电镀加工项目.pdf

1 建设项目竣工 环境保护验收监测报告表 镇环监字（2012）第 35090 号 项目名称：电镀加工项目 委托单位：镇江新区海润镀饰有限公司 镇江市环境监测中心站 2014 年 2 月 2 监 测 报 告 说 明 一、本报告监测结果如有异议者，请于收到报告之日起十 天内向本实验室提出申请； 二、验收监测系由负责验收的环境保护行政主管部门所属 的环境监测站负责组织实施； 三、负责组织实施验收监测的环境监测站受建设单位委托 提交验收监测报告（表），并对验收期间的监测数据和验 收监测报告（表）结论负责； 四、如监测结果低于检出下限，均以检出下限加l报出； 五、本实验室仅对原件负责，未经同意，不得以任何方式复 制（完整复制除外）； 六、 本报告的著作权归本实验室所有，涂改无效。 3 承 担 单 位： 镇江市环境监测中心站 站 长： 邹云娣 总 工 程 师： 周 良 项 目 负 责 人： 谢秋红 现 场 负 责 人： 日 期 年 月 日 报 告 编 写 人： 日 期 年 月 日 报 告 审 核： 日 期 年 月 日 报 告 签 发: 日 期 年 月 日 镇江市环境监测中心站 电话：051189886016 传真：051189886018 邮编：212004 地址：镇江市润州山路 1 表一、项目概况 建设项目名称 电镀加工项目 建设单位名称 镇江新区海润镀饰有限公司 建设项目主管部 建设项目性质 新建 改扩建 技改 迁建 （划） 主要生产名称 设计生产能力 实际生产能力 电镀加工电子产品配件 镀三元合金件 200吨/年，镀镍件 700 吨/年，镀金、银件 100吨/年 镀三元合金件 200吨/年，镀镍件 700 吨/年，镀金、银件 100吨/年 环评时间 2009年 10月 2010 年 2 月(变更补充报告) 2012 年 9 月(变更补充报告) 开工日期 2009年 11 月 投入试生产时间 2010年 8月 现场监测时间 2013 年 6月 3日-4日 环评报告表 审批部门 镇江市环境保护局 环评报告表 编制单位 丹阳市环境保护科技 咨询服务中心 江苏久力环境工程有限公司 环保设施 设计单位 无锡星亿涂装环保 设备有限公司 环保设施 施工单位 无锡星亿涂装环保 设备有限公司 投资总概算 50万元 环保投资总概算 15万元 比例 30% 实际总投资 300万元 实际环保投资 30万元 比例 10% 验收 监测 依据 1、国家环保局（2001）13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法 2、国家环保总局环发200038 号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理 有关问题的通知 3、建设项目环境影响报告表镇江新区海润镀饰有限公司电镀加工项目 4、建设项目环境影响报告表镇江新区海润镀饰有限公司电镀加工项目变更补充 报告（2010年 2 月） 5、建设项目环境影响报告表镇江新区海润镀饰有限公司电镀加工项目变更补充 报告（2012年 9 月） 6、镇江市环保局镇江新区海润镀饰有限公司电镀加工项目环境影响报告表的批 复 7、镇江市环保局镇江新区海润镀饰有限公司电镀加工项目环境影响报告表变更 补充报告的批复（2010年 3月） 8、镇江市环保局镇江新区海润镀饰有限公司电镀加工项目环境影响报告表变更 补充报告的批复（2012年 10月） 9、关于同意镇江新区海润镀饰有限公司电镀加工项目试生产的通知（2012 年 8 月） 2 验收 监测 标准 标号 级别 1、废水 评价标准：电镀污染物排放标准（gb21900-2008）表 2 标准，化学需氧量 80mg/l、总锌1.5mg/l、总镍0.5mg/l、总铜0.5mg/l、总氰化物 0.3mg/l、总银0.3mg/l、总磷1.0mg/l、石油类3.0mg/l、ph 值 6-9、悬浮物50mg/l、氨氮15mg/l。 监测方法：电镀污染物排放标准（gb21900-2008）中的相关规定。 2、废气 评价标准：有组织废气最高允许排放浓度执行电镀污染物排放标准 （gb21900-2008）表 5 标准，氯化氢30mg/m3（20 米高排气筒）、 硫酸雾30mg/m3（20 米高排气筒）、氰化氢0.5mg/m3（25 米高排 气筒）。 无组织废气排放监控浓度限值执行大气污染物综合排放标准(gb 16297-1996)表 2 标准，氯化氢0.20mg/m3，氰化氢0.024mg/m3， 硫酸雾1.2mg/m3。 监测方法：大气污染物综合排放标准(gb 16297-1996)和电镀污染物排放标 准（gb21900-2008）中的相关规定。 3、噪声 评价标准：工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）3 类标准：昼 间65db(a)、夜间55 db(a)。 监测方法：工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中的相关规 定。 3 主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图）： 为响应镇江地区电镀项目集中入园区及企业自身的良性发展，镇江新区海润 镀饰有限公司租用华科电镀专业区的 17#标准厂房，投资 300 万元新建电镀加工 项目，包括自动镀镍生产线 1条，电镀三元合金生产线 1条，电镀金（银）生产 线 2条。项目年产镀三元合金件 200吨/年，镀镍件 700吨/年，镀金、银件 100吨 /年。该项目共有员工 44人，年工作日 250 天，生产主要实行 10小时工作制。 项目生产工艺流程见下图。 4 图 1 自动镀镍生产线工艺流程及主要产污环节 5 图 2 镀三元合金生产线工艺流程及主要产污环节 6 图 3 镀金（银）生产线工艺流程及主要产污环节 7 表三、污染物状况 主要污染源、污染物处理和排放流程（附示意图、标出废水、废气 监测点位）： 1、废水 该项目废水主要为电镀污水和生活废水。电镀废水中综合废水（w1-1、w1-3、w2- 1、w2-3、w2-5、w3-1）进入华科电镀园综合废水处理系统；含氰电镀废水（w1-2、w2-2、w2- 6、w3-2、w3-4）进入园区含氰废水处理系统；电镀含铜废水（w2-4）进入园区含铜废水 处理系统；电镀含镍废水（w1-4、w3-3）进入园区含镍废水处理系统；混排废水（车间 地面冲洗废水）进入园区混排废水处理系统；镀前预处理废液（所有生产线之镀前 预处理工艺酸碱废槽液、电镀槽边废气处理装置间歇排放之残弃废水）进入园区镀 前预处理废水处理系统；生活污水进入华科电镀园生活污水处理系统；所有废水经 处理后由华科总排口排放。监测点位及监测因子如下表(废水监测点位见附图)： 监测点位 监测项目 监测频次 含氰废水处理前 ph、氰化物、总铜、总锌、 总银、总锡 2 天， 每天 4 次 含氰废水处理后 ph、氰化物 含铜废水处理前 ph、总铜 含铜废水处理后 ph、总铜、氰化物、总银 含镍废水处理前、后 ph、总镍 综合废水处理前 ph、cod、ss、石油类、氨氮、总磷 混排废水处理前 ph、氰化物、总锌、总铜、 总镍、总银、总锡 混排废水处理后 总镍、总银、氰化物 前处理废水处理前 ph、cod、ss、石油类、氨氮、总磷 华科电镀工业园总排口 ph、cod、ss、氨氮、总磷、石油 类、总铜、氰化物、总锌、总镍、 总银、总锡 8 续表三、污染物状况 2、废气 该项目产生有组织废气为电镀槽边酸雾废气、电镀槽边含氰废气。在槽边酸雾 废气碱喷淋塔处理前、后各设一个废气监测点（排气筒 20 米），监测项目为硫酸 雾、氯化氢。共监测 2 天，每天监测 3 次。在槽边含氰化废气碱喷淋塔处理前、后 各设一个废气监测点（排气筒 25 米），监测项目为氰化氢。共监测 2 天，每天监测 3 次。监测点位见附图 2。 该项目产生无组织废气为生产过程中未收集完全的电镀槽边废气，在该企业厂 界外上风向设 1 个监测点（监控点 1#），下风向设 3 个监测点（监控点 2#4#）， 监测项目为硫酸雾、氯化氢、氰化氢。共监测 2 天，每天监测 4 次，监测点位见附 图 2。 3、噪声 该项目主要噪声为电镀生产线、引风排风系统的机械噪声。 在该企业东、南、西、北四侧厂界各设一个厂界噪声监测点，共监测 2 天，每 天昼、夜间监测一次，每次测量 1min 的等效 a 声级。监测点位见附图 2。 4、固体废弃物 该项目主要固体废弃物有生活垃圾、废试剂瓶、滤芯、电镀槽渣废渣、电镀废 液。废试剂瓶产生量约 0.15t/a，滤芯产生量约 0.2t/a，电镀槽渣废渣产生量约 2.0t/a，电镀废液产生量约 1.3t/a，统一收集后交华科生态电镀科技发展有限公司 处置；生活垃圾产生量约 10t/a，由电镀园区统一收集。 9 表四、废水监测结果表 监测 日期 处理 前后 采样 时间 监 测 结 果 单 位：mg/l(ph 值无量纲) ph值 氰化物 总铜 总锌 总银 总锡 2013年 6 月 3 日 含氰废水 处理前 10:35 10.15 96.7 104 9.07 1.99 36.7 11:35 10.17 95.6 103 7.67 2.01 26.1 12:35 10.17 93.8 107 11.3 2.00 32.0 13:35 10.15 96.0 105 9.57 1.98 36.0 日均值或范围 10.15-10.17 95.5 105 9.40 2.00 32.7 含氰废水 处理后 11:20 7.66 0.004l 12:20 7.65 0.004l 13:20 7.64 0.004l 14:20 7.66 0.004l 日均值或范围 7.64-7.66 0.004l 2013年 6 月 4日 含氰废水 处理前 10:35 10.23 93.8 110 7.29 1.99 26.3 11:35 10.25 93.0 110 7.07 1.74 27.3 12:35 10.25 93.8 110 7.16 1.76 36.3 13:35 10.22 94.5 111 7.06 1.98 0.02l 日均值或范围 10.22-10.25 93.8 110 7.14 1.87 30.0 含氰废水 处理后 11:20 7.76 0.004l 12:20 7.75 0.004l 13:20 7.77 0.004l 14:20 7.79 0.004l 日均值或范围 7.75-7.79 0.004l 分析方法 便携式 ph 计法 异烟酸 吡唑 啉酮分 光光度 法 火焰原 子吸收 分光光 度法 火焰原 子吸收 分光光 度法 火焰原 子吸收 分光光 度法 us epa 6010c- 2007 注：总银、总锡委托谱尼测试技术有限公司进行分析 10 续表四、废水监测结果表 监测 日期 处理 前后 采样 时间 监 测 结 果 单 位：mg/l(ph 值无量纲) ph值 总铜 氰化物 总银 2013年 6 月 3 日 含铜废水 处理前 10:40 6.28 0.93 11:40 6.27 0.92 12:40 6.25 0.93 13:40 6.26 0.90 日均值或范围 6.25-6.28 0.92 含铜废水 处理后 11:50 7.83 0.12 0.006 0.03l 12:50 7.84 0.12 0.006 0.03l 13:50 7.86 0.11 0.006 0.03l 14:50 7.86 0.11 0.006 0.03l 日均值或范围 7.83-7.86 0.12 0.006 0.03l 2013年 6 月 4 日 含铜废水 处理前 10:40 6.20 0.97 11:40 6.22 0.97 12:40 6.25 0.96 13:40 6.24 0.96 日均值或范围 6.20-6.25 0.96 含铜废水 处理后 11:50 7.79 0.11 0.006 0.03l 12:50 7.77 0.11 0.005 0.03l 13:50 7.73 0.11 0.005 0.03l 14:50 7.75 0.11 0.006 0.03l 日均值或范围 7.73-7.79 0.11 0.006 0.03l 评价及 说明 国家标准 0.3 是否达标 达标 分析方法 便携式 ph 计法 火焰原子 吸收分光 光度法 异烟酸吡 唑啉酮分光 光度法 火焰原子吸 收分光光度 法 注：总银委托谱尼测试技术有限公司进行分析 11 续表四、废水监测结果表 监测 日期 处理 前后 采样 时间 监 测 结 果 单 位：mg/l(ph值无量纲) ph值 总镍 2013年 6月 3 日 含镍废水 处理前 10:50 5.24 244 11:50 5.34 238 13:50 5.37 239 14:50 5.42 244 日均值或范围 5.24-5.42 241 含镍废水 处理后 10:50 7.13 0.05l 11:50 7.11 0.05l 13:50 7.18 0.05l 14:50 7.05 0.05l 日均值或范围 7.05-7.18 0.05l 2013年 6月 4 日 含镍废水 处理前 10:50 5.24 235 11:50 5.31 239 13:50 5.37 240 14:50 5.28 244 日均值或范围 5.24-5.37 240 含镍废水 处理后 10:50 7.06 0.05l 11:50 7.11 0.05l 13:50 7.14 0.05l 14:50 7.09 0.05l 日均值或范围 7.06-7.14 0.05l 评价及 说明 国家标准 0.5 是否达标 达标 分析方法 便携式 ph计法 火焰原子吸收 分光光度法 12 续表四、废水监测结果表 监测 点位 监测日期 采样 时间 监 测 结 果 单位：mg/l(ph值无量纲) ph值 化学 需氧量 悬浮物 石油类 氨氮 总磷 综合 废水 处理前 2013 年 6月 3日 10:45 5.50 45 31 1.04 1.11 9.83 11:45 5.52 43 27 1.06 1.16 10.1 12:45 5.53 43 28 1.08 1.26 10.2 13:45 5.54 45 26 1.07 1.22 9.93 日均值或范围 5.50-5.54 44 28 1.06 1.19 10.0 2013 年 6月 4日 10:45 5.56 72 29 1.15 1.31 11.7 11:45 5.55 82 31 1.19 1.26 11.5 12:45 5.50 72 28 1.17 1.30 11.8 13:45 5.52 76 30 1.18 1.36 11.4 日均值或范围 5.50-5.56 76 30 1.17 1.31 11.6 分析方法 便携式 ph计法 重铬酸盐 法 重量法 红外 光度法 水杨酸钠 分光光度 法 在线紫外 消解钼锑 抗分光光 度法 13 续表四、废水监测结果表 监测 日期 处理 前后 采样 时间 监 测 结 果 单 位：mg/l(ph值无量纲) ph值 总镍 总银 氰化物 总锌 总铜 总锡 2013年 6月 3 日 混排废水 处理前 11:55 5.22 34.3 0.119 47.4 278 91.2 31.8 12:55 5.23 34.3 0.206 46.7 280 94.3 31.4 13:55 5.24 34.1 0.370 46.0 277 94.6 31.9 14:55 5.25 34.1 0.920 47.8 277 94.4 32.5 日均值或范围 5.22- 5.25 34.2 0.404 47.0 278 93.6 31.9 混排废水 处理后 10:50 0.05l 0.03l 0.04l 11:50 0.05l 0.03l 0.04l 12:50 0.05l 0.03l 0.04l 13:50 0.05l 0.03l 0.04l 日均值或范围 0.05l 0.03l 0.04l 2013年 6 月 4日 混排废水 处理前 11:55 5.51 34.7 0.108 45.2 287 103 32.8 12:55 5.50 34.8 0.03l 46.0 280 97.0 32.2 13:55 5.55 34.1 0.03l 46.7 277 93.5 29.8 14:55 5.53 33.8 0.03l 44.1 274 93.2 30.3 日均值或范围 5.50- 5.55 34.4 0.038 45.5 280 96.7 31.3 混排废水 处理后 10:50 0.05l 0.03l 0.04l 11:50 0.05l 0.03l 0.04l 12:50 0.05l 0.03l 0.04l 13:50 0.05l 0.03l 0.04l 日均值或范围 0.05l 0.03l 0.04l 评价及 说明 国家标准 0.5 0.3 是否达标 达标 达标 分析方法 便携式 ph计法 火焰原 子吸收 分光光 度法 火焰原 子吸收 分光光 度法 异烟酸- 吡唑啉 酮分光 光度法 火焰原 子吸收 分光光 度法 火焰原 子吸收 分光光 度法 us epa 6010c- 2007 注：总银、总锡委托谱尼测试技术有限公司进行分析 14 续表四、废水监测结果表 监测 点位 监测日期 采样 时间 监 测 结 果 单位：mg/l(ph值无量纲) ph值 化学 需氧量 悬浮物 石油类 氨氮 总磷 前处理 废水 处理前 2013年 6 月 3日 12:00 5.70 184 29 1.16 1.39 224. 13:00 5.70 184 27 1.13 1.42 22.1 14:00 5.72 180 30 1.14 1.34 22.2 15:00 5.73 182 28 1.15 1.38 21.8 日均值或范围 5.70-5.73 182 28 1.14 1.38 72.5 2013年 6 月 4日 12:00 5.66 262 28 1.24 1.66 25.5 13:00 5.65 258 31 1.23 1.58 25.2 14:00 5.62 266 33 1.27 1.61 25.6 15:00 5.65 264 27 1.29 1.62 25.4 日均值或范围 5.62-5.66 262 30 1.26 1.62 25.4 分析方法 便携式 ph计法 重铬酸盐 法 重量法 红外 光度法 水杨酸钠 分光光度 法 在线紫外 消解钼锑 抗分光光 度法 15 续表四、废水监测结果表 监测 点位 监测 日期 采样 时间 监 测 结 果 单位：mg/l(ph值无量纲) ph值 化学 需氧量 悬浮物 石油类 氨氮 总磷 总铜 氰化物 总锌 总镍 总银 总锡 华科 电镀 工业园 总排口 2013. 6.3 11:30 7.23 84 21 0.25 1.78 0.95 0.05l 0.052 0.20 0.32 0.03l 0.02l 12:30 7.25 80 25 0.23 1.70 0.90 0.05l 0.052 0.20 0.31 0.03l 0.02l 13:30 7.24 82 23 0.24 1.64 0.89 0.05l 0.053 0.21 0.31 0.03l 0.02l 14:30 7.25 77 22 0.28 1.54 0.94 0.05l 0.054 0.21 0.32 0.03l 0.02l 日均值或 范围 7.23- 7.25 81 23 0.25 1.66 0.92 0.05l 0.053 0.20 0.32 0.03l 0.02l 2013. 6.4 11:30 7.28 10 20 0.12 0.111 0.15 0.05l 0.049 0.18 0.05l 0.03l 0.02l 12:30 7.27 10 22 0.13 0.129 0.14 0.05l 0.050 0.18 0.05l 0.03l 0.02l 13:30 7.26 12 22 0.15 0.096 0.14 0.05l 0.049 0.18 0.05l 0.03l 0.02l 14:30 7.25 12 22 0.16 0.097 0.14 0.05l 0.050 0.18 0.05l 0.03l 日均值或 范围 7.25- 7.28 11 22 0.14 0.108 0.14 0.05l 0.049 0.18 0.05l 0.03l 0.02l 评价 及 说明 国家标准 6-9 80 50 3.0 15 1.0 0.5 0.3 1.5 0.5 0.3 是否达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 分析方法 便携式 ph计 法 重铬酸 盐法 重量法 红外 光度法 水杨 酸钠 分光 光度 法 在线紫 外消解 钼锑抗 分光光 度法 火焰原 子吸收 分光光 度法 异烟酸 吡唑 啉酮分 光光度 法 火焰原 子吸收 分光光 度法 火焰原 子吸收 分光光 度法 火焰原 子吸收 分光光 度法 us epa 6010c -2007 污染物排放总量 （t/a） 0.701 0.34 0.003 0.013 0.008 0.0004 0.0008 0.003 0.003 0.0002 0.0002 污染物排放总量控 制指标（t/a） 1.376 0.86 0.052 0.258 0.017 0.009 0.005 0.026 0.009 0.005 0.034 是否符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 注：1、根据企业废水发票得出废水排放量为 15235吨/年。 2、总银、总锡委托谱尼测试技术有限公司进行分析。 16 表五、废气监测结果表 槽边酸雾废气硫酸雾监测结果 项目 时间 处理前 处理后 处理效率 （%） 废气流量 （m3/h） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 废气流量 （m3/h） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 6 月 3 日 5.69 103 8.71 0.0496 4.27 103 7.23 0.0309 37.3 5.39 103 11.6 0.0626 4.05 103 7.04 0.0285 54.5 4.51 103 8.29 0.0374 4.55 103 6.18 0.0281 24.9 6 月 4 日 4.36 103 9.69 0.0422 4.49 103 8.01 0.0360 14.7 5.51 103 10.0 0.0551 4.09 103 8.44 0.0345 37.4 4.88 103 7.16 0.0349 4.43 103 6.99 0.0310 11.2 排放标准 30 是否达标 达标 排放总量（吨/年） 0.0788 注：排气筒高度为 20 米，年运行时间 10 250=2500 小时。 槽边酸雾废气氯化氢监测结果 项目 时间 处理前 处理后 处理效率 （%） 废气流量 （m3/h） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 废气流量 （m3/h） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 6月 3 日 5.69 103 0.140 7.97 10-4 4.27 103 0.0533 2.28 10-4 71.4 5.39 103 0.133 7.17 10-4 4.05 103 0.06 2.43 10-4 66.1 4.51 103 0.120 5.41 10-4 4.55 103 0.0533 2.42 10-4 55.3 6月 4 日 4.36 103 0.127 5.53 10-4 4.49 103 0.0467 2.10 10-4 62.0 5.51 103 0.113 6.23 10-4 4.09 103 0.0600 2.45 10-4 60.7 4.88 103 0.107 5.22 10-4 4.43 103 0.0600 2.66 10-4 49.0 排放标准 30 是否达标 达标 排放总量（吨/年） 5.98 10-4 注：排气筒高度为 20 米，年运行时间 10 250=2500 小时。 17 续表五、废气监测结果表 槽边含氰化氢废气监测结果 项目 时间 处理前 处理后 处理效率 （%） 废气流量 （m3/h） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 废气流量 （m3/h） 排放浓度 （mg/m3） 排放速率 （kg/h） 2013年 6 月 3 日 4.47 103 3.47 10-3 1.55 10-5 4.21 103 4.67 10-4 1.97 10-6 87.3 4.41 103 3.47 10-3 1.53 10-5 4.21 103 4.67 10-4 1.97 10-6 87.1 4.48 103 3.47 10-3 1.56 10-5 3.54 103 4.67 10-4 1.65 10-6 89.4 2013年 6 月 4 日 4.41 103 3.93 10-3 1.73 10-5 4.21 103 1.0 10-3 4.21 10-6 75.7 4.50 103 3.93 10-3 1.77 10-5 4.70 103 1.0 10-3 4.70 10-6 73.4 4.66 103 3.93 10-3 1.83 10-5 4.33 103 1.0 10-3 4.33 10-6 76.3 排放标准 0.5 是否达标 达标 排放总量（吨/年） 7.84 10-6 注：排气筒高度为 25 米，年运行时间 10 250=2500小时。 废气排放总量 项目 氯化氢 （吨/年） 硫酸雾 （吨/年） 氰化氢 （吨/年） 全厂 排放总量 5.98 10-4 0.0788 7.84 10-6 总量 控制指标 0.22 0.26 0.002 是否符合 符合 符合 符合 18 表六、废气监测结果表 采样时间 硫酸雾无组织排放监测结果 单位：mg/m3 监控点 1# 监控点 2# 监控点 3# 监控点 4# 2013年 6 月 3 日 9:40 0.020 0.028 0.030 0.023 10:45 0.025 0.031 0.035 0.028 11:50 0.023 0.029 0.024 0.030 12:55 0.021 0.026 0.025 0.025 2013年 6 月 4 日 9:30 0.018 0.025 0.028 0.022 10:35 0.024 0.026 0.026 0.021 11:40 0.021 0.024 0.024 0.023 12:45 0.020 0.022 0.023 0.018 范围 0.018-0.035 无组织排放监控点 浓度限值 1.2 是否达标 达标 分析方法 离子色谱法 注：6 月 3日，晴，气温 24-29，气压 101.8kpa，风向南，风速 0.8 m/s。 6 月 4日，晴，气温 23-28，气压 101.8kpa，风向东南，风速 1.2 m/s。 19 续表六、废气监测结果表 采样时间 氯化氢无组织排放监测结果 单位：mg/m3 监控点 1# 监控点 2# 监控点 3# 监控点 4# 2013年 6 月 3 日 9:40 0.030 0.014 0.031 0.013 10:45 0.022 0.011 0.019 0.013 11:50 0.017 0.017 0.034 0.024 12:55 0.013 0.013 0.009 0.017 2013年 6 月 4 日 9:40 0.015 0.020 0.024 0.015 10:45 0.021 0.018 0.013 0.011 11:50 0.024 0.011 0.011 0.013 12:55 0.013 0.013 0.011 0.017 范围 0.009-0.034 无组织排放监控点 浓度限值 0.20 是否达标 达标 分析方法 离子色谱法 20 续表六、废气监测结果表 采样时间 氰化氢无组织排放监测结果 单位：mg/m3 监控点 1# 监控点 2# 监控点 3# 监控点 4# 2013年 6 月 3 日 9:40 0.0015l 0.0015l 0.0015l 0.0015l 10:45 0.0015l 0.0015l 0.0015l 0.0015l 11:50 0.0015l 0.0015l 0.0015l 0.0015l 12:55 0.0015l 0.0015l 0.0015l 0.0015l 2013年 6 月 4 日 9:40 0.0015l 0.0015l 0.0015l 0.0015l 10:45 0.0015l 0.0015l 0.0015l 0.0015l 11:50 0.0015l 0.0015l 0.0015l 0.0015l 12:55 0.0015l 0.0015l 0.0015l 0.0015l 范围 0.0015l 无组织排放监控点 浓度限值 0.024 是否达标 达标 分析方法 异烟酸吡唑啉酮分光光度法 21 表七、噪声及工况监测结果 点号 测点位置 主要 噪声源 测量 日期 距离 声源 (m) 等效声级 db(a) 备注 测试 时间 测量值 标准 超标量 1 东厂界 2013.6.3 昼 62.3 65 0.0 夜 52.2 55 0.0 2013.6.4 昼 62.5 65 0.0 夜 52.4 55 0.0 2 南厂界 2013.6.3 昼 62.8 65 0.0 夜 52.7 55 0.0 2013.6.4 昼 62.9 65 0.0 夜 52.8 55 0.0 3 西厂界 2013.6.3 昼 62.5 65 0.0 夜 52.4 55 0.0 2013.6.4 昼 62.7 65 0.0 夜 52.6 55 0.0 4 北厂界 2013.6.3 昼 63.1 65 0.0 夜 53.2 55 0.0 2013.6.4 昼 63.3 65 0.0 夜 53.1 55 0.0 监测工况及 必要的原材料 监测结果 受镇江新区海润镀饰有限公司委托，镇江市环境监测中心站于 2013 年 6 月 3 日、4 日对该企业新建电镀加工项目进行竣工验收监 测。监测时，该厂各生产设备运行正常，监测两天生产负荷为：镀 三元合金件 87.5%、111%，镀镍件 75%、75%，镀金、银件 76.2%、76.5%（见附件）。监测时环保处理设施正常运行。 测试人员均为持证上岗；采样过程中采集了不少于 10%的平行 样，实验室分析过程中，加入不少于 10%的平行样；使用的噪声统 计分析仪是经计量部门检定并在有效使用期内；严格遵守测试质量 保证和质量控制要求。 22 表六、环保检查结果 固体废弃物综合利用处理： 1、该项目主要固体废弃物有生活垃圾、废试剂瓶、滤芯、电镀槽渣废渣、电镀 废液。废试剂瓶产生量约 0.15t/a，滤芯产生量约 0.2t/a，电镀槽渣废渣产生量约 2.0t/a，电镀废液产生量约 1.3t/a，统一收集后交华科生态电镀科技发展有限公司处 置。 2、生活垃圾产生量约 10t/a，由电镀园区统一收集。 绿化生态恢复措施及恢复情况： 该企业占地面积 1118m2，绿化面积 220m2，绿化率为 19.7%。 环保管理制度及人员责任分工： 该企业由安环科负责环保工作，其中 3 人负责管理及现场。 监测手段及人员配置： 无 应急计划： 无 存在的问题： 1、未建立健全具体的环保管理制度，企业无独立的废水事故应急池，无事故 应急预案； 其它： 23 表七、验收监测结论及建议 验收监测结论：验收监测结论： 镇江市环境监测中心站于 2013年 6月 3 日-4 日对镇江新区海润镀饰有限公司电 镀加工项目进行竣工验收监测。监测时，各生产设备、环保设施运行正常。环评及 环评补充报告批复落实检查情况： 序 号 环评批复要求 落实情况 1 贯彻清洁生产、循环经济理念，加 强对生产全过程的管理，从源头削 减污染物的产生量和排放量，确保 项目的物耗、能耗和水耗及污染物 产生指标等均达到国内领先水平。 该企业计划进行清洁生产审核。 2 按照雨污分流、清污分流、一水多 用和分质处理的要求建设完善厂区 给排水系统，项目生产废水、生活 污水须经电镀专业区污水处理厂处 理达污水综合排放标准中一类 污染物排放标准和其他污染物一级 标准后，由电镀专业区废水排口排 放。设置足够容量的废水事故应急 池，防止废水事故排放。 企业废水接入电镀园区废水处理设施 处理；污水处理后达到电镀污染物 排放标准（gb21900-2008）表 2 标 准，由电镀专业区废水排口排放；企 业无独立应急池，使用华科电镀园区 应急池。 3 项目电镀生产线产生的废气须经碱 液喷淋吸收达到大气污染物综合 排放标准（gb16297-1996）表 2 二级标准后通过 15 米高的排气筒排 放大气；采取相应的措施，严格控 制生产及贮运过程无组织废气的排 放，确保厂界监控浓度达标。 该项目电镀前处理酸洗活化工序产生 的酸雾废气（氯化氢、硫酸雾），经 集气罩收集，再经碱喷淋吸收塔处理 后，通过 1 根 20m 高的排气筒达标排 放。氰化镀种工段产生的氰化氢废气 由另一套碱喷淋处理设施处理后通过 1 根 25m 高的排气筒达标排放。企业 无组织废气硫酸雾、氯化氢、氰化氢 监控点浓度达到大气污染物综合排 放标准(gb 16297-1996)表 2 标准要 求。 4 选用低噪声、振动的生产设备，合 理安排空压机、冷冻系统、废气处 理风机等噪声源的位置，并采取有 效的隔声、消声和减振措施，确保 厂界噪声达工业企业厂界环境噪 按照环评批复执行。厂界噪声达工 业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）3类标准。 24 声排放标准(gb12348-2008)3 类标 准要求，防止影响周围环境。 5 按资源化、减量化、无害化原则， 落实固体废物（废液）分类收集、安 全处置和综合利用措施，实现零排 放。电镀槽过滤废金属渣、镀槽阳极 废弃金属残料等危险废物的收集和储 存应符合危险废物贮存污染控制标 准（gb18597-2001）的要求，防止 发生扬散、渗漏污染。危险废物的转 移应执行联单审批制度。 该项目产生的固体废物分类存放在收 集桶中交由镇江华科生态电镀科技发 展有限公司集中收集处置，企业和华 科之间有危险废物转移联单。 6 落实报告表提出的各项风险防范措施 和事故应急预案，设置足够容量的事 故池，防止事故排放，对存在火灾、 爆炸风险的生产装置及盐酸等化学危 险品储存区应严格按国家有关规范和 标准，配置必要的消防、报警装置， 并在周边设置物料泄露应急截流沟， 防止泄露物料盒消防液进入外环境， 确保事故状态下的环境安全。 企业无独立应急池和事故应急预案， 使用华科电镀园区应急池。其