MW火电空冷机组脱硫运行规程.doc

2600MW 机组烟气脱硫运行规程 华华电电宁宁夏夏灵灵武武发发电电 有有限限公公司司企企业业标标准准 2X600MW2X600MW 机组脱硫运行规程机组脱硫运行规程 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 I 前前 言言 本规程根据原国家电力公司颁发的电力工业技术管理法规 、 电业安全工作规程 、 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 、GB/T1.11993标准化工作导则第 一单元第一部分标准编写的基本规定等有关规程和标准，依据制造厂说明书、设计院 资料，结合我公司的具体情况编写而成。 本规程是在原华电宁夏灵武发电有限公司 2600MW 机组脱硫除灰运行规程的基础上经 设备试运行，特别是经过#1、2 机组大、小修增补后，主要依据制造厂说明书、设计院资 料，结合我公司的具体情况修编完成。 本规程适用于华电宁夏灵武发电有限公司 2600MW 机组烟气脱硫系统的运行工作。 本规程由华电宁夏灵武发电有限公司标准化委员会提出。 本规程由华电宁夏灵武发电有限公司环保运行部负责修编。 本规程编写：董伟 本规程初审：张峰 本规程审核：张怀平 本规程批准：安普亮 本规程由华电宁夏灵武发电有限公司调度部负责解释。 本规程自发布之日起执行，原 2009 版 2600MW 机组华电宁夏灵武发电有限公司脱 硫除灰运行规程同时废止。 目录目录 1 范围 . 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 II 2 规范性引用文件 . 3 通则 . 3.1 转动机械的启动通则 . 3.1.1 转动机械启动前的检查通则 . 3.1.2 转动机械的启动通则 . 3.2 转动机械的运行维护通则 . 3.3 转动机械的事故处理通则 . 3.3.1 转动机械紧急停止的条件 . 3.3.2 转动机械的事故处理 . 3.3.3 电动机和转动机械轴承温度、振动及串轴允许值 . 3.3.4 离心泵常见故障处理 . 3.4 电动机运行 . 3.4.1 电动机运行管理的一般规定 . 3.4.2 电动机的运行方式 . 3.4.3 绝缘电阻的测量 . 3.4.4 电动机允许温度与温升. 4 脱硫系统. 4.1 FGD 系统概述 . 4.1.1 脱硫工程概述. 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 III 4.1.2 脱硫主要系统基本流程及简介. 4.2 主要设备规范. 4.2.1 主要工艺参数. 4.3 FGD 系统的保护联锁、闭环及自动控制 . 4.3.1 FGD 烟气系统的保护及联锁 . 4.3.2 SO2吸收系统的主要保护及联锁 4.3.3 石灰石浆液制备系统的保护及联锁. 4.3.4 石膏脱水系统的保护及联锁. 4.3.5 供、排水系统保护及联锁. 4.3.6 FGD 系统的闭环控制 . 4.4 脱硫系统的启动. 4.4.1 启动方式. 4.4.2 启动前的准备工作. 4.4.3 冷态启动. 4.4.4 短期停运后的启动 . 4.4.5 短时停运后的启动 . 4.4.6 因电力故障后的启动 . 4.4.7 脱硫装置运行中的检查及维护 . 4.4.8 厂用电系统操作有关操作规定. 4.5 脱硫系统的停用. 4.5.1 长期停运 . 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 IV 4.5.2 短时停运的操作 . 4.5.3 短期停运停机 . 4.5.4 脱硫系统电力中断时的状况 . 4.5.5 停运后检查及注意事项 . 4.5.6 吸收塔停运保养 . 4.6 事故处理 . 4.6.1 事故处理原则 . 4.6.2 脱硫系统事故的现象、原因及处理 . 4.6.3 常见故障及处理方法 . 4.6.4 事故非联锁停机及处理. 附录 A：巡回检查路线 . 附录 B: 除灰和脱硫需集控及时配合的项目 . 附录 C: 宁夏灵武电厂石灰石浆液平衡表 . 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 第一篇 脱硫系统 1 1 范围范围 本规程规定了 600MW 机组脱硫系统的设备规范、操作程序、运行维护、注意事项、故 障处理以及定期工作等方面的要求。 本规程适用于我公司 600MW 机组的脱硫系统运行管理。 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 原部颁电力工业技术管理法规 。 原部颁电业安全工作规程 。 原部颁发电厂厂用电动机运行规程 （82）水电电生字第 24 号。 浙大网新华电宁夏灵武发电有限公司脱硫运行维护手册 防止电力生产重大事故的二十五项重大措施 设备所属制造厂家的技术说明书。 3 3 通则通则 3.13.1 转动机械的启动通则转动机械的启动通则 3.1.13.1.1 转动机械启动前的检查通则转动机械启动前的检查通则 3.1.1.1 电机溅水、受潮或备用超过 7 天启动前必须测量绝缘。 3.1.1.2 电机进线、外壳接地线良好，事故按钮及其防误动装置完整无损。 3.1.1.3 各部地脚螺丝不松动，靠背轮螺丝紧固，安全罩完整牢固。 3.1.1.4 润滑油位正常、油质良好，油环无脱落，轴承、变速箱不漏油，黄油杯油量充足。 3.1.1.5 轴封水、冷却水畅通，管壁温度正常。 3.1.1.6 启动前转子无倒转。 3.1.23.1.2 转动机械的启动通则转动机械的启动通则 3.1.2.1 转动机械启动前，离心泵应关闭出口门，变速泵的转速设置在最小值，风机在空 载或最小负荷状态下启动，禁止带负荷启动（设计允许的除外） 。 3.1.2.2 检修后试运设备若拆过进线或电控柜检修过，应在试转前核对电机转向正确。 3.1.2.3 合闸时间 13 秒，监视电流在规定时间（一般不大于 15 秒）内返回正常值，在 电流未返回前，禁止启动其它设备。 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 3.1.2.4 正常情况下，鼠笼式转子电动机的启动次数应按制造厂家的规定执行。无规定时， 可根据被带动机械的特性和启动条件验算确定。一般允许在冷态下启动 2 次，每次间隔时 间不得少于 5 分钟；允许在热态下启动一次。只有在处理事故时及启动时间不超过 23 秒 的电动机，可以多启动一次。 3.1.2.5 电机启动后，注意检查转向是否正确；电机全速后及设备投入运行初期，应密切 检查各部件振动、串轴、润滑和冷却情况，倾听各部有无异音，轴承温度、电机温升是否 正常，核对运行参数在正常范围内，并做好记录。 3.23.2 转动机械的运行维护通则转动机械的运行维护通则 3.2.1 电机接地线良好，事故按钮完整无损，电流、定子温度、温升正常 (电流不超过额定值)。 3.2.2 各部地脚螺丝不松动，靠背轮螺丝紧固，安全罩和防雨罩完整牢固。 3.2.3 轴承、变速箱不漏油，油位正常，油质良好，油环无脱落，黄油杯油量充足。 3.2.4 轴封水正常，转子盘根紧度适中，滴水正常，盘根接水槽无堵塞。 3.2.5 冷却水畅通，冷却水管壁温度正常。 3.2.6 轴承温度、电机温升、振动和串轴不超过允许值。 3.2.7 离心泵禁止倒转，以防止叶轮甩出。 3.2.8 对备用设备必须定期检查和试验，确保良好备用。 3.2.9 正常运行时应将就地控制盘各开关、按钮选择在 “远控”位置。 3.33.3 转动机械的事故处理通则转动机械的事故处理通则 3.3.13.3.1 转动机械紧急停止的条件转动机械紧急停止的条件 3.3.1.1 电机合闸后转子不转或者较正常转速慢，并有异音。 3.3.1.2 电机启动后超过启动时间，电流不返回或电流无指示。 3.3.1.3 电流突然增大，超过额定值不返回时。 3.3.1.4 电机转子和静子严重摩擦或冒烟、冒火。 3.3.1.5 发生火灾或被水淹危及设备和人身安全时。 3.3.1.6 转动机械有明显的摩擦声和撞击声。 3.3.1.7 发生剧烈振动或串轴，有损坏设备危险时。 3.3.1.8 电动机和转动机械的轴承温度不正常升高或超过规定值时。 3.3.23.3.2 转动机械的事故处理转动机械的事故处理 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 3.3.2.1 立即停止转动设备。 3.3.2.2 开关分闸不成功时，通知电气处理。 3.3.2.3 电机着火时，先断开电源，后用灭火器灭火。 3.3.2.4 汇报值长，并做好记录。 3.3.33.3.3 电动机和转动机械轴承温度、振动及串轴允许值电动机和转动机械轴承温度、振动及串轴允许值 3.3.3.1 转动机械 1)轴承温度及串轴 轴承温度 串轴 滚动轴承： 80 0.05mm 滑动轴承： 70 24mm 变速箱外壳温度 80 2)轴承振幅 转速振幅 1500rpm 以上 0.06mm 1500rpm0.10mm 1000rpm0.13mm 750rpm0.16mm 3.3.3.2 电动机 1) 轴承温度 电动机轴承的最高允许温度应遵守制造厂家的规定，无制造厂家规定时，执行 下列标准： 滚动轴承： 100 滑动轴承： 80 2) 振动 转速 振动值（双振幅） 3000rpm 0.05mm 1500rpm 0.085mm 1000rpm 0.10mm 750rpm 及以下 0.12mm 3.3.43.3.4 离心泵常见故障处理离心泵常见故障处理 3.3.4.1 泵发生异常振动 1）原因： a 泵的动静部分摩擦,地螺丝松动。 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 b 轴承损坏或轴弯曲。 c 入口堵塞或吸入空气。 d 泵内吸入异物。 e 叶轮不平衡、叶轮背帽松动或靠背轮不同心。 2)处理： a 若振动超过允许值，应及时将设备停运。 b 查明故障原因，停泵联系维护人员处理。 3.3.4.2 轴承温度过高 1)原因： a 油位低，油质不良或油位太高。 b 冷却水量不足或冷却水中断。 c 轴承损坏。 d 轴承间隙太小。 2)处理： a 若轴承温度超过允许值，应及时将设备停运。 b 若油位过低或过高，则应补充或放油至正常油位，油质不良应切换备用泵，联系检修更 换润滑油。 c 若冷却水量不足或冷却水中断，则应检查原因尽快恢复冷却水。 d 其它原因联系维护人员处理。 3.3.4.3 盘根过热或喷水 1)原因： a 盘根过紧或老化。 b 盘根法兰松动或偏斜。 c 轴封水压力低。 2)处理： a 若盘根冒烟或喷水严重应及时将设备停运。 b 联系检修维护人员处理。 3.3.4.4 电流增大及摆动过大 1)原因： a 泵内吸入空气，入口法兰连接不严，盘根漏气。 b 入口吸入异物。 c 轴承损坏或动静部分摩擦。 d 泵出口管道或门泄漏。 2)处理： 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 a 查明故障原因； b 停泵联系检修维护人员处理。 3.43.4 电动机运行电动机运行 3.4.13.4.1 电动机运行管理的一般规定电动机运行管理的一般规定 3.4.1.1 每台电动机的外壳上，均应有制造厂家铭牌。铭牌若遗失，应根据原制造厂家的 数据或试验结果补上新的铭牌。 3.4.1.2 备用中的电动机应定期检查和试验，以保证随时启动，并定期轮换备用。 3.4.1.3 电动机及所在设备上应有明显的箭头，以指示旋转方向；外壳上应有明确的编号 名称，以表示它的隶属关系。启动装置应有“启动” 、 “运行”及“停止”等位置的字样。 3.4.1.4 电动机的开关、接触器、操作把手及事故按钮，应有明显的标志，以指明属于哪 一台电动机。 3.4.1.5 电动机的事故按钮应有防护罩。 3.4.1.6 电动机与机械连接的靠背轮应装牢固的防护罩，外壳及启动装置外壳应有良好的 接地装置。 3.4.23.4.2 电动机的运行方式电动机的运行方式 3.4.2.1 电压的变动范围 1）电动机一般可以在额定电压的 95-110%范围内运行，其额定出力不变。 2）当电压低于额定值时，电流可相应增加，但最大不得超过其额定电流的 10%，并应监视 外壳和出风温度不超过规定值。 3）当电压高于额定值时，电流可相应减小。 4）电动机在额定出力运行时，相间不平衡电压不得大于额定值的 5%，三相电流之差不得超 过 10%，且任何一相电流不超过额定值。 3.4.33.4.3 绝缘电阻的测量绝缘电阻的测量 3.4.3.1 10kV 高压电动机的绝缘电阻应用 2500V 摇表测量；400V 电动机的绝缘电阻用 500V 摇表测量。 3.4.3.2 电动机绝缘电阻值应符合下列要求： 1）10kV 电动机定子线圈绝缘电阻值不小于 10M。10kV 高压电动机绝缘电阻值如低于前 次测量数值（相同环境温度条件）的 1/3-1/5 时，应查明原因。并测量吸收比 R60R15， 比值不低于 1.3。 2）400V 及以下电动机定子线圈绝缘电阻值不小于 0.5M。 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 3.4.43.4.4 电动机允许温度与温升电动机允许温度与温升 表 1 三相异步电动机的最高允许温度和最大允许温升（周围环境温度+400C） A 级绝缘E 级绝缘B 级绝缘F 级绝缘H 级绝缘 最高允 许温度 最大允 许温升 最高允 许温度 最大允 许温升 最高允 许温度 最大允 许温升 最高允 许温度 最大允 许温升 最高允 许温度 最大允 许温升 电 动 机 部 位 温 度 计 法 电 阻 法 温 度 计 法 电 阻 法 温 度 计 法 电 阻 法 温 度 计 法 电 阻 法 温 度 计 法 电 阻 法 温 度 计 法 电 阻 法 温 度 计 法 电 阻 法 温 度 计 法 电 阻 法 温 度 计 法 电 阻 法 温 度 计 法 电 阻 法 定子 绕组 9510055601051155575110120708012514085100145165105125 绕 线 式 9510055601051155575110120708012514085100145165105125 转 子 绕 组 鼠 笼 式 - 定子 铁芯 100-60-115-75-120-80-140-100-165-125- 滑环 100-60-110-70-120-80-130-90-140-110- 滑动 轴承 80-40-80-40-80-40-80-40-80-40- 滚动 轴承 100-60-100-60-100-60-100-60-110-60- 正常情况下，电动机长期运行的温度，应按制造厂家铭牌规定运行，如无制造厂家的 规定时，各部温度按表 1 执行；运行中“A 级绝缘”电动机外壳温度不得高于 75， “E 级 绝缘”电动机外壳温度不得高于 80， “B 级绝缘”电动机外壳温度不得高于 85。超过 时应采取措施降低温度或降低出力；当环境温度较低时，电动机的温升值允许适当提高。 4 4 脱硫系统脱硫系统 4.14.1 FGDFGD 系统概述系统概述 4.1.14.1.1 脱硫工程概述脱硫工程概述 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 灵武公司一期工程 2600MW 新建机组#1、2 炉烟气脱硫装置采用石灰石石膏湿法烟 气脱硫、一炉一塔脱硫装置，并生产副产品二水石膏（CaSO42H2O） 。脱硫效率不低于 95。每台炉石膏产量 15.619T/h，石膏纯度大于 90%。两台机组脱硫设施按统一规划进行 设计、施工，投入运行。 #1、2 两台机组分别各设置一座吸收塔，相应配套增压风机、烟气换热器、引接烟道， 进行全烟气脱硫，公用部分主要包括石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、FGD 供、排水 系统、FGD 废水处理系统、压缩空气系统、石膏库、脱硫电控楼。 作为脱硫系统吸收剂的石灰石原料，通过石灰石输送系统进行输送，再进入湿式球磨 机进行磨制，成品石灰石浆液进入石灰石浆液箱，经石灰石浆液泵送入吸收塔进行化学反 应，从而脱除烟气中的二氧化硫。 其化学反应方程式为： 吸收反应；2SO2+H2O+CaCO3=Ca(HSO3)2+CO2 氧化反应：Ca(HSO3)2+O2+CaCO3+3H2O=2CaSO42H2O+CO2 4.1.24.1.2 脱硫主要系统基本流程及简介脱硫主要系统基本流程及简介 4.1.2.1 烟气系统： 1） 基本流程 电除尘吸风机原烟道原烟气挡板门增压风机气/气换热器(GGH)吸收塔 （洗涤区喷淋区除雾器）气/气换热器(GGH)净烟道净烟气挡板门烟囱。 当 FGD 故障或 FGD 退出运行时，烟气通过旁路挡板进入烟囱。 2） 系统简介 脱硫烟气系统的主要作用是进行脱硫的投入和切除，为脱硫运行提供烟气通道。 来自锅炉吸风机出口的烟气进入烟道通向烟囱。在吸风机出口与烟囱之间的烟道上设 置旁路挡板门，当脱硫装置运行时，脱硫装置进出口挡板门打开，烟道旁路挡板门关闭， 烟气引入脱硫系统。烟气经过增压机机进入烟气换热器降温后进入吸收塔，从吸收塔出来 的净烟气再进入烟气换热器升温后经烟囱排入大气。当脱硫系统停运时，烟气经旁路烟道 进入烟囱直接排入大气。 为了克服脱硫装置烟气系统设备、烟道的阻力，在脱硫系统上游热端设置了一台轴流 式动叶可调增压风机。烟气经过增压风机进入烟气换热器降温后进入吸收塔，为了防止净 烟气在排放过程中结露，在吸收塔与公用烟道之间设置回转式换热器，升温到 80后的净 烟气经烟囱排入大气。 在正常运行的情况下，烟气系统将锅炉燃烧产生的烟气引入脱硫系统，在故障情况下， 烟气系统则将烟气直接导入旁路烟道进入烟囱，避免对脱硫系统造成损坏。 4.1.2.2 SO2 吸收塔系统： 1） 基本流程 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 石灰石浆液输送泵吸收塔吸收塔浆液循环泵喷淋盘吸收塔反应池石膏浆液 排出泵。在流程过程中由氧化风机送入空气。 2） 吸收塔系统简介 烟气从吸收塔下侧进入吸收塔，与吸收浆液逆流接触，在塔内石灰石与烟气中的二氧 化硫进行吸收反应，对进入吸收塔浆池的反应物再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石 膏(CaSO42H2O)。氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置了氧化空气系统。 在添加新鲜石灰石浆液的情况下，石灰石、副产品和水等混合物形成的浆液从吸收塔 浆池经循环泵打至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。在液滴落回吸 收塔浆池的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性成分 的吸收过程，经吸收塔洗涤后的净烟气通过除雾器除去雾滴后进入烟气换热器升温后排入 大气。 被吸收的二氧化硫与浆液中的石灰石反应生成亚硫酸钙，后者在浆液池中由氧化空气 氧化生成硫酸钙，再后者便是石膏过饱和溶液的结晶。 在吸收二氧化硫期间，消耗的水量由工艺水补偿。为提高吸收塔的补充水再利用，这 部分补充水被用来清洗吸收塔顶部的除雾器。 吸收塔浆池中浆液的停留时间应保证可形成优良的石膏晶体，从吸收塔中抽出的浆液 被送至石膏旋流器。 4.1.2.3 石灰石浆液制备系统 1） 石灰石输送系统 a 基本流程 卸料斗振动给料机除铁器斗式提升机仓顶皮带输送机石灰石仓石灰石卸 料插板门称重皮带给料机湿式球磨机。 B 系统简介 卡车卸下的石灰石经地下料斗、给料机，由斗式提升机送至石灰石贮仓贮存。再由称 重给料机（带除铁器）输送至湿式球磨机。 石灰石浆液制备系统容量按两台锅炉脱硫装置浆液用量的 150设置，设两台湿式球 磨机，每台球磨机出力为脱硫设计煤质时锅炉 BMCR 工况下两台脱硫装置 75的石灰石耗 量。 2) 石灰石浆液制备系统 a 基本流程 湿式球磨机再循环浆液箱再循环泵石灰石浆液旋流器石灰石浆液箱石灰石 浆液输送泵吸收塔。 设置事故浆液箱。事故浆液箱直径 14m，高 16.5m，箱体上设有浆液入口，浆液出口， 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 溢流口，排放口，仪表液位计口，通气口（2 个） ，人孔，冲洗水口，备用口。浆液从箱体 顶部进入，底部接出口。 b 系统简介 石灰石经湿式球磨机磨成浆。石灰石浆液经旋流器分离后，大颗粒物料再循环，合格 物料存贮于石灰石浆液箱，再由石灰石浆液输送泵送至吸收塔与烟气中的 SO2反应。 石灰石浆液箱应保证 SO2吸收塔内的浆液的 PH 值在 5.640.25.35.6 范围，石灰石 浆液箱内密度在 11501250kg/Nm3。 4.1.2.4 石膏脱水系统： 1) ) 基本流程 石膏浆液排出泵石膏浆液旋流器旋流器箱底流石膏浆液分配箱真空皮带脱水 装置皮带输送机石膏仓底部卸料装置外运。 2) 系统简介 石膏脱水系统为公用系统，吸收塔排出的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液 旋流器，旋流器底流进入真空皮带机脱水，脱水后的石膏直接落入石膏仓内，石膏经石膏 仓底部的卸料装置装于卡车外运。石膏浆液旋流器的溢流流至旋流器溢流箱，经过废水旋 流泵进入废水旋流器分离，底流流至回收水箱，溢流流至废水箱，废水箱的浆液经废水泵 进入废水处理系统。 真空皮带脱水是石膏脱水的二级脱水系统，经过石膏水力旋流器浓缩的含表水 50%的 石膏浆直接注入真空皮带脱水机。经过进料和分配系统，石膏浆液被均匀的分布到真空皮 带机的整个宽度上。 真空皮带机由钢结构支持。沿皮带运动的方向，分别装有皮带的驱动皮带轮和从动轮。 驱动皮带轮在变频电机，减速装置的驱动下，带动皮带转动。皮带上刻有沟槽，中间有孔。 滤布由滤布张紧装置被张紧在皮带上，在磨擦力作用下随皮带而转动。在水平运动段 的下方布置有真空箱，并由真空泵抽吸形成真空。 沿滤布均匀分布的浆液在真空抽吸作用下，其水分透过滤布，在皮带沟槽中汇集，流 入真空箱，汇集到气水分离器中分离。 气水分离器是一个空箱，顶部同真空泵抽吸口相连，底部直接流入回收水箱。流入回 收水箱的浆液通过回收水泵送回吸收塔或湿式球磨机。 流入皮带的石膏经过滤饼冲洗水的清洗，除去氯离子，并沿真空皮带机脱水。含表水 10%的石膏在皮带机的末端，直接落入石膏仓。 滤饼厚度控制：通过测量滤饼厚度（超声波） ，和改变驱动电机频率控制皮带速度，从 而控制滤饼厚度，使石膏获得最佳脱水效率。 4.1.2.5 FGD 供、排水系统 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 1)工艺水系统 工艺水系统的作用满足 FGD 装置正常运行（除雾器、管道冲洗水、浆液配制用水等） 和事故工况下脱硫工艺系统的用水。设置一个工艺水箱，接受工业水和辅机冷却水补水， 两台工艺水泵，三台除雾器清洗水泵。分别连接至： a 1 吸收塔循环管道冲洗、液位计冲洗、氧化空气冷却、石膏浆液排出管道冲洗、 石灰石浆液管道冲洗、侧壁搅拌机冲洗、集水坑管道冲洗。 b 2 吸收塔循环管道冲洗、液位计冲洗、氧化空气冷却、石膏浆液排出管道冲洗、 石灰石浆液管道冲洗、侧壁搅拌机冲洗、集水坑管道冲洗。 c 1 及2GGH 冲洗、作为 GGH 高压冲洗水泵水源。 d 制浆区集水坑管道冲洗、1 及2 石灰石浆液输送管道冲洗、去1 及2 球磨机 再循环浆液箱、1 及2 石灰石制浆管道冲洗。 e 去浆液泵密封水系统。 f 脱水区集水坑管道冲洗、去回收水箱系统、1 及2 真空皮带脱水机滤布冲洗、 1 及2 石膏漩流器入口管道冲洗、事故浆液系统、去废水漩流器系统管道冲洗。 2 ) 工业水系统 工业水系统设置两台工业水泵，一个工业水箱。 工业水系统为 FGD 装置的湿式球磨机和各转动机械的冷却及密封用水，真空皮带脱水 机用水等提供正常的所需水量。该水质优于工艺水，主要任务是冲洗石膏成品，获得低氯 石膏的产品。 工业水箱直径 2.5m，高 3.8m，箱体上设有工业水入口，风机冷却水入口，溢流口，排 放口，仪表液位计口，出水口（2 个） ，通气口，球磨机冷却水入口，人孔，备用口。工业 水从箱体顶部进入，底部接出口。 3) 事故浆液和地坑系统 事故储罐和地坑系统包括：事故浆液箱系统、吸收塔区地坑系统、石膏脱水区地坑系 统、石灰石浆液制备区地坑系统。各系统的主要作用： 事故浆液箱系统：如果吸收塔因大修或故障原因必须排空，事故浆液箱可用于临时储 存吸收塔内的浆液。事故处理后返回吸收塔。 吸收塔区地坑系统：用于收集、输送或储存吸收塔区域设备运行、设备故障、检修、 取样、冲洗、清洗过程或渗漏而产生的浆液。 石膏脱水区地坑系统：用来收集、输送或贮存石膏脱水区内设备运行、设备故障、检 修、取样、冲洗、清洗过程或渗漏而产生的浆液。 石灰石浆液制备区地坑系统：用来收集、输送或贮存石灰石制备区内设备运行、设备 故障、检修、取样、冲洗、清洗过程或渗漏而产生的浆液。 4.1.2.6 废水处理系统 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 1) ) 脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和 Cl-等，一方面加 速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进 入 FGD 废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀，泥浆脱水等一系列处理过程，达标后排放至 电厂排泥场。 2 ) 脱硫废水处理装置设备布置在化水区域内，但为独立的 FGD 废水处理系统。 3 ) 脱硫废水引自废水旋流器并由泵送到废水接收池。污泥脱水系统的污泥运至干灰场贮 存。处理后废水由泵送至电厂排泥场。 4.1.2.7 仪表和控制系统 两台机组脱硫系统设一套分散控制系统（FGD_DCS）进行控制。FGD_DCS的机柜将布置 在脱硫区域的就地电子设备间内。脱硫岛内设有脱硫控制室及工程师室。运行人员在脱硫 控制室内通过FGD_DCS的LCD操作员站对机组脱硫系统及公用系统进行启/停控制、正常运行 的监视和调整以及异常与事故工况的处理。FGD_DCS两台机配置4台CRT，其中3台作为FGD控 制监视用，一台作为工业电视监控用。 脱硫分散控制系统 FGD_DCS 的监控范围包括: 1)FGD 装置(烟气系统、烟气吸收系统、FGD 供水及排放系统等)； 2)公用系统（石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、电气公用系统等） ； 3)FGD 电气系统（包括脱硫变、高低压电源回路的监视和控制以及 UPS、直流系统的 监视等） ； 4） 烟气检测、成分分析等。 4.1.2.8 电气系统 1）系统概述 华电宁夏灵武发电有限公司一期 2600MW 机组烟气脱硫工程的电气系统包括：烟气吸 收系统、石灰石制浆系统、石膏脱水系统等供配电，以及事故保安电源系统、直流系统、 UPS 系统等。 2）系统配置 a 电气主接线 系统设脱硫 10kV I 段母线和脱硫 10kV II 段母线，两段母线之间设母联开关（手动切 换） ，采用单母线分段运行方式。 脱硫 10kV I 段母线供#1 机的脱硫高压负荷，脱硫 10kV II 母线段供#2 机的脱硫高压 负荷，脱硫高压公用负荷分别引接于两段母线上。 b 脱硫低压供配电系统 低压配电系统分为 400V 和 400/220V 两种，其中脱硫用电系统采用中性点高阻接地的 400V 供电系统。 脱硫用电系统设两台低压脱硫变压器，分别由脱硫 10kV I、II 段母线供电。 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 脱硫低压供电系统采用 PC 和 MCC 相结合方式。 系统设脱硫 400V PC I 段母线和脱硫 400V PC II 段母线，两段母线设一联络开关（采 用手动切换方式） ，采用单母线分段方式。 按工艺系统分类，低压供电系统设#1 脱硫烟气吸收系统 MCC、#2 脱硫烟气吸收系统 MCC、石灰石制浆系统 MCC、石膏脱水系统 MCC，#1 脱硫保安 MCC、#2 脱硫保安 MCC 等。 #1 脱硫系统 MCC 由脱硫 PC I 段母线提供一路电源供电，#2 脱硫系统由脱硫 PC II 段 母线提供一路电源供电。 石灰石制浆系统 MCC、石膏脱水系统 MCC 均由脱硫 PC I 段母线和脱硫 PC II 段母线分 别提供一路电源，采用手动切换的双电源供电（一用一备） 。 75kW 及以上电动机和 75kW 以下的重要电动机均由脱硫 PC 段供电，75kW 以下非重要负 荷由 MCC 供电。 两台机组脱硫系统分别设置#1 脱硫保安 MCC、#2 脱硫保安 MCC，每个保安段两路进线， 一路引自对的脱硫低压动力 PC 段，一路引自主厂房对应机组的保安 PC 段，脱硫系统保安 MCC 的两路电源进线开关采用专用的备用电源自投装置，实现自动切换功能，并保证两路 电源相互闭锁。 3）电气设备布置 脱硫 10kV 开关柜、低压变压器、PC 柜、两台机组脱硫系统 MCC、脱硫保安 MCC 布置在 脱硫控制楼 0 米层相应的配电室。 直流电源装置、蓄电池组及 UPS 电源装置均布置在脱硫控制楼 7.3 米层相应的配电室。 石灰石制浆系统 MCC、石膏脱水系统 MCC 均布置在各自的工艺楼配电室内。 4）直流系统 FGD 设置一套直流系统，直流系统电压为 110V，脱硫 10kV 段、PC 段和保安段开关装 置所需控制和电机储能用电源及 UPS 系统直流电源均由该直流系统提供。 直流系统将保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于 60 分 钟。 5）UPS 系统 FGD 系统设置一套 40kVAUPS 系统，DCS 系统、仪控配电柜等所需的电源均由该 UPS 系 统提供。 UPS 系统将保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于 60 分 钟。 6）系统照明 FGD 系统除设置交流正常照明外，还设置交流事故照明。 电气控制楼交流照明正常工作电源取自#1、2 机组 PC，事故照明接于#1 机脱硫保安 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 MCC 段，在末端实现自动切换，制浆楼、脱水楼照明取自各 MCC 段。 7）系统火灾报警 火灾自动报警系统采用二总线制系统。 脱硫系统区域火灾报警及消防控制箱安装主厂房灰控楼操作室，通过多芯电缆连接到 脱硫控制楼 4.5m 层平面的接线端子箱。 通过探测器、信号输入模块、手动报警按钮检测现场火灾，一旦发生火灾，控制室能 迅速了解火灾发生位置，及时通过直拨电话向消防部门报警，同时系统自动发出警报信号， 并通过输出模块联动切除发生火灾区域空调及风机电源。 8）电气二次接线、继电保护、自动装置 a 控制电源 10kV 开关、10kV 微机保护装置、低压框架式断路器及保安段电动机等的控制电压采用 110V（DC） ，其余控制电压采用 220V（AC） 。 控制、保护及信号系统所需的直流电源由脱硫岛直流装置提供。 b 控制方式 脱硫岛电气系统纳入脱硫岛 DCS 控制。 纳入脱硫岛监控的电气设备包括：10kV 进线开关及母联开关，400V PC 进线及母联开 关、馈线开关，脱硫变压器，保安电源系统。 直流系统、UPS 系统由脱硫 DCS 系统监视。 电气系统与脱硫岛 DCS 采用硬接线连接方式。 c 信号与测量 脱硫岛控制室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号 均送入脱硫岛 DCS。 脱硫岛控制室不设常规测量表计，10kV 系统和 400V 系统电流、电压均采用 420mA 变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入脱硫 DCS。 10kV 系统进线及馈电回路均设脉冲式功能有功电度表，其信号进入 DCS 系统。 d 继电保护 10kV 高压电动机及脱硫变压器采用微机式综合保护装置，放置于 10kV 开关柜； 400V 厂用电系统及电动机由断路器实现保护。 基本配置如下： 母联回路电流速断保护、过电流 脱硫变压器 电流速断保护、差动保护、过电流、过负荷、零序过流保护、接地保护、温 度保护 电动机 差动保护（增压风机电动机） 、电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护、 低电压 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 4.24.2 主要设备规范主要设备规范 4.2.14.2.1 主要工艺参数主要工艺参数 4.2.1.1 主要经济技术指标（设计依据） 名 称单位#1 炉#2 炉 进口烟气 2含量 %7.74 进口烟气 S02含量 mg/ Nm32454 出口烟气 S02含量 mg/ Nm3123 进口烟气粉尘含量 mg/ Nm3 150 出口烟气粉尘含量 mg/ Nm3 50 进口烟气温度 122 出口烟气温度 8080 脱硫效率 %9595 钙硫比 mol/mol1.031.03 液气比（l/ Nm3） 13.5413.54 干态石膏量 t/h14.0614.06 含水 10%石膏量 t/h15.0915.09 4.2.1.2 主要设计消耗指标（设计依据） 项 目单 位数 量说 明 用电量 Kwh/h14657 循环水排水 t/h60.32 循环水最大排水 t/h78.392 最大瞬时流量 工业水用量 t/h8.72 工业水最大用量 t/h11.312 最大瞬时流量 石灰石耗量 t/h8.7362 年石灰石耗量 t/y436802 按5000h计 4.2.1.3 #1、2炉主要设备参数一览表 项 目单 位#1 炉#2 炉 锅炉型式亚临界控制循环、中间再热、汽包炉 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 电负荷 MW600600 最大连续蒸发量 t/h20932093 过热蒸汽压力 MpaMPa17.4717.47 过热蒸汽温度 541541 再热蒸汽冷段压力 MpaMPa4.084.08 再热蒸汽冷段温度 333333 排烟温度 128.5128.5 投运时间2007 年 6 月 8 日2007 年 9 月 22 日 除尘器型式电除尘、双室四电场电除尘、双室四电场 除尘器设计效率 %99.899.8 除尘后的粉尘浓度 mg/Nm3150150 烟囱#1、2 炉合用一座 烟囱高度 m210 4.2.24.2.2 脱硫系统设计性能参数脱硫系统设计性能参数 4.2.2.1 FGD入口烟气数据（设计煤种） 项 目 名 称单 位数 据 烟气量（标态，湿基，6O2，BMCR 工况） Nm3/h21600002 烟气量（标态，干基，6O2，BMCR 工况） Nm3/h19836002 烟气量（标态，湿基，实际 O2，BMCR 工况） Nm3/h22572002 烟气量（标态，干基，实际 O2，BMCR 工况） Nm3/h20808002 FGD 工艺设计烟温 122 最低烟温 适应机组最低稳燃负荷 最高烟温 180 故障烟温 180 故障时间 min20 4.2.2.2 FGD入口处烟气成份（实际O2，标态，干基，BMCR工况） 项 目 名 称单 位数 据 N2 vol - % ,干 79.6999 CO2 vol - % ,干 13.95 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 O2 vol - % ,干 6.29 SO2 vol - % ,干 0.0601 H2O vol - % ,湿 7.96 4.2.2.3 FGD入口污染物浓度（6O2，标态，干基，BMCR工况） 项 目 名 称单 位数 据 2454(设计煤种) SO2mg/Nm3 2945(校核煤种) SO3mg/Nm350 HCl as Clmg/Nm350 HF as Fmg/Nm325 最大烟尘浓度 mg/Nm3150 4.2.2.4 消耗品（BMCR工况） 项 目 名 称单 位数 据 石灰石（规定品质 CaCO391%） t/h8.7362 工艺水（循环水排水，平均/最大） m3/h 60.32/78.392（瞬间） 工业水（平均/最大） m3/h 8.72/11.312（瞬间） 电耗（所有运行设备实际电耗：轴功率） kW/h14657 电耗（10kV 馈线处功率） kW/hkW16821.2 仪用压缩空气 Nm3/min5 杂用压缩空气 Nm3/min45 设备冷却水量 m3/h 10（公用，岛内回收利用） 4.2.2.5 FGD出口污染物浓度（6O2，标态，干基，BMCR工况） 项 目 名 称单 位数 据 122.7(设计煤种) SOx 以 SO2 表示 mg/Nm3 147.25(校核煤种) SO3mg/Nm335 HCl 以 Cl 表示 mg/Nm310 HF 以 F 表示 mg/Nm35 烟尘 mg/Nm390 PH 值5.35.66-8 总溶解固体 mg/l237 4.2.34.2.3 烟气系统烟气系统 4.2.3.1 FGD增压风机 项 目 名 称单 位数 据 FGDFGD 增压风机增压风机 型式动叶可调轴流风机 型号 ANN-4494/2120B 数量 12 设计流量（入口、标态，湿基，实际 O2） m3/s1165(TB) ) 1033(BMCR) 出口全压 Pa4175(TB) ) 3523(BMCR) 入口压力 Pa-200 转速 r/min747 风机进气箱加热器数量/功率台/kW 23/1.5 制造厂家英国 HOWDEN POWER A/S FGDFGD 增压风机电机增压风机电机 型式鼠笼式异步 转速 r/min746 额定功率 kW6000 额定电压 kV10 额定电流 A418 轴承型式滑动轴承 电机冷却方式空空冷 制造厂家湘潭电机股份有限公司 FGDFGD 增压风机油系统增压风机油系统 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 调节油油箱电机功率 kW 55 润滑油油箱电机功率 kW 55 转速 r/min1410 FGDFGD 增压风机出、入口冷却风机增压风机出、入口冷却风机 型号 9-19 NO3.8A 流量 m3/H260 电机型号 MZQA10150-1 额定功率 kW3 转速 r/min2860 4.2.3.2 回转式气气加热器（GGH）设计煤种BMCR工况 项 目 名 称单 位数 据 型号 33.5GVN430 烟气/烟气换热器型式回转式 换热面积 m2M231736 动态防泄漏系统有 / 无有 主电机功率 kW22 备用电机功率 kW22 额定电流 A41 转子正常转速 r/min1.25 转子水洗转速 r/min0.5 入口未处理烟气量 Kg/h2975935 出口未处理烟气量 Kg/h2990608 入口处理烟气量 Kg/h3017562 出口处理烟气量 Kg/h3068056 至烟筒的处理烟气量 Kg/h3002888 总泄漏量（未处理烟气 处理后烟气） 0.63(BMCR) 原烟气设计温度/低负荷温度 125.84/94.5 净烟气设计温度/低负荷温度 81.2/72 未处理烟气侧压降 Pa386(BMCR) 处理烟气侧压降 Pa348(BMCR) 外壳材质 Q235 外型尺寸 LBH mmm17.917.95.140 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 衬里材质/厚度（原烟气侧 /净烟气侧） /mm 玻璃鳞片/2 制造厂家英国 HOWDEN POWER LTD 4.2.3.3 回转式气气加热器（GGH）烟气加热器附属设备 项 目 名 称单 位数 据 GGHGGH 烟气加烟气加低泄漏风机低泄漏风机 型号 L4N 1416.96.89 SBL4T 风机数量 12 风机型式离心式 入口流量 m3/s20.43 入口压力 kPa89.5 风机净压升 kPa4.33 风机转速 rpm1480 电压 V400 轴功率 kW126 型号 Y31511-4-W 电动机额定功率 kW160 电流 A274.6 风机转速 r/min1485 制造厂家重庆赛力盟电机有限公司 GGHGGH 烟气加热器烟气加热器转子中心轴密封风机转子中心轴密封风机 风机数量 22 风机型式离心式 流量 Nm3/h1500 风机压升 kPa8 轴功率 kW18.5 电动机额定功率 kW21.3 GGHGGH 烟气加热器烟气加热器高压冲洗水泵高压冲洗水泵 泵的数量1(两炉共用) 流量 l/min116 最高工作压力 MPaMPa13.5 电机功率 kW37 高压冲洗水耗水量 l/s1.58 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 水洗喷嘴压力 MPaMPa8-12 水洗时间分钟/次约 372 制造厂家上海沃马一大隆超高压设备有限公司 GGHGGH 烟气加热器烟气加热器低压冲洗水低压冲洗水 耗水量 l/min660 入口水压 MPaMPa0.5 水洗时间分钟/次约 313 GGHGGH 烟气加热器烟气加热器顶部吹灰器顶部吹灰器 数量数量1 1 台台 GGHGGH 配三台配三台 形式形式全伸缩式全伸缩式 吹扫方式吹扫方式间断间断 介质介质压缩空气压缩空气/ /蒸汽蒸汽 频度频度次次/ /天天连续连续/ /天天 吹扫时间吹扫时间分钟分钟/ /次次约约 86/6086/60 耗气量耗气量 kg/minkg/min28.2/4028.2/40 吹扫压力吹扫压力 MPaMPaMPaMPa0.5/1.00.5/1.0 制造厂家制造厂家上海克莱德贝格曼机械有限公司上海克莱德贝格曼机械有限公司 4.2.3.4 烟气挡板及密封风机 1） FGD进口原烟气挡板 项 目 名 称单 位数 据 安装位置原烟气进口 挡板型式电动百叶窗 尺寸（LWH） mmm71009500600 轴材质45钢 叶片材质 Q235-A 密封材质 1.4529 外壳材质 Q235-A 密封气压力，比烟道压力大 Pa500 制造厂家无锡市华通环保设备有限公司 2） FGD出口烟气挡板 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 项 目 名 称单 位数 据 安装位置原烟气出口 挡板型式电动百叶窗 尺寸（LWH） mmm71009500600 轴材质45钢 叶片材质 Q235-A 密封材质 1.4529 外壳材质 Q235-A 密封气压力，比烟道压力大 Pa500 制造厂家无锡市华通环保设备有限公司 3） 旁路烟气挡板 项 目 名 称单 位数 据 安装位置净烟气出口 挡板型式电动百叶窗 尺寸（LWH） mmm64709500600 轴材质45钢 叶片材质 1.4529 密封材质 C-276 外壳材质Q235-A 内衬 1.4529 密封气压力，比烟道压力大 Pa500 压损 Pa50 外壳设计压力 Pa-2000/+2000 叶片设计压力 Pa-2000/+2000 开/关时间 s 3040 电机功率 Kw5.5 制造厂家无锡市华通环保设备有限公司 4） 挡板门密封风机 项 目 名 称单 位数 据 数量台 22 2600MW 机组烟气脱硫运行规程 型式离心式 型号919NO.9D1450 流量 m3/h7511 压力 Pa4551 制造厂家无锡市华东风机厂 电机型 号 YW160L-4 电机功率 Kw15 电流 A 303 转速 r/min1460 轴承型式滚动轴承 制造厂家浙江永发机电有限公司 5） 挡板门密封空气电加热器 项 目 名 称