《T锅炉运行规程》word版.doc

内蒙古鑫旺再生资源有限公司企业标准锅炉运行规程（试行） 内蒙古鑫旺再生资源有限公司发布前 言为了保证我司WDLZ240/9.8-2型锅炉设备的安全经济运行，加强锅炉及附属设备运行管理，提高设备的可靠性，延长设备使用寿命，指导运行人员正确地进行操作，特制定本规程。根据电力工业技术管理法规、电业安全工作规程及设备制造厂家设计说明书等，并结合我司实际情况而编制。本规程自发布之日起开始试行，试行中如有不完善之处，希望大家提出宝贵意见，使之在运行生产实践中不断补充完善。 本规程由内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电厂提出并归纳。 本规程由内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电厂锅炉专业负责编写。以下人员必须熟悉本规程：热电厂厂长、副厂长、运行部部长、运行值长。锅炉车间主任、副主任、专责工程师、班长、司炉、副司炉、司炉助手。 批准： 复审： 初审： 编写： 第一章 锅炉概述及设备规范- 6 -1锅炉概述- 6 -2锅炉设备规范- 12 -第二章 锅炉启动前的检查- 22 -1 锅炉检修后验收与试验的原则- 22 -2锅炉的检查- 22 -3转动机械检查- 23 -4制粉系统的检查- 24 -5阀门、风门挡板、管道的检查- 25 -6热控设备的检查- 25 -第三章 锅炉运行- 25 -1锅炉启动- 26 -2锅炉运行调整- 31 -3锅炉停止- 35 -第四章 锅炉故障处理- 41 -1 总则- 41 -2 事故处理原则- 41 -3 锅炉故障处理注意事项- 41 -4 紧急停炉- 42 -5 请示停炉- 42 -6 汽水系统故障- 43 -7 燃烧系统故障- 53 -9 厂用电源故障- 59 -10 风机故障- 60 -第五章 制粉系统- 62 -1设备规范- 62 -2 启动前的检查- 68 -3 制粉系统的启动- 70 -4 制粉系统运行- 71 -5 制粉系统停止- 74 -第六章 天然气系统- 86 -1 天然气系统的检查- 86 -2 天然气的置换- 87 -3天然气投用- 87 -4 注意事项- 88 -第七章 除渣系统- 88 -1 设备规范- 88 -2 捞渣机启动前的检查- 89 -3 捞渣机的启动- 89 -4 捞渣机的停运- 89 -5 捞渣机运行注意事项- 90 -6 运行维护- 90 -第八章 吹灰系统- 91 -1 主要技术参数- 91 -2 启动前的检查- 92 -3 吹灰器的启动- 92 -4 运行中的检查- 93 -5 吹灰器故障处理- 93 -附件- 94 -第一章 锅炉试验的操作- 94 -第二章 锅炉启动前的操作- 101 -第三章 锅炉运行中的操作- 103 -第四章 制粉系统的操作- 107 -附表1- 108 -第一章 锅炉概述及设备规范1锅炉概述1.1炉膛和水冷系统锅炉炉膛采用7.6m8.24m大切角方形炉膛，炉膛截面积为62.6m2，炉膛顶部顶棚管标高为38m，屏式过热器下标高为25.9m。本炉采用大切角方形炉膛，它有利于组织炉内气流动力场，改善燃烧，防止结焦，角部水冷壁受热得到改善，这样对低负荷运行时水循环更为安全可靠。炉膛四周采用管径为605鳍片管，节距为80mm，集箱采用管径为27332，组成全焊膜式水冷壁，为了改善水循环，将炉膛每片水冷壁分成三个循环回路，四片共12个回路。水平烟道两侧包墙各二个回路，总共16个水循环回路。后水冷壁延伸至过热器斜过道底部，组成斜过道底部包墙，由此组成全焊式水平烟道。前侧包墙进水由侧后水冷壁引入，后侧包墙进水由后侧水冷壁引入。水冷壁转角处和冷灰斗及折焰角斜平面与侧水冷壁交接处均通过不锈钢及塞板进行密封，以保证炉膛的密封性。在水冷壁外部从上至下布置有8圈刚性带，在燃烧区域用INo40作为刚性带，其余用INo36，在炉膛上部有二层刚性带还与同标高的水平刚性平台联结，以增强炉体的水平刚性，来防止炉膛可能引起的煤粉爆炸和炉膛负压引起的脉动造成的炉膛受损，并保持水冷壁平面的平整，刚性带随水冷壁向下自由膨胀。下水管采用4根36825集中下水管,集中下水管与集箱间采用13310的分散连接管,水冷壁引出管亦采用13310管子,下降管与上升管子截面比为46%,引出管与上升管的截面比为55%,比例都较大,使水循环更为安全可靠.水冷壁下集箱内装设底部加热装置.整个水冷系统均采用吊杆,悬吊于标高41.5米的炉顶钢架上。后水冷壁吊于侧水冷壁的支承架上，水冷系统整体向下膨胀。1.2 汽包及汽水分离装置汽包采用高强度，综合性良好的13MnNiMo54(BHW35)钢制成。汽包内径为1600mm，壁厚为65mm，汽包中心标高37.5m，正常水位低于汽包中心线150mm，正常水位以上200mm为最高安全水位，以下200mm为最低安全水位，水位50mm为报警水位，超过正常水位200mm以上锅炉保护动作，低于正常水位200mm以下锅炉保护动作。汽包下部有4个插入式管接头与36825集中下降管相接。安装或检修时严格禁止在筒体上随意施焊，引弧和过电。汽包内装有44只315mm带有导流板式的旋风分离器，单个出力为5.9t/h，汽包上部装有给水清洗装置，50%给水通过清洗装置，以降低蒸汽中的SiO2, 保证蒸汽品质，满足汽水监督规程的要求。汽包通过链片式吊架悬吊在标高41.5m炉顶钢架的梁上。汽包水压试验时水温不得低于50和高于70。锅炉启动时汽包上下壁温差不得大于40，定压运行最大升温速度不得大于3/min。1.3 过热器及调温系统过热器系统采用辐射传热与对流传热相结合的形式。本炉在折焰角前布置了半辐射过热器，则使汽温特性趋于平稳，在折焰角内布置对流过热器，过热蒸汽流程如下：汽包 顶棚过热器后包墙过热器侧包墙过热器低温过热器一级减温器屏式过热器高温过热器冷段二级减温器高温过热器热段集汽集箱。屏式过热器布置于炉膛出口，折焰角前方，折焰角度40，在其上部为高温过热器，高温过热器分冷段、热段，冷段布置于烟道两侧，热段布置于烟道中间，低温过热器布置在高温过热器后面，沿烟道整个宽度布置，顶棚过热器和包墙过热器均采用515mm管子，材料为20G，节距分别为100mm和120mm，管间采用=6mm，材料为 12Cr1MoV扁钢焊接成膜片，构成全焊气密性的烟道。屏式过热器共12片，一片屏带一个集箱，直径为15918mm，屏间距为600mm，屏外圈管子短路二圈，最外一圈材料为钢研102，屏管采用焊接桩头定位，桩头材料采用1Cr20Ni14Si2，其它管圈材料为12Cr1MoVG， 管径为425mm。屏式过热器汽温用小集箱出口端插入式热电偶测量。蛇形管的出口端管壁温度可以选在从边上算起的第一片、第四片、第七片、第十片屏的外圈管子和第三圈管子上，装设表面式热电偶，测量出口汽温不超过480。高温过热器冷段蛇形管壁温测点用表面式热电偶装在出口端最外圈管子上，沿炉宽方向分别装在第一排、第十排、第十九排管子上，左、右各三点。高温冷段左、右各21排蛇形管，管径为425mm，节距为100mm。高温热段过热器出口汽温用装在出口连接管上的8个插入式热电偶测量，出口汽温分别装在沿炉宽1、8、15、22、29、36排出口端的外圈管子上。高温热段共42排蛇形管，管径为425mm，节距为100mm。过热器出口汽温测量使用装在集汽箱上的插入式热电偶。低温过热器节距为100mm，共81排，逆流布置，蛇形管出口一圈材料为12CrlMoVG，其余部分为20G钢，管径为425mm。过热器蒸汽温度的调节采用两级喷水减温，第一级喷水点设置在低温过热器出口，第二级喷水点装设在高温过热器冷、热段之间，整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。 1.4 省煤器省煤器采用光管省煤器，双级错列布置，高温省煤器通过省煤器护板悬吊在尾部包墙集箱上，包墙集箱再通过杆件吊在炉顶构架上，低温省煤器采用双烟道布置，支搁在尾部座架上。省煤器管子错列布置，高温段S1=100mm，低温段S1=97mm，S2=60mm，管子直径为384.5，材料为20G钢，因烟气含飞灰比较高，除装设防磨套管外，为减轻磨损还采用了低烟速、大直径、厚管壁等措施，蛇形管沿宽度全长布置，以减少烟道中部的烟气走廊，防止蛇形管的磨损。为防止省煤器与墙壁之间形成烟气走廊，设置了阻流板。1.5 空气预热器 空气预热器采用管式，与省煤器交叉分两级布置。在结构上，低温段做成2米高的小管箱用512的CortenA钢管（考登钢管）。 中温预热器支搁在尾部座架上，高温预热器支搁在低温省煤器护板上，高温预热器上管板表面打50mm厚的耐火层，以保护管板。预热器系统中的空气走向采用双面进风型式，热风出口在高温预热器的前后墙。 1.6 燃烧装置制粉系统为中间仓储式，乏气送粉，球磨机型号为DTM290/470，一炉二磨，干燥介质为热风。 燃烧器采用四角布置切圆燃烧方式，燃烧器喷口按二、二、一、二、一、二、一、二间隔布置方式，于炉室中心形成454mm切圆。其喷口采用耐高温、抗磨损、具有较好机械性能的耐热铸钢材料ZGr8Cr33Ni9N。一次风燃烧器采用管道弯头分离式水平浓淡方式，使煤粉浓淡分离，并通过隔板或扭曲板将浓煤粉气流引向向火侧，淡煤粉气流引向背火侧。组织水平浓淡燃烧，有利于充分发挥四角切向布置燃烧器向火侧邻角点燃的优势，有利于煤粉着火和稳定燃烧，背火侧淡煤粉气流可以改善近墙气流的氧化性气氛，有利于防止或减轻结焦。当燃煤好于设计煤种时，则运行中适当提高一次风风率和一次风风速；当燃煤比设计煤种差时，则运行中可适当降低一次风风率和一次风风速，并适当减小二次风风量。所有的二次风门均为方形风门，可以远方电动控制。点火装置为三级点火，用高能点火器引燃天然气点火小气抢，点火小气枪点燃稳燃气枪，稳燃气枪引燃煤粉。点火小气枪共四只，单只出力 50Nm3/h，均装设在下层二次风口中。稳燃气枪共八只，单只出力700 Nm3/h，均装设在二次风口中。 燃烧器的设计特性参数如下表：类别风率%风速m/s风温风量m3/h风阻Pa一次风28.102860650001450二次风67.73453303659061300漏风4.171.7 除渣装置锅炉采用捞渣机出渣，锅炉冷灰斗连接除渣机的关断门，关断门采用液压控制系统。锅炉运行时关断门向下膨胀量116mm。1.8 构架、平台、扶梯及紧身封闭锅炉构架采用双支柱型构架，锅炉岛四周设置密封维护结构。适用于8级地震区，类土质。炉室和高温省煤器重量全部悬吊于炉顶钢架上，经支柱传递于基础上，尾部采用部分框架支承式结构。炉顶钢架由主梁、次梁与小梁组成，并在主梁之间设有垂直桁架，顶板上面焊以4钢板，使炉顶钢架形成一个“钢盘”。锅炉8m运转层内侧设置梁格，梁格上方安装格栅板。主体平台布置在炉体外侧，平台宽为1m，采用正方形栅架，扶梯宽为0.8m，45倾角，亦采用正方形栅架作踏步，它们具有防滑性好，检修人员上下方便的优点。标高30.1m及33m平台为刚性平台，它与同标高的水冷壁刚性带相连，以增强炉体水平刚性，提高锅炉的抗暴能力。1.9 炉墙护板 锅炉为敷管炉墙，炉墙材料直接敷设在水冷壁和包墙管上，由管子支承炉墙重量。由于锅炉采用了全焊接膜式水冷壁，水冷壁炉墙主要是保温材料，省煤器区域炉墙采用耐火混凝土轻型炉墙结构。 在8m运转层以上炉本体和尾部省煤器以上的外表面均敷设彩板。炉顶四周采用围裙式封闭，其外表面也敷设彩板。1.10 锅炉密封在炉室、炉顶、水平烟道、转向室均用全焊膜式壁结构，炉顶穿墙管采用紧身密封罩结构，高温预热器与高温省煤器之间采用迷宫式密封装置，冷灰斗由关断门下面的水封槽密封。1.11 吹灰器 锅炉炉膛吹灰器12台，过热器长吹灰器4台，省煤器固定旋转吹灰器6台。1.12 其它锅炉采用弹簧式安全阀，汽包安装两个，过热器出口集箱装一个，汽包安全阀控制压力为 11.311.05=11.88MPa。汽包工作压力为11.311.08=12.21MPa。过热器出口集箱安全阀控制压力为9.8x1.05=10.29MPa。锅炉耗钢量：锅炉本体耗钢量788.95t，钢结构耗钢量572.07t 。锅炉辐射受热面796.5m2,对流受热面19655 m2。2锅炉设备规范2.1锅炉主要外形尺寸名 称设计值单 位锅炉宽度（两外侧柱中心线）18.8m锅炉深度（Z1Z4柱之间）21.8m炉膛宽度8.24m炉膛深度7.6m水平烟道深度5.495m尾部竖井深度5.52m炉顶大梁板标高41.5m锅炉中心线标高37.5m顶棚管标高33.8m水冷壁下集箱标高4.7m运转层标高8m2.2锅炉水容积名 称水压试验时水容积正常运行时单 位水冷系统汽包27.210.4m3下降管11.511.5m3水冷壁16.816.8m3水冷壁引出管66m3过热器系统引出管11.5m3高温过热器6.7m3低温过热器5.5m3屏式过热器3m3集箱3.5m3尾部包墙管2m3省煤器13.813.8m3引入、引出管3.53.5m3总计11162m32.3锅炉主要设计参数名 称设计值单 位额定蒸汽量240t/h额定汽包工作压力11.31MPa额定过热蒸汽压力9.8MPa额定过热蒸汽温度540给水温度215给水压力14MPa排烟温度136.5热风温度344.8锅炉计算效率91.6%汽包上下壁温差40两侧蒸汽温差25两侧烟气温差50锅炉连续排污率2%过量空气系数1.2 %预热器进口风温20计算耗煤量31.32t/h实际煤耗量35.73t/h炉膛含氧量4-6%2.4汽包序号名 称单 位设计数据备 注1长度mm143802内径mm16003壁厚mm654材质BHW35低合金钢5中心线标高m37.56饱和温度3207零水位线在汽包中心线下mm1508旋风分离器台44315、出力5.9t/h9工作水容积m36210总水容积m311011下降管数量根43682512汽水引出管数量根82.5水冷壁序号名称单位设计数据备注1型式膜式辐射式2受热面积m2849.63管数前/后，左/右根根90/90,82/824水循环数量个165外径/壁厚mm6056材质20G2.6过热器序号名称单位设计数据备注1低温过热器形式对流低温过热器受热面积m2908.0外径壁厚mm515低温过热器材质12Cr1MoVG、20G低温过热器最高允许壁温4802屏式过热器形式半辐射式屏式过热器受热面积m2400.1外径壁厚mm425屏式过热器材质12Cr1MoVG屏式过热器最高允许壁温5803高温过热器冷段形式对流高温过热器冷段受热面积m2485.3外径壁厚mm425高温过热器冷段材质12Cr1MoVG高温过热器冷段最高允许壁温5804高温过热器热段形式对流高温过热器热段受热面积m2536.4外径壁厚mm425高温过热器热段材质12Cr1MoVG高温过热器热段最高允许壁温5802.7省煤器序号名称单位设计数据备注1形式对流2受热面积 ( 上/下 )m21291/7343外径壁厚mm384.54材质20G2.8减温器序号名称单位设计数据备注1形式喷水减温2最大减温水量(一级)t/h6.693最大减温水量(二级)t/h4.464一、二级减温器压力MPa145喷水水温2152.9燃烧设备序号名称单位设计数据备注1燃烧器形式直流燃烧器2燃烧器布置方式四角布置3燃气种类天然气4点火小气枪只45稳燃气枪只86气 温常温7天然气压力MPa0.18点火小气枪出力Nm3/h509稳燃气枪出力Nm3/h70010点火枪形式高能点火11点火枪数量只412天然气调压总站Mpa进口压力1.0MPa出口压力0.4Mpa13锅炉天然气调压站Mpa进口压力0.4Mpa出口压力0.1MPa2.10引风机序号名称单位设计数据备注1形式单吸入离心式双支撑2设备型号Y5-5126.5F3转速r/min9604风量m3/h2994505轴功率KW7956效率%847全压Pa78408工作温度1409电机型号YKK630-610电机功率KW100011电机电压KV1012电机电流A68.313电机转速r/min9922.11送风机序号名称单位设计数据备注1形式单吸悬臂支撑2设备型号G4-7315D3转速r/min14804风量m3/h1839075轴功率KW333.026效率%83.967全压Pa53648工作温度209电机型号YKK450-410电机容量KW40011电机电压KV1012电机电流A29.213电机转速r/min14902.12排粉机序号名称单位设计数据备注1形式单吸悬臂支撑2设备型号M6-2919.5D3转速r/min14804风量m3/h650005轴功率KW263.486效率%78.037全压Pa111608工作温度709电机型号YKK450-410电机容量KW31511电机电压KV1012电机电流A23.414电机转速r/min14902.13安全门序号名称单位设计数据备注1汽包安全门形式XF0763机械弹簧式2汽包安全门数量个23汽包安全门喉部直径mm48.004汽包工作安全门启座压力MPa计算值12.215汽包安全门回座压力MPa计算值11.736汽包工作安全门排汽量kg/h9902737汽包控制安全阀起座压力MPa计算值11.888汽包控制安全门回座压力MPa计算值11.49汽包控制安全门排汽量kg/h99027310过热器安全门形式XF3083机械弹簧式11过热器安全门数量个112过热器安全门喉部直径mm48.0013过热器安全门启座压力MPa计算值10.2914过热器安全门回座压力MPa计算值9.8815过热器安全门排汽kg/h63366.3616安全门总排汽量T2602.14排污设备序号名称单位设计数据备注1一级连排扩容器台1两台炉共用2一级连排扩容器压力MPa1.03一级连排扩容器温度2504一级连排扩容器容积m335二级连排扩容器台1两台炉共用6二级连排扩容器压力MPa0.777二级连排扩容器温度2008二级连排扩容器容积m359定排扩容器数量台2每台炉各1台10定排扩容器压力Pa0.211定排扩容器温度28012定排扩容器容积m37.52.15火检冷却风机序号名称单位设计数据备注1型号9-19NO5.6A2数量台23转速r/min29004出力m3/h44485风压Pa67096轴功率KW18.57电机型号8电机额定电压V9电机额定电流A10转速r/min2.16锅炉热力计算汇总 ( 额定工况 设计煤种 )2.16.1 各段烟气温度序号名称设计数据介质平均速度m/s单位1炉膛出口1082.52屏式过热器后950.153高温段过热器热段后749.88.74高温段过热器冷段后758.38.85低温过热器后590.19.86转向室570.47高温省煤器后447.47.78高温空气预热器后34512.39低温省煤器后275.87.010中温空气预热器后175.711.911低温空气预热器后136.910.42.16.2介质进出口温度序号名称进口出口介质平均速度（m/s）单位1汽 包3202屏式过热器365.0444.322.33高温过热器热段482.1540184高温过热器冷段444.3508.014.45低温过热器332.0385.19.97包墙过热器320332.010.68高温省煤器237.6276.79高温空气预热器204.6344.86.810低温省煤器215.0237.611中温空气预热器70.3204.66.512低温空气预热器2070.36.9第二章 锅炉启动前的检查1 锅炉检修后验收与试验的原则1.1大、小修后，工作票全部收回，设备有变更的应有详尽的变更记录。1.2运行人员验收时，应对设备进行详细的检查，组织或配合检修进行必要的试验和试转。1.3在验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时联系相关部门予以消除，并做好记录。1.4试验后应将试验项目、时间、结果、人员及有关数据做好记录。2锅炉的检查2.1检查炉膛、烟道、各受热面、风道内无人工作，无杂物，各受热面清洁完整无损坏，炉膛内脚手架全部拆除。2.2检查炉墙、烟风道及所有受热管道及阀门保温完整，膨胀指示器位置正确。2.3检查各人孔、看火孔、检查孔开关灵活，检查完毕后关闭严密。2.4检查喷燃器完整，无结焦变形现象，天然气气枪完整。火检探头完好、位置正确，冷却风管道连接完好。2.5检查各风烟挡板完好，开关位置与CRT显示一致。2.6天然气气枪处于备用状态，管道无漏气，点火装置完好。2.7检查所有疏水阀和排气阀均处于全开位置。2.8检查所有喷水减温器调节阀和截止阀均已关闭。2.9检查吹灰器处于备用状态。2.10就地水位计完整，水位计清晰透明，照明充足(应有工作和事故两套照明电源)。2.11水位计刻度清晰正确。2.12水位计各阀门完整，严密不漏、开关灵活且位置正确。2.13安全门校验准确。2.14汽包保温完好（人孔门处保温圆块严密）。2.15汽包膨胀指示器位置正确。3转动机械检查3.1 转动机械试转合格标准3.1.1转动机械旋转方向正确。3.1.2电机电流正常，无摆动现象。3.1.3风机的风压、风量正常。3.1.4无磨擦、撞击、异音等现象。3.1.5轴承温度、振动、串轴符合规定。3.1.6冷却水、润滑油正常，无漏泄现象。3.1.7转机各处无油垢、积灰、积粉、漏风和漏粉现象。3.1.8风门、挡板(包括机械限位)及连接机构的位置正确，关闭严密。3.1.9风门、挡板就地开度与CRT一致。3.2转动机械启动前的检查：3.2.1检查各转机安全护拦和保护罩完整牢固，靠背轮联接完好，地脚螺丝牢固。3.2.2各部轴承及油箱内润滑油洁净，油质良好，油位计完整，油位正常。3.2.3各轴承温度计、测振装置齐全好用，润滑油系统油压表和温度表完好，轴承冷却水充足，管道畅通。3.2.4事故按钮好用，保护罩完整。3.2.5现场照明充足，卫生清洁，转机平台栏杆、楼梯、护板完整牢固。4制粉系统的检查4.1检查制粉系统内部无杂物及自燃现象，如有上述情况应进行彻底清理，否则严禁制粉系统启动。4.2原煤仓煤位正常。4.3磨煤机、给煤机无人工作，各孔、门关闭。4.4给煤机入口插板关闭。4.5给煤机就地控制柜已送电且指示正常，各开关位置正确。4.6给煤机电机和清扫电机减速箱油质清洁，油位正常。4.7磨煤机入口冷风门开、热风门关。4.8磨煤机润滑油站就地控制柜已送电且指示正常，油箱油位正常，油质合格。滤油器畅通，冷油器冷却水畅通。4.9磨煤机润滑油泵完好，各阀门位置正确，电加热器处于备用状态。4.10制粉系统转动设备地脚螺丝牢固，靠背轮联接完好，油位正常，轴承冷却水充足，各表计完好。5阀门、风门挡板、管道的检查5.1阀门标志牌清晰正确，开、关良好，实际位置与CRT指示一致。5.2阀门的法兰连接及盘根完好，高温阀门保温齐全完好。5.3电动阀门的电机良好，切换手柄齐全，手动开关灵活无卡涩。5.4风门挡板的电动传动装置良好，曲柄、连杆销子连接牢固。5.5气动阀门气源压力正常，无漏气现象。5.6安全门完整，无妨碍其动作的障碍物，排气管、疏水管畅通。5.7管道各部的支吊架牢固完好，管道保温完整。5.8所有管道表面清洁，色环与介质流动方向齐全正确。5.9各管道临时堵板已全部拆除。5.10根据锅炉点火操作票要求，检查各系统阀门处于正确位置。6热控设备的检查6.1操作员站各参数显示正常，鼠标灵活好用。6.2联锁、保护试验合格。6.3所有热工仪表、声光报警已投入。第三章 锅炉运行1锅炉启动1.1锅炉上水（具体操作见附件）。1.2投入底部加热（具体操作见附件）。1.3 冷态启动1.3.1滑参数启动(单炉供单机)1.3.1.1接到值长点火命令，通知锅炉各岗位准备点火。1.3.1.2投入大联锁。1.3.1.3启动一台引风机，启动一台送风机，运行正常后，调整总风量大于30%，保持炉膛压力-50Pa,开启二次风档板进行吹扫，吹扫时间约为五分钟。若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫，直至合格为止，吹扫结束。1.3.1.4依次启动排粉机，保持一次风压10001500Pa，依次开、关一次风门，吹扫一次风管，吹扫完成后停止排风机。1.3.1.5投入天然气点火，按点火升压操作票规定进行。1.3.1.6开启锅炉主汽门和锅炉来汽电动门前疏水门，对主蒸汽管道进行暖管。1.3.1.7锅炉点火后，根据升温升压情况逐步增加稳燃气枪数量,并及时切换气枪。1.3.1.8在升压过程中，应注意调整燃烧，及时调整风量配比，确保燃烧完全，保证承压部件受热膨胀均匀，调整两侧烟温差小于50，按升压升温曲线进行。1.3.1.9锅炉上水时省煤器再循环关闭；停止上水时，省煤器再循环门开启。1.3.1.10升温升压过程中，炉水在100以内，升温速度为0.51/min，升压速度为0.05MPa/min；炉水温度大于100时，升温速度为1.52/min，升压速度为0.050.1MPa/min。汽包壁温差小于40.1.3.1.11严禁采用关小过热器疏水门和向空排汽门进行赶火、升压，以免过热器的金属壁温急剧升高。1.3.1.12汽压升至0.10.2MPa时，关闭各空气门，冲洗汽包水位计。1.3.1.13汽压升至0.20.3MPa时，投入连续排污。1.3.1.14汽压升至0.30.4MPa时，记录膨胀指示值，通知热工人员冲洗仪表导管，通知检修人员热紧法兰螺栓，停止底部加热。1.3.1.15汽压升至0.40.5MPa时，通知化学人员加药，定期排污一次。1.3.1.16汽压升至0.8MPa时，联系化学人员化验蒸汽品质(如不合格暂停升压)加强连排和定排。1.3.1.17汽压升至2.0MPa时，记录膨胀指示值。1.3.1.18当汽压达到2.94MPa，汽温达到350，并且主汽温度比汽机高压缸温度高出100以上时，汇报值长，通知汽机冲转、定速。冲转过程中要保持锅炉汽温、汽压、水位及燃烧稳定。1.3.1.18随机组负荷的增加，视汽温、汽压情况逐渐关闭各疏水门及向空排汽门，控制升温速度不大于1.52/min，升压速度不大于0.050.1MPa/min。1.3.1.19当热风温度达到180时，启动B排粉机并启动B侧制粉系统（如粉仓粉位在2米以上，待炉温达到400时，视情况投入下层给粉机）。粉仓粉位高于1米时逐渐投入下层给粉机。1.3.1.20当负荷达到30%BMCR时，点火上水管路切换到副给水管路运行。1.3.1.21视负荷增长情况，启动另一侧引、送风机。1.3.1.22汽压升至6.0MPa时， 记录膨胀指示值，对锅炉进行全面检查。1.3.1.23视锅炉燃烧工况及机组负荷增加情况投入A制粉系统运行，增加投入给粉机的数量，及时调整风量。1.3.1.24过热汽温高于450时，关闭除集汽联箱外的所有疏水门。1.3.1.25当负荷达到70%BMCR时，由副给水切换到主给水运行，燃烧稳定后，逐一停止气枪运行。1.3.1.26关闭集汽联箱疏水门、向空排气门。投入锅炉相关保护1.3.1.27锅炉达到100%BMCR时，记录膨胀指示值，投入锅炉自动调节。1.3.2定参数启动(母管制运行)1.3.2.1接到值长点火命令，通知锅炉各岗位准备点火。1.3.2.2投入大联锁。1.3.2.3启动一台引风机，启动一台送风机，运行正常后，调整总风量大于30%，保持炉膛压力-50Pa,开启二次风档板进行吹扫，吹扫时间约为五分钟。若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫，直至合格为止，吹扫结束。1.3.2.4依次启动排粉机，保持一次风压10001500Pa，依次开、关一次风门，吹扫一次风管，吹扫完成后停止排风机。1.3.2.5投入天然气点火，按点火升压操作票规定进行。1.3.2.6开启锅炉主汽门和锅炉来汽电动门前疏水门，对主蒸汽管道进行暖管。1.3.2.7锅炉点火后，根据升温升压情况逐步增加稳燃气枪数量,并及时切换气枪。1.3.2.8在升压过程中，应注意调整燃烧，及时调整风量配比，确保燃烧完全，保证承压部件受热膨胀均匀，调整两侧烟温差小于50，按升压升温曲线进行。1.3.2.9锅炉上水时省煤器再循环关闭；停止上水时，省煤器再循环门开启。1.3.2.10升温升压过程中，炉水在100以内，升温速度为0.51/min，升压速度为0.05MPa/min；炉水温度大于100时，升温速度为1.52/min，升压速度为0.050.1MPa/min。汽包壁温差小于40.1.3.2.11严禁采用关小过热器疏水门和向空排汽门进行赶火、升压，以免过热器的金属壁温急剧升高。1.3.2.12汽压升至0.10.2MPa时，关闭各空气门，冲洗汽包水位计。1.3.2.13汽压升至0.20.3MPa时，投入连续排污。1.3.2.14汽压升至0.30.4MPa时，记录膨胀指示值，通知热工人员冲洗仪表导管，通知检修人员热紧法兰螺栓，停止底部加热。1.3.2.15汽压升至0.40.5MPa时，通知化学人员加药，定期排污一次。1.3.2.16汽压升至0.8MPa时，联系化学人员化验蒸汽品质(如不合格暂停升压)加强连排和定排。1.3.2.17汽压升至2.0MPa时，记录膨胀指示值。1.3.2.18随机组负荷的增加，视汽温、汽压情况逐渐关闭各疏水门及向空排汽门，控制升温速度不大于1.52/min，升压速度不大于0.050.1MPa/min。1.3.2.19当热风温度达到180时，启动B排粉机并启动B侧制粉系统（如粉仓粉位在2米以上，待炉温达到400时，视情况投入下层给粉机）。粉仓粉位高于1米时逐渐投入下层给粉机。1.3.2.20当负荷达到30%BMCR时，点火上水管路切换到副给水管路运行。1.3.2.21视负荷增长情况，启动另一侧引、送风机。1.3.2.22视负荷增长情况投入A制粉系统运行，增加投入给机的数量，及时调整风量。1.3.2.23汽压升至6.0MPa时， 记录膨胀指示值；对锅炉进行全面检查。1.3.2.24过热汽温高于450时，关闭除集汽联箱外的所有疏水门。1.3.2.25当锅炉压力达到比母管压力低0.20.3Mpa，主汽温度490以上，蒸汽品质合格，通知汽机可以并汽。1.3.2.26并汽必须在值长和班长的领导下进行，并汽前必须通知邻炉值班员，保持燃烧、汽温、汽压、水位稳定。1.3.2.27并汽完成