综采工作面末采安全技术措施.doc

100101综放工作面末采安全技术措施100101综放工作面回采已接近停采线，截止2014年2月25日，100101综放工作面距停采线剩余70.6米，为保证末采施工安全顺利地进行，特编制本安全技术措施。一、 末采前准备工作1、 严格按照规程措施要求标定工作面两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置，并严格按照标定位置推进。2、 当工作面推进距停采线60 米时，每班由跟班干部负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给调度室，并由调度室当班调度员填写记录。 3、 工作面推进至煤壁距停采线30m左右时，开始调整工作面，使工作面在一条平行于停采线的直线上，在工作面距停采线15m时调整完，调整后工作面长度为150m，采高2.8m，必须严格控制好工作面推进尺度，每班交班前，保证工作面达到“三直、两平、两畅通”。4、 加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工，距停采线15m时，确保顶底板平直，直至停采线；5、 保证工作面支架不挤、不咬，中心距符合作业规程中的有关规定，支架顶梁接顶有力，初撑力不小于规程要求，支架不漏液不串液，液压支架要求立柱升降自如，不泄压，各操纵阀灵敏可靠，平衡千斤顶和推移装置伸缩自如，推移装置如变形影响伸缩，必须及时处理。6、 对100101综放工作面两顺槽进行超前支护，保证工作面顶帮稳定，将100101运输顺槽与回风顺槽的闲置设备、材料清除干净，保证路线畅通。 7、两顺槽及超前支护 上下端头均采用ZFG5200/17/33型液压支架，其中机头过渡架3架，机尾过渡架3架，支架充当工作面端头支架支护。 超前支护采用单体液压支柱配合型梁，一梁四柱，支护间距为600mm，型梁长为2.4m，支柱型号为DW31-180/100X型单体液压支柱，100101回风顺槽距端头5m范围内每排超前支护增设两道形梁与原支护成迈步式交错布置，100101运输顺槽第一排超前支护5m范围内增设 两道形梁，其余两排超前支护为单路型梁，单体支柱初撑力不小于90KN。超前20m范围内巷道高度不低于1.8m，行人侧宽度不小于0.8m。压力大时在靠近采帮侧煤壁补支一排点柱。（附图） 100101综放工作面面两顺槽超前支护以外的巷道如顶板破碎、下沉量增大、巷道压力增大，必须及时采用单体液压支柱或补打锚网进行支护。8、由供应部根据末采材料计划，备足所需支护材料及施工器具。 二、末采工作当工作面推进距停采线15米时，不在实施放顶煤作业，开始进入末采。具体施工要求如下： 1、工程质量要求 工作面采高2.8m； 严格沿底板施工，并确保“三直、两平、一净、两畅通”，包括： 三直即煤壁直、支架直、刮板输送机直，支架偏差50mm； 两平即顶板平、底板平，无伞檐、无台阶； 一净即工作面底板卫生净，无浮煤、无杂物； 两畅通即工作面上下出口畅通，高度不低于1.8m，人行道宽度不得小于0.8m。 2、铺设金属网要求 工作面采至距停采线15m时开始铺设顶网。菱形金属网规格：长宽=10000mm900mm网格规格：长宽=5050mm，菱形网采用12#铁丝编织，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。 每割一刀连一茬网，煤机起动前，必须有专人将支架前方下垂的网用铁勾固定在支架顶梁（确保架前行人不会被网和铁丝挂住），以便于煤机司机操作，同时避免滚筒挂网，煤机速度不得大于2m/min。采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，但降架高度以不扯网为宜，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。以此类推，按上述方式进行铺网。 确保连网质量，若连网质量未达到设计要求，严禁开启煤机。 工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。 3、停采前，应对两顺槽采空区进行强制放顶，以确保施工回撤通道躲开应力集中区域，确保回撤通道的施工安全。 4、工作面采至距停采线10m时采用锚网（索）对顶板进行联合支护，到达停采线时菱形网必须包住煤墙且进行支护。 顶板锚杆支护 间排距：800mm600mm，呈矩形布置，每排189根锚杆材质：20mm L=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢（20MnSi）树脂锚杆。弧形铁托盘：托板规格均为120 mm，厚10mm。树脂锚固剂：配套使用一支CK2335和一支Z2360（CK2335锚固剂朝眼底）锚杆锚固力：90KN（28MP）锚杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格锚杆外露长度：规定螺母以外1040mm之间锚索间排距：2000mm1800mm，呈矩形布置，每排76根。 锚索材质：15.24mm，L=4200mm钢绞线树脂锚固剂： CK2335（一支）和Z2360（两支）钢板: 托板规格：30030010mm的钢板锚索设计承载力：260KN锚索设计预应力：130KN（44MP）锚索安装外露长度：锚索露出锁具150250mm 为防止煤壁片帮，从停采线煤壁侧打两排锚杆，第一排锚杆距顶板0.3m，朝向顶板与水平方向成15夹角。第二排锚杆距顶板1.4m，垂直于煤壁布置。锚杆布置为三花眼，间距为1.1m，煤壁中线以下不进行支护。排距为2m，锚杆材质为18mm L=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢（20MnSi）树脂锚杆。配套使用一支CK2335和一支Z2360（CK2335锚固剂朝眼底），木托盘规格为：30012070mm。5、工作面采至距停采线1.6m时，停止移架，然后再割最后三刀煤，为支架调向提供足够的空间。 割第一刀煤后，追机作业将支架伸缩梁伸出维护顶板。将工作面输送机机头、机尾推出，然后将支架推移杆连接销拆开，使支架与输送机分离，将输送机推出。 最后一刀煤割完后，煤帮要挂单层菱形网，且菱形网要包住煤墙，然后布置两排锚杆进行护帮。 最后三刀煤的总进度保证1.6m，以保证足够的支架调向空间。 最后一刀煤割完后，采煤机要停在机尾处。6、通风管理：末采期间加强工作面通风管理；加强工作面上隅角瓦斯管理。为工作面提供足够的风量，防止瓦斯积聚。必要时可采取挂风帘等措施，保证上隅角瓦斯不超限。7、密闭墙施工 工作面距停采线15m及停采后在两顺槽老塘侧各打一道煤袋墙。 煤袋墙采用编织袋装煤，要能封闭整个断面。三、安全技术措施 一般规定1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和有关规定，按章作业，杜绝“三违”。2、此项工作必须在现场跟班干部及安检员现场统一指挥下进行。3、严格执行敲帮问顶制度。开工前，跟班负责人及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现安全隐患及时处理，否则不准施工。4、工作面铺网期间开（停）机，必须由跟班干部与控制台电工联系；控制台电工必须听从跟班干部一个人的指挥；打眼、挂网期间刮板运输机必须停机闭锁。5、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施及规程要求作业，加强自保、互保和联保。6、各施工地点人员严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。7、严格执行现场交接班制度。必须将本班出现的问题及遗留问题向下一班交代清楚。8、严禁在支护不完全的悬空顶板下作业。9、加强设备检修力度，确保液压支架工况良好。11、乳化液泵站司机应经培训，专职负责泵站管理；泵站运转前应检查机械电气部分是否正常，油箱乳化液是否够，浓度（3%5%），启动乳化液泵，待泵各部动转正常，供液压力达到30MP额定工作压力时方可向工作面供液，确保支架、单体支撑强度。 12、单体第一次使用前，应先升降柱一次（最大行程），以排净缸体内空气，之后才能正常使用，所有单体必须进行保险绳倒绳，防止倒柱伤人（严禁使用铁丝代替）。13、人员扛运物料时，运输沿线必须清理干净，不得有杂物；二人同时装卸料或抬运物料时应当相互配合好，行动一致，相互照应，轻拿轻放防止磕手碰脚等事情的发生；装卸料时，应站在料垛的两端，不许站在当中，以免材料滚落伤人；严禁人员随意摔扔物料，以防止物料弹起伤人；运送过程中注意力必须集中。 铺网、打锚杆、锚索期间安全技术措施：1、严格执行正规循环作业。2、作业前，必须将煤机、输送机开关闭锁，并设专人看护（看护人员看护期间不得做其它与看护无关的工作），只有在看护人确认溜子、机道作业人员全部撤出后，方可解除闭锁开机。3、作业前，必须将顶板、煤壁的活煤、活矸、危岩处理掉，降架作业时，一次只能降一架，降架高度不得大于200mm。4、施工人员必须在支护状态良好的顶板下连网、打锚杆、锚索，严禁站在挡煤板上或煤壁侧进行作业。5、移架过程中如发现支架挂网时，必须及时处理，严禁在移架时将金属网挂破。6、割煤、移架过程中，若发现网有破损的地方，必须及时停机进行补网，确保铺网质量。7、支架工每班要对全工作面液压支架进行一次全面认真检查，发现问题及时处理，确保顶板支护质量。8、铺网过程中，要安排专人观察顶板、煤壁情况，必要时打出护帮板，防止片帮伤人。9、人员在机道内作业期间，严禁有人操作施工地点附近5m内的支架手把，防止误动作伤人。10、末采期间，要根据工作面顶板情况严格控制采煤机牵引速度，必要时停机维护顶板。11、施工过程中，人员必须与采煤机保持8m以上的安全距离，割煤时，工作面架前行人确保自己安全，确认自身不会被铁丝网挂住，否则，严禁施工。12、一茬网铺完后，必须经验收员验收合格以后方准拉架。发现不合格网，必须及时安排重新补联；待工作面锚杆、锚索施工完成以后，必须再经验收员验收合格若，发现不合格网，必须安排重新补联。13、每班安排专人检查工作面及两巷单体柱、支架情况，如发现有卸液、漏液现象时，必须及时处理。14、队组施工期间，必须审批相应施工安全技术措施，必须有副队长以上人员跟班，做好现场协调工作及“自主保安”工作，要求由队组当班班长现场监护本班安全工作（监护人员监护期间不得做其它与监护无关的工作），在施工期间，与工作无关人员严禁在此作业或逗留。15、严禁铺网、割煤、支护平行作业。16、100101综放工作面末采期间，要严格执行100101综放工作面作业规程中的通防、防治水、生产等部分的要求，若发现安全隐患要及时按规定处理，发生重大事故，必须按照避灾路线组织人员撤离。并补充以下安全技术措施： 瓦检员随时要监测作业地点的气体浓度情况。 检查作业地点，将易燃物及时清理，如清扫堆积的煤尘洒水消尘等。 电气设备三大保护齐全，设备接线符合煤矿机电设备完好标准严禁失爆。 作业地点处的安全出口应保持畅通无阻。 车辆在行驶时，禁止碰撞矿井供水或排水管路；发现有损坏的管路时，及时关闭水管的开关。 在发生水灾时，应迅速判断透水地点、涌水量、危害程度等情况，迅速撤离退到透水地点以上的区域，而不能进入透水地点附近；行进中，应靠巷道一侧，抓牢固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石或木料撞伤；在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。 发生火灾时应佩戴自救器采取果断的措施撤离有烟雾的巷道。人员被火灾堵截无法撤离到火源外侧时，应在保证安全的前提下，尽一切可能拆卸可燃物质，阻止火势蔓延，若有输水管道应放水改善避灾条件。 每班开工前，由班长带一名员工，用长柄工具对作业地点的顶板、围岩状况进行检查，发现问题，及时处理。 对于顶板围岩状况不好的地段，及时补强支护，挂设金属网。（10）发生冒顶事故时，迅速离开危险区，撤离到安全地点；如来不及撤离到安全地点时，应该要靠煤帮站立，但应防止片帮，遇险人员应该发出有规律、不间断的求救信号。 17、避灾路线及原则 瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则和路线避灾原则：不能跨越火区和爆炸地点，（佩带自救器）按照逆风原则，向最近的进风巷道撤出。避灾路线：100101综放工作面100101运输顺槽一采区集中运输上山集中行人巷行人斜井地面 水灾避灾原则和路线避灾原则：发生水灾后，向最近的安全出口撤出，如时间紧迫或安全出口受淹，应选择地势最高处的巷道或地点临时避难。避灾路线： 100101综放工作面 100101运输顺槽一采区集中运输上山 1号联络巷一采区集中回风上山总回风巷回风立井 地面 集中行人巷行人斜井地面 100101综放工作面 100101回风顺槽 一采区集中运输上山1号联络巷一采区集中回风上山总回风巷回风立井地面 一采区集中轨道上山集中行人巷行人斜井地面 18、本措施未涉及之处，严格按煤矿安全规程、安全技术操作规程及100101综放工作面作业规程有关规定执行。100101综放工作面末采材料计划表一、基本参数：1、工作面长度：150m，支架数目：102，采高：2.8m2、上菱形金属网位置：距停采线15m3、菱形金属网规格：长宽=10000mm900mm网