水泥搅拌桩监理细则.docVIP

编 号： B13平江新城平海大桥建设 工程 监理实施细则（ 水泥搅拌桩 ）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制要点及目标 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制水泥搅拌桩监理细则一、 专业工程特点平江新城平海大桥建设工程桥头处理段地基采用水泥搅拌桩软基处理，水泥搅拌桩处理路段为K-0-200K-0-178（22m）和K0+272.2K0+335（62.8m）两段，水泥搅拌桩3128根，共计28152延米。水泥搅拌桩设计直径为50cm，桩长为9m，桩距120cm梅花状布置。固化剂采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.55，掺灰量为14%（50Kg/m），宜加3%的减水剂。桩体设计强度（90d无侧限）为1.5Mpa，单桩竖向承载力90KN。水泥搅拌桩桩顶铺设30cm碎石垫层，交工面为碎石垫层顶面，搅拌桩停浆面应高出桩顶设计高程30cm，该30cm在搅拌桩施工后换填为碎石垫层。二、水泥搅拌桩施工监理工作流程：1、 水泥、外加剂的质量检查合格2、 进行试桩、验证水泥掺量的正确性3、 施工组织设计、施工技术方案中间交工验收监 理 旁 站调 查承包人重新进行开工前准备水泥搅拌状桩施工：1、孔前对钻杆对中检查；2、钻杆导向架垂直度检查3、水灰比检查； 4、水泥浆搅拌均匀检查5、每桩水泥用量检查； 6、钻头试喷浆7、下钻深度； 8、喷浆搅拌上升9、重复搅拌下沉； 10、重复喷浆搅拌下沉11、重复喷浆搅拌上升； 12、封桩顶。修 复缺 陷成桩检查质量检查，外观鉴定，实测项目水泥搅拌桩施工前检查1、 施工场地检查2、 桩位测量放样复核3、 使用材料检查监理检查开工准备审批开工报告批准承包人开工三、监理工作控制目标及控制要点：（一）监理工作控制目标：水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。（二）监理工作控制要点：1、监理依据：1）业主与承包人之间的工程承包合同2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）3）本工程的招标文件有关章节4）公路路基施工技术规范（JTG F10/2006）5）本工程设计文件及有关设计技术联系单6）被批准的开工报告（含施工组织设计）2、控制要点：1)、检查施工场地、回填面高程、桩位的放样；2）、水泥的质量检测、水灰比的控制、泥浆的搅拌质量；3）、施工机械的平稳，钻机平面水平，钻杆的对中； 4）、钻进、提升与喷搅的速度、压力等过程控制；5）、喷浆的深度与复喷、补喷； 6）、每根桩水泥浆用量的总量检查；四、监理工作方法及措施：（一）施工准备阶段监理工作方法及措施1、施工前的准备检查、施工场地。搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物（包括石块、树跟和垃圾等），场地低洼时应按设计要求回填至交工面。、桩位放样。依据设计图纸审核承包人的桩位放样复核记录，并进行现场抽验，抽检频率20%25%，要求桩位定位平面偏差5。、检查进入现场的Po32.5号水泥按批进行试验，要有试验报告，出厂检验报告。严禁使用过期、受潮、结块、变的劣质水泥。搅拌用水应符合混凝土拌合用水标准。2、 审批开工报告审批开工报告阶段，监理应从以下几方面着手工作。（1）水泥质量检查（附：材料的试验报告等。）（2）督促承包人按设计要求进行试桩，验证水泥掺量的正确性，并进行技术总结，以此指导搅拌桩施工。（3）审查施工组织设计，施工技术方案。重点是质量检验体系；施工过程中质量保证措施，成桩后的质量检验。（4） 检查承包人、材料、机具准备情况（依据可行的施工组织设计）。现场监理对以上几方面检查认为符合要求时，签署意见报驻地办审批，否则请承包人整改，直至满意为止。总监办接到承包人提交的开工申请报告后，汇同专业监理工程师进行审批。（二）、施工阶段监理工作方法及措施 在水泥搅拌桩施工阶段，监理应从以下几个方面着手工作。 1、施工过程控制（此过程中监理旁站）、施工机具的安装。施工机械就位要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于5cm，钻杆导向架要垂直，垂直度要小于1.5%。、水泥浆的配置。 严格按最佳水灰比进行配方，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3分钟。水灰比符合设计要求为1：0.450.5，设计掺灰量为50/m。使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀，放入量不得少于每根桩计划用量外加50Kg的总量。、水泥搅拌桩的施工操作。a、 督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足。b、 钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到设计深度时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆30秒左右，然后方可匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.40.6Mpa，提升至离地面50处进，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升，搅拌升23次。钻进、提升速度应控制在0.51.0m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步，确保整桩搅拌均匀。桩顶高出设计桩顶面的30范围内，挖除后采用30cm厚的碎石垫层回填。c、 桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续工供浆，不得中断，严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。供浆因故暂停时，应立即通知操作着，为防止断桩，采取补喷处置措施，在断浆面上下重复搭接应大于0.5m.d、 在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应要求查明原因，采取相应措施。e、 施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设计量。如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠孔段应大于100超时12小时应采取补桩措施f、 承包人在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时，需报监理工程师批准后，方可足量冲水。随着施工进展，应随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离。钻头直径磨损量不得大于1cm。g、 承包人在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容：、 施工桩号，施工日期，天气情况。、 记录搅拌机下沉或提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度停浆 面标高等以及每根桩所用水泥浆总量。、 砂浆泵压力、管道压力。、 每罐（池）浆液的水泥和水以及外掺剂得用量。、 每米喷浆量，储料罐（池）内浆液剩余量。、 搅拌次数与深度。h、要求施工人员进行上岗培训，认真执行作业规定，保证工程质量。操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。2、泥搅拌桩成桩检验（1）、质量检验、要求承包人开挖自检，用目测法检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，如实做好记录。开挖深度为0.5m1.0m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。、成桩28天后，用钻控取芯的办法，检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。桩体的设计强度（90天无侧限）为1.5Mpa，28天强度 Mpa。对每桩取出的芯样监理工程师应现场指定相对弱的地方截取一段，送检测中心做一组（三个）一个月龄期的无侧限抗压试验，以测定桩身强度。、在特大桥桥台或软土较厚的地方，或对施工质量有怀疑时，监理工程师可在成桩28天后，进行随机和抽检单桩或复合地基承载力。由单桩或复合地基载荷试验测试其承载力，检验桩身质量。随机抽检的桩数不宜少于总桩数的0.2%，并不得少于3根。试验用最大载荷为单桩或复合地基设计荷载的两倍。、在对搅拌桩进行检验时，钻孔后留下的空洞应采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实，也可采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。（2）、外观鉴定、桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象。、搅拌均匀，凝体无松散。、群桩桩顶齐平，间距均匀。（3）、实测项目如下表：项次项 目规定值或允许偏差检查频率1桩距（cm）10抽查桩数2%2桩径（cm）不小于设计抽查桩数2%3竖直度（%）1用经纬仪检查4桩长（m）不小于设计喷浆前检查钻杆长度，成桩28天后钻孔取芯5单桩每延米水泥掺入量不小于设计100%6桩位无侧限抗压强度不小于设计桩头及桩身、桩底取样1.5%（直径100mm）7单桩或复合地基承载力不