浙江衢州巨新氟化工有限公司49kt a新型氟制冷剂项目.pdf

目目 录录 1.前前 言言.2 2.验收监测依据验收监测依据.3 3.建设项目工程概况建设项目工程概况.4 3.1 工程基本概况 4 3.2 产品工艺流程15 3.3 原辅材料消耗 17 3.4 项目水平衡 18 4. 污染源及治理设施污染源及治理设施.19 4.1 废气19 4.2 废水22 4.3 固体废弃物 25 4.4 噪声26 5. 环评结论、污染治理措施及环评批复环评结论、污染治理措施及环评批复 .27 5.1 环境影响报告书主要结论27 5.2 环评批复意见30 6. 验收监测评价标准验收监测评价标准.31 6.1 废水31 6.2 废气31 6.3 厂界噪声 32 6.4 污染物总量考核 32 7. 监测分析方法与质量保证措施监测分析方法与质量保证措施 .33 7.1 质量控制和质量保证33 7.2 监测分析方法33 8. 验收监测内容及结果验收监测内容及结果.35 8.1 监测期间工况35 8.2 废气排放监测 36 8.3 废水排放监测 41 8.4 噪声监测 50 8.5 固废调查 51 9. 环境风险防范和事故应急措施环境风险防范和事故应急措施 .52 9.1 事故应急设施 52 9.2 风险事故应急预案 53 10 环境管理检查环境管理检查.53 10.1 工程环保投资和污染治理.53 10.2 环保管理机构及管理制度.54 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 1 10.3 固废处置 54 10.4 环评及批复意见落实情况.55 11 结论与建议结论与建议59 11.1 结论 59 11.2 建议 61 11.3 总结论.61 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 1 1. 前前 言言 浙江衢州巨新氟化工有限公司为浙江巨化股份有限公司下属公司， 位于浙江衢州氟化学有限公司厂区内，由浙江衢州氟化学有限公司统一 管理。 2011 年 1 月，浙江省环境保护科学设计研究院编制完成了浙江衢 州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境影响报告书 。 2011 年 1 月，浙江省环境保护厅以浙环建20118 号文对本项目环境影响报告 书进行批复。批复项目建设地为浙江巨化股份有限公司有机氟厂西侧陈 家村已征用的建设用地和氟化公司现有厂区内，项目新增 49kt/a 新型氟 致 冷 剂 生 产 线 ， 主 要 内 容 为 新 建 30kt/ahfc- 134a(r134a) 装 置 、 15kt/ahfc- 32(r32)装置以及改造扩建 7kt/ahfc- 32(r32)装置(原能力为 3kt/a)及相应的配套设施。2011 年 3 月，项目开工建设；2013 年 5 月， 项目基本建成。 2013 年 6 月， 衢州市环境保护局以衢环验20135 号同意 该项目试生产。 受浙江衢州巨新氟化工有限公司委托， 浙江省环境监测中心于 2013 年 2 月对浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目生产线 进行了现场踏勘，并认真分析了建设项目主体工程和环保设施建设的有 关资料，编制了该项目环境保护设施竣工验收监测方案。并于 2013 年 9 月、11 月对项目现场进行了监测，并编写了监测报告。2014 年 3 月 26 日 ，省环保厅组织本项目现场检查会，在此基础上编写本项目验收监测 报告修正稿。 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 2 2. 验收监测依据验收监测依据 1、 中华人民共和国国务院令第 253 号 建设项目环境保护管理条例 （1998 年 12 月） ； 2、国家环境保护总局令第 13 号建设项目竣工环境保护验收管理 办法 （2001 年 12 月） ； 3、国家环境保护总局环发200038 号文关于建设项目环境保护设 施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施 竣工验收监测技术要求 （2000 年 2 月） ； 4、国家环境保护总局令第 27 号废弃危险化学品污染环境防治办 法 （2005 年 8 月） ； 5、浙江省人民政府省政府令第 288 号浙江省建设项目环境保护管 理办法 ； 6、浙江省环境保护局浙环发200989 号浙江省环境保护局建设项 目环境保护“三同时”管理办法 ； 7、浙江省环境监测中心浙江省环境监测质量保证技术规定(第 二版试行)（2010） ； 8、浙江省环境保护科学设计研究院浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境影响报告书 （报批稿） （2011 年 1 月） ； 9、浙江省环境保护厅浙环建20118 号关于浙江衢州巨新氟化工 有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目项目环境影响报告书审查意见的函 （2011 年 1 月） ； 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 3 3. 建设项目工程概况建设项目工程概况 3.1 工程基本概况 3.1.1 项目名称、性质 (1) 项目名称： 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目 (2) 工程性质：改扩建项目 3.1.2 环境概况 3.1.2.1 建设地点和周围环境 巨化集团公司主体位于衢州市东南约6公里的平原区， 公司北靠衢州 市， 东临乌溪江， 南面是黄土丘陵， 西面接近江山港， 总占地面积为329.79 公顷，东西长约7km。氟化学公司位于巨化公司北侧，东接巨圣氟化学 有限公司，南面与电化厂毗邻，北邻巨化污水处理厂。 本项目位于浙江巨化股份有限公司有机氟厂西面及氟化公司现有厂 区内。新建r134a装置区和扩建r32装置区周边100米内无敏感点；新建 r32装置区周边200米无敏感点。厂区西面的陈家村已搬迁完成，东面和 南面均为巨化公司其它分厂厂区。公司所在地理位置见图3- 1，厂区平面 布置见图3- 2。 3.1.2.2 自然环境概况 (1)气候特征 衢州属亚热带季风气候。主要气候特征见表3- 1。 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 4 表 3- 1 衢州地区主要气候特征 指标 多年平均值 特征 年平均气温 17.2 7 月最热，1 月最冷 降水 1602.7mm/a 全年降水量主要集中在 36 月 年平均相对湿度 82% 3 月最大，8 月和 12 月最小 蒸发量 1405.1mm/a 7 月最大，1 月最小 日照百分率 39% 7、8 月最高，2、3 月相对较小 雾日 18.1d/a 1 和 12 月最多，6 月最少 年平均风速 2.13m/s 主导风向 e 1、4 和 10 月为主 次主导风向 ene 7 月为主 (2)水系与水文 衢州市大部分江河属钱塘江水系，其中主要的四条河为衢江、乌溪 江、江山江和常山江，后三条河系衢江二级支流。 巨化集团公司废水最终汇入三条主干渠：废水排入乌溪江，东排渠 废水先在花园村附近排入白沙溪，后汇入乌溪江，西排渠废水在落马桥 附近排入江山江。 (3)地形、地貌 巨化所在地区的地形呈自然缓降趋势，南高北低，南北比降 0.160.22%，东西比降为0.060.15%，由巨化集团公司向南较远地区逐 渐为岗地、低丘、高丘和山地的阶梯地貌层次，山的最大高差为80米左 右。而近巨化地区则以丘陵为主，属农林过渡区，相对高差低于30米。 公司北面向衢州市，市区方向为开阔平坦的平原地带。 3.1.3 总平布置 根据现场调查，本项目实际平面布置与环评有所调整。 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 5 因建设时未能及时征得陈家村土地(目前陈家村已搬迁完成)， 建设单 位对环评阶段的建设位置及平面布置进行调整。具体调整内容为： r134a 装置实际建设位置为氟化公司原有厂区高低配南侧空地，环 评中为陈家村新征土地内；新建 r32 装置的实际建设位置由环评中的建 设位置向东平移靠近原厂区，均为陈家村新征土地。 环评要求，本项目新建 r134a 装置区、扩建 r32 装置区卫生防护距 离为 100 米，新建 r32 装置区卫生防护距离为 200 米。根据现场调查， 平面布置调整后现阶段各装置的卫生防护距离满足要求。 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 6 图 3- 1 项目区域位置图 本项目 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 7 图 3- 2- 1 环评厂区平面布置图 巨化公司污水处理厂 r32 扩建扩建 高低配 陈家村陈家村 ods 包装厂房 停车场 酸碱罐区 ods 替代品 装置区 三废处理 事故池 成品堆场 r32 装置区装置区 r134a 装置装置 （二）（二） r134a 装置装置 （一）（一） 空压、冷冻空压、冷冻 中控、高配中控、高配 循环循环 水站水站 液化烃罐区 钢瓶、桶包 装厂房 成品 罐区 hf 储运 小包装厂房、仓库 氟化公司 原有厂区 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 8 图 3- 2- 2 实际厂区平面布置图及无组织监测点位图 陈家村陈家村 r32 装置区 r134a 装置 油 品 库 仓库 仓库 氟化公司 原有厂区 巨化公司污水处理厂 r32 扩建 高低配 电化厂相关设施 循环 水站 空压 冷冻 预留建设用地 液化烃罐区 噪声监测点位 无组织废气监测点位 1# 2#7# 4#3# 正大门4# 1# 东门2# 南门3# 5# 6# 8# 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 9 3.1.5 建设内容及规模 (1)建设规模 项目建设内容为新增 49kt/a 新型氟致冷剂生产线，新建 30kt/ahfc- 134a 装置、15kt/ahfc- 32 装置以及改造扩建 7kt/ahfc- 32 装置(原能力为 3kt/a)及相应的配套设施。建设内容与环评批复一致。 项目建设情况见表 3- 3，产品方案见表 3- 4，生产设备见表 3- 5。 表 3- 3 本项目建设基本情况 类别 环评及批复中情况 实际情况 建设 地点 浙江巨化股份有限公司有机氟厂西面及 氟化公司现有厂区内。 新建 r134a 项目、r32 项目建设地位于 巨化集团公司有机氟厂西侧陈家村； r32 扩建 项目在氟化公司原 3- 703 装置柔性生产 f32 装置上技改(即原 hcfc- 22 装置所在地)。 浙江巨化股份有限公司有机氟厂西面及氟化 公司现有厂区内。 新建 r134a 项目建设地调整到氟化公司原有 厂区空地内，r32 扩建项目的西南面空地； 新建 r32 项目建设地位于巨化集团公司有机 氟厂西侧陈家村； r32 扩建项目在氟化公司原 3- 703 装置柔性生 产 f32 装置上技改，即原 hcfc- 22 装置所在地。 建设 规模 新 建 30kt/a hfc- 134a 装 置 、 15kt/a hfc- 32 装置以及改造扩建 7kt/ahfc- 32 装置 (原能力为 3kt/a)。 与环评一致。 实际新建 r134a 装置生产能力为 30kt/a、r32 装置生产能力为 15kt/a；改造扩建 r32 装置生产能力为 7kt/a(原能力为 3kt/a，扩产 4kt/a)。 给 水 本项目给水分为生活水、生产低压直流 水、生产高压直流水、循环水、消防水五个系 统。 其中， 循环水来自本项目配套新建的循环 水站。 与环评一致。项目循环水来自新建的循环水 站，供水能力为 15000m3/h。其它生活、生产、消 防给水均来自厂区原有系统。 排 水 本项目排水系统划分为：生活污水系统、 生产清净下水及雨水系统、 生产污水系统， 各 类排水均接入氟化厂现有的相应排水管网。 与环评一致。本项目区域内设有生活污水管 网、雨水及清下水管网、生产污水管网。各排水管 网接入厂区原有的排水管网。 公 共 工 程 供 热 r- 134a 装置的一级反应和二级反应采用 导热油锅炉导热， 采用合成氨厂脱硫后的半水 煤气加热，导热油采用环保型导热油(非联苯- 联苯醚，牌号：t66/vp1)。其它加热装置均采 用巨化热电厂提供的蒸汽进行加热。 与环评一致。 r- 134a 装置的一级反应和二级反 应采用导热油锅炉供热，燃料采用衢州新奥燃气有 限公司的天然气，导热油采用首诺公司生产的 t66 导热油，其它加热装置均采用巨化热电厂提供的蒸 汽进行加热。 表 3- 4 本项目产品方案 产品名称 环评规模(t/a) 实际建设规模(t/a) 备注 hfc- 134a(r134a) 30000 30000 新建 新建15000t/a hfc- 32 (r32) 19000 19000 扩建4000t/a 合计 49000 49000 / 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 10 表 3- 5 项目设备一览表 环评 实际 序号 设备名称 规格及型号 数量 (台) 规格及型号 数量 (台) 备 注 一 hfc- 134a 装置 1 一级反应器 列管式 1000m2,30003600l 6 列管式 1000m2,30003600l 6 一 致 2 绝热反应器 30007220l,80m2 3 30007220l,80m2 3 一 致 3 净化反应器 填料反应器 8503400l,催化剂体 积:1.7 m3 1 填料反应器 8503400l,催化剂体 积:1.7 m3 1 一 致 4 三氯乙烯提 纯塔 填料塔 vn=1.98m3,8504200l 2 填料塔 vn=1.98m3,8504200l 2 一 致 5 脱酸塔 筛板塔,61.1m3 170030564l 3 筛板塔,61.1m3 170030564l 3 一 致 6 hcl 提纯塔 填料塔 vn=12.6m3,16009650 l 2 填料塔 vn=12.6m3,16009650 l 2 一 致 7 hf 回收塔 填料塔,1.0m3, 37710366 1 填料塔,1.0m3, 37710366 1 一 致 8 氟化氢气体 吸收塔 填料塔，4.5m3,9007603 1 填料塔， 4.5m3,9007603 1 一 致 9 脱水塔 填料塔 3a 分子筛 1.46m3,9002250l, 2 填料塔 3a 分子筛 1.46m3,9002250l, 2 一 致 10 精馏塔 筛板塔 30.3m3,120030360l 4 筛板塔 30.3m3,120030360l 4 一 致 11 成品吸附塔 填料塔 ma- 3a 分子筛 vn=1.09m3,5505502l 1 填料塔 ma- 3a 分子筛 vn=1.09m3,5505502l 1 一 致 12 r134a 产品回 收塔 填料塔塔釜 600mm,塔 体 300mm 高 7060 1 填料塔塔釜 600mm,塔 体 300mm 高 7060 1 一 致 13 污水池 地下储槽 vn=28.6m3 1 地下储槽 vn=28.6m3 1 一 致 14 冷冻盐水缓 冲罐 立式储槽 vn=180.6m3 1 立式储槽 vn=180.6m3 1 一 致 15 hf 贮槽 卧式储槽 vn=53m3 2 卧式储槽 vn=53m3 2 一 致 16 三氯乙烯槽 卧式储槽 vn=52.8m3 2 卧式储槽 vn=52.8m3 2 一 致 17 事故槽 立式储槽 vn=6m3 1 立式储槽 vn=6m3 1 一 致 18 反应物液相 槽 卧式储槽 11.1m3 20003912tl 1 卧式储槽 11.1m3 20003912tl 1 一 致 19 脱酸塔回流 罐 立式储槽 4.4m3 15001950tl 4 立式储槽 4.4m3 15001950tl 4 一 致 20 萃取罐 立式储槽 2.68m3 10003750tl; 4503620tl 1 立式储槽 2.68m3 10003750tl; 4503620tl 1 一 致 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 11 环评 实际 序号 设备名称 规格及型号 数量 (台) 规格及型号 数量 (台) 备 注 21 中和罐 立式储槽 0.73/0.12m3 8001180tl 3771000tl 1 立式储槽 0.73/0.12m3 8001180tl 3771000tl 1 一 致 22 粗品槽 卧式储槽 16.8m3 18006974tl 1 卧式储槽 16.8m3 18006974tl 1 一 致 23 成品检验槽 卧式储槽 vn=53m3 32005500tl 2 卧式储槽 vn=53m3 32005500tl 2 一 致 24 废水槽 立式储槽 vn=24.7m3 1 立式储槽 vn=24.7m3 1 一 致 25 碱槽 立式储槽 vn=18.1m3 4 立式储槽 vn=18.1m3 4 一 致 26 有水酸槽 立式储槽 vn=17.5m3 1 立式储槽 vn=17.5m3 1 一 致 27 冷凝水贮槽 立式储槽 vn=15.3m3 1 立式储槽 vn=15.3m3 1 一 致 28 导热油炉 yql- 2650(230)q 型燃气 有机热载体加热炉 1 yql- 2650(230)q型燃气 有机热载体加热炉 1 一 致 二二 15kt/a hfc- 32 装置 1 反应器 v=10.9m2,传热面积： f=24.2m2 5 v=10.9m2,传热面积： f=24.2m2 5 一 致 2 反应器回流 塔 d=800 =12 h=15850 5 d=800 =12 h=15850 5 一 致 3 hcl 精馏塔 d=800 =12 h=24500 2 d=800 =12 h=24500 2 一 致 4 脱氟塔 d=1000 =12 h=5884 3 d=1000 =12 h=5884 3 一 致 5 f32 精馏塔 d=600 =14 h=33180 1 d=600 =14 h=33180 1 产 品 精 馏 塔 6 f31 精馏塔 d=325 =8 h=18449 1 d=325 =8 h=18449 1 重 组 分 精 馏 塔 7 1#水洗塔 d=800 h=10000 1 d=800 h=10000 1 一 致 8 2#水洗塔 d=800 h=10000 1 d=800 h=10000 1 一 致 9 碱洗塔 d=800 h=12000 1 d=800 h=12000 1 一 致 10 二氯甲烷贮 槽 d=3400 =12， h=7650 2 / / / 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 12 环评 实际 序号 设备名称 规格及型号 数量 (台) 规格及型号 数量 (台) 备 注 11 ahf 贮槽 d=2800 =16， h=6312 2 d=2800 =16， h=6312 2 一 致 12 hf 水溶液贮 槽 d=2000， =8+5， h=5658 2 d=2000， =8+5， h=5658 2 一 致 13 hf 洗涤器 d=500，=8+5，h=1600 1 d=500，=8+5，h=1600 1 一 致 14 高 hf 贮罐 d=1000，h=2300 1 d=1000，h=2300 1 一 致 15 低 hf 贮槽 d=1000，h=2300 1 d=1000，h=2300 1 一 致 16 碱液贮槽 d=1000，h=2600 1 d=1000，h=2600 1 一 致 17 粗产品槽 d=600，h=1800 1 d=600，h=1800 1 一 致 18 f32 回流罐 d=800，=12，h=1704 1 d=800，=12，h=1704 1 一 致 19 釜液倾析器 d=800，h=834 1 d=800，h=834 1 一 致 20 釜液收集槽 d=700，=12，h=1454 1 d=700，=12，h=1454 1 一 致 21 釜液f31贮槽 d=1200，=12，h=4704 1 d=1200，=12，h=4704 1 一 致 22 f32 产品贮槽 d=3200，h=6500 3 d=3200，h=6500 3 一 致 23 催化剂贮槽 d180012 ,v=20m3 2 d180012 ,v=20m3 2 一 致 24 排气洗涤槽 d=1800,h=1400 2 d=1800,h=1400 2 一 致 25 废液池 d=1800，=8，h=1508 1 d=1800，=8，h=1508 1 一 致 26 文丘里洗涤 器 d50042965 2 d50042965 2 一 致 27 釜液干燥器 d=700/600 l=5202 1 d=700/600 l=5202 1 一 致 28 产品干燥器 全容积：v=0.39m3 3 全容积：v=0.39m3 3 一 致 三三 7kt/a hfc- 32 装置 1 回流塔 1 d500588016 1 d500588016 1 一 致 2 回流塔 2 d8008000 1 d8008000 1 一 致 3 反应器 d1500x5400x28 1 d1500x5400x28 1 一 致 4 蒸发器 d60042148 60m2 1 d60042148 60m2 1 一 致 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 13 环评 实际 序号 设备名称 规格及型号 数量 (台) 规格及型号 数量 (台) 备 注 5 催化剂储槽 d19005000 v=16m3 1 d19005000 v=16m3 1 一 致 6 f32 精馏塔 d5302244910 1 d5302244910 1 一 致 7 f32 再沸器 d27335758，13m2 1 d27335758，13m2 1 一 致 8 f32 产品大槽 d=3200，h=6500 1 d=3200，h=6500 1 一 致 三三 134a 罐区 1 134a 储罐 立式，3600x20300, vn=200m3 2 立式， 3600x20300,vn=200 m3 2 一 致 四 液化烃罐区 1 氯甲烷储罐 立罐 3600x21000, vn=200m3 1 立罐 3600x21000, vn=200m3 1 一 致 2 r32 储罐 立罐 3600x21000, vn=200m3 2 立罐 3600x21000,vn=200 m3 2 一 致 五 hf 罐区 1 hf 贮罐 3600x21000, vn=200m3 4 3600x21000,vn=200 m3 4 用 1 备 增 加 1 只， 作 为 备 用 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 14 3.2 产品工艺流程 3.2.1 r134a 工艺流程 根据现场调查，本项目 r134a 实际主体工艺与环评基本一致。 图 3- 4 实际 r134a 生产工艺流程图 tce 净化装置 ahf ahf 蒸发器 tce 蒸发器 一级反应器 二级反应器 一级脱酸塔 二级脱酸塔 净化反应器 萃取罐 碱洗中和 脱水塔 粗品贮槽 1#精馏塔 4#精馏塔 2#精馏塔 3#精馏塔 成品吸附塔 产品 废气 ahcl 副产品 塔底 ahf 塔侧 tce 塔侧 hcfc- 133a 7% naoh ahf 回收塔 ahf 去一级反应器 ahcl 提纯塔 废分子筛 碱性废水 废水 废分子筛 废催化剂 废催化剂 废三氧化二铝 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 15 3.2.2 r32 工艺流程 环评工艺流程详见图 3- 5，实际工艺流程图详见图 3- 6。 反应器回流塔 hcl精 馏塔 碱洗塔水洗塔 精馏塔 hcl吸 收塔 分子筛 干燥 hf(99.9) 15307.37 ch2cl2(98) 32191.3 ch2cl2248.18 五氯化锑(97) 30 废气g2-1 g2-2 hcl 13.52 废催化剂 五氯化锑 30 g2-3、g2-4 轻组分废气 287.14 30%盐酸89906.87 水62934.81 副产物14% 有水氢氟酸 2725.59 水5895.85 naoh(10%) 2493.56 水2.53 产品 hfc-32 19000 精馏残液 212.31 w2-1碱洗废 水6885.8 图 3- 5 环评中 r32 工艺流程图 图 3- 6 实际 r32 工艺流程图 由图 3- 5、图 3- 6 可知，实际 r32 的主体生产工艺与环评基本一致。 反应器 回流塔 hcl精馏塔 水洗塔 碱洗塔 r32精馏塔 f31 精馏塔 ch2cl2 hf sbcl5 ch2cl2 sbcl5 综合工段综合工段635 hcl 外送外送 釜料 浓硫酸干 燥（98%） 产品 分子筛 干燥 r32 及其它轻组份 焚烧 正常 异常 主要含 f31、二氯甲烷、水 塔顶 副产硫酸 （90%） 副产有水氢氟酸 碱性废水 废催化剂 釜料 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 16 但具体工序相比环评有所调整：1)hcl 精馏塔产生的 hcl 气体外送至综 合工段 635 盐酸吸收装置(属于建设单位已建项目，本项目不再增设 hcl 吸收塔)进行吸收处理，制成副产 31盐酸，本项目实际不设置 hcl 吸 收塔。 2)较环评增加一道浓硫酸干燥工序。 3)实际项目无精馏塔轻组份废 气产生。 3.3 原辅材料消耗 主要原辅材料消耗见表 3- 6。 表 3- 6 原辅材料消耗 环评 实际 项目 序号 名称 消耗定额 (t/t 产品) 年用量(t/a) 消耗定额 (t/t 产品) 年用量 (t/a) 备注备注 1 ahf 0.809 24273.33 0.84 24000 / 2 tce 1.32 39600 1.33 38000 / 3 催化剂 - - 20 - - 20 / 4 氢氧化钠 0.705 21151.67 0.6 19000 / 5 氢气 0.17 5143 0.1nm3/t 3000 实际使用 天然气 6 三氧化二铝 - - 1.33 - - 1.33 / r134a 7 分子筛 - - 0.50 - - 0.5 / 1 二氯甲烷 1.694 32191.3 1.8 30561 / 2 氟化氢 0.806 15307.37 0.866 15210 / 3 五氯化锑 0.005 30 - - 30 每年使用 1 批次 r32 4 氢氧化钠 0.131 2493.56 0.10 2056 / 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 17 3.4 项目水平衡 本项目建成试生产后，公司的水平衡情况见图 3- 7。 r134a工艺废水 f32工艺废水 尾气洗涤塔废水 岗位冲洗水 生活污水 循环冷却水 20 6888 37000 10000 3825 460 系统 巨化污 水处理 厂 53908 310000 西排渠 4500 37000 物料带入953 5935 20 310000 自来水 358455 707t/h 57733 图 3- 7 本项目水平衡图 单位：t/a 乌溪江 10000 367455 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 18 4. 污染源及治理设施污染源及治理设施 4.1 废气 4.1.1 有组织废气 1)污染源 本项目废气包括 r134a 工艺废气、r32 工艺废气、r32 精馏残液、 r32 事故废气及导热油锅炉天然气燃烧废气，与环评基本一致。 2)废气处理措施 r134a 工艺废气中的精馏塔顶废气进行回收，不外排，其它废气通 过一套废气洗涤系统处理，废气洗涤系统包括 2#废气洗涤塔和 3#废气洗 涤塔， 废气经一级工艺水喷淋和一级碱液喷淋(部分液碱来自中和罐)处理 后，尾气通过 25 米高排气筒排放。废气洗涤系统工艺流程详见图 4- 1。 r32 工艺废气中的 hcl 精馏塔产生的 hcl 气体外送至综合工段 635 盐酸吸收装置(不属于本项目，用于处理氟化公司全厂各装置产生的 hcl 气体)进行吸收处理，少量未完全吸收气体进入尾气塔再次吸收，吸收液 进入膜吸器。副产 31盐酸由膜吸器出料管进入盐酸贮槽。635 盐酸吸 收装置工艺流程详见图 4- 2。 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 19 图 4- 1 r134a 工艺废气处理流程示意图 图 4- 2 635 盐酸吸收装置工艺流程图 本项目配套设置一座焚烧站，用于处理 f31 精馏塔产生的异常釜料 (指水份含量较高，主要成份为 f31、二氯甲烷、水等)，焚烧站包括焚烧 炉和配套的废气处理设施。将生产装置送来的异常釜料直接经喷枪进入 焚烧炉(3f- 201)，与低压蒸汽和风机(3b- 201a/b)送来的燃烧空气以及经 氢气水封槽送来的氢气在焚烧炉内一起燃烧。 焚烧尾气经骤冷器冷却后， 经 2 级水洗，再经过离子膜碱溶液和亚硫酸钠溶液碱洗后，通过 25m 高 排气筒排放，吸收塔废液送污水站处理。焚烧系统工艺流程详见图 4- 3。 副产有水氢氟酸 碱性废水来自中和罐 碱 3 碱 洗 塔 送 460 污水站 水 其它安全阀泄放气 事故槽 贮槽安全阀泄放气 hf 贮槽放空气 hcl 提纯塔 a/b 25 米排放 回收塔进料槽放空气、回流槽、塔釜液槽 有水酸槽放空 2 水 洗 塔 b-a811a/b 尾气塔 膜吸器 盐酸贮槽 h2o hcl 25m 排放 1 2 废气监测断面 废气监测断面 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 20 图 4- 3 焚烧系统工艺流程图 事故状态下，各设备外排的废气经文丘里洗涤器和洗涤槽二级工艺 水洗涤后通过 25 米高空排放，处理工艺流程见图 4- 4。 图 4- 4 r32 事故废气洗涤系统工艺流程图 导热油锅炉以天然气为燃料，燃烧废气通过 10 米高的排气筒排放。 有组织废气及处理措施汇总见表 4- 1。 空气 蒸气 焚烧分解 冷却 2 级水洗 碱洗 冷却水 氢氧化纳 亚硫酸钠 去稀酸槽 废水处理站 异常釜料 氢气 事故缓冲罐 （v3530） 废气洗涤槽 （v- 3520a/b） 文丘里洗涤器 （j- 3510a/b） 事故废气 污水处理站 新鲜工艺水 循环水 25m 排放 25m 排放 3 废气监测断面 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 21 表 4- 1 有组织废气处理措施汇总 污染源 主要污染物 处理措施 备注 有水酸槽放空气、hf 贮槽安 全阀泄放气、 hf 贮槽放空气、 hcl 提纯塔安全阀泄放气、 事 故槽、hf 回收塔进料槽放空 气、hf 回流塔回流槽、hf 回 收塔回流槽、hf 回收塔塔釜 液槽及其它安全阀泄放气 氟化氢、 氯化氢 废气洗涤系统包括2#废气 洗涤塔(水喷淋)和 3#废气 洗涤塔(碱喷淋) 处理后， 尾气通过 25 米高排气筒 排放。 部分液碱来 自中和罐 r134a 工艺 废气 精馏塔顶废气 hfc- 134a、 f134 及其它 轻组分 回收，不排放。 hcl 精馏塔产生的 hcl 气体 氯化氢 送至综合工段 635 盐酸吸 收装置 该吸收装置 不属于本项 目，用于处理 氟化公司全 厂各装置产 生的 hcl 气 体。 r32 工艺 废气 f31 精馏塔产生的异常釜料 f31、 二氯甲烷 焚烧炉焚烧，尾气经冷却 +2 级水洗+一级碱洗后经 25 米高排气筒排放。 / 事故废气 氟化氢、 氯化氢等 文丘里洗涤器和洗涤槽 二级工艺水洗涤后通过 25 米高空排放 / 4.1.2 无组织污染物排放 无组织主要来自装置区的无组织排放及罐区的呼吸气，主要污染物 为氯化氢、氟化氢、二氯甲烷、三氯乙烯。 4.2 废水 本项目废水收集系统主要包括生产废水收集系统、生活污水收集系 统和雨水、清下水收集系统。 (1)生产废水 生产废水主要包括 r134a 装置脱水塔废水、r32 装置碱洗塔废水、 各设备检修清洗水及废气处理设备产生的废水， 主要污染物为 ph、 cod、 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 22 氟化物，生产废水通过架空管道直接排入装置区内的地下污水槽(27m3， 钢衬 pe)，r134a 装置和 r32 装置各设一座地下污水槽。然后用泵提升 送 460 污水处理站，经脱氟预处理后，最终送入巨化公司污水处理厂进 一步处理，处理达标后排放。 场地冲洗水、设备检修清洗水、装置区初期雨水排入装置区(r134a 装置、 r32 装置)内的排水明沟(内衬 pe 波纹管， 可起到防腐、 防渗作用)， 之后通过操作清污切换阀门(一只清水阀、一只污水阀门)实现清污分流。 设备检修排水、场地冲洗水、初期雨水排放时，开污水阀，关清水阀， 污水排入地下污水槽(27m3，钢衬 pe)。当排放后期清净雨水(清净下水) 时，关污水阀，开清水阀，雨水排入雨水管网。 另外，r134a 装置设置专用冷凝水管道，将冷凝水收集后直接排入 装置区外的雨水管网。r32 装置区内的蒸汽冷凝水就近排入装置区内的 排水明沟，未设置专用冷凝水管道。企业在每根冷凝水排水管上安装 ph 在线监测装置， 监测冷凝水排放情况， 在正常情况下冷凝水 ph 值为 69， 异常情况下停车检修，产生的污水经污水管网送污水站处理。 各罐区四周设有围堰，围堰内设有排水沟，通过操作清污切换阀门 (一只清水阀、 一只污水阀门)实现清污分流， 初期雨水和事故废水排入污 水管网，后期雨水排入雨水管网。 (2)雨水/清下水 雨水和清下水(循环水系统排水、 蒸汽冷凝水)经雨水管网收集后， 排 入 470 排水泵站雨水池(300m3)，其中初期雨水经泵加压后去巨化公司污 水处理厂，后期清净雨水去巨化公司西排渠。 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 23 (3)生活污水 生活污水经化粪池预处理后，排入巨化集团污水处理站。 本项目废水污染源及处理措施详见表 4- 2， 雨污水去向示意见图 4- 5。 表 4- 2 废水产生情况 废水名称 主要污染物 去向 脱水塔废水 ph、cod、氟化物 尾气洗涤塔废水 ph、cod、氟化物 r134a 生产废水 岗位冲洗水 ph、cod、氟化物 碱洗废水 ph、cod、氟化物 r32 生产废水 尾气洗涤塔废水 ph、cod、氟化物 浓缩废水 岗位冲洗水 ph、cod、氟化物 进入 460 污水站，脱氟预 处理后纳入巨化污水处理 厂。 生活污水 ph、cod、bod、氨氮、总磷 初期雨水 ph、ss、cod 巨化污水处理厂 图 4- 5 雨污水去向示意图 460 污水处理站废水处理工艺流程见图 4- 5， 巨化污水处理厂生化系统 日处理能力为 14400m3/d，生化系统采用前置反硝化生物脱氮处理工艺， 处理工艺流程见图 4- 67。 雨水、清净水 生产废水 罐区初期 雨水 河道 雨水管网 460系统污水处理站巨化集团污水处理站达标排放 污水池 生活污水 地面冲洗水 初期雨水 化粪池 470系统泵站 正常雨水 排放 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 24 处理后普通酸 碱废水 生化有机 废 水 均质 池 混合 池 缺氧 池 一段 好氧池 二段 好氧池 一段 沉淀池 回 流 液 污泥 回 流 液 回流泵房 污 泥 剩余污泥去浓缩池 泵 房 二段沉淀池 吸水池 排至乌溪江 脱水 填埋 图 4- 7 巨化污水处理厂废水处理工艺流程 4.3 固体废弃物 本项目产生的固废主要是废催化剂、废分子筛以及废水站污泥，固 废产生及处置情况见表 4- 3。 板框压滤 调节池 渣浆池 中 和 除 氟 反 应 沉淀池 巨化污水处理厂 含氟废水 电石渣 图 4- 6 中和除氟处理站（460）工艺流程图 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 25 表 4- 3 本项目固废产生及处置情况 废渣/液种类 固废性质 环评要求处置去向 实际落实情况 废催化剂 危险废物 废三氧化二铝 （及废脱酸剂） 危险废物 废分子筛 危险废物 送衢州市清泰环境工程有限 公司安全处置。 同环评。 生活垃圾 一般固废 环卫部门统一清运。 同环评。 460 污水站污泥 一般固废 送衢州市柯山废弃资源回收 有限公司综合利用。 送衢州市清泰环境工程有限 公司安全处置。 90%硫酸 危险废物 副产物销售 副产物销售 4.4 噪声 本项目的噪声源主要为真空泵、风机、泵等设备产生的机械噪声， 建设单位主要采取以下防治措施： (1)选用低噪声的生产设备。 (2)对真空泵、风机等高噪声设备安装隔声减振装置。 (3)有专人负责设备的日常维修管理，减少设备异常噪声。 (4)在厂区周围建设有围墙，以减少厂界内噪声对外环境的影响。 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 26 5. 环评结论、污染治理措施及环评批复环评结论、污染治理措施及环评批复 5.1 环境影响报告书主要结论 5.1.1 环境影响分析 (1)环境空气 预测结果表明，正常工况下，本项目排放的氯化氢、氟化氢地面 小时平均浓度最大贡献值、日均浓度最大贡献值以及对各关心点的小时 平均浓度贡献值、日均浓度贡献值均能达到相应的环境质量标准。叠加 本底后，氯化氢、氟化氢地面小时平均浓度最大叠加值以及对各关心点 的小时平均浓度叠加值均能达到相应的环境质量标准。 预测结果表明，正常工况下叠加同类在建和待建污染源强后，氯 化氢、氟化氢地面小时平均浓度最大贡献值、日均浓度最大贡献值以及 对各关心点的小时平均浓度贡献值、日均浓度贡献值均能达到相应的环 境质量标准。 非正常工况下，本项目氯化氢、氟化氢事故排放对环境及关心点 的地面小时平均浓度最大贡献值均超过环境质量标准的限值要求，在日 常生产过程中，企业必须加强废气处理系统的运行维护和管理，保证其 正常运行，杜绝此类非正常事故的发生。 (2)水环境 环评报告认为本项目生产废水通过， 经氟化学公司 460 系统处理后， 送至巨化集团污水处理厂处能达到一级标准后排乌溪江，不会对区域水 环境质量产生明显影响。 (3)声环境 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 27 根据预测，项目对主要噪声源采取措施后，各厂界处的噪声贡献值 叠加背景值后均达到工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348- 2008)3 类标准。离项目最近的敏感点张师殿村距项目主装置 240 米，预 计项目上马后噪声对周边环境不会造成大的影响。 (4)固废 在严格执行环评中提出的各项固废处置措施的基础上，项目固废均 能得到有效处置，基本实现零排放，不会对周围环境造成明显的影响。 5.1.2 大气环境防护距离和卫生防护距离 根据计算结果，本项目各污染因子在厂界外无超标点。r134a 装置 区和 r32 装置区周边 200 米内拆迁后无敏感点；扩建 r32 装置区北边为 巨化污水厂，东侧为氟聚合事业部，装置区周边 200 米无敏感点。 5.1.3 污染防治措施 主要污染防治对策见表 5- 2。 表 5- 2 主要污染防治措施一览表 项目 名称 产生工段 主要污染物 防治措施 预期效果 r134a 催化剂再生 废气 催化剂再 生 hf、hcl 废气洗涤塔中用 naoh 碱液碱洗处理后排放。 r134a 洗涤塔尾气 尾气洗涤 hf、hcl 水、碱二级洗涤，酸性 气体去除率99%， 然后 通过 25m 排气筒排放。 hfc- 32装置盐酸吸 收塔尾气 盐酸吸收 hcl 水、 碱二级洗涤+25m 排 气筒排放，去除率为 98%。 废气 hfc- 32装置脱气塔 不凝气焚烧尾气 精馏 hf、hcl 焚烧后+二级碱吸收， 排 放筒高度 25m。 达到大气 污染物综合 排放标准 (gb16297- 96)二级标 准。 浙江衢州巨新氟化工有限公司 49kt/a 新型氟制冷剂项目环境保护设施竣工验收监测报告 浙江省环境监测中心 28 续表 5- 2 主要污染防治措施一览表 项目 名称 产生工段 主要污染物 防治措施 预期效果 r134a 脱水塔废水 后处理 cod、f- f32 水洗废水 后处理 cod、f- r134a 尾气洗涤塔 废水 尾气洗涤 cod、f- 岗位冲洗水 冲洗 cod、f- 汇入 460 系统处理， 最后汇入巨化集团 公司污水处理厂处 理达标后外排。 生活污水 办公、生活 区 cod、氨氮 送巨化污水处理厂 处理达标后外排 达到 污水综合 排放标准 (gb8979- 1996) 一级标准。 废水 清净下水 冷凝 cod 经西排渠排入江山 江。 满足 污水综合 排 放 标 准 (gb89 79- 1996) 一级标准。 噪声 噪声 各生产设 备 噪声 把好设备选型关， 注意选择噪声较小 的设备；采取相应 的噪声控制措施， 如真空泵、风机等 采用消声、隔声措 施；加强设备的日 常维修管理，使其 正常情况下运行； 在厂区及厂界多种 树木，减轻噪声对 厂外环境影响。 厂界达到 工业 企业厂界噪声 排 放 标 准 (gb12348 - 2008)中 3 类标 准。 敏感点噪声 能达到声环境 质量标准(gb 30 96-