电伴热施工及维护要点.pptx

Raychem（美国瑞侃）电伴热施工 及维护要点 主要内容 1、伴热 2、绝热 3、伴热绝热的设计原则 4、仪表测量管线的保温结构 5、绝热层、防潮层及保温层材料选用 6、吕四电伴热带选型简介（仅介绍中温） 7、电伴热系统 8、电伴热带安装 9、保温层、保护层安装 10、一些安装示意图 引子 在石油、石化、电力、化工等行业，由于管线、设 备需要在一定的温蒂（高于环境温度）下运行， 如只采取保温措施，不管保温做的多厚，管线或 设备的温度最终都会降低到环境温度。 其原因是：由于存在热量损失。伴热，就是 通过外界对管线或设备提供热量，当提供的热量 与管线或设备的热损失相当时，管线即可在该温 度下保持温度的相对恒定。 这种由外界向管线或设备提供热量的方法就 是伴热。 什么是伴热？什么是伴热？ 一、伴热 1、加装伴热条件： 当负荷下列条件之一的，应采取伴热： 1）环境温度下，有冻结、冷凝、结晶、析出 等现象产生的物料测量管线和检测仪表； 2）不能满足最低环境温度要求的仪表。 2、处于露天环境的伴热绝热系统，环境温度应取 当地极端最低温度；安装在室内的伴热绝热系统 ，环境温度应取室内最低温度。 一、伴热 3、仪表及管线伴热宜根据工艺伴热方式选取。 4、伴热方式分为热水伴热、蒸汽伴热、电伴热。 伴热方式宜按下列规定选取： 1）伴热方式宜首选热水伴热； 2）在没有热水源的场合和采用热水伴热无法满 足要求的监测系统可采用蒸汽伴热； 3）对环境的洁净程度要求较高的场所或要求对 伴热系统实现精确温度控制或遥控和自动控制的 场合可采用电伴热。 二、绝热 1、仪表及管线伴热符合下列条件之一的，宜采用 保温绝热： 1）热流体的仪表监测系统； 2）当采用保温绝热方式可保证仪表或管线工作 正常的情况； 3）伴热用的蒸汽管线或热水管线、冷凝回水管 线、电伴热带等场合。 二、绝热 2、仪表及管线伴热符合下列条件之一的，宜采用 保冷绝热： 1）为防止或降低冷介质及载冷介质在仪表监测 过程中温度升高； 2）为防止环境温度下仪表设备或管线外表面结 露； 3）保冷设备和仪表相连的测量管线。 三、伴热绝热的设计原则 参看设备及管道绝热设计导则GB/T 8175 1、伴热绝热设计温度应保持工艺介质在仪表测量 管线及仪表内不冻结、冷凝、结晶、析出。 2、水介质的维持温度宜为20，保温箱内温度宜 为520。 四、仪表测量管线的保温结构 1、保温结构宜由保温层和保护层组成。 2、对于埋地管线和设备，应增设防潮层。对于地 沟内管线的保温结构，宜增设防潮层。 3、保冷结构应有保冷层、防潮层和保护层组成， 在环境变化与振动情况下，防潮层应能保持保温 结构的完整性和密封性。 四、仪表测量管线的保温结构 4、仪表测量管线的绝热也可采用测量管线、伴热 带/伴热管线、绝热层和保护层一体化的管缆。 五、绝热层、防潮层及保温层材料选用 1、绝热层材料选用 应按现行国家标准工业设备及管道绝热工 程设计规范GB 50264、设备及管道绝热技 术通则GB/T 4272、设备及管道绝热设计导 则GB/T 8175的规定选用。 五、绝热层、防潮层及保温层材料选用 绝热材料及制品，选择要求： 1）测量管线的绝热材料应由阻燃材料组成， 测量管线的绝热层宜选用绝热制品； 2）保温材料及其制品的允许使用温度应高于 测量管线和伴热管线的设计温度； 3）保冷材料及其制品的允许使用温度应低于 测量管线的设计温度； 五、绝热层、防潮层及保温层材料选用 绝热材料及制品，选择要求： 4）相同温度范围内不同保温材料可供选择 时，宜选用导热系数小、密度小、强度相对高、 无腐蚀性的材料或制品； 5）保冷材料在满足生产工艺过程要求的前 提下，宜选用导热系数小、密度小、吸水、吸湿 率低的产品。 五、绝热层、防潮层及保温层材料选用 常用绝热材料性能对照表 五、绝热层、防潮层及保温层材料选用 常用保护层材料主要性能 五、绝热层、防潮层及保温层材料选用 2、防潮层材料分类 1）内层为石油沥青玛蹄脂，中层为有碱粗格 平纹玻璃布，外层为石油沥青玛蹄脂； 2）橡胶沥青防水冷胶玻璃布防潮层； 3）新型冷胶料卷材防潮层、冷涂料防潮层 等。 五、绝热层、防潮层及保温层材料选用 3、保护层应满足下列各项要求 1）绝热结构外层，应设置保护层。保护层结构应严密 牢固，在环境变化与振动情况下，不渗水、不裂纹、不散 缝、不坠落。 2）宜选用金属材料作为保护层。在腐蚀环境下宜采用 耐腐蚀材料作保护层。 3）当采用镀锌钢板或铝合金板作为保护层时，不需涂 防腐涂料。保护层直径大于40mm以上的可采用镀锌铁 皮，小于40mm以下的可采用铝箔。 4）当采用普通碳素薄钢板作为保护层时，其内外表面 均应涂防腐涂料。 5）当采用非金属材料作为保护层时，应用阻燃材料抹 平或用防腐涂料进行涂装。 五、绝热层、防潮层及保温层材料选用 4、常用金属保护层厚度宜按照下列规格选取： 1）镀锌薄钢板：0.3mm0.35mm； 2）铝合金薄板：0.4mm0.5mm。 六、吕四电伴热带选型简介（仅介绍中温） 吕四选用中温伴热 带为： XTV2-CT型自调控 电伴热带 该型就细分为： 5/10/15/20四型。 实际现场使用为： 5XTV2-CT-T3 六、吕四电伴热带选型简介（仅介绍中温） 瑞侃XTV2-CT型自控电伴热带专用于： 需间歇性高温蒸汽吹扫（最高215）的工艺 管线、容器储罐或测量仪表管线的防冻和保温。 适用于普通区、危险区或腐蚀区。 产品序列如下： 六、吕四电伴热带选型简介（仅介绍中温） 六、吕四电伴热带选型简介（仅介绍中温） 六、吕四电伴热带选型简介（仅介绍中温） 3.8自控系数： 4080 七、电伴热系统 1、电伴热系统宜由配电箱、控制电缆、电伴热带及其 附件组成。附件宜包括电源接线盒、中间接线盒、终 端接线盒及温控器。 2、电伴热带可与温控器配合使用，重要监测回路的仪 表及测量管线的电伴热系统应设置温控器，并应符合 下列要求： 1）温度传感器应安装在能准确测量被控温度的位 置； 2）在关键的温度控制回路中宜设置温度超限报 警。 七、电伴热系统 3、电伴热系统的供电电源宜采用220VAC、50Hz ，宜独立供电，供电负荷根据生产过程实际要求 确定。 4、供电系统应具有过载、短路保护措施，每套供 电系统应设置独立的电流保护装置，满负荷电流 不应大于保护装置耳钉电流的80%。供电系统应 有漏点保护装置。 5、电伴热可设计监控系统，监控系统应能提供报 警信息，能与中心控制室进行数据通信，集中监 控运行状态和报警。 七、电伴热系统 6、电伴热系统控制电缆线径应根据系统的最大用 电负荷确定，导线允许的载流不应小于电伴热带 最大负荷时的1.25倍。 7、电保温箱的加热器应独立供电。 8、电伴热带的选型应符合下列规定： 1）自限式宜用于防冻和伴热场所，宜用于维 持温度较低的场合，维持工艺温度不大于130 。 七、电伴热系统 2）单相恒功率电伴热带宜用于高功率输出 或高暴露温度的防冻保护和工艺温度维持，宜维 持工艺温度不大于150，应与温控器或其他温 控装置配套使用。 3）宜选用并联结构的自限式或恒功率电伴 热带。 4）要求机械强度高，耐腐蚀能力强的场合 应选用加强型电伴热带。 5）恒功率电伴热带额定功率宜选择10W/m 、 20W/m、 30W/m、 40W/m规格。 八、电伴热带安装 1、电伴热带平行敷设时宜安装在测量管线侧面或 侧下方，用耐热胶带将其与被伴热管线紧贴固 定。 2、自限式电伴热带应避免缠绕、打结、扭曲安装 的方式，其他形式的电伴热带不应交叉。自限式 电伴热带一般用于汽机补给水、化学水处理等低 温管道。 3、敷设最小弯曲半径应大于电伴热带直径（或厚 度）的5倍。施工时，对电伴热带要检查绝缘， 要求对地的绝缘电阻在5M以上。 八、电伴热带安装 4、缠绕电伴热带时，应避免管线法兰在其正下 方。 5、施工时，不得使用任何器械敷设加热电缆，而 只能用手敷设。 6、控制伴热温度的温度元件应安装在保温箱前测 量管路的适当位置。 7、保温箱尽量选在使进入箱体的测量管路管束大 致等于标高处安装。 九、保温层、保护层安装 1、根据地区环境特点、机务专业向配合来选择伴 热防冻的保温材料。 2、垂直管道的保温材料应从下向上安装，水平管 道的保温材料应从底部向颈部安装。 3、采用成品保温材料保温时，其接缝应相互错 开。 4、保温层施工，要求厚度相等、紧密度俊园，外 形规则。 九、保温层、保护层安装 5、电伴热保温一般使用玻璃棉、矿渣棉（毡状） 等软质保温材料，不宜采用硬质材料。 6、金属保护壳的接缝要避开雨水冲刷方向，不允 许有脱壳的地方。 7、垂直管道的金属保护壳应自下而上安装，环缝 为“上搭下”。 8、无论水平、垂直安装的保护壳其纵缝都要互相 错开。 九、保温层、保护层安装 9、水平管道颈部不允许有纵向接缝，纵向接缝应 位于水平中心线下方。 10、阀门处的加工保护壳接缝要用阻燃性玛蹄脂 填充。 11、弯管处的曲行保护壳一定要接的密合。 12、若采用抹面做保护壳，则要求施工平整光 滑。 差压测量电伴热示意图 十、一些安装示意图 双芯金属护套加热电缆 安装示意图 十、一些安装示意图 单芯金属护套加热电缆 安装示意图 十、一些安装示意图 就地压力表电伴热带 安装示意图 十、一些安装示意图 十一、其他相关 十一、其他相关 材料