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第四篇 泵类检修第一章 DG270-140B型给水泵的检修 目录： 1 给水泵的结构。 2 给水泵的大修说明。 3 给水泵的运行维护。4. 给水泵的常见故障的分析与说明。1.给水泵的主要结构 DG270-140B型给水泵组配套于火力发电厂50MW发电机组.由电机直接拖动，采用半挠性靠背轮联接。一、泵规范设备名称流量出口压力轴功率转速进水温度泵级数备 注m3hMPakWrmin级DC270140B沈阳水泵厂额定32014.701722298515810给水泵再循环流量不小于75m3 / h27015.381560最大36013.941788 主油泵SGC一2A(旋涡泵)3.60.392985辅助油泵2CY53.3 (齿轮泵)50.331430 中继水泵 56C一2A901.0839.52950104#1、#2、#3、#5、#6给水泵:效率 76重量 4500kg #4给水泵:型号 DG250-130效率 78 扬程 1460m 轴功率：1376kW转速 2985r/min 中华人民共和国沈阳水泵厂二、电动机规范设备名称 型 号电流电压功率转速 厂 家 A V kWrmin#1、2、5、6给水泵 YK20002990 沈阳电机厂 2306000 2000 2980#3、4给水泵 YKZ200021180 北京重型电机厂 2216000 2000 2987 辅助油泵 Y100L14 5 380 22 1420 中继水泵 Y250M2 102.6 380 55 2970三、油箱、冷油器规范 厂 家 冷 油 器 油 箱油 号辽宁马三家机械厂型号L6.5冷却5m工作管程0.25MPa型号JC200N32或N46大冶船舶辅机厂型号YL8.63面积8.63m压力壳程0.5MPa容积200L透平油1.1 叶轮，轴和轴承叶轮将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的 核心部件，本叶轮采用封闭单吸式，由不锈钢精铸而成。轴是传递转矩的主要部件。本泵采用水平直轴。主轴的材料为40CrMo电渣重熔钢，轴承表面镀铬精磨，有很高的表面硬度和光洁度。叶轮滑动间隙配合在轴上(约有001002mm)，用短键来传递转矩，叶轮间的距离用轴套定位，由于轴与叶轮有间隙，因此水易在这里窜动和冲蚀表面。给水泵有一个止推轴承和两个支持轴承。(1)支持轴承用于承受转子的全部重量，结构为圆形对开式滑动轴承，强制加压力油润滑。利用液体摩擦理论，在转动时在轴颈和轴瓦之间形成油膜，从而形成摩擦系数很小的液体摩擦。轴瓦的表面必须经严格修研同轴颈良好配合，保持二者的接触角大约为60。(2)止推轴承由八块呈圆周排列的推力瓦片组成，确保转子同定子的空间相对位置而不发生摩擦碰撞，并在推力盘失效或损坏时承担一部分轴向推力。 (3)轴承的表面加上钨金衬套，厚度约为1.5mm不可太厚，因为钨金熔化时，出口油温并没有大的上升，直到轴颈开始同轴承铁胎开始摩擦。但运行人员只能根据油温来判断轴瓦是否损坏。若轴瓦钨金太厚，则运行人员反应时，动静部分已有很大的损坏。1.2 吸入室和压力室吸入室和压水室分别为泵体的首段和末段，均用铸钢制成。本泵的吸入室采用环形吸入室，其结构对称、简单、紧凑，且轴向尺寸小，但存在冲击和旋涡；而且液流速度分布不均匀。压力室也采用环形，由于流通断面面积相等，所以各处流速不相等；因此不论在设计工况或非设计工况都有冲击损失，故效率较低。1.3 泵体及导叶中间九段泵壳体采用不锈钢制成，各泵壳金属结合面经精密加工，严格保证平行；靠8只穿杠螺杆施以一定的预紧力而密封。本泵采用的是径向式导叶，它兼有吸入室和压出室的作用。1.4 密封装置1.4.1 级间密封：由于离心泵叶出口液体为高压，入口为低压，因此高压液体会经叶轮和泵体的间隙漏回吸入口。在叶轮和导叶间加入密封环的作用是减少泄漏。另一方面可保护叶轮，避免与泵体摩擦，本泵采用迷宫式密封，泄漏较小。1.4.2 轴端密封：由于泵壳同转轴之间有空隙，所以应加密封防止泵内的水流出或防止泵外空气漏入。本泵采用的是填料密封。目前常用填料的材料为聚四氟乙烯石棉盘根（1616），其密封效果用螺栓紧力来调整。1.5 滑销系统在进水段支脚与泵座间装有横销，在进水出水段的垂直中分面下端与泵座间均装有纵销，它们确保水泵受热膨胀后其中心线同电机中心线保持一致。1.6 平衡装置轴向力的产生：单面进水的离心泵叶轮在工作时，压水端压力比吸水端要高。因此在叶轮上形成一个指向吸水口的轴向力F，多级给水泵的各级叶轮轴向力叠加在一起其值可达数吨，因此必须加以措施平衡。DG270-140B给水泵采用推力盘及推力瓦块来平衡给水泵启动和停运时的推力，采用平衡盘的方法来平衡给水泵正常运行时的轴向力。图为末级叶轮后的平衡盘装置，末级叶轮出口处液体的压力为P2，后泵腔的压力为P3，因流过平衡盘与平衡圈的轴向间隙为b, 压力水节流降到P4在此间隙两端的压力差便成为P1，则P1P3-P4。图4-1-1 平衡盘装置在此后液体进入平衡盘后的空腔，压力由P4降低到P5, 压降P2=P4P5,平衡盘后的空腔有的联接除氧器，有的联接进水口，因此P5的压力大致调整到稍大于除氧器或进水压力，一般情况下不大于0.3MPa左右。当工况改变,轴向力与平衡力不相等时，转子就会左右窜动。如果轴向力F大于平衡力P时，转子移向吸入口方向，轴向间隙b0减小，则平衡盘两侧的压差P2就增大，平衡力F随之增大，转子又开始向右移动，直至增加到与轴向力F平衡为止。反之，当轴向力F小于平衡力P时，转子向右移动，此时轴向间隙b0增大，压力降低减小，P2就减小，平衡力F随之减小，转子又开始向左移动，直到与F平衡为止。由此可见，平衡盘在运行中，能够随着轴向力的变化自动地调节平衡力的大小，来完全平衡轴向力。 由于惯性作用，在轴向力与平衡力相等时转子并不会立刻停止在平衡位置上，还会继续向左或向右移动，并逐渐往复衰减，直到平衡位置停止。因轴向间隙b0很小，如果平衡盘窜动位移很大，当向前移动时，则会使平衡盘同平衡座产生严重磨损。根据分析和实践证明，若Pl=(0506)P，则可有效避免出现上述情况。 由于平衡盘可以自动平衡轴向力，平衡效果好，而且结构紧凑，因而在分段式多级离心泵上得到了广泛的应用。但由于存在着窜动，使工况不稳定，且平衡盘与平衡圈经常磨损，此外还有引起汽蚀，增加泄漏等不利因素。1.7 润滑系统1.7.1 系统流程图油箱润滑油泵溢流阀 油滤网备用润滑油泵各轴承（支持，止推） 节流孔板 润滑油冷却器1.7.2 润滑油泵：润滑油采用一对齿轮油泵加压，主动轮固定在主动轴上，轴的一端伸出泵壳由电机联结驱动，另一个从动轮装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管3进入泵内，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合，然后由压油管排出。1.7.3 润滑油采用N32或N46透平油，各点节流孔板直径：1为4.5mm；2为3.5mm；3为3.8mm；4为4.0mm。1.8 测量系统1.8.1 压力测量： A进水口压力。B出水口压力。C平衡盘后水压力 D润滑油进出油压力。1.8.2 温度测量： A润滑油进出油温 1.9 各零件材料汇总(1)进/出水段：ZG35，中间泵体：ZG1Cr13 (2)首盖/尾盖：ZG35(3)导叶：ZG1Cr13，导叶套:3Cr13(4)密封环：3Cr13(5)填料密封套：2Cr13 (6)动平衡盘，静平衡套：3Cr13(7)穿杠螺杆，螺母：40Cr (8)所有的胶圈：三元乙丙胶。2. 给水泵的大修过程说明2.1 维修准备2.1.1 切断所有仪表连线及电源、连接管路、测量探头。2.1.2 关闭给水泵的进出水门，平衡盘后排水门，再循环门，放尽泵内的存水及压力。2.1.3 切断电机电源及润滑油电机电源并挂牌。拆下各油管道，油冷却滤芯。油管道拆下后用蒸汽或除氧器进水冲尽管内的油污，并用压缩空气吹干，确认干净后喷上机油，用干净的碎布将法兰口封好备用。或由外单位进行酸洗和碱洗。2.1.4 切断所有的密封、冷却水水源及冷却水管道。2.1.5 检查记录两联轴器的中心值，后解列水泵各地脚螺栓，联轴器联接螺栓，视联接膨胀胶圈（452310）的使用情况予以更换。2.1.6 拆开保温材料及装饰板、仪表面板。2.1.7 解开给水泵进出水口法兰，吊开进水滤芯及出水口联结管。2.1.8 联系起重工及运输车辆，运输给水泵到维修车间。2.2 水泵的解体2.2.1 拆开前后支持轴承及止推轴承。在拿出轴瓦前，用布塞住轴瓦的油孔，防止掉入异物。2.2.2 取出填料压盖，水封环及填料，高低压端冷却水管，拆开前后盖及前后轴承座。2.2.3 拆开推力平衡机构。2.2.4 测量进、出水端的间距，间隔90度，取4点记录，以便复装，后拆开八条穿扛螺栓。2.2.5 解列给水泵出水段。2.2.6 解列给水泵所有中间泵体，叶轮和导叶套，分别做好标记。2.2.7 拆出给水泵大轴，拆出轴上所有零件。2.2.8 保存好所有的的平键，并打上标记，若有损坏或失效，要重新做。规格：126.5，85.22.3 给水泵转子各部件的检查及维修2.3.1 检查大轴各表面的表面光洁度，应无冲蚀和毛刺，若有要根据情况用油石或砂布打磨处理，严重时要更换大轴。2.3.2 用百分表检查大轴的弯曲度，要求如下： A. 联轴器处：0.01mm B. 大轴轴颈：0.02mm C. 密封轴套处：0.03mm D. 12级叶轮处：0.04mm E. 38级叶轮处：0.03mm F. 9一10级及平衡盘轴套处：0.02mm2.3.3 检查叶轮，轴套，调整套，间距套等轴上套件的端面吃力面，应无毛刺、伤痕等缺陷，各零件两端面的不平行度应小于0.01mm。2.3.4 检查清理动、静平衡盘，使接触面光滑，对研后接触面积应达到80以上，且接触匀称。2.3.5 首级叶轮易受汽蚀，若有轻微汽蚀小孔洞，可进行补焊修复，若太多太深应更换。另外叶轮内径同轴的配合面若因长期使用或多次拆装而造成间隙过大，也应更换。对于要更换的叶轮，在检查完各项尺寸达到要求后，清洗干净流道内的杂物，校验静平衡达到10g以下，查看各精加工面应无缺陷和损坏。2.4 转子试装2.4.1 按拆装相反的顺序，组装完转子系统，打紧两端的的锁紧螺母。注意若叶轮更换的数目较多，应注意错开各叶轮的叶片位置，不可一致，否则易发生水力激振。2.4.2 用百分表对转子进行检查，各部件的晃动度和瓢偏度要求如下：A. 测量叶轮密封环处的径向晃动度，应小于0.08mm，叶轮瓢偏应小于0.05mm。B. 间距套的径向晃动度小于0.07mm，轴套处晃动度小于0.04mm。C. 平衡盘的晃动度应小于0.04mm，工作面瓢偏值小于0.03mm。D. 挡套处晃动度不大于0.10mm。若达不到要求，则要调整垫圈在轴上的位置，打紧后重新测量，直到合格为止。若相差太多则要重新检查轴上各零件两吃力面。2.4.3 组装合格后，记下各部件的相互位置，并做好各零件相互位置的标记，组装泵时严格按标记进行。2.4.4 若叶轮有更换，应进行动平衡实验，要求6mNm。 2.5 轴承的检查清理2.5.1. 支承轴承检查钨金表面有无裂纹、局部剥落、沟槽、划伤、损坏，腐蚀和脱胎。并用涂红丹法检查轴瓦同轴颈的配合情况，不合格要用三角刮刀修研。要求油楔角度为：60，下瓦两侧应开有油囊，深度为0.200.40mm。2.5.2 检查轴承座垫铁承力凹面和轴瓦球凸面的接触点是否均匀，且接触面积要大于75。2.5.3 检查轴承，轴瓦的油孔是否畅通。2.5.4 检查止推轴承的钨金表面有无裂痕，局部剥落，脱胎及磨损的情况，测量各瓦片的厚度相差不大于0.02mm，并刮出合适的油口及储油纹路，若损坏太多则要更换。2.5.5 检查前后轴承座的各油孔和螺栓的完好程度及结构有无变形。2.6 首盖和尾盖拆开首盖和尾盖的冷却水室，清洗其内部的泥污后装回，更换新的密封胶圈，并进行0.81.2MPa的水压实验5min，检查清理前后盖上的所有的螺栓孔和接头，确保完好。2.7联系金属检验人员，检查穿杠螺栓硬度，要求HB220260。若超标则要更换进行热处理。2.8泵壳和导叶2.8.1 用砂纸打磨掉泵壳和导叶套相互配合面上的水垢层后装回，并检查它们配合间隙应为0.040.06mm。2.8.2 检查泵壳间的结合面表面质量。两泵壳之间的止口间隙应为0.020.05mm，若大于0.020.05mm则要修复或更换。2.8.3 用手枪钻清除在导叶上用于确定泵壳和导叶相对位置的铜钉，并重新用专门定制的铜钉装回，铜钉凸出面应取0.801.20mm。2.8.4 检查泵壳是否有裂纹，若出现在承压部位，则要打磨裂纹并补焊；若出现在不承压部位，则可以在裂纹的始末端各钻出一个3mm圆孔，防止扩展。2.8.5 测量图示的A1A2,B1,B2,C1,C2并纪录A=A1-A2，B=B1-B2，C=C1-C2,各级要求如下：A=A1-A2值：一般为0.250.30mm,可放宽为0.300.40mm。B=B1-B2，C=C1-C2值：一般为0.300.40mm，可放宽为0.350.45mm。2.9 清理检查水泵的出水段和进水段及静平衡盘,测量进水段的轴伸出口与密封轴套的间隙差为1.5mm，出水段的轴伸出口与密封轴套的间隙差为0.570.63mm。2.10 给水泵的组装2.10.1 把泵轴上的低压端附件装好后，从进水端把轴穿入。2.10.2 逐级装上各级叶轮，短键，导叶，泵壳，每装好一级叶轮后都要用专用的工具检查轴的窜动量在允许的范围，要求为79mm,否则要在叶轮两吃力面加垫片调整。2.10.3 装完所有泵壳后，用穿杠螺栓拉紧泵体，要求进水段和出水段两端面的不平行度小于0.05mm,最好是0.03mm。用尖头塞尺检查进出水段的轴伸出口同其配合密封轴套的轴线是否一致。否则要重新调整收紧螺栓来处理。2.10.4 先用一长度相同的旧挡套代替动平衡套，装回出水端密封轴套，打紧锁紧螺母，测量不带平衡盘时轴的窜动量，大致应为79mm,并做记录。2.10.5 在密封轴套上架设一百分表，用V型垫铁代替支持轴承，转动大轴，测量静平衡盘相对于大轴的瓢偏度，一般应小于0.020.04mm，否则应调整静平衡盘的紧固螺母，使之达到要求。2.10.6 装回动平衡盘，检查轴窜动量大致应为不带平衡盘时的一半且小0.50mm左右,记录该值。2.10.7 装回前后盖，前后轴承座，及支持轴承。用抬轴法检查大轴上的密封轴套同前后盖轴伸出口在上下左右方向的同心度，用塞尺检查，通过改变前后盖，前后轴承座的位置使它们的同心度偏差小于0.02mm。2.10.8 用lmm的铅丝来检查支持轴承轴瓦顶部间隙及轴瓦瓦盖紧力，用塞尺检查轴瓦两侧间隙，注意测量两侧间隙时塞尺塞入的长度为1015mm。详细要求见表2。 位置项目高压端轴承（mm）低压端轴承(mm)电动机轴承(mm)顶 部 间 隙0.160.200.160.200.240.30两 侧 间 隙0.080.120.080.120.130.16轴瓦瓦盖紧力0.010.030.010.030.010.03表2 轴承间隙要求表2.10.9 装回止推轴承后，推动大轴使动静平衡盘接触，测量推力瓦同前止推面的间隙为0.150.20mm，推力瓦同后止推面间隙为0.901.10mm。2.10.10 装回轴承压盖，已检修过的轴头油泵，联轴器。测量联轴器的径向晃动度和端面瓢偏度均小于0.02mm。2.10.11 用手转动大轴，转动应灵活，无磨擦。2.10.12 全面检查清洁给水泵的地脚，外壳等。2.11给水泵的安装2.11.1 安装前的准备 A、联系起重工，运输车辆，运送组装后的水泵到工作现场。 B、清理检查水泵座的各地脚螺栓的松动情况，打扫现场卫生。C、拆装检查水泵的纵销和横销。滑销同滑销座的两侧间隙一般应为0.050.08mm。D、待电修班检修完电机后，检查4号轴承的绝缘板，并检测其绝缘情况。E、检查电机的轴承间隙，具体要求见表2。另检查电机轴瓦油挡的间隙，要求油挡上部的间隙为0.200.25mm,两侧的间隙为0.100.20mm，下部的间隙为0.050.10mm。中分面对口严密，最大间隙不大于0.03mm，不允许有错口，油挡边缘厚度为0.100.20mm，必要时可修薄，斜口应修在外侧，油挡排孔应排向油室，不得装反。2.11.2 水泵本体的安装 A、起吊水泵到泵座，拧紧水泵地脚螺栓。B、检查完电动机的轴承、定子、转子之间的间隙后，找水泵和电动机靠背轮的中心，要求圆周差小于0.04mm，平面差小于0.05mm，之后打紧水泵的地脚螺栓。详细过程见附录1。C、安装水泵出水连接管，进水口滤网，接口法兰采用齿形不锈钢垫片，其中出水口法兰螺栓紧力不小于5000N（5kN）。D、安装润滑油管道，冷却水管道，平衡盘后引出水管道，再循环水管道，排水管道，仪表测量管道及仪表面板，装饰板。E、联系电工，仪表工，安装电机线路及仪表连线。F、加装密封填料，采用聚四氟乙烯塑料盘根1616mm，盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，一般为45，安装时两相邻盘根的角度应相差120180。填料压环与轴四周的径向间隙应保持均匀，不得歪斜或与轴摩擦；填料涵内侧挡环与轴套的每侧径向间隙，一般应为0.250.50mm；加完填料后手动盘车，使填料表面磨光，并应无偏重感觉；2.12 润滑冷却油系统的检修2.12.1 主油箱的检修A.、在大修时或确认油已变质后，用油泵将油箱内的油全部抽空，取出油箱内的设备进行清扫。确保无油垢，锈皮，杂质和布毛等杂物，最后用面团粘尽杂质。B、滤油网用水洗净后用压缩空气吹干，如果网子表面有破裂要处理。C、油箱油位计要清洗油垢，保证使用正常。D、采用N46透平润滑油，一般在大修时更换，使用前用滤纸（2020）滤净杂质。2.12.2 冷油器的检修A、打开冷油器两端法兰，扫除堵在水管入口处的杂物，检查管板是否漏水。B、清洗水管的泥污，检查铜管是否有破裂，必要时可用专用的毛刷清理铜管。C、检查冷却水管道的阀门有无损坏和严密性。2.12.3 油管道A、认真检查泄压阀，逆止阀是否工作正常。B、更换所有法兰接口的垫片，采用2mm厚的耐油石棉垫。C、检查所有法兰同管的接头处，观察是否有裂纹并处理。D、油管道上的油观察镜要里外擦拭干净。2.12.4 齿轮油泵的检修(1)后盖 (2)泵体 (3)滚针轴承 (4)齿轮 (5)前盖 (6)填料 (7)压盖 (8)传动轴A、主被动齿轮不可以装反，装错。用红丹检查啮合情况，方法是在齿上涂一层很薄的红丹粉，然后将油泵按运行情况组装好，用手按运行方向盘转，再拆开检查，接触面积大于75以上才算合格，如不合格应进行研磨。齿面间隙0.20.3 mm最大不超过0.5mmB、油泵的各轴瓦要仔细检查磨损情况。C、要求检查的间隙值：1. 电动辅助油泵：(1) 主油泵星形轮与轴的总间隙一般应为0.060.08mm；(2) 星形轮与壳体的径向总间隙一般应为0.50.7mm；(3) 星形轮和出入侧板的轴向间隙，每侧0.060.08mm，侧板进出油口应错开270度；(4) 油泵的轴窜动一般为0.50.05mm；(5) 星形轮的键与键槽的顶部应有0.20mm左右的间隙；(6) 油泵的吸入管安装时应加垫片，紧螺栓必须严防抗劲，不得强力对口，作到严密不漏；(7) 各轴瓦进油孔板的直径都应测量并作出记录。(8) 进/出口侧铜轴承套同轴的直径间隙：0.080.12mm。(9) 泵盖与齿轮端部的轴向总间隙应为0.100.25 mm，此间隙用泵盖与外壳之间的垫片厚度来调整。此间隙如太大则油压不够油量太少，太小则容易发生摩擦，故必须适当调整。(10) 组装后的油泵，用于盘动时应能很轻快地转动，不许有摩擦卡涩。3. 给水泵的运行验收 大修后的试运行不少于30min。3.1 启动前的准备3.1.1 检查泵组的电气回路都已正确安装，包括润滑油泵电机。3.1.2 检查所有仪表的接线及接头；泵组的各保护装置试验是否正常。3.1.3 打开油泵电机，观察油路油压油量是否正常，建立润滑油压大于0.15MPa，不小于0.09MPa。3.1.4 打开冷却水路，观察冷水路是否正常。3.1.5 对泵进行充分暖泵，时间不少于2h，上下温差不大于1520。3.1.6 打开进水阀，给水泵注满水后，打开出水阀，开启电机，启动水泵。3.2 给水泵开启后的要求数据3.2.1 水泵各轴承在水平，轴向，垂直三个方向上的振动均小于005mm,轴向位移小于lmm。3.2.2 润滑油压保持在0.080.15MPa。P油0.25MPa时，泄油阀应动作，P0.05MPa时，能发出警报，并启动辅助油泵。3.2.3 水泵出口水压小于12.7MPa时，备用泵应投入。3.2.4 平衡盘后水压力应比进水压力值最大不高出0.27MPa。3.2.5 轴承油温控制在3545，超过65停机。4.给水泵常见故障分析与解决4.1泵不出水，或无压力4.1.1进水压力低于饱和温度压力下的汽化压力，造成汽蚀。4.1.2电机转向不对。4.1.3泵内无水或少水。4.2 泵组不能启动4.2.1电源故障，检查电源4.2.2电机故障，检查电机4.2.3启动装置故障，检查启动装置。4.2.4泵组卡住，检查水泵机械部分，确定卡住部位。常见部分有动静平衡盘或大轴弯曲 4.2.5泵组处于跳闸状态，应检查原因，重新整定跳闸值。4.2.6油压低于0.05MPa,油开关闭锁。4.3 泵组出力低，流量和压力均不够4.3.1电机或电源故障，检查电机或电源。4.3.2旋转方向不对，检查旋转方向并处理。4.3.3给水泵的叶轮与密封环极度磨损，轴向泄漏严重。4.3.4给水泵转速低，应检查电机。4.3.5过滤网或管路被堵；进出水阀门未全开或故障。4.3.6泵启动前进水管道未充分充水。4.3.7平衡盘径向间隙超标。4.3.8再循环系统错误开启。4.4 轴承过热或工作不正常4.4.1润滑油量不足，检查油箱油量(应在810油镜)及油路情况。4.4.2轴承已损坏，无法建立液体摩擦，应检修轴承。4.4.3润滑油的规格不对，应用N32或N46透平油。4.4.4润滑油冷却不足，检查并清理润滑油冷却系统。4.4.5轴承的间隙过小。4.4.6联轴器的中心对正不好。4.4.7水泵或电机轴向窜动大。4.4.8润滑油的油质不好，含有杂质或水分；过滤或更换新油，并检查油冷却器的铜管。4.4.9油量不够，检查回油管有无足够的管径，进油节流孔板的的孔径大小是否合适。4.4.10外部漏油，调整油挡的间隙和位置。4.4.11电动机轴颈静电腐蚀严重，检查轴承的绝缘情况。4.4.12电机转、定子磁力中心偏移，应通知电修人员调整。4.5 平衡机构严重磨损4.5.1平衡盘及平衡套的材料选择不当，因而使平衡盘及平衡套擦伤和磨损很快。4.5.2机械磨损或水的冲蚀，平衡装置内调整的轴向间隙和径向间隙增加。4.5.3平衡盘与水泵大轴之间，轴套与水泵之间，平衡套与出口之间的不严密处漏水，这些地方漏水，引起平衡盘后压力升高，破坏了平衡盘正常工作，造成动静平衡盘磨损。4.5.4平衡盘的轴向间隙过小。4.5.5平衡盘后水室内压力升高造成平衡装置的磨损。原因有平衡管堵塞或平衡阀门未打开，开度不够或损坏。同时除氧器应投入压力水位自动调节装置。4.5.6水泵发生汽化。水泵起动前应开启再循环门，或当泵出水少于规定值时，及时开启该阀门。4.5.7转子弯曲度超标。如：由于转子装配不当，不能保证平衡装置有均匀的径向和轴向间隙，引起平衡装置的损坏。4.5.8出水段同挡套柄的轴向间隙过小，压降过大。4.5.9止推盘和推力盘的间隙调整不当，太大。4.6 泵体节段处密封不严4.6.1穿杠螺杆不紧或紧的次序不正确，力度不均。4.6.2结合面损坏，对其研磨或机床加工。4.6.3水温波动太大。4.6.4暖泵不合理，或不充分。4.6.5安装时未清理干净配合面，有沙粒铁屑等。4.7 轴端密封不严，盘根漏水多4.7.1填料磨损或尺寸不对，不合要求。4.7.2轴套磨损。4.7.3填料压盖紧力不够。4.7.4进水段或出水段同密封轴套间的轴向间隙过大，或同心度不好，压降过小。4.7.5密封轴套与轴间的密封胶圈损坏，泵内水漏出。4.7.6密封水压力过高。4.8 电机过载4.8.1泵的流量大于规定值。4.8.2动静平衡盘卡涩磨损，或其它机械部分卡死。4.9 水泵过热或卡住4.9.1水泵在断水状态下工作，检查进口滤网是否清洗，泵入口压力是否正常。4.9.2水泵内部部件磨损，检查水泵动静部分间隙。4.9.3供油不足或油的规格不对，检查油路和油的规格。4.9.4润滑油系统故障，检查润滑油系统。4.9.5轴承磨损，检查轴承。4.9.6水泵与电机的对中不好，找正联轴器中心。4.9.7动静平衡盘卡住。4.9.8水泵出水门开度不足或未开或损坏；出水管路阻塞。4.10 噪音和振动过大4.10.1转子部件的静平衡与动平衡差，重新调整转子的动静平衡。4.10.2水泵大轴的刚性不够。更换水泵大轴。4.10.3联轴器的对中性差，或联轴器连接螺栓用胶圈尺寸超标。找正联轴器中心，更换胶圈。4.10.4轴承磨损，间隙过大，或压紧力不够，液体磨擦无法有效建立，油膜震荡。检查轴承润滑油的油质，油量，油温及规格，并重新修研轴瓦油楔。4.10.5地脚螺栓松动，检查地脚螺栓。4.10.6泵内部间隙过大或过小，动静摩擦，检查间隙。4.10.7泵吸入口失压，检查进水系统。4.10.8联轴器损坏，或内外圆同心度不好，或两对轮加工装配不好，连接螺栓孔配合不良，更换联轴器。4.10.9由于管道支承不良或布置不合理，造成共振频率等于泵的转速而引起共振，或有其它共振源。找出共振源消除之；重新布置水泵的管道。4.10.10平衡盘已损坏，更换平衡盘。4.10.11大轴的晃动度，弯曲度超标，更换大轴或直轴后调质处理。4.10.12大轴上的叶轮，轴套，紧固螺母的端面配合面精度不够，或相互配合不好，使大轴在紧力下弯曲，重新研磨各配合面，并调整泵轴上各零件的相对位置。4.10.13暖泵不合理，出现猫拱背现象，要重新合理暖泵。4.10.14水力冲击。检查各级叶轮叶片，导叶叶片有无按一定的节距相互错开，一定要按顺序错开。4.10.15动静平衡盘损坏，或动静平衡盘相对瓢偏大。4.10.16进水压力低，出现汽蚀现象。4.10.17再循环管系统故障。4.11 平衡盘后水压力升高 在排除运行人员的误操作和水泵工况变化后：4.11.1动静平衡盘接合面损坏。更换动静平衡盘。4.11.2动静部分间隙过大，密封不好，高压水向低压水处泄漏，轴向力降低，轴系向高压端移动，使动静平衡盘节流间隙增大，压降变小，平衡盘后压力升高。4.11.3泵末级叶轮后与动平衡盘前的密封套同出水段之间的轴向间隙过大（损伤或调整不好，加工不好），或同心度调整不好而使压降过小。调整节流圈间隙。4.11.4平衡盘后水排出管路因故堵塞，管径不够，阀门开度不够或损坏。检查管路阀门或更换。4.12大轴弯曲4.12.1轴本身材质不良。4.12.2运行中振动过大。4.12.3局部动静摩擦，造成局部过热。4.12.4暖泵不合理或不充分。4.13轴承钨金损坏。4.13.1润滑油质不良。4.13.2由于管道阻塞，油量不足，或流量孔板节流孔直径选择不合适。4.13.3轴承钨金表面修研不合格。4.13.4轴瓦位置安放不正确。4.13.5轴瓦钨金质量不好，或浇铸不良。4.13.6振动过大。4.13.7轴电流腐蚀。4.14.推力轴瓦常见的缺陷原因4.14.1轴向推力过大。4.14.2油系统缺油，断油，或油质不良。4.14.3推力轴瓦检修质量不佳。4.14.4轴电流造成电腐蚀。4.14.5水泵振动大。4.14.6推力瓦工作面间隙调整不好，或推力盘松弛或瓢偏。4.15. 泵组在额定工况时功率过大4.15.1出口压力低，检查水泵的出口流量。4.15.2水泵内转子和静子部件有磨擦，检查水泵各部件间隙。4.15.3水泵内间隙过大，检查水泵各部件间隙。附录1：给 水 泵 联 轴 器 的 找 正1.准备工作1.1用平尺比较一下电机与水泵联轴器的相对位置，并做初步的调整。1.2如图装好表架，安装调整好#1,#2,#3百分表，注意不要装错。百分表及表架要固定牢固，表杆要和被测工件平面垂直，指示正确灵活，测点表面要光滑。读数记录时要注意大小针的变化。1.3测量过程中，始终保持轴向位置不变，两端面相对距离应不少于6mm，不大于10mm。1.4找正应在冷态下进行，不能在热态下。1.5确认各轴瓦安装位置是否正确，各轴颈在轴瓦洼窝内的坐落和接触是否良好，转子有无压在油挡上。正式测量记录前，先把转子转几圈，使轴瓦压紧复位。1.6检查水泵或电机有无一脚悬空的现象，若有先消除。1.7在两联轴器内架上两个联接螺栓。1.8清理干净垫片，地脚螺栓，及支撑面上的污物。1.9准备一批厚度不同的铜垫片备用。2.找正工作分析任何联轴器中心不对称的情况都可以总结为四种特殊情况的组合，以下情况都假定左侧的情况已合适，仅移动调整右侧的机械。（1） 联轴器在高低方向上有张口，但中心线一致。 如图1所示，1=A1-B1,若10，为上张口，若10，为下张口。 调整量为：h1=L11/D, h2=L1/D。 若h1,h2的数值为正，则要加相应厚度的垫片；若h1,h2的数值为负，则要减相应厚度的垫片。图1（2）联轴器在高低方向上的无张口，但中心线不一致。如图1所示，2=A2-B2, 若20，为右侧机械高，若20，为右侧机械低。调整量为h3=h4=2。若h3,h4的数值为正，则右侧机械要向上侧平移相应数值；若h3,h4的数值为负，则右侧机械要向下侧平移相应数值。图2（3）联轴器在左右方向上有张口，但中心线一致。如图2所示，3=A3-B3,若30，为左张口，若10，为右张口。 调整量为：h5=L13/D, h6=L3/D。若h5,h6的数值为正，则右侧机械要向左侧摆动相应数值；若h5,h6的数值为负，则右侧机械要向右侧摆动相应数值。（4）联轴器在左右方向上的无张口，但中心线不一致。如图2所示，4=A4-B4, 若40，为右侧机械偏右，若40，为右侧机械偏左。调整量为h7=h8=4。若h7,h8的数值为正，则右侧机械要向左侧平移相应数值；若h7,h8的数值为负，则左侧机械要向右侧平移相应数值。3.找正工作过程 由经验证明：找正时先大致把水泵摆正在泵座的中心位置，上下方向的调整基本上用移动水泵来实现，左右方向基本上用移动电机来调整较为合理迅速。3.1准备工作3.1.1检查水泵和电机的各项注意事项。3.1.2用框式水平仪放在电机的联轴器上，检查调整电机轴系的水平扬度。要求小于0.1mm/m。3.1.3按图示安装表架和百分表，注意位置不要装反，装错。3.1.4在联轴器上安装两个连接螺栓。3.2工作过程3.2.1按正常情况收紧水泵和电机的地脚螺栓，在确定一点为0点后，开始盘动轴系，每次90，盘动四次，每次都记录三个百分表读数，四次共计十二个数据。 次数1234表1A1:A2:A3:A4:表2B11:B21:B31:B41:表3B12:B22:B32:B42:3.2.2 高低方向上的调整 对于这个轴系和表架安装方式而言：1=(B31+B32)(B11+B12), 2=(A3A1)/2,若调整水泵，则L1=750mm，L=2000mm，D= 650 mm,代入公式h1=L11/D, h2=L1/D，h3=h4=2，则可求得相应的调整垫片厚度。调整高低方向以水泵为主，若遇到必须抬高电机轴系的情况，只能在3，4轴承座下同时加同一厚度的垫片，不得破坏已找好的电机轴系水平扬度。3.2.3 左右方向上的调整对于这个轴系和表架安装方式而言：3=(B41+b42)(B21+B22), 4=(A4A2)/2若调整电机，则L1=2200mm，L=300mm，D= 650 mm,代入公式h5=L13/D, h6=L3/D，h7=h8=4，则可求得相应的移动数值。调整左右方向以调整电机为主，若出现必须调整水泵的情况，则水泵不应摆动得太多。3.2.4 按高低张口 高低水平 左右张口 左右水平的次序按百分表的数据来进行调整。一个循环是无法完成工作，但每次都会接近目标，在正常的情况下，循环2-3次1到3步骤，基本上就可以满足要求。要求圆周差小于004mm，平面差小于005mm，由于水泵电机轴承的轴颈大小，间隙不一致，运行时轴抬起量也不一致，因此要求水泵比电机高0.010.03mm,又因为水泵上下温差的原因，水泵大轴向上弯曲，故要求两联轴器上张口0.010.02mm。4.找正工作中可能出现问题的原因4.1轴瓦位置不正确。4.2轴瓦及下部垫铁清理不干净。 4.3下部垫铁片数过多，有毛刺及垫片不平，厚度、大小不合适。 4.4测量方法不正确，表计误差读数有误，表针不灵。第二章 凝 结 水 泵1. 设备简介 我厂目前配备的凝结水泵有三个型号。1.1 12NL-125型凝结水泵 (上海水泵厂)扬程 125m 出口通径300mm 流量 320m/h进口通径：300mm 转数 1475r/min 配用功率 180kW1.2 7LN-40型凝结水泵 (中国沈阳 沈阳水泵研究所)型号:7LN-40 配带功率:100kW 流量:220m/h 扬程:100m转速:1480r/min 泵质量:3800kg 必须汽蚀余量:1.5m 1.3 652DTN-7型凝结水泵 (中华人民共和国沈阳水泵厂)型号:652DTN-7 流量:180m/h扬程 :125m 效率: 75% 轴功率:82kW 必须汽蚀余量:2.8m 转速:1480r/min 重量:3700kg2. 检修工艺 本检修规程仅介绍12NL-125型凝结水泵。2. 1泵的解列2.1.1写工作票，联系运行人员，解列水泵，并拉电挂牌。2.1.2联系起重，电气人员，拆除电动机电源。吊出电动机。2.1.3拆开凝结水泵的进出水门，空气门和下轴承润滑水管路，清理干净各法兰，找齐各法兰的垫片（采用高强石墨垫片），为安装做准备。2.1.4拆开水泵的地脚螺栓，起吊水泵，保存好水泵底座各角下面的垫片，记好位置和厚度，以做为安装时的参考。2. 2泵的拆卸2.2.1拆开上轴承压盖，下轴承润滑冷却水管接头，下轴承座及密封填料压盖。2.2.2拆开泵盖后，吊出转子。吊时注意转子水平。2.2.3从后面拆开轴承紧锁螺母。依次取出放好下轴承轴套，首级叶轮及密封环，诱导轮及诱导轮室衬圈，级间密封套，中间轴套，后级叶轮及密封环，上轴套，填料衬套，水封环及填料压盖，保存好各平键。2.2.4从前端拆下弹性联轴器（打好标记），轴承紧固螺母，依次取出放好轴承压环，推力向心轴承，上轴承衬套，调整垫圈。 图4-2-1 12NL125型凝结水泵构造图1-泵体，2-泵盖，3-托架轴承体，4-轴承体，5-水润滑轴承，6-清砂孔盖，7-上轴承盖，8-上轴承压盖，9-诱导轮室衬圈，10-密封环，1l-级间密封套；12-密封环；13-填料垫套；14-首级叶轮，15-次级叶轮；16-诱导轮；17-上轴套；18-中间轴套；19-下轴套，20-轴套螺母，21-泵轴，22-调整垫圈，23-上轴承衬套，24-向心推力球轴承，25-弹性联袖器，26-填料压盖，27-填料，28-下轴承润滑冷却水管2.3泵的各部件的检查及维修2.3.1水泵各部件所用的材料泵体，泵盖，托架轴承体采用铸铁;叶轮及诱导轮采用硅黄铜。诱导轮室衬圈采用磷青铜;泵轴，上轴承衬圈采用优质碳素钢;上轴套（迫件筒）用2Cr13;上轴承为向心推力球轴承（46315）;密封环，下轴承体，上轴承盖，上轴套用铸铁；中间轴套用2Cr13。2.3.2各部件的检查2.3.2.1叶轮,诱导轮,诱导轮室衬套及密封环检查首级叶轮, 诱导轮,诱导轮室衬套的汽蚀情况,视受汽蚀的程度分别做不同处理,加焊后交修配加工或更换等处理。 对于新更换的叶轮,诱导轮,有必要校验静平衡,对于诱导轮室衬套,则要检查它的固定环同泵体的凹道是否配合合适。 测量叶轮入水口同密封环之间的径向间隙,做好纪录,若间隙太大,则要更换新的密封环。 检查处理叶轮,诱导轮的两端面,保证它们两端面的径向不平行度小于0.02mm,并打磨配合面至光滑,接触率大于85%。2.3.2.2轴与轴套A.对轴进行全面的清理，消除毛刺，检查轴的键槽，两边的紧固螺纹，表面质量，及它的弯曲度，0.01mm以内为优秀，大于0.03mm要校直或更换。B. 清理各轴套，级间密封套，检查并处理键位，两端配合面的要求同叶轮一致。密封轴套若磨损大要更换，一般不超过壁厚的20。2.3.2.3前后级轴承A.前轴承为推力向心球轴承，检查轴承的磨损情况，滚动轴承经检查应清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污，滚体和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷。推力轴承的紧圈与活圈应相互平行，并与轴线垂直。测量轴承内圈相对于轴承外圈的轴向窜动量应不大于0.60mm，否则予以更换。B.对于后轴承和后轴承套，原则上予以更换，打磨氟橡胶轴承，保证轴套与轴承之间的间隙在0.150.25mm，并保证相互转动灵活，无阻滞。2. 4 泵的初装2.4.1确认所有轴系上零件的两配合面已经经过仔细研磨，光洁度，接触率，端面与中心线的垂直度都已达到要求。2.4.2按拆卸相反的次序总装转子轴系后，检查圆柱配合面的径向跳动。2.4.3吊轴系入泵体，从机头方向推动轴系到底，装好下轴承，吊时注意轴系的水平。开始检查叶轮同泵体之间的间隙；诱导轮与诱导轮室衬圈之间的间隙。通过改变调整垫圈厚度，在叶轮之间加减垫圈，或改变叶轮，轴套的长度等方法，使叶轮同泵体前后的间隙合适且基本相同，诱导轮和诱导轮室衬圈的间隙保持在0.250.35mm之间。2.4.4.盘动转子，检查叶轮是否同密封环和泵体有磨擦，转动是否灵活。2.4.5.密封环和诱导轮室衬套同泵盖之间压紧力的检查，仔细检查泵体和泵盖的接触面的表面质量和接触情况，保证二者能有效密封。 用压铅丝的方法分别检查前后级密封环及诱导轮室衬套同泵盖之间的间隙，并通过调整泵体与泵盖之间所加纸垫片的厚度的措施来保证三处间隙最小处同泵盖之间的紧力为0.010.03mm.2.4.6检查上轴承同上轴承压盖的紧力，应有0.000.02mm。2. 5泵的总装2.5.1吊入转子，注意转子的水平。2.5.2在中分面纸垫片上涂上适量密封胶，装上泵盖，收紧螺母。2.5.3在上轴承（46315）中加入适量的二硫化钼润滑油