《刘力齿轮泵测绘》PPT课件.ppt

齿轮泵测绘 零部件的测绘 P284 作用：在生产实际中引进和推广先进技术 时，常要仿制设备或对原设备进行技术改造，就 需要对机器零部件进行实地测绘，以获得有关技 术资料。 概念：根据现有机器零部件，先画出草图， 经过测量获得尺寸，再画出装配图和零件图的过 程。 测绘程序 （一）测绘对象分析 了解 1)装配体的工作原理 2)各零件的作用和装配关系 画出工作原理图和装配示意图。 （二）零件测绘： 拆卸部件、测量尺寸、画出全部零件草图 (除标准件外） （三）画装配图 根据零件草图和装配示意图画出装配体装配图 零件尺寸 装配关系 （四）拆画零件图 从装配图上拆画出各零件图 实训目的 通过测绘实训 1）掌握测量工具的正确使用方法 2）熟练掌握国家标准的应用及查阅方法 3）熟练掌握 1)徒手画草图 制图三项技能 2)规范绘制机械图样 3)计算机绘图 4）复习、巩固已学知识，培养运用所学理论知识 解决实际问题的综合能力，初步培养工程意识，以 及“认真、负责的工作态度”和“耐心、细致的 工作作风”。 测量方法 将部件拆开后，要对所有组成零件进行尺寸 测量，以获得实际数据。 测量时，应根据零件不同的精度要求选用不 同的测量工具,并使用适当的测量方法。 常用量具有：游标卡尺、千分尺、钢板尺、 内外卡钳等，还有些专用量具，如螺纹规、圆角 规等。 常用测量方法1 1、测量长度 用游标卡尺直接测量 用钢板尺直接测量 2、测量外径 用游标卡尺直接测量 用外卡钳间接测量 3、测量孔径 用内卡钳间接测量（取出内卡钳，按L位置量取孔径值 ） 用内、外卡钳直接测量 常用测量方法2 4、测量孔间距 用钢板尺与外卡钳结合 A=K+d 用钢板尺与内卡钳结合 A=K-(D+d)/2 5、测量中心高 用钢板尺和内卡钳配合测量中心高 H 用钢板尺测量下壁厚h 6、测量壁厚 常用测量方法3 7、测量圆弧半径 用圆角规直接测量 将轮廓拓印在纸上，用几何作图方法求出R 8、测量齿轮直径 偶数齿轮：用游标卡尺直接测量顶圆直径； 奇数齿轮：间接测量并计算获得 9、测量螺距 用螺纹规直接测量螺距 或拓印在纸上用钢板尺测量并计算获得 da=d+2e pL/n6/41.5 测绘步骤 （一）测绘对象分析、画工作原理图和装配示意图 齿轮泵是机床等设备润滑系统的供油泵。组成如下： 1泵体 2泵盖 3主动齿轮轴 4齿轮（2个） 5圆柱销（2个） 6传 动齿轮轴 7垫片 8螺钉（6个） 9填料 10压盖 11 压紧螺母 工作原理： 主动齿轮作逆时针旋转、带动从动轮顺时针旋转 右边轮齿逐渐分开、型腔扩大、压力降低 机油被吸入； 左边轮齿逐渐啮合、型腔减小、压力增大 机油被压出。 工作原理表现左视方向。 装配关系： 两个主要装配关系 1）一对齿轮副啮合、及泵盖与泵体的连接 2）压盖与压紧螺母处的填料密封装置 装配示意图 P289 表示部件中各零件装配关系和相对位置的一种表意性 的图示方法。 是部件拆卸后重装和画装配图的依据。 齿 轮 泵 工 作 原 理 图 画工作原理图和装配示意图 P286 画法特点： 1）将零件视为透明体，没有前后之分，按邻接 关系画在一个平面上（应尽量用一个视图表达，确实 无法表达时才画第二个视图，且必须保持投影关系）。 2）采用简单的线条和规定的符号进行绘制： 一般零件画出大致轮廓，如机盖、机座等 简单零件用单线表示，如轴、垫片等 标准零件用国标规定的示意符号画出， 如螺纹件、键、销等 3）相邻两零件的接触面和配合面应留有间隙以 便区别； 4）全部零件进行编号,并填写明细栏(与装配图一致 ) 工作原理图 表示部件中各零件装配关系和相对位置的一种表意性 的图示方法。 是部件拆卸后重装和画装配图的依据。 齿 轮 泵 工 作 原 理 图 齿 轮 泵 装 配 示 意 图 P290 二）零件测绘拆卸部件、画全部零件草图(除标准件外) 1、拆卸部件 拆卸前认真研究拆卸顺序和拆卸方法，以免拆卸 后失去原始数据，故对重要尺寸应特别注意。如装 配间隙、运动部件的极限位置等 两个主要装配关系： 1）一对齿轮副啮合、及泵盖与泵体的连接 2）压盖与压紧螺母处的填料密封装置 应分别从两个装配关系入手，顺序拆下6个螺 栓、泵盖和泵体、密封垫片、两个啮合齿轮，以及 压紧螺母、压盖、取出填料等。 拆卸时应注意： 1）拆下零件及时编号（为防止丢失和混淆）； 2）禁用破坏性拆卸方法。如对过盈配合零件、 不便拆卸的连接等应尽量不拆，以免造成损坏或影 响精度； 3）对标准件和非标准件进行分类保管。 2、画零件草图、测量零件尺寸 P286 对所有非标准零件，均应画出零件草图。 零件草图是在方格纸或白纸上徒手、目测画出， 包括零件图的所有内容。 要求做到：图形正确、线型分明、尺寸完整、技 术要求恰当、字体工整、图面整洁，并应尽量保持 零件各部分间的大致比例关系。 注：小组内分工，每个同学分得若干零件 1）先目测徒手画在草纸上，并画出尺寸界线和尺寸线 2）然后测量尺寸，注写在草图上 3）最后每个同学将所有零件草图均徒手画在坐标纸上 画草图步骤： （1）初画草图 1）布图、画图框和标题栏（可适当简化） 2）画底图、检查描深 3）画出尺寸界线和尺寸线 （测量零件得到实际尺寸后，再进行数字注写） 画零件草图时应注意： 标准件不画零件草图 但必须实测出规格尺寸后查阅手册取标准值，与 国标号一并注写在明细栏中， 如名称：螺M616，备注栏：GB652000； 零件间有配合、连接关系的尺寸应协调一致 如轴颈与轴承内圈、箱孔与轴承外圈、轴与挡圈 结合等基本尺寸应相同；又如箱盖、箱体的销孔与 定位销尺寸相同，但与螺栓联结的光孔却尺寸不同 （略大）等； 零件上的细小结构必须画出 如铸造的圆角、倒角、退刀槽、凸台和凹坑等； 零件上的制造缺陷均不应画出 如铸造留下的砂眼、气孔，误加工的孔、槽，结 构不太对称等，以及由于长期使用造成的磨损、碰 伤等。 （2）测量零件实际尺寸并标注 测量零件各部分尺寸，并随即标注在草图上。 测量时应注意： 一般尺寸经测量后要进行圆整； 某些尺寸测量后再经计算获得结果， 如啮合齿轮中心距、奇数齿轮的顶圆直径等 标准尺寸测量后须再查取标准值， 如键槽、退刀槽、螺纹等尺寸以及齿轮模数等 按适当方法逐一测量出零件各部分尺寸，并随即 标注在零件图上。 如模数：测得顶圆直径 da=d+2ha=mz+2m=m(z+2) m=da/(z+2) （3）标注技术要求、完成零件草图 技术要求通常采用类比法注出。 三项基本精度 重要孔的中心距、中心高、以及有配合关系的 尺寸应给出尺寸公差， 如泵体的型腔与旋转的齿轮采用基轴制间隙配合， 泵体、泵盖的型腔与旋转的轴采用基孔制间隙配合； 对形状位置要求较高的要素应给出形位公差， 如两孔轴线的平行度、及相对于侧面的垂直度等； 凡机加工表面要给出经济适当的表面粗糙度。 加工工艺要求 根据使用性能需要应进行的铸造工艺、热处理工 艺要求等。 零件草图3：齿轮轴 零件草图4：齿轮 零件草图5：压盖 零件草图6：压紧螺母 零件草图1：泵体 P287 零件草图2：泵盖 （四）画装配图 根据完成的零件草图和装配示意图画装配图。 1、确定表达方案 表达目的： 1)部件工作原理 完整、清晰地表达出 2)各零件装配关系 3)主要零件的结构形状 齿轮泵的工作原理反映在左视方向 齿轮泵的两个主要装配关系： 1）一对齿轮副啮合、及泵盖与泵体的连接 2）压盖与压紧螺母处的填料密封装置 反映在主视方向 装配图的表达方案： 主视图：主视图采用全剖方式，剖切面取在反 映两个主要装配关系的前后对称面上，清晰地表 达出齿轮泵主要零件沿着主要装配线的装配关系 、结构形状、相对位置及连接方式。 左视图：左视图为沿泵盖与泵体结合面剖切的 半剖视图，表达出齿轮泵的工作原理，以及泵盖 左端面的外形形状及其上6个螺栓的分布位置。另 外左视图中还采用了局部剖，清晰地表现出吸压 油孔及安装孔的结构形状。 2、画底图 顺序是： 画图准备：确定绘图比例、图幅，画图框、标题 栏和明细栏布图（画基准线）； 画基础件：泵体； 画主要零件：齿轮副啮合、泵盖 画其他零件：定位销、螺栓及连接、填料、压盖 、压紧螺母等的结构形状 3、检查、描深 4、标注尺寸、注写技术要求、编写零件序号、 填写标题栏和明细栏。 完成齿轮泵装配图。 步骤1：布图、画主要零件齿轮副啮合的轮廓线 步骤2：画泵体、泵盖的轮廓线 步骤3：画螺栓连接、填料、压盖、压紧螺母等零件结构形状 步骤4：检查、描深。标注尺寸、注写技术要求、编写零件序号、填写标题栏和明细栏。 （五）拆画零件图 根据装配图和零件草图，规范绘制出一套零件工 作图，是部件测绘的最后工作。 画零件图时应注意： （1）所画零件图应与装配图一致 由于画零件草图时是面对已经拆开后的零件，在 画装配图时可能会不一致。从实现部件功能为出发 点应以装配图为准，故称为拆画零件图； （2）视图表达方案不一定与零件草图完全一致 可根据加工要求进行适当修改。 齿轮泵零件图1：主动轴零件图 齿轮泵零件图1：主动轴零件图 齿轮泵零件图2：泵盖零件图 实训安排 （一）测绘准备阶段（周一1、2节 ） 1、分组、借工具。 2、明确实训目的和任务 3、画工作原理图和装配示意 （二）测绘阶段（周一3、4节周三1、2节） 1、拆卸装配体，分工画草图（以小组为单位） 2、画全部零件草图（7550坐标纸） （三）装配图绘制阶段（周三3、4节周四7、8节） （A2图纸） （四）拆画零件图阶段（周五上午） 泵