山西国际电力华光电厂一期（2×600MW）工程中低压管道施工作业指导书.doc

山西国际电力华光电厂一期（2600MW）工程施 工 作 业 指 导 书 汽机专业 编号： 单 位 工 程： 空冷系统安装分部（分项）工程： 空冷系统管道安装工程性质（一般、主要）： 重 要批 准： 审 定： 校 核： 编 写： 施工负责人： 年 月 日施 工 作 业 指 导 书 第1页技术质量部专工：安全监察部专工：施 工 作 业 指 导 书 第2页一、编制说明（按序号填写下列内容）：1.工程概况及工程量：本工程为山西兆光发电厂二期扩建机组为2台300MW发电供热机组,我专业公司负责空冷系统管道的施工任务, 本期工程管道安装主要包括以下各管道系统： 空冷排汽管道 抽真空管道 凝结水管道 清洗水管道2.施工图、厂家技术文件名称 设计院空冷系统图纸空冷厂家系统图纸 3.执行技术规范、标准火电施工质量检验及评定标准管道篇2000年版电力建设施工及验收技术规范管道篇DL 503194汽水管道零件及部件典型设计手册汽水管道支吊架设计手册水利电力部西北电力设计院1983电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL 500792电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.192电力建设安全健康与环境管理工作规程2002/01/214.设备材料和加工配制情况 材料按我公司提供的到货计划到达施工现场即可满足空冷系统管道安装的要求；加工配制的管件应与所需管材同步供货。5.机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准 机械：角向磨光机、内磨机、根据施工情况随机调配吊车。仪器：水准仪1台；量具：卷尺6把； 盘尺1把 游标卡尺1把 角尺2把 铁水平6把主要工器具：斤不落（2t）5台、斤不落（3t）5台、千斤顶（16t）2台，大锤2 把、手锤5把、锉刀5把6.劳动力组织 领工4人，技工4人,根据施工进展情况配备力工。7.要求进度 2004年12月至2005年6月8.其它必要的说明施工中要求管件、管材按要求日期供货施 工 作 业 指 导 书 第3页 二、安全、文明施工措施： 1、 一般措施： 1.1为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行电力建设安全施工管理规定及上级部门有关安全规定。 1.2施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。 1.3定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。 1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。 1.5施工现场禁止嬉戏、打闹，严禁酒后上岗作业。 2、 危险点预测及防范措施： 2.1高空坠人落物及防范措施 2.1.1参加施工人员必须身体检查合格，不符和要求的人员禁止上岗。 2.1.2所有高处作业场所在正式施工前必须将安全防护措施（安全网、护栏、扶绳、盖板、警示标志等）完善，不留死角； 2.1.3高处作业必须充分利用自己的安全“三宝”，安全带“高挂低用”，在施工较困难无处挂安全带时，使用安全自锁器进行施工。 2.1.4施工中使用的小型工器具必须系有安全绳，不使用时放在工具袋内，不得随意放置。 2.1.5经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须符合要求。 2.1.6严禁在没有水平安全扶绳的横梁上行走。 2.1.7高处作业剩余的材料及工具严禁抛掷，应使用绳索传下。 2.1.8攀爬较高脚手架需使用攀登自锁器。 2.2物体打击及防范措施 2.2.1工器具必须系有安全绳，如手锤、扳手、撬棍等。 2.2.2非本专业的工人严禁操作电器及起重设备，设备起吊过程中，并相互协调好。 2.2.3高处作业时小型设备不得随意堆放，应放置在牢固可靠的地方。 2.2.4寄存用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载。 2.2.5使用大锤、手锤等工具锤把要采用木柄，要随时检查锤头是否松动，使用时不得戴手套。 2.3机械伤害及防范措施 2.3.1使用角向磨光机或电磨时，要经常检查其机械性能。 2.3.2使用角向磨光机或电磨时手要稳，不能用力过大，并戴防护眼镜。 2.3.3严格按规程操作机械工具。2.3.4更换角向砂轮片或磨头时，必须拔掉电源插头。 2.3.5施工中对设备及其重要部位和精密应认真保护和保管。 2.3.6人员应躲避正在起吊重物的钢丝绳受力角。施 工 作 业 指 导 书 第4页2.3.7砂轮片使用超过原半径的1/3时应进行更换。 2.4火灾及其防范措施 2.4.1施工前，检查施工区域有无易燃、易爆物品，不能清除的应采取可靠的隔离措施。 2.4.2施工区域内应设有灭火器等防火器材。 2.4.3动用火焊或切割时，禁止对向易燃易爆物品和人。2.4.4施工前检查动火区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施。2.4.5 施工现场严禁吸烟。 2.4.6正确使用氧乙炔，瓶间距5米以上，距明火10米以上，乙炔瓶要有回火装置，在太阳光下不能爆晒，瓶子搬运不能乱扔，防止砸坏气瓶，保证气瓶有完整的防震胶圈。 2.5触电及其防范措施 2.5.1电动工具的电源线应由电气人员接线，尽量使用便携式电源线盘。 2.5.2电源线走向合理，不得与氧、乙炔带、钢丝绳及电焊带缠绕在一起。 2.5.3电源线路不得裸露，不得在平台上表面无防护措施就放置电源线，以防被人踩断，触电伤人。 2.5.4电源开关应有防雨罩，要安装漏电保护器。 2.6文明、环保施工 2.6.1施工平台各工具及零件摆放整齐、合理，每天施工后，认真清理现场，消灭“五头”，做到文明施工。2.6.2施工中的废料垃圾要根据环保要求分类放置。施 工 作 业 指 导 书 第5页三、施工技术措施和程序方法：1、中低压管道施工工艺流程： 材料领用(管材、管件) 管道安装 支吊架安装 小管径管道安装 系统整体风压试验2、施工程序及方法 2.1管材及管件的领用 2.1.1管材及管件的在领用时,必须核对所领材料及管件的出厂证件(材质单、合格证），并抽检部分管材及管件的外形尺寸应与设计相符； 2.1.2对合金件进行光谱分析,材质应与设计的材质相符,合金管材及管件应进行明显标识、管材采用全长标识，防止错用； 2.2中低压管道的安装 2.2.1组合前,由施工技术人员进行图纸会审,并结合设计院图纸给出的管件、阀门、法兰尺寸，按管道典型设计手册，核对图纸上的尺寸，是否符合典型设计的要求； 2.2.2管道组合时，确保焊口应避开支吊架位置，同时焊口也应避开疏水及放气口的位置，焊口与支吊架及开孔边缘的距离一般不得小于50mm；2.2.3管道预组合时，应确保穿墙、穿楼板时，没有对接焊口；2.2.4管道管口焊接前，对管材及管件进行清理，清除油污、铁锈；焊接部位打磨出金属光泽；打磨的宽度为1020mm；2.2.5管道对口时，应保证管道内口尺寸相符，局部错口不得超过壁厚的10%，且不得大于1mm，外壁的差值不得超过薄件壁厚的10%加1mm，且不得大于4mm，否则应按规定加工成平滑过渡的斜坡；2.2.6不锈钢管道下料应采用无齿锯、砂轮机进行切割；2.2.7管道标高及坡向坡度的控制 管道安装时，按管道中心标高进行控制，管道安装时控制水平管线两端部支架处的管道中心标高，使管道标高及坡向同时得到了控制；2.2.8平面尺寸控制 平面尺寸控制是在下料及管道对口时，控制管口时距柱轴线或设备中心线的尺寸进行控制；2.2.9管道就位安装时，与设备及管道进行对口时不得强力对口，防止设备移位及对管道系统产生过大的应力；2.3阀门检修、安装2.3.1阀门领用时，应按设计压力及规格进行检查，并进行外观检查，确认无缺陷后方可领出；2.3.2阀门检修：除阀门厂家有质量保证外，其余全部阀门进行解体检修及密封试验；2.3.3阀门安装应保证手轮的方向符合设计要求，小型管道的阀门安装时，应确保成组的阀门手轮之间有一定的操作间隙；2.4管道附件的安装2.4.1波形补偿器安装（包括伸缩节） 对口安装时，检查波形补器及伸缩节的尺寸是否与设计的压缩量相符，否则应与设计施 工 作 业 指 导 书 第7页院、业主及监理进行联系处理。在管道系统形成后，对补偿器进行解压；2.4.2流量组件的安装2.4.2.1根据设计院图纸要求确定喷嘴装置的方向；2.4.2.2在安装喷嘴组件时，应按热工的规定，在介质入口及出口留出一定长度的直管段，该直管段上不得有疏水口、放气口、无焊接管口等；2.4.3法兰的安装。 进行管道系统上的法兰连接时，必须保证法兰的内外两侧均与管道进行焊接，防止法兰单侧焊接引起断裂。法兰进行紧固时，必须均匀，防止单侧出现间隙而使介质泄漏；法兰垫片的材料必须符合设计的要求，内圈规格应合适，不会产生节流情况；2.5支吊架的安装2.5.1支吊架配制需按支吊架设计手册进行。配制后按系统进行编号；2.5.2支吊架安装标高应符合设计的标高要求,以确保管道标高及管道的坡向及坡度；2.5.3支吊架生根焊接时，应与梁柱保持平行或垂直状态，保证工艺；2.5.4支吊架上的开孔应一律采用钻孔的方式进行，严禁用火焊开孔；2.5.5小型管道的支吊架自行设计安装时，应充分考虑管道的热位移，防止管道运行后出现较大的弯曲；2.5.6支吊架上的所有螺母在安装时，应全面检查，不得缺少，并应紧固牢固；2.5.7滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象；2.5.8弹簧支吊架上的锁定销在系统完成试验后取出。并做好记录。施 工 作 业 指 导 书 第8页四、记录附图设计变更、缺陷处理签证：（填写以数据为主，设计变更、设备缺陷处理可填写名称和签证编号）施 工 作 业 指 导 书 第9页 五、质量标准检验要求与质保措施：（质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要求填写，质保措施主要填写保证质量的具体措施、特殊质保要求及奖罚指标）5.1质量标准5.1.1质量检验标准根据火电施工质量检验及评定标准管道篇及电力建设施工及验收技术规范管道篇。5.1.2管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求： 1、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或小于100mm； 2、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子的外径，且不小于150mm； 3、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm； 4、管子接口应避开疏水、放水及仪表管等的开孔位置，据开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径； 5、管道在穿过隔墙、楼板时、位于隔墙、楼板内的管段不得有接口；5.1.3检验标准：坐标及几何尺寸要求： 标高偏差10mm； 水平管道弯曲度1/1000，且15mm； 管道坡度方向及坡度应符合设计要求； 立管垂直度1/1000，且10mm； 对口及焊缝要求 对接管平直度 DN100mm 0.5mm DN100mm 1mm5.2质保措施5.