楼地面的功能、组成和分类.pptVIP

第一节 楼地面的功能、组成与分类 一、楼地面的功能 楼地面，是房屋建筑底层地坪与楼层地坪的总称 。 功能： 1隔音要求 2吸音要求 3保温性能要求 4弹性要求 二、楼地面的组成 楼地面按其构造由面层、垫层和基层等部分组成； 三、楼地面面层的分类 整体式地面：如灰土、菱苦土、水泥砂浆、混凝土、现浇水磨石 、三合土等。 块材地面：如缸砖、釉向砖、陶瓷锦砖、拼花木板水泥花砖、预 制水磨石块、大理石板材、花岗石板材、硕质纤维板等。 涂布地面：塑料地板、地毯等。 第二节 整体式楼地面 一、水泥砂浆面层 (一)材料及施工机具 1.水泥：一般采用硅酸盐水泥，标号不低于32.5级； 2.砂子：采用干净无杂质的砂，含泥量小于3%； 3.水：比较干净的水，一般采用自来水； 4.水泥砂浆配合比：根据楼地面的具体施工，按标准配置； 5.施工机具：砂浆搅拌机、运输机、抹子、刮杆等； (二)施工准备 1基层处理 ： 先在基层布置各种电路及管道； 清理基层的灰层，并清洗干净； 2 弹施工准线 ：在室内墙体高50cm出弹出室内地面的基准线 ，然后根据此基准线弹出地面的水平线； 3冲筋： 根据墙体的水平基准线，在地面弹出分格线； 若房间面积较大，可采用长木杆做标筋； 若面积较小，根据地面高度做810 cm见方的标志块，然后再做 标筋； 需要泛水的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水； (三)面层施工 1.浇水润湿基层 2.刷一道水灰比为1:（0.40.5）的水泥砂浆。 3.铺设1：2水泥砂浆面层，厚度大于35mm。 用木抹子拍实，然后根据标筋用刮杆将地面刮平； 4.用木抹子搓平，钢抹子做第一遍压光。 5.第二遍压光：地面开始干燥时，用钢抹子将表面的气泡、孔隙 、死坑、砂眼压平、压光； 6.第三遍压光：地面进入终凝时，用钢抹子将第二边压光留下的 抹子纹、毛细孔纹压光，若地面需要分格时，根据墙体弹线在地 面进行弹线，然后用抹子靠在刮杆上，根据弹线划出分格线 (四)养护 夏季24h后浇水养护7天，冬季48h后浇水养护7天 (五)质量标准 1保证项目 水泥、砂浆必须符合设计要求和质量标准 砂浆的配合比正确 面层和基层结合必须牢固无空鼓 2基本项目 表面洁净、无裂纹、脱皮，麻面和起砂等现象。 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求 踏脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面包结合牢固。 3.允许偏差 项次 项 目允许偏差检验方法 1 表面平整 4 用2m靠尺和契形塞尺检验 2 踏脚板上口平直 4 拉5m线和尺量检查 3 分隔缝平直 3 拉5m线和尺量检查 (六)成品保护 (1)操作过程中要加强对其他专业设备的保护。 (2)面层养护期内严禁上人、堆物 。 (3)后续工序不得污染和损坏已完工的地面。 (4)室温低于+5C时，应采取防寒保温措施。 (七)应注意的质量问题 1起砂： 2空鼓 3裂缝 4带地漏的地面倒泛水 原因： 水泥标号低或使用过期的水泥，沙子过细，含泥量过高； 施工时砂浆的水灰比过大，砂浆的强度降低； 施工过程中工序安排不当，造成地面压光时间过早或迟； 养护不当，地面尚未达到要求强度时就堆放材料； 原因： 基层和垫层未清理干净，严重影响面层与基层的黏结强度； 面层施工前垫层未按要求湿润或水分过多造成积水，造成面层与 基层分离，形成空鼓； 垫层质量不好，不够密实，面层施工后，出现收缩而引起空鼓； 原因： 原材料不合格，如水泥的体积稳定性差，沙子过细； 砂浆的稠度过大，或搅拌不均匀； 砂浆抹压后，养护不及时或养护方法不当； 基层变形，如楼板嵌缝不实，基层下沉等； 原因： 带地漏地面设计不当，施工不注意，造成地面积水； 施工前弹线不准确，施工中未按泛水冲筋、刮平； 地面地漏设计错误，出现反泛水，造成积水； 管线布置不当，地漏位置设计不当； 二、细石混凝土面层 (一)材料与施工机具 1.材料要求 ： 水泥：不低于32.5级的普通硅酸盐水泥， 砂子：含泥量低于3%的中、粗砂。 石子：用碎石或鹅卵石，直径0.51.5cm。 2施工机具 常用的工具：有灰盆、灰桶、水捅、手铁板、铁袜子、木 抹子、队角器、2m硬尺、八字靠尺、手水平和木线板、 混凝土搅拌机、平板震捣器。 (三)操作方法 1、基层处理（与水泥砂浆地面相同） 2铺细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土由里向门口方向按标 筋的高度进行铺砌，铺砌厚度34cm，然后用木抹子拍实，直 至表面无细石棱角出现为止； 3 滚压面层：用铁制的滚筒纵横来回滚压，直至表面出现均匀 的细花纹状的水泥浆； 4压光 ：压光与水泥砂浆地面相同； 5养护：细石水泥浆铺设一天后，用木屑、砂等材料覆盖，并 洒水湿润，养护7天，禁止在上面走人。 (四)质量标准 1保证项目 面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工验收规范的 规定 。 2基本项目 面层光滑洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象； 有地漏的面层，坡度应符合设计要求； 有镶边面层的邻接处的镶边材料及尺寸符合设计要求和施工验收 规范的规定。 3.允许偏差的项目 项 次项 目允许偏差检验方法 1表面平整度5 用2m靠尺和契形塞尺检 查 2缝格平直3 拉5m线，不足5m拉通线 和尺量检查 （五）成品保护 （1）面层施工过程中，要注意运灰车不得碰坏门框和铺在基 层的各种管线。 （2）面层抹压过程中，要将脚印抹平，并封闭通路。 （3）面层养护过程中，不得行人和其他工种操作。 （4）后续工种避免硬器划伤地面。 （六）应注意的问题 表面出现裂纹、板面不平整、起砂等缺陷： 水灰比过大； 压光时洒干水泥，压光不密实； 混凝土铺设后，表面覆盖不及时，养护不当造成； 面层未达到强度前上人走动； 三、现浇水磨石面层 (一）材料要求及施工机具 1.水泥：水泥标号不低于32.5级，采用白色硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥、矿渣水泥。 2.砂子：使用无杂质的河砂，细度模数不小于0.7，含泥量不大于 3%。 3.石子：采用大理石、花岗岩、白云石的石渣，直径12mm。 4.颜料：颜料对水磨石的影响很大，必须采用耐酸碱、耐光、着 色力强的矿物颜料。 5其他材料：有草酸、氧化铝、地板蜡和分格条。 6常用机具 ：磨石机、湿式磨光机 、滚筒 水磨石 面层 基层 彩色水泥 彩色石粒 以水泥本色再加 颜料进行配色 以一种彩色石粒 为主加以各种辅 助彩色石粒配色 体现水磨石的装 饰效果 垫层 找平层 防水层 (二)水磨石地面的构造 (三)水磨石面层施工方法 1基层处理： 2找标高、弹水平线 ： 3抹找平层砂浆： 4弹线、固定分格条： 5铺设水泥石粒浆： 6磨光 ： 7酸洗抛光： 清除基层的污物、油污、浮土等，并铲去凸出物；在墙上50cm处弹出地面的水平标准线，并根据此线弹出地面的标 准线； 用1:3的水泥砂浆按墙面的弹线抹地面的找平层，使地面平整； 按照水平的设计图案，在找平层上弹出分格条的位置线； 然后根据位置线将分格条黏贴在找平层上，并经常检查分格条的 高度一致； 在找平层上刷一道素水泥砂浆，随即铺设水泥石粒沙浆，高度以 墙上水平线略高1mm左右； 铺设好后，在分格条两侧10cm范围内用抹子拍实，然后均匀洒 1/5的彩色石粒，再用抹子均匀拍实； 石粒铺好后，先用大滚筒纵横滚压一次，缺石粒部分应及时补平 ，滚压至表面泛浆为止； 待水泥石粒沙浆开始凝固时再用小滚筒进行滚压，直至水泥浆全 部压出为止，最后用抹子抹平； 开磨时间：以石粒不松动水泥浆面与石粒面基本平齐为准； 选合适的磨具、磨光的遍数： 第一次研磨：采用6090#的粗磨石进行研磨，边磨边加水冲洗 ，直至浆层磨透、磨平，石粒均匀外露，分格条全部外露。表面 平整为止； 第二次研磨： 采用90120#细磨石进行研磨，主要是去除第一次研磨的磨痕； 采用擦浆法在表面补浆一次； 第三次研磨： 采用200#的细磨石进行研磨，将面层磨至面层光滑、无砂眼细孔 ，石粒显露鲜明均匀； 待室内全部工程完成以后，清洗地面； 用10%的草酸溶液加入氧化铝将地面擦洗一遍； 随即用油石进行研磨，直至地面达到设计要求； 水磨石面干后，在地面薄薄涂一层腊液，待微干后用抛光机抛光 (四)质量标准 1保证项目 2基本项目 选用材料的品种、强度及颜色，应符合设计要求和施工验收的 规定。 面层与基晨的结合必须牢固、无空鼓、裂纹等缺陷。 普通水磨石面层表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实， 显露均匀、图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固 、清晰、顺直。 高级水磨石面层表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密 实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、清晰、顺直 ，阴阳角收边方正。 普通水磨石的踏脚板要求高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结 合牢固。高级水磨石的跺脚板表面平整、光洁，与墙面结合牢固 。出墙厚度一致，上口平直。 地面镶边尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分格条顺直、 边角整齐光滑，清晰美观。 打蜡均勾不漏底，色泽一致，薄厚均匀、光滑明亮，图纹清晰 ，表面光洁。 3.允许偏差项目 项目 允许偏差 检验方法 普通 高级 表面平整度 32 用2m靠尺和契形塞尺检查 踢脚板上口平直 33 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检 查 缝格平直 31 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检 查 (五)成品保护 (1)铺抹水泥砂浆找平层时，不得碰坏水、电管路及其他设备，并 保护门口。 (2)机磨面层时的水泥浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内 以防堵塞。 (3)磨石机以设罩板，防止研磨时溅污墙面及其他设施，重要设备 和部位应加以覆盖。 (六)应注意的质量问题 1分格条显露不清、压弯或压碎 2 面层有明显的水泥斑痕 3表面光亮度差、有细洞气眼 原因： 水泥石粒浆超出分格条较多，难以磨出分格条； 铺好面层后，磨光时采用的磨石好数过大，不易磨出分格条； 水泥石粒浆铺设过薄，滚压时容易将分格条压断； 分格条嵌粘不牢固，滚压时容易压弯、压断； 滚压时滚筒上有石粒，容易将分格条压断； 原因： 操作时，操作人员在面层踩出脚印，滚压时水泥浆填满脚印，磨 光后留下水泥印纹； 铺面层时用刮尺刮平表面，将局部的石粒刮走，研磨后留下斑纹 ； 原因： 磨光时磨石的规格不齐，操作方法不当； 磨光后补浆不用擦浆法，而用刷浆法，嵌填不密实； 打腊前未进行酸洗，或直接将草酸粉末撒在表面擦干； 四、菱苦土面层 (一)材料会求及施工工具 1材料要求 (1)菱苦土 ：天然菱镁矿经6008500C煅烧后磨成一种强 度较大的气硬性胶凝材料； (2)氯化镁：一种卤素结晶盐，主要是增加地面强度； (3)锯木屑：是地面的填充材料，减少地面的密度和空隙率； (4)砂：洁净、含泥量小于3%； (5)颜料：使地面的颜色达到设计要求； (6)滑石粉：地面的填充材料； 2常用施工机具 砂浆搅拌机、筛子、大缸、大桶、火锅、木杆、木夯、木拍板 、木耙子、木刮杠、浆刷子、玻璃抹子、踏步板、波美比重计 、扫帚等。 (二)面层构造及基层处理 (三)面层施工 1施工条件 周围环境温度不低于10C，以1824C为佳，且空气湿度不宜过 大，不得直接受阳光照射，不得吹过堂风，锯末的含水率低于 20%。 2施工要点 (1)材料的拌和 (2)弹线分格 (3)铺设底层 (4)铺设面层 (5)磨光、涂油防潮 (6)上蜡抛光 材料的 拌和 干料拌和 湿料拌和 地层材料随拌随用拌和 面层材料提前一天拌好，并过筛 人工拌和 机械拌和 将菱苦土、颜料、滑石粉搅拌均匀 ，再加入锯木屑和砂进行搅拌，最 后加入氯化镁溶液并搅拌均匀 将氯化镁溶液倒入搅拌机内，再将 拌好的干料倒入，并搅拌均匀即可 在墙体上弹出地面的水平线，并确定地面铺设的厚度； 根据墙体的标高线，在地面做标志块，并做标筋； 在地面弹出分格线，并粘贴好玻璃分格条； 在地面上刷一道氯化镁溶液和菱苦土稀浆； 铺设地层菱苦土材料，并根据标筋刮平压实，并在墙体边缘预留8 12cm宽条，并做斜茬； 用氯化镁溶液和菱苦土稀浆将底层刷透； 将拌和好的菱苦土面层按略高于分格条高度铺设，用抹子抹平， 再用玻璃抹子抹出浆来，到终凝时用铁抹子抹实抹光； 用菱苦土、颜料相对密度1.06左右的溶液润湿地面，再用磨光机 将地面磨光； 用沸水清洗地面，再用防潮剂擦拭地面，使地面形成一层防水保 护层； 用调制好的地板腊涂刷于地面，再用软布擦拭，在用抛光机抛光 地面； (四)质量标准 1保证项目 面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工验收 规范的规定 。 2基本项目 面层光滑洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象； 有地漏的固层，坡度应符合设计要求； 有镶边面层的邻接处的镶边材料及尺寸符合设计要求和 施工验收规范的规定。 3.允许佣差项目 (五)应注意的质量问题 1强度增长慢、强度低； 2菱苦土地面起鼓、翘边； 3菱苦土地面表面不光滑，成片发黑色，施工缝不平整； 4地面打蜡厚薄不一致，光泽深浅不一； 5地面泛潮； 原因： 室内地面温度过低，地面难以完全固化； 配置菱苦土溶液浓度低，使地面强度降低； 使用腐朽变质的木屑； 菱苦土过期变质，未能达到材料要求； 原因： 地面垫层强度不过，引起下陷； 木基层过于光滑，未能与菱苦土面层黏结牢固； 垫层的水分过大，菱苦土地面在干燥过程中泌出水浆，干燥后强 度降低； 垫层表面不干净，面层结合不牢固； 铺设面层时没有刷透菱苦土胶泥浆，影响面层的黏结强度； 原因： 面层铺设后，压光遍数不够，使表面不够光滑； 施工缝隙处理不当； 原因： 打腊方法不当，造成腊层厚薄不均； 地面完成后，打腊间隔时间过长，造成地面颜色不均； 原因： 在雨季菱苦土面层吸水而产生泛潮，应在雨季前后多次打腊 ，形成有效的保护层； 五、涂布地面 涂布地面有以酚醛树脂地板漆等地面涂料形成的涂料地面，以 及由合成树脂及其复合材料。构成的涂布无缝地面两种。它具 有施工简便、工期较短、造价较低、维修方便以及整体性好、 自重轻等特点。 (一)涂料地面 1涂料 涂料 过氯乙烯水 泥地面涂料 苯乙烯焦油水 泥地面涂料 优点：具有一定的抗冲击强度、硬度、耐水和擦 洗性能，施工方便，干燥快，结合强度高。 缺点：涂膜较薄，耐磨性能较差。 优点：具有一定的抗冲击强度、硬度、耐酸、 耐碱、耐水和擦洗性能，施工方便，干燥快， 结合强度高。 缺点：施工时污染环境，气味较重，耐磨性能较 差。 2施工要点 (1)基层处理：清理基层的灰尘、油污，以及旧涂层； (2)基层封闭：待基层干燥后用地面涂料涂刷一遍，封闭基层。 (3)地面修整：用涂料腻子满刮23遍，并打磨平整，清理干净。 (4)涂刷涂料：地面清理干净后，用地面涂料涂刷23遍即可。 (二)涂布无缝地面 1涂料 涂料 合成树脂涂 布地面 聚合物水泥涂 布地面 优点：耐