中国石化扬子石油化工有限公司建设10万吨年EVA装置环境影响评价补充.pdf

证书编号：国环评证甲字第 1907 号 中国石化扬子石油化工有限公司中国石化扬子石油化工有限公司 建设建设 10 万吨万吨/年年 eva 装置装置 环境影响报告书环境影响报告书 （简本） 中 国 石 化 扬 子 石 油 化 工 有 限 公 司 江 苏 润 环 环 境 科 技 有 限 公 司 2014年6月 本简本内容由江苏润环环境科技有限公司编制， 并经中国石化扬 子石油化工有限公司确认同意提供给建设 10 万吨/年 eva 装置环境 影响评价审批受理信息公开。中国石化扬子石油化工有限公司、江苏 润环环境科技有限公司对简本文本内容的真实性、 与环评文件全本内 容的一致性负责。 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 1 目目 录录 1 建设项目概况建设项目概况 . 1 1.1 项目建设的地点及背景 . 1 1.2 建设项目主要建设内容及建设规模 . 1 1.3 项目工艺流程 . 2 1.4 建设周期和投资 . 7 1.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 . 7 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 . 9 2.1 建设项目所在地的环境现状 . 9 2.2 建设项目环境影响评价范围 . 9 3 建设项目环境影响预测及主要措施建设项目环境影响预测及主要措施 . 14 3.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况 . 14 3.2 环境保护目标分布情况 . 18 3.3 环境影响分析及评价 . 19 3.4 污染防治措施及执行标准情况 . 20 3.5 环境风险分析 . 24 3.6 环境保护措施的技术、经济论证 . 26 3.7 环境影响的经济损益分析 . 28 3.8 环境监测计划及环境管理制度 . 29 4 公众参与公众参与 . 32 5 结结 论论 . 33 6 联系方式联系方式 . 34 6.1 建设单位联系方式 . 34 6.2 环评机构联系方式 . 34 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 1 1 建设项目概况 1.1 项目建设的地点及背景 扬子石化公司拟采用 lyondellbasell 公司 lupotech a 釜式法聚合工艺在扬子 石化公司厂区内新烯烃片区建设 10 万吨/年 eva 装置。预计该装置投产后，可 充分发挥装置经济规模的优势，将提供大量的 eva 产品，尤其是高 va 含量的 eva 产品，为下游加工企业提供扩大生产规模的原料基础。也将有力促进下游 相关产品的升级换代，往高端发展，以创造更多的附加值和经济效益。 本项目所属行业为化学原料和化学制品制造业中合成材料制造业， 本项目投 资总额为 131032 万元，其中环保投资 6290 万元，占总投资的 4.8%；新增职工 43 人，年工作时间 8000h。 1.2 建设项目主要建设内容及建设规模 本项目主要内容包括： （1）新建一套 10 万吨/年 eva 装置，主要包括压缩 单元、聚合单元、高压、低压分离单元、挤压造粒单元、脱气、产品输送单元、 引发剂配制及注入单元、醋酸乙烯回收单元、冷冻水系统、粒料脱气尾气处理单 元等。 （2）公用工程及辅助设施：新建新烯烃片区公用工程和辅助设施，包括新 烯烃片区循环水场、空压站、eva 包装仓库、综合楼、分析化验室等。 产品方案见表 1.2-1。 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 2 表 1.2-1 本项目产品方案 序号 产品类型 产品名称或 牌号 产量 (万 t/a) 规格 产品去向 1 产品 uesp3330 1 醋酸乙烯含量 33%wt 外售 2 ey 902 1 醋酸乙烯含量 40%wt 外售 3 uesp 654 1 醋酸乙烯含量 35%wt 外售 4 ue 639 1 醋酸乙烯含量 28%wt 外售 5 ue 612 1 醋酸乙烯含量 18%wt 外售 6 ue 652 0.5 醋酸乙烯含量 19%wt 外售 7 ue 660 0.5 醋酸乙烯含量 15%wt 外售 8 ue 630 2 醋酸乙烯含量 17%wt 外售 9 ue 631 1 醋酸乙烯含量 19%wt 外售 10 uesp3330 1 醋酸乙烯含量 9%wt 外售 11 副产品 系统返回气 (压缩机吹 扫气) 0.3 乙烯含量 95vol% 送到乙烯装置回收 1.3 项目工艺流程 1.3.1 生产工艺技术路线 本装置采用荷兰利安德巴赛尔( lyondellbaesll )公司 lupotech a 釜式法聚合 工艺生产 eva。该工艺采用高压釜工艺，并采用独特的单体和引发剂喷射系统 及高转化率的搅拌系统， 属世界上最先进的、 能量消耗低的 eva 生产技术之一。 生产主要包括压缩工序、引发剂配制及注入、聚合工序、高低压产品分离和高低 压气体循环、挤压造粒、脱气、产品输送、醋酸乙烯回收、粒料脱气尾气处理。 因此本装置包括主要包括（1) 压缩单元、 （2) 聚合单元、 （3) 高压、低压分 离单元、 （4) 挤压造粒单元、 （5) 脱气、产品输送与包装单元（6) 引发剂配制及 注入单元、 （7) 醋酸乙烯回收单元等单元。另外还包括一座热氧化炉（rto）和 一座 eva 装置火炬。 1.3.2 反应方程式 乙烯和引发剂（过氧化物） 、调整剂（丙烯） 、共聚单体醋酸乙烯在高温下进 行聚合反应， 聚合物熔融料经分离、 挤压造粒， 得到乙烯-醋酸乙烯共聚物 （eva） 产品。 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 3 其化学反应简化如下： mc2h4+ nch3coo- c2h3c2h4m -ch3coo- c2h3n 乙烯 醋酸乙烯 （va） 乙烯-醋酸乙烯共聚物（eva） 1.3.3 主装置工艺流程说明 生产工艺流程见图 1、图 2。 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 4 主物料 辅料 固废s 废水w 废气g 产品产品 图4.2-1 eva工艺流程图及“三废”排放点 加压 压缩 机入 口分 液罐 醋酸 乙烯 回收 罐 1#va精馏器2#va精馏器 泄漏 气分 液罐 加压 压缩机 一段 压缩机 二段 压缩机 低压 循环 气分 液罐 高 压 循 环 气 分 离 罐 蜡排 污罐 醋 酸 乙 烯 罐 回流罐回流罐 再 沸 器 回 收 醋 酸 乙 烯 液 冷凝器 未反应乙烯 冷凝器 废 液 罐 再 沸 器 s6g5 调节剂丙烯调节剂丙烯 s3 聚 合 高 压 反 应 器 过氧化物过氧化物 高 压 产 品 分 离 器 高 压 循 环 气 新鲜醋酸乙烯新鲜醋酸乙烯 低 压 产 品 分 离 器 添加 剂罐 添加剂 热熔挤出机 分水器 离心 干燥器 切粒水槽 风 机 s5-2w2s5-3 粒料 缓冲 斗 低压循环气 未 反 应 乙 烯 新鲜乙烯新鲜乙烯 一段漏气分液罐 二段漏气分液罐 脱气风机 输送空气压缩机 风送系统压缩机 脱 气 仓 脱 气 仓 粒料粒料 粒料去包装 g2 废液l g3 回收醋酸乙烯 g1 s5-1 s2 干燥罐 稳 定 剂 溶剂溶剂 s4s1 去乙烯装置 碱 洗 塔 碱液 w1 系系 统统 返返 回回 气气 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 5 粒料 脱气风机 产 品 储 料 仓 产 品 储 料 仓 产 品 储 料 仓 产 品 储 料 仓 产 品 储 料 仓 产 品 储 料 仓 过滤器 脱气风机 过滤器 g4 图4.2-2 产品装料系统工艺流程及“三废”排放点 主物料 辅料 固废s 废水w 废气g 产品产品 废液l 出 料 斗 出 料 斗 袋装产品袋装产品 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 6 1.3.4 热氧化炉和炼油酸性气火炬工艺流程说明 eva 装置产生的多股工艺废气送热氧化炉进行烧却处理， 包括压缩单元收集的泄漏 气，离心干燥机风机排放气、脱气仓排放气，燃烧产生的热量经过热氧化炉可产生饱和 蒸汽，还可用来对反应单元产生的蒸汽进行过热处理，对锅炉给水、燃烧空气和废气进 行预热。紧急事故工况从主装置来的废气送到炼油酸性气火炬处理。 （1）热氧化炉 图 4.2-1 热氧化炉结构图 本项目配建的热氧化炉用来 eva 装置产生的多股工艺废气，工艺废气在热氧化炉 内 800-1000 c 下充分燃烧氧化转化成水和二氧化碳。 （2）eva 装置火炬 本项目建设一座 eva 装置火炬，高 30m，直径 0.5m，最大量泄放量 22t/h。 紧急情况下低压系统事故排放气以及醋酸乙烯回收塔顶气主要为乙烯和少量的醋 酸乙烯，最大量 22t/h，接入 eva 火炬进行烧却处理，火炬燃烧后气体中主要为 co2、 nox 和少量未燃烧的烃类，燃烧排放烟气可满足大气污染物排放标准的要求。 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 7 1.4 建设周期和投资 项目名称：中国石化扬子石油化工有限公司建设 10 万吨/年 eva 装置； 项目性质：新建； 建设单位：中国石化扬子石油化工有限公司； 建设地点：中国石化扬子石油化工有限公司厂区内新烯烃片区； 行业类别：有机化学原料制造c26； 工程投资：本项目投资总额为 131032 万元，其中环保投资 6290 万元，占总投资的 4.8%； 职工人数：本次新增职工人数 43 人； 生产工况：年工作 8000 小时； 1.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 项目属于化学原料和化学制品制造业中合成材料制造业。 对照国家产业结构调整指导目录(2011 年本) （修订） ，本项目的建设不属于国家 产业指导目录中的限制类和淘汰类项目；对照江苏省工业和信息产业结构调整指导目 录 （2012 年本） 和 关于修改 江苏省工业和信息产业结构调整指导目录 （2012 年本） 部分条目的通知 ，本项目的建设不属于江苏省工业和信息产业结构调整指导目录中的 限制类和淘汰类项目，且本项目已取得南京市发展和改革委员会关于本项目的备案通知 书（编号 2012044） ，因此本项目实施符合国家和江苏省当前产业政策。 根据江苏省环境保护厅关于印发江苏省禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和 恶臭气体的项目目录（第一批）的通知 （苏环办2009248 号） ，本项目不属于江苏省 省政府关于印发推进环境保护工作若干政策措施的通知 （苏政发200692 号）文规 定的禁止类项目，符合江苏省相关要求。 本项目位于南京化工园区扬子石化公司区域内，不属于省政府办公厅关于印发全 省化工生产企业专项整治方案的通知 （苏政办发2006121 号）规定专项整治化工生 产企业，本项目的建设，有利于带动当地及周边相关行业的发展，推动化工生产企业向 化工集中区域集中，增强综合经济实力，全面提高化工行业生产技术水平和市场竞争能 力，符合苏政办发2006121 号文规定和苏环办2009199 号文的要求。 根据政府办公厅关于印发全省深入开展化工生产企业专项整治工作方案的通知 （苏政办发20109 号）要求，本项目建设地在南京化学工业园总体发展规划范围， 位于饮用水源地下游地区，在建设过程中采取了合理可行的环保治理措施，满足达标排 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 8 放要求；采用了先进的生产工艺路线，清洁生产水平达到国内同行业先进。因此本项目 建设符合苏政办20109 号文要求。 根据省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知 （苏政办发2012121 号）要求，本项目建设地在南京化学工业园总体发展规划范围， 在建设过程中采取了合理可行的环保治理措施，满足达标排放要求；采用了严格的安全 生产要求，清洁生产水平达到国内同行业先进。因此本项目建设符合苏政办2012121 号文要求。 南京市化学工业园区分长芦片和玉带片两部分，扬子石化位于化工园区长芦片区域 内。南京市化学工业园以高新技术为先导，以石油化工及其产品的深加工、精细化工项 目为主要内容，重点发展石油和天然气化工、基础有机化工原料、精细化工、高分子材 料、生命医药和新型化工材料六大领域。因此本工程的建设与南京市经济发展规划和南 京市沿江开发总体规划是相容的。 综上所述，建设项目符合国家及地方产业政策，符合江苏省有关环保政策。 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 9 2 建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状 2.1.1 环境空气 监测结果表明，各测点 so2、no2、乙烯、非甲烷总烃浓度各浓度值均未出现超标 现象。其中长芦街道、大姚村与扬子生活区 pm10均超标现象，这主要是现场施工引起 的。 2.1.2 水环境 长江评价江段各断面每个测点 tp 的标准指数 pij均大于 1，存在超标现象，除此之 外，ph、溶解氧、化学需氧量、高锰酸盐指数、氨氮、石油类、挥发酚、氰化物标准指 数 pij均小于 1，达到了地表水环境质量标准 （gb3838-2002）ii 类水质标准限值，能 满足地表水 ii 类水体功能的要求。 2.1.3 声环境 监测期间，建设项目污水厂厂界昼夜各测点均可达到声环境质量标准 （gb3096-2008）中 3 类标准的要求。 2.1.4 地下水 监测期间，评价区域内的地下水各项指标中色度、氰化物、挥发酚均能达到地下 水质量标准 （gb/t14848-93）i 类标准；ph、高锰酸盐指数能达到 ii 类标准；氨氮能 达到类标准；总硬度能达到类标准；石油类、苯低于生活饮用水卫生标准 （gb5749-2006）限值，能达到 ii 类标准。 2.1.5 土壤 项目所在地各土壤监测因子均符合土壤环境质量标准gb15618-1995 中表 1 的 二级标准，说明包气带未受到污染，区域土壤环境质量现状较好。 2.2 建设项目环境影响评价范围 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 10 表 2.2-1 评价工作范围 评价内容 评价范围 区域污染源调查 以建设项目为中心东西长 5km、南北长 5km 范围 大气环境 长江大厂江段马汊河入江口下游 2500m 至八卦洲长江北汊出口，总长约 7.3km 地表水 建设项目厂界外 200m 噪声 距离项目厂界约 2.5 公里范围，约 20km2 地下水 扬子石化公司内部平衡 风险评价 以建设项目风险源为中心 5km 范围 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 11 图 2.2-1 大气评价范围图 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 12 图 2.2-2 项目所在地水系图 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 13 图 2.2-3 风险评价范围图 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 14 3 建设项目环境影响预测及主要措施 3.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况 1）废气污染源分析 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 15 表 3.1-1 建设项目有组织排放大气污染物产生情况表 编 号 污染源 污染物产生量 排放 规律 排放源参数 处理方 式 及去向 名称 废气 量 m3/h 乙烯 醋酸乙烯 粉尘 乙醛 乙烷 nox mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h 高度 （m） 直径 （m） 温度 （） g1 压缩单元收 集的泄漏气 43.75 13714.3 0.6 2742.9 0.12 连续 排放 送热氧 化炉 g2 离心干燥机 风机排放气 8000 295.6 2.36 连续 排放 g3 脱气仓排放 气 30000 2621.3 78.64 连续 排放 g4 包装料仓排 放气 2800 1000 2.8 连续 排放 30 0.45 60 除尘处 理后排 放大气 g5 醋酸乙烯回 收塔顶气 47 955957.4 44.93 265957.4 12.5 28148.9 1.323 79723.4 3.747 连续 排放 eva 装 置火炬 - 热氧化炉 （rto） 燃烧 烟气 40000 20.4 0.82 140 5.6 连续 排放 35 0.5 204 大气 - 火炬燃烧废 气 12000 0.22 0.06 0.01 0.02 连续 排放 大气 g8 低压系统事 故排放气 22t/h 80%(wt) 20%(wt) 紧急 事故 eva 装 置火炬 g9 反应器事故 排放气 1t/次 2 次/a 70%(wt) 30%(wt) 紧急 事故 30 0.5 300 大气 g1 0 高压系统事 故排放气 2t/次 2 次/a 97%(wt) 1%(wt) 紧急 事故 30 0.5 300 大气 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 16 表 3.1-2 建设项目无组织排放废气产生源强 序号 污染源位置 污染物产生量 t/a 面源面积 m2 面源高度 m g6 eva 装置区 非甲烷总烃 4 36400 15 g7 醋酸乙烯储罐 醋酸乙烯 0.14 500 8 2）废水污染源分析 表 3.1-3 建设项目水污染物产生及排放状况 编号 废水性质 废水量 m3/h 排放 方式 污染物产生量 拟采取的处理方式 及去向 ph codcr bod5 石油类 ss 氨氮 / mg/l kg/h mg/l kg/h mg/l kg/h mg/l kg/h mg/l kg/h w1 生产污水 1 连续 6-9 300 0.3 150 0.15 500 0.5 装置区内预处理再送 扬子污水处理场 w2 含碱废水 2 连续 8-10 100 0.2 400 0.8 w3 设备冲洗水 最大量 4 间歇 6-9 300 150 200 送扬子污水处理场 w4 地面冲洗水 最大量 3.5 间歇 6-9 300 150 100 w5 初期雨水 最大量 450 间歇 6-9 300 150 w6 生活污水 1 连续 6-9 300 0.3 150 0.15 25 0.025 w7 循环水场排污 11.5 连续 6-9 50 0.03 清下水排水 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 17 3）固废污染源分析 表 3.1-4 建设项目副产物产生及排放情况 编号 污染源位置 名称 分类编号 主要成分 产生量 t/a 排放方式 处理处置方式 s1 压缩机机组 废油 hw08 废油、醋酸乙烯、溶剂、 低聚物等 50 连续 委托有资质单位处置 s2 醋酸乙烯干燥 罐 废吸附剂 - al2o3 16 80t/5a 填埋 s3 高压循环气系 统 hp-蜡 hw08 高分子蜡（低聚物）等 100 间断 委托有资质单位处置 s4 低压循环气系 统 lp-蜡 hw08 醋酸乙烯、溶剂、低聚物 等 250 间断 委托有资质单位处置 s5 挤压造粒单 元，废水预处 理回收 低等级 eva - eva 100 连续 降级出售 s6 醋酸乙烯回收 系统 废液 hw08 醋酸乙烯、废油、溶剂等 1800 连续 委托有资质单位处置 合计 2316 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 18 4）噪声污染源分析 表 3.1-5 建设项目噪声产生及治理情况 序号 设备名称 数量 所在区域 处理前 噪声级(db) 主要降噪 措施 处理后 噪声级(db) 1 压缩机 3 装置区 95 消音器、隔声罩 85 2 风机 4 装置区 95 隔声罩 85 3 机泵 96 装置区 85 85 4 冷冻机 1 装置区 95 消音器 85 5 熔体挤出机 1 装置区 95 消音器 85 6 冷却塔 6 循环水场 95 消音器 85 7 循环水泵 4 循环水场 85 消音器 85 8 空压机 3 空压站 95 消音器 85 9 空气干燥器 3 空压站 85 85 10 风机 1 热氧化炉 95 消音器 85 3.2 环境保护目标分布情况 建设项目周边主要环境敏感目标见表 3.2-1 和图 2.2-3。 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 19 表 3.2-1 主要环境保护目标 类别 环境敏感点 相对本项目装置区边界 敏感 点 性质 功能区划 距离*（km） 与本项目相对 方位 人数 大气 环境 长芦街道 水家湾社 区 1.01.5 ne 3532 集中 居民 区 gb3095-2012 二类 玉带镇 滨江村 4.06.0 esese 5719 村庄 龙池街道 李姚社区 2.23.5 nw 3734 四柳村 4.65 nne 4976 葛塘街道 和平社区 2.53.5 wwsw 4783 集中 居民 区 中山社区 4.05.5 wwsw 3795 山潘街道 扬子生活 区 3.44.7 sww 37627 山潘街道 34.5 sswsw 11715 西厂门 街道 大厂生活 区 4.75.5 sswsw 22555 八卦洲镇 外沙村 4.05.0 ssessw 3127 村庄 水 环境 龙潭水源保护区 15.7 1#排口下游南 岸 / / gb3838-2002 ii 类 六合兴隆洲重要湿地 14 1#排口下游 / / 声环 境 厂界周围 0.2 / / / / 生态 六合国家地质公园 11 ne / / 地质遗迹保护 六合兴隆洲-乌鱼洲重 要湿地 16 wsw / / 湿地生态系统保 护 *注：相对本项目装置区边界 3.3 环境影响分析及评价 3.3.1 大气影响评价 由估算模式计算结果可见：本项目建成后各污染物对大气评价范围内的敏感点影响 不大，最大浓度落地点均不在敏感点上，对环境敏感点的影响有限，不会改变各敏感区 的环境功能。 评价结果表明，本项目建成投产后，排放的大气污染物对周围地区空气质量影响不 明显，不会造成这些区域空气环境功能的改变。 3.3.2 水环境影响评价 本项目新增废水排放量仅 4.175t/h，增加 cod 排放量很小，类比中国石化扬子石 油化工有限公司 120 万吨/年石脑油吸附分离联合装置环境影响报告书 （调整报告） （该 项目废水与本项目废水为同一排放口） ，排放环境影响预测结果，本项目对评价水体的 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 20 cod 浓度贡献值为 10-4数量级，影响很小，长江水质维持现状水平。 3.3.3 声环境影响评价 本项目设备布置在扬子石化现有生产厂区内，主要噪声设备距各厂界预测点距离较 远，因此对厂界的噪声影响有限，受设备噪声影响很小。预测分析表明，本项目噪声源 经隔声、消声等治理措施以及距离衰减，厂界噪声能够达到工业企业厂界环境噪声排 放标准 （gb12348-2008）中 3 类标准。 3.3.4 固体废物环境影响分析 本项目固废主要为低等级 eva、废吸附剂、废油、hp 蜡、lp 蜡和废液，其中低等 级 eva 属于副产品，废吸附剂属一般工业固体废物，低等级 eva 降级出售，废吸附剂 用蒸汽吹脱烃类物质后送至扬子公司化学堆场堆存，废油、hp 蜡、lp 蜡和废液属于危 险废物，送有资质单位处置。 本项目产生的固废经处理处置后，对环境外排量为零，影响很小。 3.4 污染防治措施及执行标准情况 3.4.1 污染防治措施 建设项目污染防治措施情况具体见表 3.4-1。 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 21 表 3.4-1 污染防治措施“三同时”一览表 类别 污染源 环保设施名称 设计规模 处理效果 环保投资 （万元） 完成 时间 废气 压缩单元收集 的泄漏气、离 心干燥机风机 排放气、脱气 仓排放气 热氧化炉 40000m3/h 通过通过一 根 35m 排气 筒排放 达标排放 2400 三同 时 包装料仓排放 气 除尘系统 采用布袋除 尘，通过一 根 30m 排气 筒排放 达标排放 90 醋酸乙烯回收 塔顶气 排放气收集、 火 炬及管道建设 / 新建eva装置火 炬，烧却处理 3000 废水 生产废水 生产污水预处 理系统 3m3/h 达到扬子石化污 水处理场接管标 准 230 固废 低等级 eva 降级出售 / 零排放 / / 废吸附剂 扬子化学堆场 填埋 / / 依托 现有 废油 资质单位处理 / 120 / hp-蜡 / lp-蜡 / 废液 / 地下水 防渗措施 / 防止地下水污染 200 三同 时 噪声 消音、隔声、减振等 / 厂界达标 100 环境监测 依托现有监测仪器 / 达标排放 / 依托 现有 绿化 厂区绿化 / 美化环境，降低 影响 / 三同 时 排污口 整治 废水、废气排口规范化 / 规范化 / 依托 现有 清污分流 管网建设 雨污分流、清污分流管网 / 规范化 / 风险防 范设施 装置区围堰、可燃气体有毒气体 报警仪、水幕喷淋等措施 / 收集消防、喷淋、 泄漏等废水 150 三同 时 事故消防废水收集池、 应急监测、 应急设施 30000 m3 / 依托 现有 总量平衡 具体方案 拟建项目总量于扬子公司内进行平衡 三同 时 卫生防护 距离设置 eva 装置区设置 150 米卫生防护距离 醋酸乙烯储罐设置 50 米卫生防护距离 / 合计 6290 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 22 3.4.2 执行标准 （1）环境空气 1）环境空气质量标准 建设项目所在区域 so2、 no2、 nox、 pm10执行 环境空气质量标准（gb3095-2012） 二类区标准，乙烯、醋酸乙烯参考前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度，非甲 烷总烃采取大气污染物综合排放标准详解中取值；具体标准限值见表 3.4-2。 表 3.4-2 环境空气质量标准 污染物 取值时间 二级标准浓度限值 (mg/nm3) 标准来源 so2 日平均 0.15 gb3095-2012 1 小时平均 0.50 no2 日平均 0.08 1 小时平均 0.20 pm10 日平均 0.15 非甲烷总烃 一次 2.0 大气污染物综合排放 标准详解中取值 乙烯 一次浓度 3 前苏联居民区大气中有 害物质的最大允许浓度 日平均 3 醋酸乙烯 一次浓度 0.15 2）大气污染物排放标准 建设项目热氧化炉烟气中 nox和非甲烷总烃以及包装料仓排放气中 pm10执行大 气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）二级标准，无组织排放非甲烷总烃执行大 气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）厂界标准，具体限值见表 3.4-3，表 3.4-4。 表 3.4-3 大气污染物排放标准 污染物 二级标准值 标准来源 kg/h mg/m3 nox 5.95（35m） 240 gb16297-1996 31（80m） 非甲烷总烃 76.5（35m） 120 400（80m） 颗粒物 23（30m） 120 醋酸乙烯1 / 131.4 注：醋酸乙烯无排放标准，本环评采用美国 dmeg 标准（排放标准）推荐的方法，即：允许排放浓度按美国 epa 工 业环境实验室推荐方法 d=45ld50/1000 或 d=100lc50/1000 计算，式中：d-最高允许排放浓度。 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 23 醋酸乙烯 ld50=2920mg/kg，按 d=45ld50/1000 计算出醋酸乙烯最高允许排放浓度为 131.4mg/m3。 表 3.4-4 无组织排放厂界标准 污染因子 排放标准 标准来源 厂界标准厂界标准 mg/m3 非甲烷总烃 4.0 gb162971996 （2）地表水环境 1）地表水质量标准 根据江苏省地表水（环境）功能区划 ，长江评价江段各因子执行地表水环境 质量标准类标准，具体标准限值见表 3.4-5。 表 3.4-5 地表水环境质量标准 项目 gb3838-2002ii 类标准限值（mg/l） ph 6-9 cod 15 do 6 高锰酸盐指数 4 nh3-n 0.5 总磷 0.1 石油类 0.05 硫化物 0.1 挥发酚 0.002 氰化物 0.05 2）废水排放标准 建设项目废水排放执行江苏省地方排放标准化学工业主要水污染物排放标 准 （db32/939-2006）中一级标准。具体见表 3.4-6。 表 3.4-6 污水排放标准 污染物 ph cod1 石油类 氨氮 硫化物 db32/939-2006 一级标准（mg/l） 6-9 66.8 5 15 1.0 *：建设项目废水最终经扬子净一污水处理装置处理后经扬子 1#排口入长江，净一污水处理装置处理后的废水排 放执行加权标准，cod 的排放标准为 66.8mg/l。 （3）声环境 1）质量标准 声环境执行声环境质量标准 （gb3096-2008）中 3 类标准，具体限值见表 3.4-7。 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 24 表 3.4-7 声环境质量标准限值 类别 昼间 夜间 适用区域 3 65 55 工业区 2）噪声排放标准 建设项目噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)3 类排 放标准，具体限值见表 3.4-8。 表 3.4-8 噪声排放标准 标准 白天 db(a) 夜间 db(a) 工业企业厂界环境噪声排放标准 3 类 65 55 施工期噪声执行建设施工场界环境噪声排放标准 （gb12523-2011） 。施工期噪声 标准见表 3.4-9。 表 3.4-9 建筑施工场界环境噪声排放限值单位：db(a) 昼间 夜间 70 55 3.5 环境风险分析 3.5.1 风险值计算及评价 风险值是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。定义为： 每次事故 后果 危害程度 单位时间 事故数 概率 时间 后果 风险值cpr （1）火灾爆炸事故 火灾爆炸事故的最大死亡半径为 45.5m，位于厂区范围内。本次评价以厂区内平均 人口密度（2 人/1000m2）计算最大死亡半径范围内的死亡人口数，计算结果为 14 人， 即 c=14。因此，本项目环境风险值： rp c1.2 10-6 141.68 10-5 （2）醋酸乙烯储罐泄漏致毒性事故 醋酸乙烯储罐泄漏事故对周围环境的影响较小，不会出现超半致死浓度影响范围。 可见，此事故的风险值为 0。 （3）醋酸乙烯储罐泄漏不完全燃烧产生 co 致毒性事故 醋酸乙烯储罐泄漏事故对周围环境的影响较小，不会出现超半致死浓度影响范围。 可见，此事故的风险值为 0。 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 25 综上所述，本项目最大可信事故风险值 r 为 1.68 10-5/年，低于国内近年来化工行 业平均 r 值为 8.33 10-5。因此，本项目风险值是可接受的。 最大可信事故尽管概率小，但一旦发生将造成一定的环境风险，因此要从建设、生 产、贮运等各方面采取防范措施，这是确保安全防止出现事故的根本措施。 当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以控 制事故和减少对环境造成的危害。 3.5.2 风险防范措施 项目具有潜在的火灾爆炸、物料泄漏的危害性，要求工程设计、建造和运行要科学 规划，合理布置，严格按照安全设计规范设计，保证建造质量，严格安全生产制度，严 格管理，提高操作人员素质和水平，以减少事故的发生。 总图布置时，充分考虑具有火灾和爆炸危险性的建构筑物的安全布局，满足防火防 爆规定；保证建构筑物之间有足够的距离和消防通道。 装置在设备布置中，各建构筑物均按建筑设计防火规范和石油化工企业设计 防火规范 进行设计， 根据火灾和爆炸的危险性考虑建构筑物的耐火等级、 防火间距等。 建设项目主反应工艺为聚合工艺，根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管 的危险化工工艺目录的通知 （安监总管三2009116 号） ，聚合属于重点监管的危险化 工工艺。 3.5.3 风险应急预案 根据国家环保局（90）环管字 057 号文的要求，通过对污染事故的风险评价，各有 关企业单位应制定防止重大环境污染事故发生的工作计划，消除事故隐患的实施及突发 性事故应急处理办法等。 本工程在运行中，生产和贮运系统如果一旦出现突发事故，必须按事先拟定的应急 方案，进行紧急处理。应急计划分工厂、地区和省市三级 现扬子石化公司已制定扬子石化公司总体应急预案、火灾爆炸应急预案、危险化学 品应急预案、油气管线泄漏应急预案、环境污染应急预案、洪汛灾害应急预案、破坏性 地震应急预案、气象灾害应急预案等应急预案，成立了应急响应中心，形成了应急管理 体系，可覆盖炼油厂所有装置，各装置根据自身特点，也制定了相关应急程序，本次新 建装置建成后也要制定相关应急程序。 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 26 3.6 环境保护措施的技术、经济论证 3.6.1 废气防治措施 本项目有组织排放的废气主要包括燃烧烟气和工艺废气，燃烧烟气主要来自热氧化 炉和火炬系统，工艺废气来自压缩单元收集的泄漏气、离心干燥机风机排放气、脱气仓 排放气、醋酸乙烯回收塔顶气、包装料仓排放气；无组织排放主要来自装置区泄漏和储 罐呼吸阀排出的尾气。 本项目废气分别采用热氧化锅炉燃烧、火炬烧却、布袋除尘来达到国家排放标准。 无组织排放是 eva 装置的阀门、管线、泵等在运行中因跑、冒、滴、漏逸散到大 气中的废气以及储罐呼吸阀排气。 （1）本项目对生产装置控制无组织排放的对策： 阀门的选定及彻底的维修。阀门的设置是考虑从质量优良的厂家定货。另外，消 耗零件定期实施更换。为了防止从阀门处发生泄漏，装置将建立健全的维修体制； 采用屏蔽泵。由于采用的是屏蔽泵，与其他泵相比可以防止泄漏的发生，也比其 他的泵维修简单。 （2）本项目对储罐大小呼吸排气控制对策： 本项目在新烯烃片区的罐区（以下简称新烯烃罐区）中新建的两台醋酸乙烯储罐 采用内浮顶罐，新建的一台的乙烯储罐采用球罐； 储罐贮存将严格控制在总容积的 80%以下； 对低沸点的原料乙烯，将乙烯的储存温度维持在-34-35，球罐内压力维持在 2.2mpag，同时设有氮封设施。 3.6.2 废水防治措施 扬子公司废水治理按“清污分流”、“分级处理”原则对生产废水分类实施预处理，而 后再进入集中进行二级生化处理。 本工程产生的生产废水主要为生产废水、设备和地面冲洗水、初期雨水。生产废水 经预处理后和设备冲洗水、地面冲洗水、初期雨水一起送扬子石化第一污水处理场，出 水从扬子公司 1#排放口排入长江，废水治理措施依托现有设施。 生产废水系统： 生产废水 （切粒水箱溢流水和碱性废水） 经预处理后和设备冲洗水、 地面冲洗水、 初期雨水送扬子石化第一污水处理场进行生化处理， 达标后经 1#排放口排 入长江。 生活污水系统：主要收集本项目区域内的生活污水，通过管道排入生活污水管网， 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 27 最后送扬子石化第一污水处理场处理。达标后经 1#排放口排入长江。 清净下水系统：循环水场排污水直接进清下水管网，通过扬子石化清净废水排水管 道排至扬子石化全厂清净废水储存池，监测达标后通过 6#排口排入岳子河进入长江。 3.6.3 噪声防治措施 建设项目噪声主要为压缩机、挤出机、风机和泵等，对于压缩机、挤出机应尽量选 用低噪声设备；对输送风机采取消声器、隔音罩措施。 建设项目在设备平面布置时，合理布局以减少噪声源叠加后对于厂界噪声的影响， 并使厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）类标准的要 求。 3.6.4 固废防治措施 建设项目固废主要为低等级 eva、废吸附剂、废油（压缩机系统排出） 、hp 蜡（高 压循环气系统排出） 、lp 蜡（低压循环气系统排出）和废液（醋酸乙烯回收系统排出） ， 其中低等级 eva 属于副产品，废吸附剂属一般工业固体废物，低等级 eva 降级出售， 废吸附剂用蒸汽吹脱烃类物质后送至扬子公司化学堆场堆存，废油（压缩机系统排出） 、 hp 蜡（高压循环气系统排出） 、lp 蜡（低压循环气系统排出）和废液（醋酸乙烯回收 系统排出）属于危险废物（hw08，900-249-08） ，送有资质单位（南京振兴化工助剂有 限公司）处置，固体废物得到妥善处理和处置。 （1）扬子石化公司化学堆场 扬子石化公司已建化学堆场堆存容积为 1.07 万立方米， 主要堆存废催化剂、 废吸附 剂、废白土、废填料等化学废渣，堆场尚有富余堆放容量 4081 立方米。 化学堆场位于扬子石化公司生产区乙烯火炬与 pta 污水处理厂之间的空地，地面 标高在 30.4m31.2m 之间，地势较为平坦，为乙烯火炬区域。堆场周围 800 米范围内 无居民，符合危险废物贮存污染控制标准 （gb18596-2001）的要求。 为防止渗滤液污染土壤和地下水， 堆场地坑采取素土夯实， 毛石护坡、 混凝土面层、 上涂氰凝防水涂料以提高其抗渗性能（致密粘性土渗透系数1 10-7cm/s） 。地坑上加雨 棚， 防止雨水进入地坑。 渗滤池采取钢筋混凝土结构， 重力自流管道选用连续铸铁直管， 管道为承插接口，石棉水泥填料。渗滤池的渗滤液用管道引入公司污水管网，经公司污 水处理厂处理达标后排入长江。 （2）危废处置单位处理工艺 废液经原料泵送入精馏塔中，进行负压精馏。 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 28 首先在沸程 50-130时，从塔顶分离出混合苯 1#，经三级冷凝（冷凝水温度 34 左右，冷凝效率达 99.8%以上）后，冷凝液作为产品通过出料泵送入储罐，不凝气为废 气 g1（主要污染物为非甲烷总烃、甲苯、二甲苯）经真空系统收集后去活性炭吸附； 在 120-160时，精馏出混合苯 2#从塔顶分离后经三级冷凝（冷凝水温度 34左右，冷 凝效率达 99.8%以上）后，冷凝液作为产品通过出料泵送入储罐，不凝气为废气 g2（主 要污染物为非甲烷总烃、甲苯、二甲苯）经真空系统收集后去活性炭吸附； 精馏后釜底剩余的少量重组分为釜底燃油。 南京振兴化工助剂有限公司 hw08 处置能力为 10000t/a，目前实际处理量为，尚有 余量，本项目需处置危废量为 2200t/a，从处理余量和目前处置情况来看，能够满足本项 目的需要，本项目产生的废油、hp 蜡、lp 蜡和废液等危险废物能够得到有效处置。 3.7 环境影响的经济损益分析 3.7.1 经济效益分析 根据10 万吨/年 eva 装置可行性研究报告 ：项目建设投资为 121626.06 万元，项 目投产后年均销售收入约 161868 万元，年均税后利润 21439 万元；计算期内，所得税 后财务内部收益率 20.56，财务净现值 48606 万元，税后自有资金财务内部收益率 26.21，投资回收期 6.32 年 （1）从项目财务盈利能力指标看，项目的内部收益率高于石化行业基准收益率， 项目具有较好的经济效益。项目实施后，eva 生产能力增加 10 万吨/年，有较好的增量 效益。 （2）从偿债能力指标看，项目的还款能力能够满足还款资金要求，财务风险较低。 项目具有较强的清偿能力。 （3）本项目乙烯下游装置，乙烯原料来源落实，本地区产品需求逐年递增，从原 料取得和产品区域需求看，即使在高油价的大环境下，项目还是具有一定的抗风险能力 的。 财务评价结果表明，本项目各项经济指标均好于行业基准值，具有较强的盈利能力 和抗风险能力，项目在经济上可行。 3.7.2 社会效益分析 eva 是我国紧缺的合成材料，扬子石化 10 万吨/年 eva 装置投产后，可充分发挥 装置经济规模的优势，将提供大量的 eva 产品，尤其是高 va 含量的 eva 产品，为下 游加工企业提供扩大生产规模的原料基础。也将有力促进下游相关产品的升级换代，往 南京炼油厂有限责任公司 15 万吨/年特种白油质量升级技术改造项目环境影响报告书（简本） 29 高端发展，以创造更多的附加值和经济效益。同时拉动当地建筑、物流、运输、房地产 等行业的发展，为当地提供更多的就业岗位，从而对区域经济结构的调整和可持续发展 产生巨大影响。促使企业进一步做大、做强，增强产品的市场竞争力，以应对面临的严 峻挑战。 本项目在充分依托扬了公司现有公用工程设施， 有效进行资源优化， 提高装置收率， 降低加工成本，建设中贯彻了清洁生产的要求，不新增加征地。本项目的建设具有良好 的社会效益。 3.7.3 环境效益分析 本项目位于扬子石化新烯烃片区内， 废水、 废气的治理充分利用公司现有治理设施， 做到达标排放。 装置内建有完善的排水系统， 按清污分流， 生产废水、 生活污水送净水一装置处理， 循环水场排污水经清下水管网送至扬子石化全厂清净废水储存池；项目工艺废气送热氧 化锅炉进行烧却处理，包装料仓排放气高空排放，醋酸乙烯回收塔顶气以及紧急情况下 低压系统事故排放气去扬子石化现有的炼油酸性气火炬进行烧却处理，燃烧排放烟气可 满足大气污染物排放标准的要求；生产过程产生的低等级 eva 降级出售，废吸附剂用 蒸汽吹脱烃类物质后送至扬子公司化学堆场堆存，废油、hp 蜡、lp 蜡和废液，送有资 质单位处置，固体废物得到妥善处理和处置；设计中对噪声污染也采取了相应的治理措 施，选用低噪声设备，加装隔声罩和消音器，确保厂界噪声满足 gb12348-2008 标准的 要求。采取相应的污染防治措施后，可大大削减污染物外排到环境中，使污染物排放满 足相关标准，做到生产和环境保护并重。 本项目通过过采用清洁生产工艺，降低能耗，采用实用、先进的环保处理技术等途 径，可使装置污染物的排放量降至最