[应用文书]产品质检标准.doc

产品质检标准 产品为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法：一、首检1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。二、联检1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。三、巡检1检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。2检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写原始记录表。3在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。四、终检1生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。2检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。3检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。4对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。5检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。6检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。五、总装检验1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查，发现问题应进行复查，对关键件，关键尺寸，大件等检验员应重点复检，以保证整机质量。2在装机过程中，检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料，做好实测记录，确认合格后，办理合格证。六、产品标志说明1、为了实现可追溯性，生产中采用产品工序流程卡（可以在原工艺流程卡的基础上修订），表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标志和记录，由生产车间主管记录，当首道工序合格时进行转序，同时在产品工序流程卡上记录，当不合格时，对不合格产品进行隔离处置，同时在产品工序流程卡上记录，并终止该流程卡，事后追究。2、检验状态标识，采用标牌*产品转序卡）分三种如下：合格绿色不合格（包括翻修品、次品、废品）红色待检黄色七、外协/外协物资的验收1、查验收据：检验所需要的技术依据合同或协议书，由生产部门/技术部进行配合。其中包括企业标准，检验规范，技术条件，技术图样等。2、质检部是进货检验的归口部门，负责对进货检验，应友好与供应商/生产部门/技术部进行配合。3、物资到货后，接到通知登记做好记录，按产品类别进行检验。4、对属于检查验证产品，检查内容如下：a、检查供方产品的质量合格/产品质量保证书/名称/图号/出厂日期/检验员印章等。b、根据供方提供的质保书，发货单据，定货合同与材料进行核对，以查明供方提供的文件中所反映的材料名称/规格/材料成分/交货状态和特征等是否与标准相符。c、对产品实物外观的检查，包括对磕碰/锈虫/划伤等的检查。5、对属于检查验收类产品按以下的方法检查：a、第一类产品：数量1-100件抽检50%101-500件抽检40%500-1000件抽检30%1001件以上按25%正常一次抽样方案执行；b、第二类产品：数量1-500件抽样不少于10%500-1000件抽样不少于8%1001-2000件抽样不少于5%2000件以上按3%，放宽一次检查方案执行。c、对于产品质量稳定的供货方按第二类检查方案执行；d、对于产品质量不稳定和新开发的供货方按第一类检查方案执行；6、经检验或严整合格后，由检验员在入库验收单上签名办理入库并作好记录。7、经检验或严正后，由检验员在入库验收单上签名办理入库并作好记录。8、供方发生以下变化时，本公司采购链部门必须向质检链部门发出通知，质检部对其提供的产品质量进行验证和考核；a、产品由一个供方转为另一个供方；b、零件由供方进行修改设计，导致尺寸、材料变化；c、供方的工艺、设备、模具具有较大的变化；d、产品不合格的限期整改时；e、产品停止供货6个月；9、不合格的产品的处置：a、当检验员在抽样检查中发现不合格，由主管技术员复检，如复检不合格，可以判定为不合格；b、采购部对不合格产品应如数退回；c、对出不合格产品的供方，送货时要加倍检查，甚至100%检；10、凡经检验的外协、外购产品均作好检验工作状态标识并记录。八、计量器具管理和保养制度、1、计量器具是产品质量管理的重要环节，由质检部统一管理公司的量具和测量仪器。2、建立计量器具台帐，按工艺要求配备。3、对计量器进行周期检定，对不符合检定要求的，停止使用。4、量具的发放由车间，经副总，总工批准，质检部签字后取用，并做好记录收回旧量具。5、量具修理后，专用检具在使用过程中发现异常情况应立即停止使用，并按要求进行检定，达到规定要求才可使用。6、量具存放应有固定位置，在使用过程中应防止在操作者容易看到而有不会掉落的位置上。7、不允许把量具与其他工具放在一起，以免受到损伤。8、非计量检修人员，