， 外观不得有裂纹、过烧及褶皱。 球直径的检验 D 120+不圆度允差 120+不圆 度允差 准打孔：以图纸标识的面心距，加工底面；用车床加工底孔，孔口倒角。 铣面：球以基准孔和基准面定位，按图纸标识的面心距，在车床上使用专用夹具，按图纸标注的球面角度和球心距铣出各个球面。对于非标球的球面加工使用能铣床加工，用分度头以底面定位孔为基准，按图纸的角度标注铣出球面。 毛坯 车底面打孔 铣直面 铣斜面 钻孔攻丝 除锈 刷漆 总 检 标号 检验 工序 验收 验 钻孔、攻丝：按图纸的要求，在球面找正、钻孔、攻丝。螺纹 接在摇臂钻加工；螺纹 39630车床上加工。 除锈、涂装：按图纸和工艺规定除锈、涂装。 标球号：基准面定好后，球要在 1#面打球号 ；球加工全部完成并经检验无误后，按照钢印号用白漆标注球号。 检确认以后入库。 、螺栓球加工设备： 、螺栓球检验标准： 端面球心距： 面平行度： D 120 120面垂直度： 0.5%r 螺孔轴线夹角： 15 螺孔精度： 6H 螺纹有效长度： D) 螺孔中心偏移： 形表面：不许乱扣，有小 崩落扣数 1/3，每扣有崩落处 1/3。 螺栓球加工检验设备 卡尺、卡钳、弯尺、角度尺、高度尺、测量平台； 螺孔测量的螺纹通、止规；光滑样柱； 腹杆量角仪，分度头等 检测要求 据“ 规定，球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。加工厂的检验工对球加工的每一道工序都严格检验，球面角度、球孔 100%检验。每进行一道工序，检验一次。检验都要有交接验收记录，未经检验或检验不合格的产品不准流入下一道工序。工程总检对所有的球均要监督抽检，发现有问题全部打回重来。 3、杆 件总成的加工工艺及要求： 1）杆件总成加工 装配：将经检验合格的封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按图纸的要求组装在一起。 领料：自检管子直线度不大于 L/1000，且 5超差，可在校直平台上将管子校正。 下料：钢管按图纸的长度下料。 管壁厚 4接下料至尺寸 L= 1； 管壁厚 4+3。 保证端面与轴线垂直，不得外观出现马蹄形断面。 管壁厚 4子两端加工坡口。 下料设备： 锯机、切管机。 表面清理：施焊前必须对工件进行除锈。清除油污、水分。工件太 潮时，需用气焊烤干，表面油污用除污剂清除擦干，用压缩空气清除表面，后方可施焊。 调整预焊胎具：按杆件图示组合长度，调好胎具，调好后需经检验员复测后施焊。 预焊：将清理好的管子装在胎具上，两端卡好组装完成的锥头或封板组，测量管子的组合长度无误后，在焊口上均分三点预焊。 全焊：预焊完的管子全焊。采用 流反接法施焊。施焊前，焊条必须经烤箱 350小时。并随用随烘。不允许烘后大量储备。施焊时，需在引弧板上作电流调整。调好后施焊。焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均 匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。 清理、除污：清理焊渣，去除钢管上的锈蚀、油污等附着物。 检验：检验焊道质量和组合长度。检验量 100%。 涂漆：按图纸和工艺要求涂漆，按图纸要求在管子的左端标注杆号。 总检入库： （ 1）、总成加工检验设备 焊接设备： 400B 直流弧焊整流器 400交流弧焊机 杆件自动焊接机： 二氧化碳气体保护焊机， 自动切管机。 检验设备： 2000 磁力探伤机， 22 超声波探伤仪 1超声波探伤仪 30 液压万能材料试验机 焊道尺、卡尺等 （ 2）、杆件 总成技术标准 焊缝质量：应符合钢结构施工及验收规范 焊缝高度： 合格 + 优质 +0 焊接电流参考如下： 焊条直径： 管壁厚 35 焊接电流 90 100 管壁厚 68 焊接电流 140 160 管壁厚 912 焊接电流 170 210 焊接速度 米 /h 管壁厚 35 3545 管壁厚 68 2534 管壁厚 912 1824 杆件长度：合格 1； 优质 线不平直度： L/1000，不大于 5 锥头钢管垂直度： r， r = 封板底半径 焊道外观：不得有裂纹、夹渣、烧穿、气孔、咬边。 锥头、封板、套筒在组装前，需按规定抽样经过磁粉探伤检验。 高强螺栓组装前，需抽样作硬度检验。 焊好的杆件焊道要经超声波探伤检验。 试拼装：各种零件和杆件在生产一定数量后，进行试拼装，以核对相关几何参数的准确性，其极限偏差：上弦长度、锥体高度为 角线长度为 钢网架运输与堆放 钢网架运输前首先对施工现场进行考察。构件运输时，首先应保证在涂层干燥后进 行。 2、按照安装的要求有顺序的运输杆件。 3、根据杆件长度选择适当长度车辆，以防钢结构变形。 4、杆件运到现场后，听从施工人员的指挥，放到指定位置，不得随意堆放。并且按照 安装顺序和构件的不同有序地整齐摆放，以利于安装。 5、紧固封车：由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与杆件边缘接触点要垫半 圆型包角；或木块，加以保护。 6、运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸 车安排。 钢网架安装 网架安装方案 1、本工程采用分段滑移安装。总的安装顺序是首先根据网架剖面形式搭设好整体或分区脚手架，然后在接近支承部分摆好支座，固定支点，采用高空散装法在脚手架平台上完成安装，或分区安装滑移就位，滑移安装可以一端开始。为了减少累计误差，将采取从中间向两侧渐续安装，其中食堂装饰钢网架中间装饰钢环在网架安装完毕后开始实施与网架的连接施工。 2、严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差。 3、拼装脚手架应严格按技术标准和安全规程设置。拼装脚手架的设计、选材、搭设、验收、使用和维护等技术环节要严 格把关。脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其施工层作业面用脚手板铺设。搭设脚手架时，支撑点的位置应设在下弦节 点处或支座处。脚手架应验算承载力和稳定性，需要时可进行试验，以确认安全可靠。扣件式钢管脚手架的结构形式要根据其工作位置、荷载大小、荷载特性、支架高度、场地条件等因素决定。脚手架有若干立杆或搭杆组成，支满堂架组成自分整体稳定支架，立杆要坐落在坚硬实土、老土上，或用垫木支垫，边排立杆离墙尽量近一些，相邻立杆接头不准在同一高度上，横杆接头采用搭接法，能顶在柱子上的横杆与柱子顶紧。剪刀撑斜杆与地面的夹角 45。 60。扣件拧紧一般扭矩在 40间，最大不得超过 个扣件的抗滑性承载力应达到 件与钢管外径必须相匹配。 构件分选与管理 1、安装现场要指定专职保管员 ,负责构件的卸车、存放、保管。保管员应熟悉图纸掌握各类材料的形式 量、几何尺寸及其重量，进行分类保管，项目管理人员应了解和掌握该工程的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工的装备状况及其进度了如指掌，整合资源，高效运作。 2、材料进场，先按照随车的进料清单核实构件的种类、型号、数量，然后系统的建立现场材料台帐，记录进出 厂日期，存放地点，质量状况等。 3、网架安装前应先进行构件的分选，按照安装的顺序分跨、分区、分类进行，做到数量、规格一致，标识清楚，及时运至施工平台上。 4、在运输和吊装过程中如有构件碰损需要进行补漆。在搭设的脚手架和铺设的平台必须安全可靠，符合使用的标准。将构件用提升机运输到平台上，并匀布散开，以防止材料堆积集中导致脚手架负荷过大而倾斜、倒塌。 方案选择与实施 网架安装： 网架安装前土建部门应弹出预埋件纵横中心线，去除预埋件上的泥污，并提供全部预埋件标高误差，根据土建部门提供的预埋件标高误差报告，安装队进 行复测，办理交接手续。 安装顺序： 因为本工程网架为中等长度，采用滑移就位，可以采用从一端起步向另一端逐步推进。 按网架分区在下边将网架构件选配分组。 依照安装顺序将分好组的网架构件吊至安装平台上，依构件安装部位，散开摆放，以防脚手架集中受力。 对号摆好支座，调好安装角度。 部下弦球杆并在节点处用垫木垫平。 连腹杆、“编炮”、“支炮”并连上弦杆，第一跨组装成型后，按相同程序安装第二跨，以此类推。 安装两跨完毕后，测量上下弦网格尺寸是否超差，方套要拧紧，方套端面与球面不允许有间隙。 找正：按预埋件中心线并参考 腹杆与圈梁的距离，进行综合找正，确认位置无误继续安装，直至完成。 测量网架长宽尺寸误差与方套的固紧程度。 封焊支座，安装屋面支托。 交验。 现场焊接： 构件连接的焊接顺序，平面上应从中部对称的向四周扩展，竖向可采取有利于 工序协调，方便施工，保证焊接质量的顺序。 钢结构涂装 防腐工艺 钢网架的除锈和涂装应在质量检验合格后进行。钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合下表 除锈方法 喷射方法和抛丸方法 手工和动力工具除锈 除锈等级 ，涂层干化膜总后度：当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。 涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料说明书的要求，如产品无说明书，环境温度应在 5之间，相对湿度不大于 85%。构件表面结露或有雨、雪时，不得涂装。涂装后 4h 之内不得淋雨。 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性能良好，涂装完毕后，应在构件上标注 构件的原编号，大型构件应标注重量及重心位置。 结构的现场焊缝以及运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和涂装工艺。 经检查不合格的涂层，应铲除干净，重新涂装。 当涂层固化干燥后方可进行下一道工序 屋面板安装 彩色钢板在工厂加工成型后，将成品运至工地组合安装 一般施工工具及机具： 放样及安装工具 1 角尺 8 橡皮锤 15 清洁工具 2 钢卷尺 9 铁锤 16 3 墨斗 10 手提电钻 17 4 施工架 11 套筒 18 5 铁皮剪刀 12 吊带 19 6 弯板器 13 水线 20 7 屋脊剪 14 垂球 填缝工具：手提填缝枪。 丈量： 屋面、墙面（含开口、雨蓬）、彩色钢板长度。 各式泛水收边长度。 制作图确认： 依现场丈量绘制各式收边料制做图。 各式收边料规格尺寸图面确认。 材料进场检验： 材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明 检验成型浪板规格、尺寸、厚度。 检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 检验零配件（自攻螺丝，垫片，止水胶，不锈钢丝，天沟带，落水固定夹，山型发泡 彩色钢板外观不得有拖拉伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。 材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分之安全，所有 材料应有适当之包装，以免损毁。 吊运： 材料进场设置指定 地点前，须分批，分类吊放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3公尺。 材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。 彩色钢板铺设及固定： 彩色钢板铺设顺序，原则上是由下而上 自攻螺丝施工法： 第一片板安置完毕后，沿板下缘拉基准线，每片板依基准线安装，随时检查不使发生偏离。 固定面用自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。 收边 屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水 胶防水。 屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），需铺塞山型发泡 收边施工 ，依现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 清理及废料运弃 铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。 每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 带等）清理干净。 施工中裁剪之余废料，应每日派工收拾集中堆放。 完工前所有余废料均需清理运弃。 完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 注意事项： 彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的碎屑粘附于涂膜面，引起面层 氧化。 施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且 须穿软质平底鞋。 屋面须做纵向（排水向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依设计图制作，其搭接位置应该在檩条位置上（墙面叠接长度应在 10 公分以上，位置于檩条上）。 屋面其靠近屋脊盖板端应向上扳起 80度，其靠近天沟端应向下扳 20 度。 自攻螺丝固定于肋板，其凹陷量以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则， + 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。 每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼 龙绳或麻绳捆绑牢固。 自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。 质量保证措施： 组织对施工技术人员、施工班组进行技术图纸交底，以利施工组织设计的实施，组织施工人员学习规程、规范。 施工班组应对工程多道工序的安装尺寸进行自检作好记录，再由质保小组进行复查、评定。严格把好每道工序的质量关，不合格的绝不进行下一道工序。 图纸会审制度 1、为了更好的了解业主的设计意图、目的，避免和减少图纸中的差错，保证和提高工程的质量，执行图纸分成两次会审制度。一次是工程构件在工厂开始制作前，项目总工程师召集厂工程部、加工厂技术 负责人和其他有关人员。二次是在指定安装队，未进厂前组织工程部、项目经理、安装队长、项目工程师和其他有关人员认真学习施工图纸，熟悉图纸的内容、要求和特点，由技术部门组织专业人员对参加施工的单位进行图纸会审，将图纸上的误差和错误消灭在施工之前。 2、会审要点是设计图纸是否符合实际情况，对其实用性、安全性、可靠性有无影响，所用材料和材质是否可以保证工程质量，在制作的过程中图纸和实际的加工过程是否相符，此工程与以往的工程的有无特殊性，资料说明是否齐全，对新技术、新材料、新设备在施工中使用的要求，部件加工方法，安装顺 序等是否交代清楚明确等。 3、通过会审图纸，组织单位应将会审中提出的问题，解决方法详细记录并整理后作为会议纪要分发给有关单位，必要时设计单位出修改图纸，以上均作为列入归档内容之一。 4、钢结构在加工和安装过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。 技术交底制度 1、为了使参与加工和安装的管理人员、技术人员和工人全面的了解工程的特点和技术要求，施工工艺做到人人心中有数，以利于有计划有组织地完成任务。技术交底工 作就显得尤为重要，而且在网架开始制作和安装前必须认真做好技术交底工作。 2、技术交底工作应包括特殊施工工艺，特殊、新型材料，特殊加工工艺，技术安全措施、规范、质量标准要求，新材料、新技术等应该做到当面交底。 3、技术交底分级进行管理，技术复杂的关键项目应由总工程师或技术部长亲自和有关职能部门进行交底。对施工工艺，特殊项目技术，材料要求及技术注意事项等内容进行重点交底，由技术部指派人员跟踪实施。 4、网架制作对技术交底由技术部向技术员、质检员、安全员进行图纸加工方法，技术措施、操作要求进行交底。 5、工地安装 由项目工程师向各安装班组交底，对关键部位、操作方法、注意事项、质量要求、安全措施等进行详细交底。 技术复合制度 技术复合制度是作为施工的单位对加工、安装过程中的保证质量的重要措施。技术复合的重要之处是将管理的每道工序进行复核，是减少差错，提高工效，加快进度的有效措施。在分项工作正式施工前，必须按照设计图纸要求和验收规范和质量标准进行检查复验，发现问题要及时整改。 材料的采购和检验制度 1、材料的好坏直接影响工程的质量，所以必须把好材料采购和检验的这一关口。严格审核材料生产厂家和供应商的产品质量、业绩和市场资 信等级，严格审核分承包方的加工供货能力和质量水平。材料的采购必须在审核合格的商家厂家购进。 2、所有的材料和配件必须有质量和产品合格证，有材质单。坚持每批材料的进厂检验化验制度。 3、凡不符合设计要求的材料必须退货，凡符合要求的材料必须有检验记录。 4、质检部、供应部负责材料的采购和检验。 厂内加工质量检验控制 1、厂内加工的所有程序必须按照 2、机械设备的状态监控在工程部的管辖下。所有的机械必须处于良好的工作状态下，加工精度能达到网架加工设计要求。 3、质量 检测设备和工具的监控在质保部的管辖下，所有的检测设备和工具应处于良好的状态。应有国家有关部门的检测标识，检测精度应能达到网架设计要求。 4、班组、车间、总厂的检验人员组成检验网络。加工的检验工作要按照自检、互检、首件送检、抽检、班组检验、车间检验、厂总检相结合。不使一件不合格品漏网。不使一件不合格品走到下一道工序。 对质量检验的各项检验必须有严格的检验制度，所有的检验必须有记录。所有的记录必须认真严密。所有的零部件和成品件的检验记录要能做到严谨和可追溯性。及所有的零部件都应有它的质检档案。 厂内加工质量控 制体系 人员、设备、物资检验 技术设计 施工过程控制 成品保护 质量评定 质量记录 工程图纸设计 制定质量预控的措施 质量人员提出本工程的质量要求 熟悉规范、质量标准、审核图纸 制定施工方案、质量保证措施 提供产品质量合格等质量文件 厂内加工的质量检验文件 各种材料的合格证，质量、检测文件 对已入库的部件采取有效的防护措施 对不合格品进行有效的处置 按国家的标准进行分项工程的质量验收 施工班组的自检记录 质量检验人员的质量 检验记录 材料准备，检验化验 设备、工装、胎具准备， 按图纸进行加工 自检、互检、交检、抽检 进行检验 ,合格后做好验收记录 对已检验合格的部件表面涂装 合格部件整理入库 安装方案的制定 对于进场前根据设计图纸和甲方的意见制定的安装方案，在安装的中必须严格按照方案执行。如因工地的具体情况，安装的进度情况，土建的变化等需要变更，由项目工程师、项目经理、安装队长共同会商，拿出变更方案，报厂技术部、工程部批准实施。并报业主或甲方备案。 安装方案的实施和调整 钢结构工程安装的阶段，在施工前必须有总工程师、项目工程师、项目经理、安装队长共同审核安装方 案。安装的过程中根据安装方案按部进行，如因工地的特殊情况需对安装方案进行变更，须经项目工程师、项目经理和安装队长共同协商变更方案。提交总工程师批准备案。 构件检验制度 进入安装阶段的材料在进场之始就应处于质量受控状态。材料进场即由安装队根据图纸与实物核对，安装过程中如因材料的原因安装不上或者安装变形，不能强行安装，都要根据图纸反复核查，找出原因，拿出解决问题的方案。如图纸确有错误或加工错误，要及时向加工厂反映，拿出解决方案。 安装中的变更 安装过程中因各种原因发生的变更，要由我负责安装工作的项目经理和项目 工程师根据实际发生的情况。向甲方提交变更意见，由工程的甲乙双方认可签字后实施。 施工日志制度 1、施工日志应能反映整个工程每天所进行的一切事情的详细记录，使作业质量评定的一项重要内容。 2、施工日志内容如下：日期、气候、气温、停电、停水、停工、待料、劳动力、工作内容、完成工作量，施工材料进场情况，机械进出场情况，人员调动情况，设计变更，质量情况，安全情况，领导指示，会议内容，技术文件收发情况，经济往来等一切活动内容，详细记录在案，使工程状况有可追溯性，也是竣工时进行工程总结的一项重要依据。 图纸的发放和技术 资料的管理 : 1、总工程师、质检部、生产工程部、技术部应发全套图纸，用于指挥和检查钢 结构的制作与施工。 2、加工厂：发全套图纸。便于整体掌握，指挥生产。 3、加工车间和车间检验工：发各部专用的图纸，用于加工和检验之用。 4、安装现场：项目经理、项目工程师发全套图纸。掌握全面，便于指挥和协调。 5、安装队：发安装图。用于安装和检验。 6、国家规范、标准和厂规范、标准：在工厂技术培训时发给各级管理人员、技术人员，作为日常检验的标准。 7、具体网架特殊的要求，经技术部和甲方业主协调后，制成技术变更文件，发至有关单 位。 工程验收制度 1、质量验收是保证建筑安装工程质量的重要措施，工地项目工程师和技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均作验收记录。 2、质量检验工作对材料检验和过程检验依据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和标准，通过对原材料检验，零部件检验，施工每道工序检验和工程完工的检验，是工程的全过程施工处于监控状态。达到质检的事先、事中控制。 3、检验方法 1) 主要分部分项检测：对基础、预埋件等项目的验收，依据图件提供的基础图，经甲方和监理共同检验认可后方可施行下一道工序的施工。各分项、分部工程的检测在每一分项工程的施工过程中进行自检、专检和交检。 2) 主要分部分项工程检验方法 观感检查：依据质量标准对各分项外观质量通过看、摸、敲、照的方法进行检验。 实测法检验：通过实测数据与施工规范、验收标准中的允许偏差对照实行检查，采用仪表仪器及经纬仪、水准仪等检查工具。 3) 工序质量验收：工序质量是保证工程质量的基础，在施工班组进行的自检的基础上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查验收。确保以工序质量保证分项质 量，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证整个工程质量。 4) 隐蔽工程验收：对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽， 而无法进行复查的部位，由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监理工程师进行共同验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。 5) 分项工程验收：分项工程完成后，在项目工程师组织现场技术、质检人员自检合格后，提请建筑单位、监理工程师进行验收以后进行下一项目施工。 6) 分部工程的验收：在分项工程验收的基础上根据各分项工程的质量验收结论，由项目经理和项目工程师、技术员、质检员共同验 收合格后提请建设单位、监理单位进行验收认可，重要分部提请监理部门进行中间质量评定。 7) 工程竣工验收是对网架钢结构企业工程产品综合检查鉴定，评定工作先由有关质量监督站进行质量评定工作，根据检查意见进行整改完后由建筑单位组织有关单位人员进行工程最后竣工验收，并将有关技术资料移交建设单位保管。 工程安装质量程序控制 人员配备、物资检验 技术交底 施工过程控制 成品保护 质量评定 质量记录 编写分项工程施工作业指导书 制定质量预控的措施 质量人员提出本工程的质量要求 熟悉规范、质量标准、审核图纸 制定施工方案、质量保证措施 提供产品质量合格等质量文件 厂内加工的质量检验文件 各种材料的合格