井筒下部装备施工作业规程.doc

副井井筒下部装备安装工程 施工作业规程 编 制 单 位：* 编 制 日 期: 1.工 程 概 况1.1工程概述：副井井筒装备标准段即将安装完毕进入井筒下部装备施工，为了保证副井井筒下部装备能够安全、顺利进行，特编制本措施指导施工。1.2井筒下部装备施工内容包括：井底望板、井底金属支持结构及井底四角稳罐装置、摇台梁四根（5882601220）、安全门立柱及防护栏杆、进出车侧林雨棚、井底非标段梯子间5层、冷弯方型钢罐道(22022012)4根、井底过卷缓冲保护装置支撑钢梁(45#工字钢)9根,井底过卷缓冲保护装置、井底防撞梁2根及防撞木、井底尾绳保护装置。2.施 工 方 案首先施工井底四角罐道上下托梁、井底望板、摇台梁，上托梁全部打灰固定，下托梁暂不打灰，待支撑结构立柱及横梁、四角罐道全部连接成整体后再行打灰固定，金属支撑结构东侧立柱及横梁全部连接到一起；然后正常施工井筒下部装备的罐道、梯子间、梁窝、托架；之后在井底将三、四层吊盘切割成方盘，将四层吊盘在井底与其他三层吊盘解体，具体操作方法为：把第四层吊盘先用两根稳绳打绳卡吊住，之后把第四层盘从四根立柱的底脚位置处割断使其与上面两层盘分离，上面三层盘留在原位置不动，第四层盘作为井筒下部装备安装盘，利用两根稳绳吊挂下放进行四角罐道组合框架梁、井底过卷保护缓冲梁及过卷缓冲缓冲装置、防撞梁及防撞木、井底尾绳保护装置的施工。2.1井筒下部装备梯子间及罐道安装： 安装方法同标准段。2.2井底望板安装 井底金属支撑结构上托梁安装完成后，将望板与上托梁焊接到一起，打灰。2.3井底金属支持结构安装2.3.1标高的确定：依据井底进车侧轨面相对标高（），确定井底金属支撑结构上层8.000m梁底面的标高，在井壁上确定出梁底面标高的位置。2.3.2测量准线：吊盘下行施工完井筒装备标准段最后一层后，在该层罐道上用卡线板约束井筒测量准线的位置。拆除井底准线梁，使测量准线自然下垂。2.3.3安装四角罐道+8.000m顶层主梁。在第三层吊盘上施工。依据测量准线确定主梁中心线位置，根据梁面标高确定梁窝位置，用风镐凿梁窝。用绞车下放主梁，安装两根主梁。依据井筒测量准线和梁面标高基准点，用移动钢梁前后左右位置，增减钢梁下部垫铁数量的办法操平找正钢梁，钢梁操平找正后用清水冲净基础后进行二次灌浆，二次灌浆砼标号不低于设计砼标号。吊盘下行，利用第三层吊盘施工-0.966m摇台梁。吊盘下行，利用第三层吊盘施工-2.600m底层主梁。依据测量准线和标高基准点，放线、凿梁窝、下放钢梁、用螺栓联接套架东侧立柱与横梁。立柱、四角罐道侧面支座、四角罐道在地面组装成一体。之后进行井筒下部装备罐道、梯子间、梁窝的施工，吊盘上行解体后，首先利用四层盘安装好下托梁组合框架梁，之后安装六个立柱，在地面将立柱、四角罐道侧面支座、四角罐道组装成一体，然后用绞车下放立柱。最后边下放四层吊盘边安装立柱之间支撑梁，到达下托梁后将井底金属支持结构下部埋入井壁的两根55#工字钢大梁梁窝打灰。四角稳罐安装过程中，一定要保证角钢之间的设计间距，间距的大小可通过支座调整垫片来调整。同时要注意，拧紧四角稳罐角钢的沉头螺钉要拧紧，并使螺钉头沉入螺钉槽内不低于2mm。2.4 -697.258m、 -699.258m、-701.258m井底过卷缓冲保护装置及配套钢梁安装2.4.1过卷缓冲装置钢梁安装：三层过卷缓冲保护装置钢梁已经在施工下部装备梯子间、罐道时已经凿好，四层吊盘已与上部三层盘解体，因此先在第四层吊盘上安装-697.258m三根45#工字钢梁，具体位置、尺寸参照后附施工放线图，尺寸、水平度找好后，打灰固定钢梁。在安装钢梁的同时，要按照武汉云竹提供的煤矿副井提升系统过卷缓冲保护随机图纸，将固定缓冲装置的槽钢（14#）焊接到钢梁上，槽钢连接件共计98件，其中214mm长48件，250mm长48件。吊盘下行，在第四层吊盘上以同样的方法安装-699.258m、-701.258m钢梁。2.4.2井底过卷缓冲装置安装：在-697.258m、 -699.258m层钢梁上搭设工作平台，平台要搭设牢固可靠，既要有足够的工作面，要躲开安装缓冲装置位置，-697.258m平台在安装完成防撞梁及尾绳保护装置，四层吊盘解体打至井口后再行拆除。利用主提升绞车分别下放缓冲装置8根立柱，缓冲装置上部突出钢梁595mm，并贴紧立柱后焊接固定。最后连接缓冲装置四根横梁。2.5 -702.258m防撞梁吊盘下行，第四层吊盘位于标高-702.258m以下1m 位置时，固定吊盘，用主提升绞车下放钢梁（防撞木与防撞梁在地面组装好），在-699.258m层钢梁上悬挂一台2t导链接梁，抄平找正后进行二次灌浆。需要注意的是由于上部缓冲装置中间钢梁已经安装，为防止钢梁下放过程中担到钢梁上，上部-697.258m钢梁平台上要安排专人推钩。2.6 -704.758m防尾绳扭结梁井底防尾绳扭结梁位于井底-704.758m，第四层吊盘位于-704.758m以下1m位置固定吊盘，副井井底尾绳梁梁窝检查无误后，用主钩头分别下放两根1号主梁到梁窝内，然后下放两根2号主梁。连接其他次梁，每下放一根，即用螺丝与两根主工字钢梁连接（螺母只穿上几丝，连接工字钢梁不掉下为止），直至所有连接钢梁连接上为止。然后整体抄平找正并拧紧所有螺丝，盖铺板和焊接栏杆，最后支好模板打灰。模板用胶木板提前做好，用吊桶下放砼浇灌梁窝。梁窝内的砼要用钎子和手锤振捣密实，防止出现蜂窝麻面现象。砼等级要不低于井壁等级，砼凝固后方可撤去模板。打灰的同时，可在连接工字钢梁安装钢芯聚氨酯挡块。四层吊盘下放至井底，分解拆除第四层吊盘，将第四层吊盘打至井口。3.安全注意事项3.1班前严禁喝酒，井口上下工作人员必须佩带安全帽、携带矿灯、自救器。3.2跟班经理每天上班前，要仔细观察每个工人的精神状态，如发现工人有异常情绪，要制止其上班。3.3乘吊桶和高空作业，必须佩带安全带，安全带使用前，应仔细检查，安全带系的位置要牢固可靠，并不影响工作；3.4高空和井筒作业，工作人员使用的工器具，必须拴保险绳子；3.5在吊盘改装前，必须对吊挂信号盘和吊挂工作盘的钢丝绳、绳卡及吊挂位置进行仔细检查并符合规定后，才可进行改装。3.6下放吊盘过程中，要及时检查两绳的平衡问题，不相同时要及时调整。3.7工作人员坐吊桶下至信号盘时，然后从梯子间内下至工作盘。3.8所有凿梁窝的石块必须清到吊桶内然后提至地面，严禁向井下扔石块。3.9吊盘下落时，梯子间、梁上必须清理干净，严禁有杂物在上面。3.10拉钢丝绳的葫芦必须系挂牢固。3.11下放物件时，如有异常响声，信号工要立即打停点信号，处理完毕后，方可再下。3.12利用风镐凿梁窝时，要防止风镐尖扎到脚上。3.13风管及接口要仔细检查，防止风管破裂，压风伤人。3.14接风管或更换风镐时，一定要先停风再操作。3.15在施工吊盘设置瓦斯传感器，并将其控制回路接入装备时井筒内作业电源的主回路系统安全回路，实现瓦斯断电联锁。3.16信号工、绞车工要严格按操作规程进行操作。3.17烧焊前必须首先检测瓦斯浓度，低于0.5%时方可进行烧焊。3.18动用电气焊时，必须严格按照电气焊专项措施施工。3.19每班配置专职瓦斯检查工和通风工，进行检查井筒马头门及以下瓦斯浓度和保证马头门以下正常通风，专职瓦斯检查员携带光谱瓦检仪随时监测井底瓦斯情况。3.20瓦斯检查员必须按煤矿安全规程、技术操作规程、作业规程的规定进行检查工作，严格按照矿井瓦斯巡回检查制度执行，当瓦斯超限