毕业设计（论文）-差速器外壳加工工艺工装设计（全套图纸） .pdf

目录 1.零件的分析 . 2 1.1 零件的作用. 2 1.2 零件的工艺分析. 2 2. 工艺规程设计 3 2.1 毛坯的制造形式. 3 2.2 基准面的选择. 4 2.2.1 粗基准的选择. 4 2.2.2 精基准的选择. 4 2.3 制订工艺路线. 4 2.3.1. 工艺线路方案一 4 2.3.2 工艺路线方案二. 5 2.3.3. 工艺方案的比较与分析 6 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定. 6 2.4.1 外圆表面 7 2.4.2 内圆表面 8 2.4.3 端面. 10 2.4.4 凸台孔系. 10 3. 夹具设计 . 11 3.1 问题的提出. 25 3.2.1 定位基准的选择 25 结 论 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 参考文献 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 附录： 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 南航航空大学科技学院学士学位论文 2 序言 制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力、竞争力和综合国力的重要体 现。 它不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技 术平台，也是实现具有中国特色军事变革和国防安全的基础。当今世界正在发生 的深刻变化， 对制造业产生了深刻的影响， 制造过程和制造工艺也有了新的内涵。 传统制造业不断吸收机械、信息、材料等方面的最新成果，并将其综合应用于产 品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程。21 世纪的制造业 呈现出高技术化、信息化、绿色化、极端化、服务增值等特点和趋势。 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 1.零件的分析零件的分析 1.1 零件的作用零件的作用 题目所给定的零件是 差速器壳（见附图 1） 。差速器是驱动轿的主件。差速 器的作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速 11 旋 转， 满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶， 减少轮胎与地面的摩擦。 普通差速器由行星齿轮、差速器壳（行星轮架） 、半轴齿轮等零件组成。发动机 的动力经传动轴进入差速器，直接驱动差速器壳带动行星轮轴，再由行星轮带动 左、右两条半轴，分别驱动左、右车轮。 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 差速器壳的零件可以分四组加工表面， 图中规定了一系列技术要求： 现分叙如下： 南航航空大学科技学院学士学位论文 3 1.零件上各段外圆表面： 150 -0.04 公差等级 it17，粗糙度 ra 1.6。 2.内圆孔表面： 52 +0.03 公差等级 it7，粗糙度 ra 1.6。 32 -0.027 公差等级 it7，粗糙度 ra 1.6。 58 +0.0046 公差等级 it13 ，粗糙度 ra 1.6。 54 +0.03 公差等级 it7，粗糙度 ra 1.6。 3.端面： 66 端面， 粗糙度 ra 12.5。 74 端面， 粗糙度 ra6.3 法兰盘底面，粗糙度 ra3.2 他们之间的要求： 1.基准 a 为孔58h8，基准 b 为孔66h7。 2.74 端面对 a 基准的垂直度 0.02，精度等级：6 级 3.52 孔对 a 基准的垂直度为 0.05，精度等级：7 级。 4.32 孔与66 孔之间的同轴度要求为0.02，精度等级： 7 级。 5.156 外圆与58 两孔的同轴度为0.030，精度等级：7 级。 6.54 孔与58 孔之间的同轴度0.025，精度等级：8 级。 7.156 端面对 a 基准的垂直度为 0.04，精度等级：6 级。 8.6 个10 的孔对 a 的位置度为 0.15，精度等级：8 级。 由上分析可知，对于这几组加工表面，可以先加工好端面，内外圆表面可以 用加工好的端面为基准先加工其中一组，然后借助专用夹具加工另一表面， 并且保证它们之间的位置精度要求。 2. 工艺规程设计工艺规程设计 2.1 毛坯的制造形式毛坯的制造形式 零件材料为 qt420-10，球墨铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有 良好的塑性和韧性，起综合性能接近钢，其铸性能好，成本低廉，生产方便，工 业中广泛应用。属于大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用砂型 机械造型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 南航航空大学科技学院学士学位论文 4 2.2 基准面的选择基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可 以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出， 更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 2.2.1 粗基准的选择粗基准的选择 按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面 为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选 择加工余量最小的表面为粗基准， 若工件必须保证不加工表面与加工表面之间的 尺寸或位置要求，如壁厚均匀，先取不加工表面做粗基准）可以取铸件的大端作 粗基准加工小端面，再以小端面为基准加工大端面，也可以取铸件的两个凸台作 为粗基准。 2.2.2 精基准的选择精基准的选择 按照有关的精基准选择原则 （互为基准原则； 基准统一原则； 可靠方便原则） ， 对于本零件，外圆和内圆两组加工表面相互之间有一定的精度要求，内圆粗加工 时可以先选择加工好的端面作为加工基准， 再以粗加工好的内圆表面为基准粗加 工外圆表面，然后以粗加工好外圆表面为基准精加工内圆，最后再以基准精加工 好的内圆精加工外圆。 可以用夹具以大端面为基准铣出两侧平面， 再用专用夹具以端面和平面为基 准加工孔。 2.3 制订工艺路线制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度 等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑 采用普通机床配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专 一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以 便使生产成本尽量下降。 2.3.1. 工艺线路方案一工艺线路方案一 工序 5 铸造。 工序 10 热处理：正火。 工序 15 粗、半精车74 端面。 工序 20 粗、精车58、52 内孔 南航航空大学科技学院学士学位论文 5 工序 25 粗、半精车66 端面、倒角。 工序 30 车56 螺纹孔。 工序 35 粗、半精镗52、47、32、18 孔，精镗52、32 内孔 工序 40 车法兰盘底面、156 端面及148 内孔。 工序 45 铣两凸台上平面 工序 50 钻10、攻 m141.5 螺纹孔及 m8 螺纹孔。 工序 55 攻法兰盘上 6 个 m10 螺纹孔。 工序 60 去毛刺，检查。 2.3.2 工艺路线方案二工艺路线方案二 工序 5 铸造。 工序 10 热处理：退火。 工序 15 粗车74、66 端面，倒角 工序 20 钻10 孔 工序 25 粗镗18、32、47、52 孔 工序 30 粗车法兰盘底面 工序 35 加工法兰盘底面 6 个 m10 的螺纹通孔 工序 40 车56 螺纹孔 工序 45 粗镗54、58、66、148 孔 工序 50 半精车74、66 端面， 工序 55 半精镗18、32、47、52 孔 工序 60 半精车法兰盘底面 工序 65 半精镗54、58、66、148 孔 工序 70 精镗32、47、52 孔 工序 75 铣凸台平面 工序 80 钻孔，丝锥加工 m141.5 内螺纹孔 工序 85 精镗54、58、66 工序 90 钻23 孔深 0.5、钻15 孔深 2,钻12 孔，攻14 深 15 内螺纹 丝。 工序 95 钻10 孔深 3、攻 m8 深 15 内螺纹丝 工序 100 去毛刺、检查 南航航空大学科技学院学士学位论文 6 2.3.3. 工艺方案的比较与分析工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一在车床上先加工小端面，再以小端面定位 加工大端面，方案二是在车床上车出大端面，直接粗镗内孔，然后以孔和大端面 定位，加工其它部分。两相比较起来可以看出，方案二的装夹次数要少于前者， 精度更高，对工人的技术水平要求低一些。在大批生产中，综合考虑，我们选择 工艺路线二。 因此，最后的加工工艺路线确定如下： 工序 5 铸造。 工序 10 热处理：退火。 工序 15 粗车74、66 端面，倒角 工序 20 钻10 孔 工序 25 粗镗18、32、47、52 孔 工序 30 粗车法兰盘底面 工序 35 加工法兰盘底面 6 个 m10 的螺纹通孔 工序 40 车56 螺纹孔 工序 45 粗镗54、58、66、148 孔 工序 50 半精车74、66 端面， 工序 55 半精镗18、32、47、52 孔 工序 60 半精车法兰盘底面 工序 65 半精镗54、58、66、148 孔 工序 70 精镗32、47、52 孔 工序 75 铣凸台平面 工序 80 钻孔，丝锥加工 m141.5 内螺纹孔 工序 85 精镗54、58、66 工序 90 钻23 孔深 0.5、钻15 孔深 2,钻12 孔，攻14 深 15 内螺纹 丝。 工序 95 钻10 孔深 3、攻 m8 深 15 内螺纹丝 工序 100 去毛刺、检查 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 差速器壳零件材料为 qt420-10， 硬度为 156197hbs， 毛坯质量约为 2.4kg， 生产类型为中批生产， 采用砂型机械造型铸造。 查 机械制造工艺设计简明手册 南航航空大学科技学院学士学位论文 7 表 2.2-5，毛坯铸造精度等级取 9g。 根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸如下： 2.4.1 外圆表面外圆表面 (1) 50mm 查机械制造工艺设计简明手册表 2.21 至 2.24，加工余量 2.5mm， 尺寸公差为 2，所以其外圆毛坯名义直径为55 1mm。参照机械制造工艺设 计简明手册2.32 至 2.35，确定50 外圆的加工余量 和工序间余量分布见下图： 图 1-1 毛坯余量分布图 由图可知： 毛坯名义直径：502.5255 mm 毛坯最大直径：552/2=55 mm 毛坯最小直径：55-2/2=53 mm 粗车后最大直径：55-3.5=51.5 mm 粗车后最小直径：51.5-0.39=51.11 mm 半精车后最大直径：51.5-1.2=50.3 mm 半精车后最小直径：50.3-0.062=50.238 mm 精车后尺寸为零件尺寸，即50 018. 0 002. 0 + + mm 将上刚上叙计算的工序间尺寸及公差整理成表 1.1。 表 1.1 加工余量计算表 工序名称 工序余量（mm） 工序基本尺寸 (mm) 工序尺寸及公差 (mm) 南航航空大学科技学院学士学位论文 8 精车外圆 0.3 50 50 018. 0 002. 0 + + 半精车外圆 1.2 50+0.3=50.3 50.3 0 062. 0 + 粗车外圆 3.5 50.3+1.2=51.5 51.5 0 39. 0 + 毛坯 50+5=55 55 1 (2) 156mm 查机械制造工艺设计简明手册表 2.21 至 2.24，加工余量为 4mm， 尺寸公差为 2.8，所以其外圆毛坯名义直径为164 1.4mm。 参照机械制造工艺设计简明手册2.32 至 2.35，确定各工序尺寸及 余量为： 毛坯：164 1.4mm 车：156mm 2z=8mm 2.4.2 内圆表面内圆表面 (1) 52mm 查机械制造工艺设计简明手册表 2.21 至 2.24，加工余量 3mm，尺 寸公差为 2.5，所以其孔毛坯名义直径为124 1.25mm。参照机械制造工艺 设计简明手册2.38 至 2.312，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯：47 1mm 粗镗：51.5 63. 0 0 + mm 2z=4.5mm 半精镗：51.9 16. 0 0 + mm 2z=0.4mm 精镗：52 +0.03 0 mm 2z=0.1mm (2) 47mm 查机械制造工艺设计简明手册表 2.21 至 2.24，加工余量 2.5mm， 尺寸公差为 2mm，所以其孔毛坯名义直径为45 1mm。参照机械制造工艺设 计简明手册2.38 至 2.312，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯：42 1mm 粗镗：46.5 63. 0 0 + mm 2z=4.5mm 半精镗：47 1 . 0 0 + mm 2z=0.5mm (3) 32mm 查机械制造工艺设计简明手册表 2.21 至 2.24，加工余量 3mm，尺 南航航空大学科技学院学士学位论文 9 寸公差为 2.5mm，所以其孔毛坯名义直径为27 1.mm。参照机械制造工艺设 计简明手册2.38 至 2.312，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯：27 1mm 粗镗：31.5 63. 0 0 + mm 2z=4.5mm 半精镗：31.9 16. 0 0 + mm 2z=0.4mm 精镗：32 +0.027 0 mm 2z=0.1mm (4) 18mm 查机械制造工艺设计简明手册表 2.21 至 2.24，加工余量 3mm，尺 寸公差为 2.5，所以其孔毛坯名义直径为18 0.85mm。参照机械制造工艺设 计简明手册2.38 至 2.312，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯：15 1mm 粗镗：17.5 63. 0 0 + mm 2z=2.5mm 半精镗：18 +0.02 0 mm 2z=0.5mm (5) 58mm 查机械制造工艺设计简明手册表 2.21 至 2.24，加工余量 3mm，尺 寸公差为 2.5，所以其孔毛坯名义直径为53 1mm。参照机械制造工艺设计 简明手册2.38 至 2.312，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯：53 1mm 粗镗：57.5 63. 0 0 + mm 2z=4.5mm 半精镗：57.9 16. 0 0 + mm 2z=0.4mm 精镗：58 +0.046 0 mm 2z=0.1mm (6) 54mm 查机械制造工艺设计简明手册表 2.21 至 2.24，加工余量 3mm，尺 寸公差为 2.5，所以其孔毛坯名义直径为49 1mm。参照机械制造工艺设计 简明手册2.38 至 2.312，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯：49 1mm 粗镗：53.5 63. 0 0 + mm 2z=4.5mm 半精镗：53.9 16. 0 0 + mm 2z=0.4mm 精镗：54 +0.03 0 mm 2z=0.1mm (7) 62mm 查机械制造工艺设计简明手册表 2.21 至 2.24，加工余量 3mm，尺 南航航空大学科技学院学士学位论文 10 寸公差为 2.5，所以其孔毛坯名义直径为57 1mm。参照机械制造工艺设计 简明手册2.38 至 2.312，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯：57 1mm 粗镗：61.5 63. 0 0 + mm 2z=4.5mm 半精镗：62 +0.05 0 mm 2z=0.5mm (8) 148mm 查机械制造工艺设计简明手册表 2.21 至 2.24，加工余量 3mm，尺 寸公差为 2.5，所以其孔毛坯名义直径为142 1.25mm。参照机械制造工艺 设计简明手册2.38 至 2.312，确定各工序尺寸及余量为： 毛坯：142 1mm 粗镗：147.5 63. 0 0 + mm 2z=5.5mm 半精镗：148 16. 0 0 + mm 2z=0.5mm 2.4.3 端面端面 (1) 74 前端面 毛坯： 154.8mm 粗车：152.5mm z=2.3mm 半精车 151.2 z=1.3mm (2) 66 端面 车前：117mm 粗车：114mm z=2.3mm 半精车 113 -0.25 0 z=1.2mm (3) 148 端面 车前：152.5mm 粗车：150mm z=2.5mm 半精车 148.3 mm z=1.7mm 2.4.4 凸台孔系凸台孔系 (1) 凸台上平面 铣前：距中心线 89 铣后：距中心线 88 0 5 . 0 ， z=1mm (2) m8 螺纹孔 钻：6 2z=6mm 南航航空大学科技学院学士学位论文 11 扩钻：7 2z=1mm 攻丝：m8 (3) m1415 螺纹孔 钻：10 孔 2z=10mm 扩钻：12 2z=2mm 攻丝：m14 (4) 310 孔 一次钻好即可。 2.5 确定切削用量确定切削用量 2.5.1 计算切削用量计算切削用量 车74 端面 1）切削深度：余量 z=3mm，分两次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 313，车刀刀杆尺寸：25 25mm， f=0.91.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=1.02mm/r 3）计算切削速度： 查工艺师手册表 27-12，其速度计算公式为 v= vv yx p m v fat c kv （m/min） 2.1 式中 t=60min,cv=158,xv=0.15,yv=0.40,m=0.2 查工艺师手册表 27-17,修正系数取 kmv=0.85, ksv=0.6, kkv=1.2, kkrv=0.89, ktv=1.0, kv=0.850.61.20.891.0=0.54 v= 4 . 015 . 0 20 . 0 02 . 1 5 . 160 54 . 0 158 =33.4（m/min） 4）确定主轴转速： ns= w d v 1000 = 208 4 . 331000 =51.4（r/min） 按照机床说明书，取 ns=50r/min 所以实际切削速度： v= 1000 w d ns= 1000 208 50 =32.67 (m/min) 南航航空大学科技学院学士学位论文 12 5）检验机床功率： 主切削力 查工艺师手册 表 2-14 f z=c z f a z f x p f z f y v z nf k z f 2.2 式中 c z f =900 ,x z f =1.0 , y z f =0.85 , n z f =0, k v t =0.89 , k z mf =1.0 主偏角 kr=90 , k fkr =0.89 代入公式得 f z= 89 . 0 02 . 1 5 . 1900 85 . 0 1 =1629 (n) 切削时消耗功率： pc= 4 106 ccv f = 4 106 67.321629 =0.87（kw） ca6140 机床电机功率为 7.5kw, 所以机床功率足够。 6）检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力 f p 参考工艺师手册 fy=c y f a v f x p f fv y v fv n k v f 2.3 其中 c y f =530, x y f =0.90, y y f =0.75, n y f =0 查表 2716机械工艺师手册 k y f =0.89, 代入得： fy=5301.5 9 . 0 1.02 6 . 0 10.89 =881(n) 轴向切削力（走刀力） ：查表 2-17机械工艺师手册 fx=c x f a x f x p f x f y v x nf k x f 2.4 其中 c x f =450, x x f =1.0, y x f =0.4 , nfx=0 , km=0.89 轴向切削力： fx=4501.51.02 4 . 0 10.89 =801(n) 南航航空大学科技学院学士学位论文 13 取机床导轨与床鞍摩擦系数 u=0.1,则切削力在纵向进给方向对机床的作用 力： f= fx+u（fy+ f z） =1049(n) 查机床说明书，机床最大纵向力为 3530n,故机床进给系统可以正常工作. 7）切削工时: i nf lll fn li tj 21+ + =2.5 其中：l= 21 lll+ 2 124-208 + 90 3 tg +2+3=45 (mm) 代入得： t=2 02 . 1 50 45 =1.96 (min) 2.粗镗52 孔 1）切削深度：余量 z=2.7mm，可以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3-15 f=0.150.4(mm/r),查机床说明书，现取 f=0.41mm/r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12 v= vv yx p m v fat c kv = 4 . 015 . 0 20 . 0 41 . 0 75 . 2 60 54 . 0 158 =46.6(m/min) 4）确定主轴转速： ns= w d v 1000 = 124 6 . 461000 =119(r/min) 按照机床说明书，取 ns=125r/min 所以实际切削速度： v= 1000 w d ns= 1000 124 125 =48.7(m/min) 5）检验机床功率： 主切削力 查工艺师手册 表 2-14 南航航空大学科技学院学士学位论文 14 f z=c z f a z f x p f z f y v z nf k z f =89 . 0 41 . 0 75 . 2 900 85 . 0 1 =1526(n) 切削时消耗功率： pc= 4 106 ccv f = 4 106 7 . 481526 =1.24（kw） ca6140 机床电机功率为 7.5kw, 所以机床功率足够。 6）检验机床进给系统强度：已知主切削力为径向切削力 f p 参考工艺师手册 fy=c y f a v f x p f fv y v fv n k v f =5302.75 9 . 0 0.41 6 . 0 10.89 =676(n) 轴向切削力（走刀力） ：查表 2-17机械工艺师手册 fx=c x f a x f x p f x f y v x nf k x f =4502.750.41 4 . 0 10.89 =763(n) 取机床导轨与床鞍摩擦系数 u=0.1,则切削力在纵向进给方向对机床的作用 力： f= fx+u（fy+ f z） =904(n) 查机床说明书，机床最大纵向力为 3530n,故机床进给系统可以正常工作。 7）切削工时: 刀具行程 l= 21 lll+=8+2+3=13 (mm) i nf lll fn li tj 21+ + = = 1254 . 0 13 =0.26(min) 3.粗镗47 孔 1）切削深度：余量 z=2.3mm，可以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3-15， f=0.150.4mm/r,查机床说明书，现取 f=0.3mm/r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12 南航航空大学科技学院学士学位论文 15 v= vv yx p m v fat c kv = 4 . 015 . 0 20 . 0 3 . 03 . 260 54 . 0 158 =40.1(m/min) 4）确定主轴转速： ns= w d v 1000 = 45 1 . 401000 =284(r/min) 按照机床说明书，取 ns=250r/min。 所以实际切削速度： v= 1000 w d ns= 1000 45 250=35.3(m/min) 5）切削工时: 刀具行程 l= 21 lll+=19+2+3=22 mm i nf lll fn li tj 21+ + = = 2503 . 0 22 =0.29(min) 4.粗镗148 孔 1）切削深度：余量 z=2.8mm，可以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3-15， f=0.15.04mm/r,此处为非连续表面，查机床说明书，现取 f=0.3mm/r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12 v= vv yx p m v fat c kv 2.9 取 t=60min,cv=158,xv=0.15,yv=0.40,m=0.2 查工艺师手册表 27-17 kmv=0.85, ksv=0.6, kkv=1.2, kkrv=0.89, ktv=1.0, kv=0.850.61.20.891.0=0.54 v= 4 . 015 . 0 20 . 0 3 . 08 . 260 54 . 0 158 =52.1(m/min) 4）确定主轴转速： 南航航空大学科技学院学士学位论文 16 ns= w d v 1000 = 116 1 .521000 =143(r/min) 按照机床说明书，取 ns=125r/min。 所以实际切削速度： v= 1000 w d ns= 1000 116 125=45.5(m/min) 5）切削工时: 刀具行程 l= 21 lll+=50+3+3=56 (mm) i nf lll fn li tj 21+ + = = 1253 . 0 56 =1.49(min) 5.粗镗58 孔 1）切削深度：余量 z=1.5，可以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3-15， f=0.150.4mm/r,查机床说明书，现取 f=0.3mm/r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12 v= vv yx p m v fat c kv = 4 . 015 . 0 20 . 0 3 . 0260 54 . 0 158 =54.8(m/min) 4）确定主轴转速： ns= w d v 1000 = 82 8 . 541000 =212(r/min) 按照机床说明书，取 ns=200r/min。 所以实际切削速度： v= 1000 w d ns= 1000 82 200=51.5 (m/min) 5）切削工时: 南航航空大学科技学院学士学位论文 17 刀具行程 l= 21 lll+= 2 50-82 + 90 3 tg +2+3=21 (mm) i nf lll fn li tj 21+ + = = 3 . 0200 21 =0.35 (min) 6.半精镗54 孔 1）切削深度：余量 z=0.5mm，可以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 3-15， f=0.150.4mm/r,查机床说明书，现取 f=0.3mm/r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12 v= vv yx p m v fat c kv = 4 . 015 . 0 20 . 0 3 . 0160 54 . 0 158 =60.6(m/min) 4）确定主轴转速： ns= w d v 1000 = 82 6 . 601000 =245(r/min) 按照机床说明书，取 ns=250r/min。 所以实际切削速度： v= 1000 w d ns= 1000 82 250=61.4(m/min) 5）切削工时: 刀具行程 l= 21 lll+= 2 50-82 + 90 3 tg +2+3=21 (mm) i nf lll fn li tj 21+ + = = 3 . 0250 21 =0.028 (min) 2.5.2 计算切削用量计算切削用量 1 车66 端面 1）切削深度：余量 z=4mm，分两次切除。 南航航空大学科技学院学士学位论文 18 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 313 车刀 刀杆尺寸：2525mm f=0.91.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=1.02mm/r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12 v= vv yx p m v fat c kv = 4 . 015 . 0 20 . 0 02 . 1 260 54 . 0 158 =33.4(m/min) 4）确定主轴转速： ns= w d v 1000 = 55 4 . 331000 =212 (r/min) 按照机床说明书，取 ns=200 r/min 所以实际切削速度： v= 1000 w d ns= 1000 55 200 =31.4(m/min) 5）切削工时 刀具行程 l= 21 lll+= 2 35-55 + 90 3 tg +2+3=15 (mm) i nf lll fn li tj 21+ + = =2 02 . 1 200 15 =0.146 (min) 2.粗车法兰盘底面 1）切削深度：余量 z=1.75mm，可以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 313 车刀 刀杆尺寸：2525mm f=0.91.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=1.02mm/r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12 v= vv yx p m v fat c kv = 4 . 015 . 0 20 . 0 02 . 1 75 . 1 60 54 . 0 158 =36.5(m/min) 南航航空大学科技学院学士学位论文 19 4）确定主轴转速： ns= w d v 1000 = 55 5 . 361000 =211 (r/min) 按照机床说明书，取 ns=200 r/min 所以实际切削速度： v= 1000 w d ns= 1000 55 200 =31.4(m/min) 5）切削工时 刀具行程 l= 21 lll+=20+ 90 3 tg +3=23 (mm) i nf lll fn li tj 21+ + = = 02 . 1 200 23 =0.112 (min) 3.粗车法兰盘阶梯面 1）切削深度：余量 z=2mm，可一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 313 车刀 刀杆尺寸：2525mm f=0.91.3(mm/r),查机床说明书，现取 f=1.02mm/r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12 v= vv yx p m v fat c kv = 4 . 015. 020 . 0 02 . 1 260 54 . 0 158 =33.4(m/min) 4）确定主轴转速： ns= w d v 1000 = 62 4 . 331000 =171 (r/min) 按照机床说明书，取 ns=160 r/min 所以实际切削速度： v= 1000 w d ns= 1000 62 160 =31.1(m/min) 5）切削工时 南航航空大学科技学院学士学位论文 20 刀具行程 l= 21 lll+= 2 35-55 + 90 3 tg +2+3=15 (mm) i nf lll fn li tj 21+ + = = 02 . 1 200 15 =0.073 (min) 4.半精车法兰盘端面 1）切削深度：余量 z=0.65mm，可以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 314 车刀 刀杆尺寸：2525mm f=0.550.7(mm/r),查机床说明书，现取 f=0.61mm/r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12 v= vv yx p m v fat c kv = 4 . 015. 020 . 0 61 . 0 65 . 0 60 54 . 0 158 =48.9(m/min) 4）确定主轴转速： ns= w d v 1000 = 5 . 51 9 . 481000 =302 (r/min) 按照机床说明书，取 ns=320 r/min 所以实际切削速度： v= 1000 w d ns= 1000 5 . 51 320 =51.7(m/min) 5）切削工时 刀具行程 l= 21 lll+=20+ 90 3 tg +3=23 mm i nf lll fn li tj 21+ + = = 61 . 0 320 23 =0.117 (min) 2.5.3 计算切削用量计算切削用量 （1）.粗车156 圆端面 南航航空大学科技学院学士学位论文 21 1）切削深度：余量 z=2.2mm，可以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 313 车刀 刀杆尺寸：2525mm f=0.91.3(mm/r),查机床说明书，取 f=1.02mm/r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12 v= vv yx p m v fat c kv = 4 . 015 . 0 20 . 0 02 . 1 2 . 260 54 . 0 158 =33.1(m/min) 4）确定主轴转速： ns= w d v 1000 = 160 1 .331000 =65(r/min) 按照机床说明书，取 ns=63 r/min 所以实际切削速度： v= 1000 w d ns= 1000 160 63 =31.6(m/min) 5）切削工时 刀具行程 l= 21 lll+=16+0+2=18 mm i nf lll fn li tj 21+ + = = 02 . 1 63 18 =0.28(min) .半精车158 圆端面 1）切削深度：余量 z=0.65mm，可以一次切除。 2）进给量：查机械制造工艺设计手册表 314 车刀 刀杆尺寸：2525mm f=0.550.7(mm/r),查机床说明书，现取 f=0.61mm/r 3）计算切削速度 查工艺师手册表 27-12 v= vv yx p m v fat c kv = 4 . 015. 020 . 0 61 . 0 65 . 0 60 54 . 0 158 南航航空大学科技学院学士学位论文 22 =48.9(m/min) 4）确定主轴转速： ns= w d v 1000 = 155 9 . 481000 =101 (r/min) 按照机床说明书，取 ns=100 r/min 所以实际切削速度： v= 1000 w d ns= 1000 155 100 =48.3(m/min) 5）切削工时 刀具行程 l= 21 lll+=16+0+2=18 mm i nf lll fn li tj 21+ + = = 61 . 0 100 18 =0.295(min) 2.5.4 计算切削用量计算切削用量 .半精镗52 孔 1）切削深度：余量 z=0.2mm，可以一次切除。 2）进给量：查有关资料 f=0.010.14(mm/r), 进给无级变速，取 f=0.08mm/r 3）计算切削速度 查有关资料,v=150500 m/min,取 v=200m/min 4）确定主轴转速： ns= w d v 1000 = 130 2001000 =489 (r/min) t740k 金刚镗床为无级变速，取 ns=489 (r/min) 5）切削工时 刀具行程 l=其中： 21 lll+=8+2+3=13 mm i nf lll fn li tj 21+ + = = 08 . 0 489 13 =0.332 (min) .半精镗58 孔 南航航空大学科技学院学士学位论文 23 1）切削深度：余量 z=0.25mm，可以一次切除。 2）进给量：查有关资料 f=0.010.14(mm/r), 进给无级变速，现取 f=0.08mm/r 3）计算切削速度 ，查有关资料： v=150500 m/min 取 v=200m/min 4）确定主轴转速： ns= w d v 1000 = 122 2001000 =521 (r/min) t740k 金刚镗床为无级变速，取 ns=521 r/min 5）切削工时 刀具行程 l= 21 lll+=51+2+3=56 mm i nf lll fn li tj 21+ + = = 08