郑州恒利达锆质材料有限公司年产12000吨锆质陶瓷微珠建设项目.pdf

- 1 - 建设项目基本情况 项目名称项目名称郑州恒利达锆质材料有限公司年产 12000 吨锆质陶瓷微珠建设项目 建设单位建设单位郑州恒利达锆质材料有限公司 法人代表法人代表联系人联系人 通讯地址通讯地址新密市刘寨镇西马庄村三里岗组 联系电话联系电话传真传真/邮政编码邮政编码452376 建设地点建设地点新密市刘寨镇西马庄村三里岗组 立项审批部立项审批部 门门 新密市发展和改革委员会批准文号批准文号豫郑新密工201400089 建设性质建设性质新建改扩建技改 行业类别及行业类别及 代码代码 特种陶瓷制品制造 （c3072） 占地面积占地面积 （m m 2 2） ） 9938 绿化面积绿化面积 （m m 2 2） ） 460 总投资总投资 （万元）（万元） 3600 其中环保其中环保 投资投资 （万元）（万元） 17.717.7 环保投资环保投资 占总投资占总投资 比例（比例（% %） 0.490.49 评价经费评价经费 （万元）（万元） 预期投产日期预期投产日期 工程内容及规模： 1 1、项目由来、项目由来 郑州恒利达锆质材料有限公司前身归属于郑州晶华耐火材料有限公司，位于新密市刘 寨镇西马庄村三里岗组。郑州晶华耐火材料有限公司原来分为南厂区和北厂区，该公司年 产 50000 吨电熔耐火材料项目环评手续于 2009 年 7 月 31 日经郑州市环境保护局审批，并 于 2010 年 7 月 20 日通过环境保护验收，验收意见见附件 13。该公司南厂区主要生产电熔 砖，北厂区主要生产电熔散装料，南、北两个厂区产品年产量均为 25000 吨。2010 年 11 月 16 日由于郑州晶华耐火材料有限公司进行改制，将南北两个厂区分离，南厂区仍为郑州晶 华耐火材料有限公司，北厂区名称变更为郑州科创新材料有限公司，变更项目环境影响登 记表已于 2010 年 11 月 25 日经新密市环保局批准。变更登记表见附件 6。后来郑州科创新 材料有限公司又将公司名称变更为郑州恒利达锆质材料有限公司，一直沿用至今。新密市 工商行政管理局出具的企业名称变更核准通知书见附件 7。 郑州恒利达锆质材料有限公司主要以生产电熔散装料为主，原有 1 台 5t 电弧炉及其配 套破碎、筛分设备，生产产品为电熔锆刚玉颗粒，主要用于砂纸、砂带、砂轮等耐磨材料 - 2 - 的制作。现公司根据市场需求，拟在原厂区扩建 2 台 3t 电弧炉及其配套筛分设备，用于生 产锆质陶瓷微珠，该产品主要用于抛丸机、喷砂机等机器上，用于金属件的表面精细处理， 市场前景较好。郑州恒利达锆质材料有限公司营业执照见附件 8。 根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例等有关文件的 规定，本项目需进行环境影响评价。受建设单位委托，河南首创环保科技有限公司承担了 该项目的环境影响评价工作（委托书见附件 1） 。根据建设项目环境影响评价分类管理名 录(环境保护部令第 2 号)，第 j 大类中的“陶瓷制品”中除过“年产 100 万平方米以上 建筑陶瓷，年产 150 万件以上卫生陶瓷，年产 250 万件以上日用陶瓷”应编制环境影响报 告书外，其余都应编制环境影响报告表。本项目属于特种陶瓷制品制造项目，不属于建筑 陶瓷，也不属于卫生陶瓷或日用陶瓷，因此本项目应编制环境影响报告表。我公司评价人 员在对项目建设进行现场勘察及收集有关资料进行分析的基础上，依据国家有关法规和环 境影响评价技术导则，编制了该项目环境影响报告表，报请环保主管部门审查、审批，为 项目决策、设计、建设和环境管理提供科学依据。 2 2、地理位置及周围环境、地理位置及周围环境 本项目位于河南省新密市刘寨镇西马庄村三里岗组，项目地理位置见附图 1。本次改扩 建工程是在原有厂区内建设，不新增土地，原有厂区占地面积为 9938m 2，为租用刘寨镇西 马庄村三里岗组的土地，土地租赁协议见附件 3。根据新密市国土资源局刘寨镇国土资源所 出具的土地性质证明，本项目用地为工业建设用地，符合刘寨镇土地利用总体规划。土地 证明见附件 4。 刘寨镇土地利用总体规划 （2010-2020 年）见附图 6。 根据现场调查，本项目东侧紧邻农田，约 143m 处为盛润路，隔路 150m 处为郑州烨达 高新材料有限公司，隔路 153m 处为新密市双润磨料磨具公司；东南侧 172m 处为郑州恒泰 煤业有限公司；南侧紧邻郑州晶华耐火材料有限公司，南侧 188m 处为郑州轩辕耐材有限公 司，南侧南侧 360m360m 处为盛润电厂（现状处于停产状态处为盛润电厂（现状处于停产状态） ；西侧紧邻农田，西侧 98m 处为任岗村 下河组 15 户居民；北侧紧邻农田，北侧 81m 处为西马庄村三里岗组 32 户居民。 项目厂区周围环境示意图见附图 2，厂区现状及周围环境实景图见附图 4。 - 3 - 3 3、工程内容及规模、工程内容及规模 3.1 产品方案 本次改扩建前产品为电熔锆刚玉，产能为 2.5 万 t/a，改扩建完成后，新增产品锆质陶 瓷微珠，年产能为 1.2 万 t/a，这两种产品均为电熔散装料，总产能为 3.7 万 t/a。本次改 扩建前后产品方案详见表 1。 表 1改扩建前后产品方案一览表 改扩建前改扩建完成后 产品名称产能（万 t/a）产品名称产能（万 t/a） 电熔锆刚玉2.5电熔锆刚玉2.5 /锆质陶瓷微珠1.2 总计2.5/3.7 3.2 工程内容 本次改扩建工程为保留原有电熔锆刚玉生产线，在原厂区内利用原有厂房新建锆质陶 瓷微珠生产线。本次改扩建前后主体工程及公用辅助工程详见表 2，改扩建前后各环保工程 变化情况详见表 3。 表 2改扩建前后主体工程、公用辅助工程建设内容一览表 工程内容名称规格数量备注 主体工程 原料库及 2#配料车间18m14m1 座 依托现有电熔喷吹及粗分车间50m18m1 座 锆刚玉破碎筛分车间35m14m1 座 水洗分级车间80m12m1 座依托现有 半成品库35m14m1 座 依托现有 成品库30m14m1 座 公用辅助 工程 办公楼（2 层）14m12m1 座 依托现有 值班宿舍楼（2 层）16m6m1 座 综合楼（2 层）35m15m1 座本次新建，已建，1 层办公 2 层住宿 职工食堂24m6m1 座本次新建，已建 值班室8m6m1 座 依托现有 五金仓库10m7m1 座 空压机房10m7m1 座 机修车间11m6m1 座 物理检验室3m3m1 座 化学化验室 15m5m1 座 化学化验室 25m5m1 座 配电房6m6m1 座 门卫室4m4m1 座 厕所9m4m1 座 - 4 - 表 3改扩建前后环保工程建设内容一览表 工程 内容 改扩建前改扩建完成后 备注 污染源治理措施数量污染源治理措施数量 环保 工程 生活 污水 / 生活 污水 12m 3的隔油沉淀池 1 座 本次新建， 未 建 处理能力为 4m 3/d 的一体化污水处理 设施 1 套 40m40m 3 3的蓄水池（ 的蓄水池（2#2#）1 1 座座 电弧炉及 配套变压 器冷却水 800m 3的冷却 水循环水池 1 座 电弧炉及 配套变压 器冷却水 1 座 800m 3的冷却水 循环水池 1 座依托现有 锆刚玉 水洗废水 21m 3循环水池 1 座 锆刚玉 水洗废水 21m 3循环水池 1 座依托现有 锆质陶瓷 微珠水洗 废水 42m 3循环水池 1 座 锆质陶瓷 微珠水洗 废水 42m 3循环水池 1 座依托现有 冷却废冷却废 水、水洗水、水洗 废水废水 循环使用循环使用，定定 期直排期直排 / / 冷却废冷却废 水、水洗水、水洗 废水废水 35m35m 3 3蓄水池（ 蓄水池（1#1#）1 1 座座本次新建本次新建 电熔烟 （粉）尘 “旋风除尘+ 脉冲袋式除 尘”，集气方 式为炉顶升 降式集气罩 1 套 电 熔 烟 （粉）尘 “旋风除尘+脉冲 袋式除尘”，所有 电弧炉顶集气方式 均为密闭性侧吸风 1 套 “旋风除尘+ 脉冲袋式除 尘”依托原 有，5t 电弧 炉集气方式 改为密闭侧 吸风 锆质陶瓷 微珠喷吹 成型粉尘 / 锆质陶瓷 微珠喷吹 成型粉尘 先经三级旋风收尘 后，再经“旋风除 尘+脉冲袋式除尘” 系统处理 1 套 本次新建， 已 建, “旋风除 尘+脉冲袋式 除尘” 与电弧 炉共用 锆质陶瓷 微珠粗分 粉尘 / 锆质陶瓷 微珠粗分 粉尘 “集气罩+旋风除 尘+脉冲袋式除尘” 系统处理 1 套 本次新建， 已 建,除尘系统 与电弧炉共 用 锆质陶瓷 微珠细分 粉尘 / 锆质陶瓷 微珠细分 粉尘 集气罩+脉冲袋式 除尘器 1 套 依托现有， 与 锆刚玉精筛 过程共用 锆刚玉破 碎粗分粉 尘 集气罩+脉冲 袋式除尘器 1 套 锆刚玉破 碎粗分粉 尘 集气罩+脉冲袋式 除尘器 1 套依托现有 锆刚玉精 筛粉尘 集气罩+脉冲 袋式除尘器 1 套 锆刚玉精 筛粉尘 集气罩+脉冲袋式 除尘器 1 套依托现有 酸洗废气酸洗废气/ / /酸洗废气酸洗废气碱液吸收碱液吸收1 1 套套本次改建本次改建 食堂油烟/食堂油烟 集气罩、油烟净化 器（风量 2000m 3/h） 1 套 本次新建， 未 建 3.3 主要生产设施、设备 本次改扩建前后各生产车间主要生产设施、设备见表 4。改扩建前后物理检验及化学化 - 5 - 验设备不发生变化，见表 5。 表 4改扩建前后各生产车间主要生产设施、设备一览表 位置产品 改扩建前改扩建完成后依托 关系名称型号数量名称型号数量 1#混 料提 升区 域 电熔 锆刚 玉 搅拌机0.5t1 台搅拌机0.5t1 台 依托 现有斗式提升机/1 台斗式提升机/1 台 2#混 料提 升区 域 锆质 陶瓷 微珠 /滚筒搅拌机0.5t1 台 本次 新建， 各设 备均 已安 装到 位 /上料斗/1 台 /料仓5t1 台 /斗式提升机/1 台 3#混 料提 升区 域 / 自动称量喂 料机 4 斗1 台 /斗式提升机/1 台 电熔 喷吹 及粗 分车 间 电熔 锆刚 玉 电弧炉5t1 台电弧炉5t1 台 依托 现有 电弧炉冷却 系统 /1 套 电弧炉冷却 系统 /1 套 变压器3150kva1 台变压器3150kva1 台 变压器油水 冷却系统 /1 套 变压器油水 冷却系统 /1 套 铸钢接包 2.3m1.4m 0.5m 6 个铸钢接包 2.3m1.4m 0.5m 6 个 锆质 陶瓷 微珠 /电弧炉3t2 台 本次 新建， 各设 备均 已安 装到 位 / 电弧炉冷却 系统 /2 套 /变压器3000kva2 台 / 变压器油水 冷却系统 /2 套 /集球室 12m4.5m 4.5m 1 个 12m4.5m 5.5m 1 个 / 三级旋风收 尘器 /2 套 集球 室各 1 套 /旋风除尘器/1 套 依托 现有 / 脉冲袋式除 尘器 ppdc96-61 套 脉冲袋式除 尘器 /1 套备用 /直线振动筛/2 台 本次 新建， 已建 /直线振动筛dzsf10251 台 / 滚筒式永磁 磁选机 cxj1 台 - 6 - 续表 4改扩建前后各生产车间主要生产设施、设备一览表 位置 产 品 改扩建前改扩建完成后 依托 关系 名称型号数量名称型号数量 /斗式提升机/1 台 锆刚 玉破 碎筛 分车 间 电 熔 锆 刚 玉 颚式破碎机e3501501 台颚式破碎机e3501501 台 依托 现有 棒式中碎机zzm4001 台棒式中碎机zzm4001 台 对辊破碎机4006001 台对辊破碎机4006001 台 直线振动筛dzsf10252 台直线振动筛dzsf10252 台 巴马克整形机550 型1 台巴马克整形机550 型1 台 脉冲袋式除尘器/1 套脉冲袋式除尘器/1 套 水洗 分级 车间 电 熔 锆 刚 玉 洗沙机0.5t3 台洗沙机0.5t3 台 依托 现有 离心式脱水机1000mm1 台离心式脱水机1000mm1 台 干燥箱5m 3 1 台干燥箱5m 3 1 台 磁选机qcxj2 台磁选机qcxj2 台 直线振动筛dzsf5253 台直线振动筛dzsf5253 台 单机脉喷袋式除 尘器 tdmc-641 套 单机脉喷袋式除 尘器 tdmc-641 套 引风机/1 台引风机/1 台 锆 质 陶 瓷 微 珠 /摇床/2 台 本次 新建， 已建 / 离心式 脱水机 1000mm1 台 /干燥箱5m 3 1 台 /磁选机qcxj3 台 /直线振动筛dzsf5253 台 /选型机/10 台 / 单机脉喷袋式除 尘器 tdmc-641 套 依托 现有， 与锆 刚玉 精筛 共用 空压 机房 /空压机sef-7102 台 本次 新建， 已建 /储气罐2m 3 2 个 电动单梁 行车 16t1 台 电动单梁 行车 16t1 台 依托 现有 5t2 台5t2 台 3t1 台3t1 台 水泵/3 台水泵/3 台 水罐20t1 个水罐20t1 个 注：本项目 3t 电弧炉日运行时间为 18h，每天出料 11 炉，每炉出料约 1.9t，年工作 300d，则年出料 为 12540t/a； 项目粗分振动筛可处理量为 2.8t/h， 日运行 16h， 年工作 300d， 则可处理量为 13440t/a； 项目细分设备摇床每台可处理量 1.4t/h，日运行 16h，年工作 300d，则可处理量为 13440t/a；由此 可知，项目主要生产设备电弧炉、振动筛及摇床生产能力均可满足项目生产需求。 - 7 - 表 5改扩建前后物理检验、化学化验设备一览表 序号位置设备名称型号数量设备名称型号数量依托关系 1 物理 检验 室 堆密测定仪/1 台堆密测定仪/1 台 依托现有 2拍击式振动筛/1 台拍击式振动筛/1 台 3 智能磁性物测 定仪 js11-100a1 台 智能磁性物测 定仪 js11-100a1 台 4快速研磨机/1 台快速研磨机/1 台 5 化学 检验 室 激光粒度 分析仪 ls-pop （6）1 台 激光粒度 分析仪 ls-pop （6） 1 台 依托现有 6 721 分光 光度计 /1 台 721 分光 光度计 /1 台 7烘干箱/1 台烘干箱/1 台 8马弗炉/1 台马弗炉/1 台 9 智能白度 测定仪 wsb-v11 台 智能白度 测定仪 wsb-v11 台 10抗压测定仪/1 台抗压测定仪/1 台 11 磨料韧性 测定仪 /1 台 磨料韧性 测定仪 /1 台 以上检验设备主要用于粒度大小、堆积密度、白度、抗压性、韧性、磁性物含量、铁 钛含量等的测定。 3.4 主要原辅材料及能源消耗 本次改扩建前后项目所需主要原辅材料及能源消耗情况见表 6。 扩建工程原材料理化性 质及用途见表 7。 - 8 - 表 6改扩建前后项目主要原辅材料及能源消耗一览表 名称用途改扩建前改扩建完成后备注 氧化铝粉 用于 生产 电熔 锆刚 玉 12737.5t/a (0.51t/t 产品) 12737.5t/a (0.51t/t 产品) 产品生产用，白色粉末，粒径：200 目左 右 锆英砂 11242.5t/a (0.45t/t 产品) 11242.5t/a (0.45t/t 产品) 产品生产用，黄褐色颗粒，粒径1mm 二氧化锆 1027.5t/a (0.04t/t 产品) 1027.5t/a (0.04t/t 产品) 产品生产用，棕色颗粒，粒径5mm 配料水 750.2t/a (0.03t/t 产品) 750.2t/a (0.03t/t 产品) 产品生产用，来源于厂内自备水井 石墨电极 225t/a (0.01t/t 产品) 225t/a (0.01t/t 产品) 用于电弧炉起弧 锆英砂 用于 生产 锆质 陶瓷 微珠 / 11300.5t/a (0.94t/t 产品) 产品生产用，黄褐色小颗粒，粒径1mm 氧化铝粉/ 1004.5t/a (0.08t/t 产品) 产品生产用，白色粉末，粒径：200 目左 右 硅砂/ 251.1t/a (0.02t/t 产品) 产品生产用，白色颗粒，粒径3mm 回炉料/ 9256.1t/a (0.77t/t 产品) 来源于喷吹、粗分及选球过程产生的残次 品 配料水/ 654.3t/a (0.05t/t 产品) 产品生产用, 来源于厂内自备水井 石墨电极/ 1080t/a (0.09t/t 产品) 用于电弧炉起弧 冷却用水8427.0m 3/a 16472.0m 3/a 来源于厂内自备水井 生活用水630.0m 3/a 1410m 3/a 电5500 万 kwh8000 万 kwh厂内自备变压器 表 7扩建工程所用原料理化性质及用途一览表 原料名称理化性质用途 锆英砂 化学式 zrsio4，又称锆砂、锆英石等，是分布最广的 锆矿物，常因产地不同、含杂质的种类与数量不同而 呈黄、橙、红、褐等色，有强烈的金属光泽，结晶构 造属四方晶系，比重 4.64.7，硬度 7.58。熔点 23402550，极耐高温，耐酸腐蚀。 大部分直接用于铸造工业、 陶瓷、玻璃工业以及制造耐 火材料，少量用于铁合金、 医药、油漆、制革、磨料、 化工等。 氧化铝粉 化学式 al2o3，俗称矾土，白色粉末。比重 3.53.9， 熔点 2054，沸点 2980，不溶于水，能溶于无机 酸和碱性溶液中，几乎不溶于非极性有机溶剂中。 主要用作吸附剂、有机反应 催化剂、研磨剂、抛光剂、 耐火材料等。 硅砂 主要矿物成分为 sio2，又名石英砂，乳白色或无色半 透明状，硬度 7，相对密度 2.65，熔点 1750，具 有较高的耐火性能。 主要用作玻璃工业和陶瓷工 业的原料，冶金工业的助熔 剂。 3.5 工作制度和劳动定员 本项目原有工程劳动定员 70 人，其中有 15 人在厂内住宿，厂内不提供吃饭；本次改 扩建完成后劳动定员 95 人，其中有 20 人在厂内食宿。项目采用 8 小时三班工作制，年工 作 300 天。项目改扩建前后厕所均为水冲厕。 - 9 - 3.6 总平面布置 本项目改扩建前后，整个厂区平面布置未发生变化，具体布置情况如下： 项目入厂大门朝北，进入厂区后向南向西分别设有两条厂区道路，向南进入项目生产 区，向西进入项目生活区。 项目生产车间由南向北共有 4 排，最北一排设置成品库、原料库及配料车间、五金仓 库、空压机房，北数第二排布置电熔喷吹及粗分车间，第三排布置半成品库及锆刚玉破碎 筛分车间，最南一排布置水洗分级车间。本项目改扩建完成后，产品分为两种，分别为电 熔锆刚玉和锆质陶瓷微珠。电熔锆刚玉生产工艺流程为：原料在 1#混料及提升区域完成混 料后通过提升机提升至 5t 电弧炉中，经过熔融后接包冷却，然后脱模，在锆刚玉筛分车间 经过破碎、粗分，在经水洗分级车间细分后成为成品。扩建工程锆质陶瓷微珠生产工艺流 程为：原料分别在 2#混料提升区域及 3#混料提升区域配料完成后通过提升机提到高处，通 过管道利用高差将混合料下至电弧炉中进行熔融，熔融较为均匀后，倾斜电弧炉倒料，同 时开启空压机送风对准倒料流线进入喷吹，喷吹料在集球室的阻挡作用下散落于集球室地 面，待喷吹料冷却后进行粗筛，粗筛完后转移至水洗分级车间，经过水洗去除杂质，然后 干燥、细分后包装为成品。由此可见，本项目产品生产工艺流程较为明确清晰，物料及成 品转入转出路线较为简单。 项目生活区原有 1 栋 2 层办公楼、1 栋 2 层值班宿舍楼，项目拟在厂区西北角新建 1 栋 2 层综合楼用于职工办公及住宿、 在东南角新建 1 栋职工食堂。 项目办公楼位于厂区东北角， 新建综合楼位于西北角，远离生产车间，受生产活动影响较小；值班宿舍楼位于厂区西南 角，虽处于生产区但距离高噪声设备较远，但方便生产管理及职工临时休息。 综上所述，本项目厂区平面布置是合理的。项目厂区平面布置示意图见附图 3。 4 4、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析 本次扩建项目为年产 1.2 万吨锆质陶瓷微珠项目，以锆砂、氧化铝粉、硅砂为原料， 采用电弧炉经过高温熔融、喷吹、自然冷却、粗分、细分的工艺生产该产品。根据产业 结构调整指导目录 （2011 年本） （修正） ，项目产业政策符合性见表 8。 - 10 - 表 8项目产业政策相符性分析一览表 类别鼓励类相关类容限制类相关内容淘汰类相关类容本项目符合性结论 产品 第十九“轻工”中 第 9 条“应用于工 业、医学、电子、 航空航天等领域的 特种陶瓷生产及技 术、装备开发” 第十一 “机械类” 第20条 “棕刚玉、 绿碳化硅、黑碳 化硅等烧结块及 磨料制造项目” / 锆质陶瓷 微珠 不属于限制 类，属于鼓励 类 生产 设备 / 第十“机械类” 中第 6 条“3000 千伏安以下普通 棕刚玉冶炼炉” 、 第 7 条“4000 千 伏安以下固定式 棕刚玉冶炼炉” 3000 千伏 安电弧炉， 生产锆质 陶瓷微珠 不属于鼓励 类、限制类及 淘汰类，为允 许类 注：棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过熔化还原而 制得的棕褐色人造刚玉。主要化学成分是 al2o3，其含量在 94.5%97%，另含有少量的 fe、si、 ti 等。 由上表可知，本项目产品及生产设备均不属于限制类和淘汰类，产品属于鼓励类，生 产设备属于允许类，因此本项目属于允许类，符合国家产业政策。本项目已经新密市发展 和改革委员会备案，备案文号为201400089 号，备案文件见附件 2。 - 11 - 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 一、一、项目原有工程产能及生产工艺项目原有工程产能及生产工艺 本项目原有工程厂区建有一条电熔锆刚玉生产线，产能为 2.5 万 t/a。 本项目原有工程锆刚玉生产工艺流程及产污环节图见图 1： 二、二、项目原有工程的环境影响简述项目原有工程的环境影响简述 根据项目原环评手续及新密市环境监测站于 2013 年 3 月对该公司例行环保审查的监测 报告，同时咨询建设单位生产技术人员，对项目改扩建前原有工程排污状况及环境影响简 要分析如下： 1、废水 本项目原有工程用水点主要有锆刚玉配料用水、电弧炉及其配套变压器冷却用水、锆 刚玉酸洗用水、水洗用水以及员工生活用水。锆刚玉配料用水在电熔过程中全部挥发，电 弧炉冷却水及配套变压器冷却水循环使用，定期外排。因此，本项目原有工程产生的废水 主要有电弧炉及配套变压器循环冷却水定期排水、酸洗废水、水洗废水以及员工生活污水。 图 1原有工程锆刚玉生产工艺流程及产污环节图 噪声 图例：废气废水 原料混料压球电熔接包冷却 脱模鄂破中碎细破 粗分 整形 酸洗烘干精筛水洗成品 精筛成品 - 12 - （1）配料用水 根据原环评报告可知，电熔锆刚玉生产过程中配料用水为 2.5m 3/d（即 750.2m3/a） ，这 部分水全部在电弧炉加热过程中耗散。 （2）电弧炉及配套变压器循环冷却水定期排水 本项目电弧炉冷却用水使用自来水，冷却水与电弧炉接触降温后排入项目西厂界处一本项目电弧炉冷却用水使用自来水，冷却水与电弧炉接触降温后排入项目西厂界处一 座座 800m800m 3 3的冷却水循环水池中自然降温 的冷却水循环水池中自然降温， 同时再由水泵从该池子中不断抽水供给电弧炉冷却同时再由水泵从该池子中不断抽水供给电弧炉冷却 系统，循环使用。系统，循环使用。电弧炉冷却水循环使用一段时间后盐分会过高，为了防止结垢需要定期 排放，定期补充。参考项目原环评报告可知，本项目原有工程电弧炉在生产过程中炉罩、 炉壁冷却水蒸发耗散水量为 27m 3/d（即 8100.0m3/a） ，盐分过高时排水量 1.08m3/d（即 324.0m 3/a） ，则需要补充新鲜水量 28.08m3/d（即 8424.0m3/a） 。经类比，电弧炉冷却废水中 主要污染物浓度 cod20mg/l，ss10mg/l，全盐量 400mg/l。 本项目变压器配套有油水冷却系统，油和水均为冷却介质，相互间接接触进行热量交 换后，冷却水排入循环水箱中自然冷却，同时再由水泵从水箱中不断抽水供给变压器油水 冷却系统使用。变压器冷却用水使用纯净水，配套建设有冷却水循环水箱。据核算，变压 器冷却用水量为 1.3m 3/d（即 390.0m3/a） ，由于蒸发损耗量较小，忽略不计，排水量约为 0.01m 3/d（即 3.0m3/a） ，则需要补充新鲜水量 0.01m3/d（即 3.0m3/a） 。经类比，变压器冷却 废水中主要污染物浓度 cod20mg/l，ss10mg/l，全盐量 200mg/l。 综上所述，本项目原有工程 5t 电弧炉及其配套变压器循环冷却系统蒸发耗散水量为 27m 3/d（即 8100.0m3/a） ，循环冷却水定期排水量为 1.09m3/d（即 327.0m3/a） ，定期需要补 充新鲜水量为 28.09m 3/d（即 8427.0m3/a） 。本项目原有工程电弧炉及配套变压器循环冷却 水定期排水属于清下水，直接作为厂区绿化用水。 （3）锆刚玉酸洗废水、水洗废水 本项目原有工程少量产品需要根据客户对表面光泽度的要求进行酸洗，酸洗产品量为本项目原有工程少量产品需要根据客户对表面光泽度的要求进行酸洗，酸洗产品量为 500t/a500t/a，酸洗水溶液质量配比为水：硫酸，酸洗水溶液质量配比为水：硫酸=8:2=8:2，酸洗时不需要加热，该硫酸水溶液在酸洗，酸洗时不需要加热，该硫酸水溶液在酸洗 池中循环使用，浓度低于池中循环使用，浓度低于 15%15%时补加硫酸即可，不外排。根据企业实际生产经验，酸洗水时补加硫酸即可，不外排。根据企业实际生产经验，酸洗水 溶液平均每洗溶液平均每洗 10t10t 产品需要补加一次酸和水，每次补加浓硫酸量为产品需要补加一次酸和水，每次补加浓硫酸量为 100kg100kg，补加水量为，补加水量为 - 13 - 400kg400kg，则酸洗用酸量为，则酸洗用酸量为 5t/a5t/a，新鲜水补充量为，新鲜水补充量为 20m20m 3 3/a /a。 酸洗完成后需要再进行水洗清除表面残留的酸。根据项目实际生产经验，水洗用水系酸洗完成后需要再进行水洗清除表面残留的酸。根据项目实际生产经验，水洗用水系 数为数为 1m1m 3 3/t /t 产品，则项目原有工程水洗用水量为产品，则项目原有工程水洗用水量为 1.67m1.67m 3 3/d /d（即（即 500m500m 3 3/a /a） ，蒸发损耗约占循，蒸发损耗约占循 环水量的环水量的 1%1%，则蒸发损耗水量为则蒸发损耗水量为 0.02m0.02m 3 3/d /d（即即 5.0m5.0m 3 3/a /a） 。由于本项目产品锆刚玉颗粒比重由于本项目产品锆刚玉颗粒比重 大，沉降速度快，该水洗废水可排入车间西侧一座大，沉降速度快，该水洗废水可排入车间西侧一座 21m21m 3 3的循环水池沉淀处理后再回用于水 的循环水池沉淀处理后再回用于水 洗工段洗工段。 水洗废水定期更换并补充水洗废水定期更换并补充， 更换周期为半年更换周期为半年， 则锆刚玉水洗工段排水量为则锆刚玉水洗工段排水量为 0.14m0.14m 3 3/d /d （42.0m42.0m 3 3/a /a） 。由此可见由此可见，该水洗工段新鲜水补充量为该水洗工段新鲜水补充量为 0.16m0.16m 3 3/d /d（47.0m47.0m 3 3/a /a） 。由于产品锆刚由于产品锆刚 玉酸洗水溶液浓度较低玉酸洗水溶液浓度较低，酸洗完成后表面残留酸量较少酸洗完成后表面残留酸量较少，水洗废水中主要污染物为水洗废水中主要污染物为 ssss 和少和少 量硫酸量硫酸，ssss 浓度为浓度为 5050mg/lmg/l，phph 约为约为 6 6。项目原有工程首先对此部分废水投加少量碱中和完项目原有工程首先对此部分废水投加少量碱中和完 全，然后经过沉淀处理后经西厂界管道直接排入项目西侧深沟中。全，然后经过沉淀处理后经西厂界管道直接排入项目西侧深沟中。 （4）生活污水 本项目原有工程劳动定员为 70 人，其中 15 人在厂区住宿，厂内不提供吃饭；厂区厕 所为水冲厕。根据项目实际运行情况，职工生活用水量为 2.3m 3/d（即 690.0m3/a） ，生活污 水产生量为 1.8m 3/d（即 552.0m3/a） ，生活污水中各污染物产生浓度为 cod300mg/l， bod5120mg/l，ss200mg/l，nh3-n25mg/l。 经现场调查，项目原有工程职工生活污水及冷却废水未经任何处理便经西厂界管道直 接排入项目西侧深沟中。项目原有工程水污染物产排量一览表见表 9。 表 9原有工程水污染物产排情况一览表 产污环节主要污染因子产生量（t/a）治理措施排放量（t/a） 生活污水 （552.0m 3/a） cod0.1656 经西厂界管道直 接排入项目西侧 深沟中 0.1656 bod50.06620.0662 ss0.11040.1104 nh3-n0.01380.0138 冷却废水 （327.0m 3/a） cod0.00650.0065 ss0.00330.0033 全盐量0.06540.0654 水洗废水水洗废水 （42.0m42.0m 3 3/a /a） ssss0.00210.00210.00210.0021 2、废气 本项目原有工程营运期产生的废气主要有原料配料粉尘、压球粉尘、鄂破粉尘、电弧 炉熔化烟尘、破碎粗分粉尘、精筛粉尘及酸洗废气，其中前三种粉尘及酸洗废气均产生于 - 14 - 车间内，以无组织形式排放，后三种（烟）粉尘收集经处理措施处理后以有组织形式排放。 （1）有组织（烟）粉尘 电弧炉熔化烟尘 根据原环评报告，本项目原有工程建有 1 台 5t 电弧炉，年产电熔锆刚玉 2.5 万吨。该 电弧炉配套建设有“旋风除尘器+低压脉冲袋式除尘器”一套，总除尘效率 99.8%（其中旋 风除尘效率 90%，袋式除尘效率 99%） ，粉尘经收集处理后由一根 10m 高的排气筒排放。 根据新密市环境保护监测站 2013 年 3 月 28 日对该公司 5t 电弧炉配套袋式除尘器废气 排放情况监测结果可知，大气污染物排放情况详见表 10。监测报告见附件 5。 表 10原有工程电弧炉废气污染物排放情况一览表 监测频次123均值 烟气量（m 3/h） 8607812684758403 烟尘排放 情况 实测浓度（mg/m 3） 27.927.233.929.7 排放速率（kg/h）0.240.220.290.25 根据上表可知，项目原有工程 5t 电弧炉废气中烟尘排放量为 0.75t/a，排放浓度为 29.7mg/m 3，满足工业炉窑大气污染物排放标准 （gb9078-1996）表 2 二级标准要求（烟 粉尘排放浓度200mg/m 3） ，废气最终经 10m 高排气筒排放。其中，该排气筒高度不能满足 各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为 15m 的要求，电弧炉上方集气罩集气效率 约为 80%，效率较低。 破碎粗分粉尘 本项目原有工程生产线在接包冷却后，物料在中碎、细破、筛分、整形等工段中棒式 中碎机、对辊破碎机、直线振动筛以及巴马克整形机等设备运行均会产生粉尘。根据原环 评报告，上述破碎及整形系统共用一套低压脉冲袋式除尘器（除尘效率为 99.7%） ，废气经 处理后由一根 15m 高的排气筒排放。上述破碎及整形系统平均每天运行 16h，该低压脉冲袋 式除尘器的额定风量为 22400m 3/h（实际运行时风量为额定风量的 90%） ，粉尘产生浓度为 15000mg/m 3。经袋式除尘器处理后，粉尘排放浓度为 45mg/m3，排放速率为 0.91kg/h，排放 量为 4.37t/a，满足大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）表 2 二级标准限值要求 （排气筒高度为 15m 时，颗粒物最高允许排放速率为 3.5kg/h） ，废气最终经 8m 高排气筒排 放。该排气筒高度不能满足关于排气筒高度至少 15m 高的要求。 - 15 - 精筛粉尘 本项目原有工程电熔锆刚玉半成品在整形完成后，大部分半成品需根据客户对产品规 格的要求进行精筛后包装，少部分半成品需根据少量客户对产品光泽度的要求依次经过酸 洗、水洗、烘干后，再精筛包装。 原有工程精筛设备为直线振动筛，项目已在各直线振动筛上设集气罩，并在筛网上方 约40cm处设置篷布将设备罩住形成一个相对封闭的集气空间， 集气罩收集 （收集效率取95%） 的粉尘再通过脉冲袋式除尘器 （除尘效率取 99%） 处理， 配套安装的引风机风量为 4000m 3/h。 结合项目已建工程生产实际情况，电熔锆刚玉产品在精筛过程中粉尘产生量约为 10.0t/a， 该粉尘由集气系统收集再经脉冲袋式除尘器处理后，粉尘排放量为 0.10t/a，排放速率为 0.02kg/h，排放浓度为 5.0mg/m 3，可以满足大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996） 表 2（颗粒物最高允许排放浓度为 120mg/m 3，排气筒高度 15m 时，最高允许排放速率为 3.5kg/h）的要求，对周围大气环境影响较小。 （2）无组织粉尘 根据原环评报告，原有工程原料配料时需要加入配料水，因此混料过程及压球过程中 粉尘产生量很小（抑尘效率 60%） ；颚式破碎机安装属于半地下式，可以有效抑制粉尘逸散 量； 且上述混料、 压球及颚式破碎均处于车间内， 可以起到很大的阻隔效应 （抑尘效率 70%） ， 减小粉尘外溢量。据核算，原有工程混料、压球、鄂破工段无组织粉尘排放量为 1.5t/a。 原有工程锆刚玉在精筛过程中，未被集气罩收集的部分粉尘经过车间阻隔效应（70%）后， 粉尘排放量为 0.15t/a。 （3 3）酸洗废气）酸洗废气 本项目酸洗工段使用本项目酸洗工段使用 20%20%的稀硫酸溶液对产品锆刚玉进行表面光洁度处理的稀硫酸溶液对产品锆刚玉进行表面光洁度处理， 此过程会后此过程会后 少量硫酸挥发。参考环境统计手册中硫酸在酸洗工艺中酸液蒸发量的计算公式：少量硫酸挥发。参考环境统计手册中硫酸在酸洗工艺中酸液蒸发量的计算公式： fpvm)000786 . 0 000352 . 0 (gz 式中：式中：gzgz液体的蒸发量（液体的蒸发量（kg/hkg/h）; ; m m液体的分子量，硫酸取液体的分子量，硫酸取 9898； v v蒸发液体表面上的空气流速蒸发液体表面上的空气流速(m/s)(m/s)，经查该手册表，经查该手册表 4-104-10，取，取 0.35.0.35.； - 16 - p p相应于液体温度下空气中的蒸汽分压力（毫米汞柱相应于液体温度下空气中的蒸汽分压力（毫米汞柱） ，经查该手册表，经查该手册表 4-114-11，取，取 15.4415.44； f f液体蒸发面的面积（液体蒸发面的面积（m m 2 2） ） 。 本项目每个酸洗池面积约为本项目每个酸洗池面积约为 0.5m0.5m 2 2，总面积为 ，总面积为 1m1m 2 2。将所有数据代入上式计算可得，本 。将所有数据代入上式计算可得，本 项目酸洗工段硫酸蒸发量为项目酸洗工段硫酸蒸发量为 0.95kg/h0.95kg/h。本项目原有工程产品锆刚玉酸洗时间为。本项目原有工程产品锆刚玉酸洗时间为 250h/a,250h/a,则则 酸洗工段硫酸挥发量为酸洗工段硫酸挥发量为 237.5kg/a237.5kg/a，即即 0.24t/a0.24t/a，该废气现状无收集及处置措施该废气现状无收集及处置措施，直接进入直接进入 环境。环境。 （4）原有工程各大气污染物排放量汇总见表 11。 表 11原有工程各大气污染物产排放量汇总一览表 产污环节主要污染因子 产生量（t/a）排放量（t/a） 有组织 电弧炉熔化烟尘833.30.75 破碎粗分粉尘1456.74.37 精筛粉尘9.50.10 无组织 混料、压球、鄂破工段粉尘 12.7 1.5 精筛粉尘 0.5 0.15 酸洗废气酸洗废气硫酸硫酸 0.240.24 0.240.24 3、噪声 项目原有工程高噪声设备主要有混料机、压球机、电弧炉、各种破碎机、水泵和除尘 器风机等，项目已采取隔声减震、消声等措施降低噪声源强。新密市环境监测站 2013 年 4 月 3 日对项目原有工程的厂界例行监测结果见表 12。 表 12原有工程各厂界噪声监测结果一览表 监测日期监测日期采样点采样点昼间昼间夜间夜间 2013.3.282013.3.28 东厂界东厂界42.742.740.340.3 南厂界南厂界55.355.345.645.6 西厂界西厂界58.858.847.447.4 北厂界北厂界47.447.443.243.2 标准标准60605050 由上表可知，项目原有工程厂界昼间噪声值为 42.7db（a） 58.8db（a） ，夜间噪声值 为 40.3db（a） 47.4db（a） ，可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008） 2 类标准的要求（昼间 60db（a） ，夜间 50db（a） ） 。 新密市环境监测站对该项目原有工程的例行监测结果见附件 5。 - 17 - 4、一般固体废物及其处置措施 经调查项目实际运行情况，原有工程产生的固体废物主要有废包装材料、袋式除尘器 收集的粉尘以及员工生活垃圾。 项目原料采用塑料编织袋包装， 废包装材料年产量约为 26.8t/a， 收集后作为废品外售； 项目电弧炉配套袋式除尘器收集的粉尘量为 749.25t/a， 破碎粗分车间袋式除尘器收集的粉 尘量为 1452.33t/a，精筛工段袋式除尘器收集的粉尘量为 9.4t/a，各类粉尘收集量合计为 2210.98t/a，该类（烟）粉尘收集后可以全部回用于生产中； 项目原有工程劳动定员为 70 人，生活垃圾产生量为 10.5t/a，项目在厂内设有 2 个生 活垃圾收集桶，定期收集后由环卫部门统一清运处置。 5、项目原有工程各污染物产排量汇总 本项目改扩建前原有工程各污染物产排情况见表 13。 - 18 - 表 13原有工程各污染物产排情况汇总表 项目产污环节主要污染因子 产生量 （t/a） 治理措施 排放量 （t/a） 大气 污染 物 有组 织 电弧炉熔化烟尘833.3 集气罩（收集效 率 90%）后经“旋 风除尘+袋式除 尘” 处理后由 10m 高的排气筒排放 0.75 破碎粗分粉尘1456.7 经脉冲袋式除尘 器处理后由 8m 高 的排气筒排放 4.37 精筛粉尘9.5 经脉冲袋式除尘 器处理后， 由 15m 高的排气筒排放 0.10 无组 织 混料、压球、 鄂破工段 粉尘12.7 喷头洒水、厂房 阻隔 1.5 精筛粉尘0.5厂房阻隔0.15 酸洗废气酸洗废气硫酸硫酸0.240.24/ /0.240.24 水污 染物 生活污水 （552.0m 3/a） cod0.1656 经西厂界管道直 接排入项目西侧 深沟中 0.1656 bod50.06620.0662 ss0.11040.1104 nh3-n0.01380.0138 冷却废水 （327.0m 3/a） cod0.00650.0065 ss0.00330.0033 全盐量0.06540.0654 水洗废水水洗废水 （42.0m42.0m 3 3/a /a） ssss0.00210.00210.0021 固体 废物 原料包装废包装材料26.8外售综合利用0 除尘设施收集的粉尘2210.98回用于生产0 职工生活生活垃圾10.5 收集后交环卫部 门处置 0 项目原有工程目前存在的环保问题及整改意见项目原有工程目前存在的环保问题及整改意见 根据现场调查情况，项目已建工程存在的主要环保问题及整改建议见表 14。 - 19 - 表 14已建工程存在的环保问题及整改建议一览表 序号类别已建工程主要环保问题整改建议 1 废气 原有工程原有工程 5t5t 电弧炉集气方式电弧炉集气方式 为炉顶升降式集气罩，集气效为炉顶升降式集气罩，集气效 率较低率较低 建议将该集气方式改为密闭性侧吸风建议将该集气方式改为密闭性侧吸风， 提高集提高集 气效率气效率 2 部分锆刚玉产品酸洗废气未经部分锆刚玉产品酸洗废气未经 处理措施处理直接排放处理措施处理直接排放 采用槽边抽风将酸洗废气抽至碱液池中进行采用槽边抽风将酸洗废气抽至碱液池中进行 中和处理后排放中和处理后排放 3 扩建工程锆质陶瓷微珠粗分设 备直线振动筛上无除尘措施 建议直线振动筛上设集气罩， 将粗分粉尘收集 后接入“旋风除尘+脉冲袋式除尘”系统进行 处理 4 原有工程电弧炉袋式除尘器配 套排气筒高度不足 15m 排气筒高度加高至 15m，满足工业炉窑大气 污染物排放标准 （gb9078-1996）关于排气筒 高度至少 15m 的要求 5 原有工程锆刚玉破碎粗分工段 低压脉冲袋式除尘器配套排气 筒高度不足 15m 排气筒高度加高至 15m，满足大气污染物综 合排放标准 （gb16297-1996）关于排气筒高 度至少 15m 的要求 6 废水 原有工程生活污水未建污水处 理设施，直接采用管道排至项 目西侧深沟中 建设隔油沉淀池、 化粪池及地埋式一体化污水 处理设施、蓄水池（2#） ，将项目生活污水经 过处理后， 于蓄水池中暂存，定期在厂内综合 利用 7 原有工程冷却废水采用管道直原有工程冷却废水采用管道直 接排至项目西侧深沟中接排至项目西侧深沟中 建设建设 1 1 座蓄水池（座蓄水池（1#1#） ，冷却废水直接排入蓄，冷却废水直接排入蓄 水池中水池中； 锆刚玉水洗废水更换前在原循环水池锆刚玉水洗废水更换前在原循环水池 中加碱中和处理后排入蓄水池中中加碱中和处理后排入蓄水池中； 这两种废水这两种废水 在蓄水池暂存在蓄水池暂存， 定期用于厂区及进出厂道路洒定期用于厂区及进出厂道路洒 水降尘水降尘 8 原有工程锆刚玉水洗废水经加原有工程锆刚玉水洗废水经加 碱中和沉淀后排入项目西侧深碱中和沉淀后排入项目西侧深 沟中沟中 - 20 - 建设项目所在地自然环境社会环境概况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样 性等） ： 1 1、地形地貌、地形地貌 新密市地处东经 11322，北纬 3431，位于豫西山地和豫东平原的结合部 位，双洎河上游，东临新郑，西接登封，南傍禹州，北依荥阳，东北与郑州搭界，西北 与巩义相连，距省会郑州 40km。此区域以山地为主，属嵩山五指岭和箕山山脉的东延 部分， 境内自然地形由西北向东南倾斜， 西、 南、 北三面为嵩山余脉环抱的浅山丘陵区， 中部丘陵起伏、岳谷交错，东部为河谷平原。 市域地貌类型复杂多样，山地面积 212.2km 2，占全市总面积的 21.2%；丘陵面积 573.6km 2，占全市总面积的 57.3%；平原面积 215.2km2，占全市总面积的 21.5%。境内 有大小山峰、岗岭 800 多座，主要山峰有五指岭、兰崖山、双牛山等，最高山峰五指岭 海拔 1108.5m，最低为东南地区的宋楼西海拔 115m，市域内一般海拔 300500m。 项目