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文档简介
1 5Why分析手法 2009年04月 明泰品質學院 2 品質全球第一名的國家是哪個國家? 是日本! 3 如何到達全球第一名? 民族性有關國民性有關文化有關 等等 + 自己有努力 5(3)S 5Why KAIZEN(改善) 5Why 4 6 不良率 不 良 率 (%) 困 難 性 和 對 策 數 比較容易到達水準 不良率 ; 0.5 - 3% 全球品質水準技術人員的努力領域 不良對策的困難性和需要對策量 3(66800ppm) - 4(6200ppm) - 5(230ppm) - 6(3.4ppm) (93.32%) (99.38%) (99.977%) (99.99966%) 3 4 5 持續用“Why”分析改善 5 5Why (連問為什麼 5 次) 分析 不斷提問為什麼前一個事件會發生,直到回答”沒有好的 理由”或是一個新的故障模式被發現時才停止提問。是用 來分析及解決問題的方法。但5個why不是說一定就是5個, 可能是3個,也可能是6個以上都沒有抓到根源)。 1. 把握現狀 2. 原因調查 3. 改善對策 4. 透過”再發防止”進行預防 5Why分析法分為4個主要部分 : 6 5Why漏斗 基本因果調查 問題發生在這個過程 中的那一步? 5W2H 對根源的 5個Why分析調查 為什麼會有 問題? 為什麼問題會 流到顧客處? 為什麼系統 會失效? 把握 現狀 原因 調查 根源 改善措施 教訓 澄清、分解問題 識別問題 問題可能為大的、模糊、複雜的 己定位的原因區 原因點( PoC) (Point of Cause) Why ? 1 2 3 4 5 (原因) Why ? (原因) Why ? (原因) Why ? (原因) Why ? (原因) 改善 對策 再發 防止 7 5Why分析的基本步驟 把握現狀 (5W2H) 原因調查改善對策再發防止 1.識別問題 2.澄清問題 3.分解問題 4.查找原因 採取明確的改善 措施來解決問題。 至少要求採取短期 臨時措施來保護 顧客利益 實施改善措施來處 理根本原因以防止 再發生。 跟縱並確認改善 措施的結果 Histograms 直方圖 Scatter Diagrams 散佈圖 Control Chart 管制圖 Data Analysis Cause 為什麼機械停了呢? 因為超負荷,所以保險絲燒斷了. 2Why;為什麼超負荷呢? 4Why;為什麼不能充分汲上呢? 因為未裝過濾器,所以切削粉末掉進去. 因為軸承部分的潤滑不夠. 3Why;為什麼潤滑不夠呢? 因為潤滑幫浦不能充分汲上. 因為幫浦的軸心產出, 磨耗產出振動搖晃現象 5Why;為什麼會磨耗呢? 以上重複五個為什麼,就可很明顯地發現 要裝上過濾器的對策. 10 為什麼小朋友在哭泣為什麼小朋友在哭泣? ? 柳橙柳橙 “ “5 5WhyWhy?” ”原因追究 11 “ “5Why5Why” ”原因追究例子-1 12 “ “5Why5Why” ”原因追究例子-2 好的 分析 Why 螺栓 鬆了 螺栓的 直徑變更 M8-M12 WhyWhy 螺栓的 直徑太小 螺栓 鬆了 繫緊扭 力太少 加強繫緊 螺栓 對策 不好的 分析 現象 蓋子 落掉了 蓋子 落掉了 13 沒有清掃 現象Why1Why2Why3 沒有清掃 對策 加強清掃 制定清掃規劃制定清掃規劃 設備構造改變設備構造改變 不容易清掃 不容易摘下 機器外殼 沒有清掃 規劃 不好的例子不好的例子 好的例子好的例子 “ “5Why5Why” ”原因追究例子-3 14 Why3 訂單增加 現象 Clean Room內 的灰塵量 規定以上 Why1 發生灰塵 原因是 設備來的 設備的稼動 很多 Why2 工作量很多 這樣原因的話公司的這樣原因的話公司的 經營不能成立經營不能成立 “ “5Why5Why” ”原因追究例子-4 15 “ “5Why5Why” ”原因追究例子-5 現象 小朋友 頭部受傷 Why2 迷迷糊糊地 Why1 撞到很低的 天花板角 沒有注意到 前面 對策 注意前面 不再 迷迷糊糊 1.貼保護材 2.貼警示語 或標示 沒有天花板 角的保護處理 16 “5Why 與 CAR Alpha CAR 系統 Internal Corrective Action Report (1) ICAR External Corrective A
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