六项质量通病防治措施.doc

目目 录录 1、防水、防水细细部渗漏部渗漏 .2 1.1 屋面水落口部位排水不顺畅2 1.2 屋面泛水处开裂、渗漏.3 1.3 出屋面管道及支架根部渗漏5 1.4 卫生间地漏处积水、渗漏.6 1.5 卫生间穿楼板、屋面管道管根渗漏 .7 1.6 外墙螺栓孔、穿墙管等部位渗漏 .9 1.7 外墙腰线、挑檐、雨篷、窗台的底部雨水倒渗9 1.8 外墙变形缝渗漏11 1.9 地下室基础底板与墙板渗水11 1.10 地下室侧墙施工缝渗漏12 1.11 地下室外墙后浇带渗水13 1.12 地下室外墙散水处渗水13 1.13 管道间管根渗漏14 1.14 泳池、消防水池、水箱间的底板、侧壁、阴角等部位渗漏15 2、梁柱、梁柱墙墙接接头头不不规则规则16 2.1 混凝土梁、柱头部位置接驳不顺直 .16 2.2 混凝土柱（墙）层间接头或模板接缝处蜂窝、麻面、露筋.17 2.3 混凝土外墙层间水平接缝处涨模、蜂窝、麻面等.19 3、梁体、梁体预应预应力管道力管道压浆压浆不密不密实实.19 4、 、沥沥青路面裂青路面裂缝缝 .23 4.1 纵、横向温度裂缝.23 4.2 纵、横向强度裂缝.24 4.3 纵、横向反射裂缝.25 4.4 纵、横向施工裂缝.27 4.5 网状裂缝28 5、 、块块材材镶贴镶贴双向不双向不对缝对缝30 5.1 外墙饰面砖排砖不合理30 5.2 卫生间饰面砖排砖双向不对缝30 6、 、综综合布合布线杂线杂乱乱 .32 6.1 管线综合布置碰撞杂乱33 6.2 走廊吊顶管线综合布置杂乱34 6.3 吊顶器具综合排布杂乱36 6.4 电气竖井综合排布杂乱37 6.5 管道井综合布置杂乱39 1、防水细部渗漏、防水细部渗漏 1.1 屋面水落口部位排水不顺畅 1.1.1 屋面防水的基本要求 1）铺贴防水层前，必须彻底清除基层表面的杂质和尘土，确保干燥洁净，无 空鼓、裂缝、凹坑、起砂等缺陷； 2）铺贴防水层前，屋面结构层上一定要均匀涂刷 1-2mm 厚冷底子油； 3）当防水卷材铺贴方法非满粘法时，必须确保粘贴处密实，严禁有漏粘； 4）卷材防水层施工时，应由屋面最低标高向上铺贴； 5）两幅卷材的搭接长度，长边与短边均不应小于 100mm； 6）相邻两幅卷材接缝应错开 1/3-1/2 幅宽，上下两层卷材接缝应错开 1500- 1600mm,上下层卷材不得相互垂直铺贴； 7）干旱地区（昼夜温差大的地区），在卷材或者涂料防水施工时要留出热胀冷 缩的余量； 8）在防水层下层的保温层一定要设置排气孔；保护层为水泥面时，应设置 1m（3m）见方的分隔缝； 9）防水层施工完毕后，上面必须有成品保护措施。即使设计未要求，也必须 做面层或者贴面砖； 10）防水层施工完毕后，应按照规范规定做淋水或者蓄水试验。 1.1.2 控制要点 1）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处； 2）防水层贴入水落口杯口不应小于 60mm； 3）水落口杯与基层接触处应留宽 20mm，深 20mm 凹槽，并嵌填密封材料。 1.1.3 标准做法示意图 1.1.4 标准做法效果图 1.2 屋面泛水处开裂、渗漏 1.2.1 控制要点 1）屋面与女儿墙交接处应做圆弧； 2）女儿墙竖向按规定设置伸缩缝； 3）离女儿墙面 200mm 处在找平层及面层留全长伸缩缝； 4）防水层在女儿墙身高度250mm。 1.2.2 标准做法示意图 1.2.3 标准做法效果图 1.3 出屋面管道及支架根部渗漏 1.3.1 控制要点 1）管道根部按照防水要求做八字角和附加层，卷材卷起至少 250mm，上端用 卡箍固定； 2）砂浆墩与管道之间填塞柔性防水嵌缝油膏； 3）砂浆墩外侧可根据设计要求的颜色和材质涂刷防水型外墙涂料； 4）支架根部在做找平层时先做好混凝土墩，防水卷材卷到混凝土墩上部； 5）然后做砂浆保护层，保护层与管道支架之间填塞柔性防水嵌缝油膏。 1.3.2 标准做法示意图 1.3.3 标准做法效果图 1.4 卫生间地漏处积水、渗漏 1.4.1 控制要点 1）地漏周边 250mm 宽范围内增加防水涂料附加层（涂刷不少于三遍）； 2）地漏周边预留 10x10mm 的凹槽，内嵌止水条； 3）洞口吊模分两次采用微膨胀细石混凝土，两次灌注后，要 24 小时闭水试验； 4）洞口的模板支撑采用底部顶撑方式，禁止穿铁丝。 1.4.2 标准做法示意图 1.4.3 标准做法效果图 1.5 卫生间穿楼板、屋面管道管根渗漏 1.5.1 控制要点 1）穿楼板管道尽量使用直埋管件，如未采用则必须预埋套管； 2）一般做法在穿楼板管道处事先预埋套管，混凝土翻边高出建筑面层 150mm。管道安装后穿楼板管道与套管之间，填塞沥青麻丝，建筑密封膏封堵， 再用防水层对其进行包封。 3）直埋管件主体预留预埋阶段，模板上钢筋网未铺设前，进行管件定位、 安装；后期排水管道安装阶段：管件内壁清理干净，在其内壁及同规格 PVC 排水 管道外壁均涂刷专用胶水后，把排水管道插入管件微旋即可。 1.5.2 标准做法示意图（一般做法） 1.5.3 标准做法效果图(直埋管件) 250 宽 1.5 厚防水涂料 1.6 外墙螺栓孔、穿墙管等部位渗漏 1.6.1 控制要点 1）螺杆（穿墙管）洞内发泡胶填充密实；如螺栓孔较大时，可采用在孔洞两端 塞预制砂浆块，中间填防水油膏的方法来确保密实； 2）喇叭口部位 1:2 干硬性水泥砂浆封堵补平； 3）外部涂刷 2mm 厚防水涂料（100mmx100mm）。 1.6.2 标准做法示意图 2 JS 1.5 100 1:2 50 50 1.7 外墙腰线、挑檐、雨篷、窗台的底部雨水倒渗 1.7.1 控制要点 1）外墙腰线、挑檐、雨篷、窗台的底部应做滴水线（槽）； 2）滴水线应内高外低，整齐顺直。 1.7.2 标准做法示意图 阳台、雨棚滴水槽设置示意图 1.7.3 标准做法效果图 外窗滴水槽 外墙面 50 40 3040 3040 阳台 2 厚防水层 2 厚防水层 200 50 15 / 2% 10x7PVC 1.8 外墙变形缝渗漏 1.8.1 控制要点 1）变形缝采用的不锈钢板厚度不应小于 1.2mm； 2）不锈钢板固定采用膨胀螺丝（膨胀螺丝要经防锈处理）固定，钉距不大于 450mm，外墙有保温层时，应固定在墙面基层，两侧打胶密封； 3）钢板与墙体之间应用防水油膏打满。 1.8.2 标准做法示意图 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 M 5*40 450 一 一 一 一 一 一 一 一 一 450 一 一 一 一 一 一 一 一 一 M 5*40 450 3一 一 一 一 一 一 一 一 1.8.3 标准做法效果 1.9 地下室基础底板与墙板渗水 1.9.1 控制要点 1）底板混凝土浇筑前，地下水位应降至底板以下 500mm； 2）底板混凝土应按照图纸和规范要求主动设置施工缝； 3）电梯井、积水坑基层阴阳角必须做成 50mm 的圆弧或 45（135）八字角， 阴阳角、立面内角、外角及施工缝处均做 500mm 宽的附加层； 4）外墙防水层完成后应进行有效的防护。 1.9.2 标准做法示意图 底板及地下室外底板及地下室外墙墙卷材防水示意卷材防水示意图图 底板及地下室外底板及地下室外墙墙聚氨聚氨酯酯涂膜防水示意涂膜防水示意图图 1.9.3 标准做法效果 2一8一一一一一一一 一一一一一一 2一SBS一一一一 一一一一一一 一一一一一一一一一一 R=5cm一一 一一一一一一一 一一一 一一一一一 一一一一一一一 一一一一一 一一一一一一 一一一一 2一SBS一一一一 50一一一一 一一一 一一一一一一一 一一一一一 一一一一一 一一一 砖导墙 玻璃丝布 素土夯实 垫层一次压实 聚氨酯涂膜防水层 50厚C20细石混凝土保护层 钢筋混凝土底板（防水混凝土）钢筋混凝土立墙 聚氨酯涂膜防水层 双层40厚再生聚苯板 2：8灰土回填分层夯实 聚乙烯棒 1.10 地下室侧墙施工缝渗漏 1.10.1 控制要点 1）地下室侧墙水平施工缝设置在距地下室底板的板面 300-500mm 之间； 2）止水钢板的凹面应朝向迎水面，转角处止水钢板应做成 45角； 3）止水钢板居中布置； 4）迎水面墙体应先做防水加强层，然后再大面积铺贴卷材。 1.10.2 标准做法示意图 1.11 地下室外墙后浇带渗水 1.11.1 控制要点 1）地下室外墙后浇带在做防水施工前，内侧的卷材保护层先施工； 2）铺贴外墙卷材时，先在墙体外侧铺一层防水加强层，然后大面卷材直接铺 过与之盖板； 3）绑扎墙体钢筋时，用附加筋将止水钢板固定墙体中间。 1.11.2 标准做法示意图 钢板止水带 1.5mm厚溶剂型橡胶沥青 防水涂料，中间加玻纤网 格布 卷材主防水层 1:2.5水泥砂浆保护层 1.12 管道间管根渗漏 1.12.1 控制要点 1）管道、地漏应布置合理，地面应坡向地漏，管道支架应按要求设置，牢固可 靠，同一型式、标高应统一； 2）管道根部应根据设计设置套管，或设置护墩，套管与管道之间应做防火封 堵； 3）管道间地面应按设计进行封堵，宜采取二次浇筑混凝土方式；做护墩前，应 进行闭水试验。 1.12.2 标准做法效果图 1.13 泳池、消防水池、水箱间的底板、侧壁、阴角等部位渗漏 1.13.1 控制要点 1）混凝土底板应一次浇筑完毕，不留施工缝； 2）侧壁施工缝设置在底板反上 500mm 处，必须设置通长密闭的 3 厚止水钢 板； 3）抗渗混凝土等级应符合设计要求。 4）建议在水箱间内焊接封闭的不锈钢钢板，消防水池内铺贴瓷砖。 1.13.2 标准做法示意图 加无纺布增强处理，上反 250，平面延伸250 铺贴装饰面砖 20mm1:2.5水泥砂浆保护层 2.0厚JS型防水涂料 抗渗钢筋混凝土侧壁 铺贴装饰面砖 20mm1:2.5水泥砂浆保护层 2.0厚JS型防水涂料 抗渗钢筋混凝土底板 100厚C15混凝土垫层 回填土，密实度93% 2、梁柱墙接头不规则梁柱墙接头不规则 2.1 混凝土梁、柱头部位置接驳不顺直 柱头部位偏移超过偏差允许值。 2.1.1 控制要点 1）柱头推荐采用木塑模板； 2）应根据梁模板的选型来选择柱头模板的形式； 3）柱头模板宜做成定型模板或装配式模板，且便于拆卸和周转； 4）梁柱接头模板安装时要采取防漏浆措施，采用柱箍加固牢固。 2.1.2 标准做法示意图 2.1.3 标准做法效果图 2.2 混凝土柱（墙）层间接头或模板接缝处蜂窝、麻面、露筋 2.2.1 控制要点 1）柱（墙）模板下口可先用模板条沿柱边固定，离柱边预留 20mm 的间隙用于 柱模插入； 2）模板下部可加设塑料布和海绵条，防止漏浆和污染下层混凝土墙面。 2.2.2 标准做法示意图 柱头模板支设示意图柱头模板支设示意图 2.2.3 标准做法效果图 2.3 混凝土外墙层间水平接缝处涨模、蜂窝、麻面等 2.3.1 控制要点 1）外剪力墙在上、下楼层施工缝位置采用工具式组合模板块，工具式组合模 板块加工两套周转使用。 2）下层模板安装时，将一块工具式组合模板块与下层模板组合成整体安装， 待下层墙体混凝土达到拆模要求后，拆除下层模板，保留工具式组合模板块不拆 除，上层模板安装时，将上层模板插安到工具式组合模板块上。 2.3.2 标准做法示意图 楼板厚 木模板 48钢管 对拉螺栓 3型卡 50100木枋 下层模板 上层模板 楼板厚 木模板 48钢管 对拉螺栓 3型卡 50100木枋 下层模板 楼板厚 木模板 48钢管 对拉螺栓 3型卡 50100木枋 楼板厚 木模板 48钢管 对拉螺栓 3型卡 50100木枋 上层模板 下层模板支设示意图下层模板支设示意图下层模板拆除后示意图下层模板拆除后示意图 上层模板支设示意图上层模板支设示意图上下层模板组合示意图上下层模板组合示意图 3、梁体预应力管道压浆不密实、梁体预应力管道压浆不密实 3.1.1 病害表现 梁体预应力管道灌入浆体不密实，造成浆体和结构物之间有一定的空隙，空 隙内存有的空气和水分使预应力钢绞线锈蚀, 一旦锈蚀，后果较为严重。如：预应 力筋锈蚀，有效截面减少，单索应力提高直至断裂；其余预应力筋无法承担全部 荷载（恒载、活载），截面破坏，桥梁破坏。 1)预应力孔道灌浆不密实 2)主梁下缘预应力管道产生空洞，预应力钢束腐蚀 3.1.2 控制要点 1）浆体设计是压浆工艺的关键之处,合适的水泥浆应是： （1）和易性好（泌水性小、流动性好）； （2）硬化后孔隙率低，渗透性小； （3）具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实； （4）高的抗压强度； （5）有效的粘接强度； （6）耐久性好。 2）改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象； 3）降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道； 4）水泥浆中可掺入适当膨胀剂，减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和 变形，防止裂缝的产生。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于 10%； 5）水泥浆配合比的试拌及各项指标： （1）流动度要求：搅拌后的流动度为小于 60S； （2）水灰比：0.30.4，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆的水灰比最好在 0.30.38 之间； （3）泌水性：小于水泥浆初始体积的 2；四次连续测试结果的平均值小于 1；拌和后 24h 水泥浆的泌水应能被吸收； （4）初凝时间：6h； （5）体积变化率：02； （6）强度：7 天龄期强度大于 40Mpa； （7）浆液温度：5T 浆液25，否则浆体容易发生离析。 6）孔道在灌浆前，应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通；冲 洗后使用空压机吹去孔内积水；要保证孔道湿润，使水泥浆与孔壁粘结良好； 7）锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花、水泥浆堵塞，以免冒 浆而损失灌浆压力；封锚时应留排气孔； 8）灌浆应缓慢、均匀进行，一般每一孔道宜于两端各压浆一次； 9）保证灌浆压力；使用活塞式压浆泵，灌浆的压力以保证压入孔内的水泥浆 密实为准，开始压力要小逐步增加，最大压力一般为 0.50.7MPa；每个孔道灌浆 至最大压力后，应有一定的稳定时间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应 达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，然后才能关闭出浆阀门； 10）推荐采用真空辅助灌浆技术，效果更好。 3.1.3 标准做法效果图 4、沥青路面裂缝、沥青路面裂缝 4.1 纵、横向温度裂缝 4.1.1 产生原因及病害表现 由于材料在冷却时，受到随意性的挤压引起的热应力效应而出现温度裂缝， 两条横向裂缝相距 250m（下图）一般贯穿于整个面层。 4.1.2 控制要点 1）根据沥青面层类型，选用不同标号的沥青材料，同时考虑施工条件、气候 环境、矿料性质与尺寸等因素。在寒冷地区选用针入度大的重交通沥青； 2）为了防止沥青面层低温开裂，混合料中的沥青含量宜偏多些； 3）密实沥青混合料的矿粉与沥青用量采取小的比例，对防止沥青面层的低温 开裂有益； 4）应对国产路用沥青进行改性；在沥青中掺入丁苯橡胶等高分子聚合物，以 提高沥青低温时的柔性；在沥青中加入树脂，可提高沥青抗氧化（耐老化）性； 5）为消除和减少沥青面层的低温开裂，应尽量选用延度大、稠度较低的结合 料，即低温变形能力大、不太脆硬的的温度敏感性低的沥青； 6）生产沥青原料的原油基属最好选用环烷基原油、其次是中间基原油，最好 不要使用石蜡基原油，石蜡含量的存在会给沥青的路用性能带来不良的影响。 7）选择沥青混合料类型应注意在低温时应具有一定的抗弯能力，除根据道路 等级、交通量、使用年限、修建费用等具体要求和可能的其他条件具备外，特别 要保证混合料满足力学强度的要求。寒冷地区应非常注意混合料在低温下的力 学特性，要求沥青混合料具有足够的低温抗弯、抗拉的能力，以保证面层减少或 不出现低温裂缝。 4.2 纵、横向强度裂缝 4.2.1 产生原因及病害表现 强度裂缝是由于基层或底基层的巨大变形、或者交通荷载过高而导致的温度 裂缝，经受到进一步破坏而引起的。强度裂缝甚至会在路表面形成高度超过 1cm 的落差（下图）。强度裂缝所具有的特点是，裂缝边沿存在垂直或水平方向的位移。 4.2.2 控制要点 1）根据行车荷载要求，路面各结构层应按照强度和刚度自上而下递减的规律 安排，以使各结构层材料的效能得到充分发挥； 2）面层应具有足够的强度和变形能力，同时还要能承受车辆的磨耗作用。 3）在自然因素作用下，路面应具有稳定性要求；路面结构层选择与组合时，必 须保证沥青路面的水稳性；同时，沥青路面的基层应选择水稳定性好的材料，在 潮湿路段及中湿路段尤应如此。 4.3 纵、横向反射裂缝 4.3.1 产生原因及病害表现 反射裂缝通常表现为面层中的纵向或横向裂缝，一般发生在下面层或基层已 形成裂缝的地方，是由于面层受冷收缩使裂缝区域形成收缩变形而出现应力集 中而产生的，往往发生在易变形的水泥混凝土基层上，或是在有裂缝的旧面层上 加铺新沥青混凝土面层时（中修或大修）。 反射裂缝在路面使用的最初一年就会出现，裂缝宽度相当大，轮廓边缘也较 平整。 经过一定使用期后，反射裂缝便会发展到强度裂缝。 4.3.2 控制要点 1）基层、面层施工应严格按照规范施工； 2）防止水分渗入路面，雨水应顺利由路面流到路肩排到坡脚下，严禁雨水滞 留在路肩上： 3）防止从沥青路面裂缝渗入的水浸湿基层，在基层表面上设置不超过 1cm 有双向横坡的沥青砂作为隔水层； 4）基层有一定的透水能力且具有较好的水稳定性，为了防止渗入水影响土基 的强度，可将隔离层放在土基顶面。 5）沥青路面裂缝渗入到基层中的水，可在基层顶面设置排水砂垫层，将路面 体系中的水排至路基以外；采用此方法的挖方路基排水，必须将水沿纵向排至填 挖过渡段，然后将其疏导到路基以外。 6）旧水泥混凝土路面加铺沥青路面前，将水泥混凝土路面铣刨拉毛、加铺玻 纤格栅和土工布等土工材料，或在旧水泥混凝土路面加铺沥青路面前施工一层 23cm 的应力吸收层。 4.3.3 标准做法效果图 4.4 纵、横向施工裂缝 4.4.1 产生原因及病害表现 施工裂缝是由于在加铺新面层时，相邻车道之间混合料的粘结力不够，或者 沥青混合料发生分层、离析，以及相邻两幅间结合处未经压实，混合料空隙过大、 水饱和超标等所致（下图）。当接口质量不高时，接口处会随着时间的推移而裸露， 并在气候因素和交通荷载的作用下开裂。 4.4.2 控制要点 1）采用无机结合料稳定土类的基层和垫层，必须拌合均匀，并充分压实，以 保证强度与稳定性； 2）沥青罩面前沿刚性基层板缝铺设防裂贴，以减少或消除沥青面层的反射裂 缝； 3）保证沥青面层的沥青、矿料质量；沥青面层摊铺混合料必须拌合均匀，摊铺 厚度必须达到设计厚度； 4）必须保证混合料的碾压温度；必须保证达到混合料的压实标准； 5）必须认真处理摊铺混合料的接缝；尽量采取全路幅一次性摊铺作业，减少 冷接缝。 4.4.3 标准做法效果图 4.5 网状裂缝 4.5.1 产生原因及病害表现 沥青路面的网状裂缝一般为：抗疲劳变形性能不足而形成疲劳裂缝或由于沥 青面层水损害破坏引起的路面龟裂等。沥青在施工期间以及长期使用过程中的 老化也是导致沥青面层形成网裂的原因之一。 大多为裂缝纵横交错，以网状龟裂形式出现，间距一般为 2050m，缝宽 1mm 以上。 4.5.2 控制要点 1）基层材料应满足抗水、抗冲击稳定性要求； 2）路基工艺参数必须通过试验段确定，并严格执行，保证基层强度； 3）路面沥青应选用稠度低，温度敏感性低的高品质改性沥青、橡胶沥青等， 具有较高的耐高温性，且不易老化； 4）选取最适宜的沥青混凝土配合比； 5）沥青混凝土摊铺前应进行配合比验证，获取各项摊铺参数，确保碾压过程 中的压实度符合要求； 6）沥青面层各层应满足最小施工厚度的要求，保证上下层的结合，防止漏压 或过度碾压。 4.5.3 标准做法效果图 5、块材镶贴双向不对缝块材镶贴双向不对缝 5.1 外墙饰面砖排砖不合理 5.1.1 控制要点 1）外墙饰面砖排砖要做到上下一致，左右匀称，彼此协调； 2）每道墙尽量不出现非整块饰面砖，如通过计算必须出现非整块，那么非整 块布置在墙两端； 3）墙面出现的非整块饰面砖的宽度要求在半块以上； 4）门窗边线与饰面砖的接缝对齐； 5）阳台、雨棚等挑出物部位的边线必须与饰面砖接缝对齐。 5.1.2 标准做法效果图 5.2 卫生间饰面砖排砖双向不对缝 5.2.1 控制要点 1）现场量测实际尺寸，检查排水走向和坡度，然后用计算机软件进行预排版； 2）非整砖应排在阴角处或不明显处； 3）门窗两侧应对称； 4）水、暖、电等线、管、盒应居于板块中间或骑缝； 5）地漏处应采用整砖分成四个三角形进行拼接，坡向地漏； 6）墙砖与地砖衔接为墙砖压地砖； 7）卫生间面砖的缝隙应做到八个对齐：（1）接缝与洗脸盆台面泛水板对齐； （2）接缝与窗台板面对齐；（3）接缝与门顶面对齐；（4）接缝与窗顶面对齐；（5）接缝 与开关板、底面对齐；（6）接缝与烘手器顶面对齐；（7）接缝与小便斗顶面对齐； （8）接缝与镜子顶面对齐。 5.2.2 标准做法示意图 5.2.3 标准做法效果图 6、综合布线杂乱、综合布线杂乱 管线综合布置基本原则： 1）集中、平行、美观； 2)风管布置在上方，其它管道布置在下方； 3）电气桥架（封闭式母线）和管道在同一高度时，水平分开布置；平行分层布 置时，在同一垂直方向，电气桥架、封闭母线应位于热介质管道下方，其它管道 上方； 4）桥架和水管多层水平布置时，热介质管道在上，冷介质在下；无腐蚀介质管 道在上，腐蚀性介质管道在下；气体介质管道在上，液体介质管道在下；保温管道 在上，不保温管道在下；高中压管道在上，低压管道在下；金属管道在上，非金属 管道在下；不经常检修管道在上，经常检修的管道在下； 5）综合协调，利用可用的空间，尽量利用梁内空间。绝大部分管道在安装时 均为贴梁底走管，梁与梁之间通常存在很大的空间。在管道十字交叉时，这些梁 内空间可以被很好的利用起来。在满足弯曲半径条件下，风管和有压管道均可以 通过翻转到梁内空间的方法，避免与其他管道冲突，保持路由通顺，满足层高要 求。 6）有条件时，宜靠近墙、梁集中合理布置；应尽量减少弯头个数；严禁管线穿 越防火卷帘门等设备本体；管线交叉部位，尽量调整标高平直通过，减少翻越； 自动喷淋管道布设时，应保证自喷头与梁、风管等的有效间距，避免影响自 喷头喷洒面积。当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于 1.2 米时，增设的喷头应安 装在其腹面以下部位。 7）管道间距：考虑到水管外壁，空调水管、空调风管保温层的厚度。电气桥架、 水管，外壁距离墙壁的距离，最小有 100mm 的距离，直管段风管距墙距离最小 150mm，沿结构墙需 90 度拐弯风管及有消声器、较大阀部件等区域，根据实际 情况确定距墙柱距离，管线布置时考虑无压管道的坡度。不同专业管线间距离， 尽量满足现场施工规范要求。 8）考虑机电末端空间：整个管线的布置过程中考虑到以后送回风口、灯具、烟 感探头、喷洒头等的安装，合理地布置吊顶区域机电各末端在吊顶上的分布,以及 电气桥架安装后敷设线缆的操作空间及以后的维修空间，电缆布置的弯曲半径 不小于电缆直径的 15 倍。 上述为管线布置基本原则，管线综合协调过程中根据实际情况综合布置，管 间距离以便于安装、检修为原则。 6.1 管线综合布置碰撞杂乱 6.1.1 控制要点 利用 CAD 或三维深化设计软件（BIM 软件）对安装各专业图纸进行叠加，找 出管线碰撞位置进行调整。对于的管线碰撞，调整时应遵循下列原则： 对于碰撞的管线，调整时应遵循下列原则： 1)有压管让无压管，小管道避让大管道，施工简单的避让施工难度大的； 2）冷水管道避让热水管道，附件少的管道避让附件多的管道; 3）低压管道避让高压管道；空气管道避让水管道; 4）临时管道避让永久管道；新建管道避让原有管道；5）管线交叉部位，尽量调 整标高平直通过，减少翻越。 6.1.2 标准做法效果图 6.2 走廊吊顶管线综合布置杂乱 6.2.1 控制要点 利用 CAD 或三维深化设计软件（BIM 软件）对安装各专业图纸进行叠加，找 出管线、设备碰撞位置，并进行调整；对于碰撞的管线，调整时应遵循下列原则： 1）充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸； 2）设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间； 3）电气系统避让水系统，水系统避让风系统； 4）施工方法和步骤简单的避让难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设； 5）桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于蒸汽管道下方、水管上方； 6）温度高的管线在上，无腐蚀介质管线在上，输气在上，输液在下，高中压在 上，低压在下，经常检修在下； 7）与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶，减少交叉。 8）管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不宜小