《监理细则范本》word版.doc

监理细则目 录1. 土建监理细则12. 设备安装部分监理细则63. 工艺管道安装工程监理要求细则74. 采暖通风与空调系统监理细则95. 保温工程监理要求细则116. 电气安装工程监理细则12 监理细则土建监理细则：1 施工前准备阶段1.1 熟悉施工图、领会各项法规、职责、规范、标准及有关技术要求，配备常用检测工具；1.2 协助业主审查施工单位提出的施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划；1.3 督促设计与施工单位做建（构）筑物测定位，沉降观测点；1.4 协助业主做好施工图纸，技术核定、质量、安全交底会议；1.5 督促施工单位落实三级自检制度，以保证施工质量和进度，不留隐患；2 施工阶段（建筑工程的分项工程、分部工程、过程监控、跟踪监控） 以下分项、分部工程必须要求隐蔽工程验收签证，技术复核签证及记录下道工序对上道工序的复检。2.1 土方检验分为干土质量密度试验、标准贯入仪检验、静力触探或轻便触探等检验；2.2 打桩。应有打桩前的轴线定位、样桩复核、试桩记录、现场现浇预制桩应有混凝土配合比报告，混凝土试块报告(包括水泥、钢筋邦扎、焊接等材料出厂质保书及复验报告)是否符合设计要求及规范规定；2.3 地基验槽。基础开挖后应有设计单位、建设单位、施工单位三方共同进行基础验槽,核实地质勘察报告,土质等是否满足设计要求；2.4 砖基础。砖的出厂质保书及复验报告（标准砖）、砂浆的配合比及使用材料出厂质保书、复验报告等，应有与设计规定的品种、标号一致，砌砖时，灰缝饱满及粘合率；2.5 防水卷材应有出厂合格证，检查与设计图上有无两样及是否符合规范规定；2.6 钢筋混凝土基础、钢筋砼的模板要求。模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，施工时模板与模板接缝处应严密，模板表面应干净，拆模时混凝土应达到设计强度和有关施工规范规定，拆模时，必须请监理人员在场，对所有砼缺陷，应经监理人员认可后进行修补，对蜂窝、孔洞严重露筋部分，施工单位应作出整改措施及补救方案，经监理认可后，才能进行修补；修补后必须报复验；2.7 钢筋骨架制作。着重检查钢筋规格、尺寸与数量，钢筋搭接与锚固长度，保护层的厚度，钢筋间距，箍筋间距，预埋件的数量及位置，整个钢筋骨架的刚度，若有对焊、搭接焊接时，施工单位应提供焊接试验报告，其结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。监理人员对钢筋原材料及焊接的钢筋应进行抽检，未经认可不得使用；2.8 混凝土浇筑。在浇筑前，检查资料是否齐全（原材料报告、配合比、试配单、抽检报告等），前道工序是否验收合格（测量定位、模板、清模、钢筋绑扎等），施工方案是否完善（工艺流程的讨论），组织工作是否落实，（设备的配备是否齐全，人员配备是否合理），在一切准备工作均已完成，在总监理师签发混凝土浇灌令后方准许施工单位开始浇筑混凝土。对结构重要部分，监理人员应进行旁站监理，确保工程质量。拆模时见以上2.6拆模要求，在常温下至少喷水养护三昼夜或采取其它养护措施（盖草包）；2.9 当出现混凝土强度达不到设计要求时，可请设计单位进行复算，如仍达不到要求，则作事故处理，进行返工，全部责任由施工单位负责；2.10 砖墙砌筑要求与以上2.4要求一样；2.11 装饰工程。检查各种面层的材质强度和密实度，必须符合设计和施工规范规定。对各种装饰性楼内地面及吊顶材料其质量除符合设计要求外也要符合药品生产管理规范（GMP）实施指南；2.12 门窗工程检查。门窗的材质，其防腐、防虫、防火等须符合设计要求与施工规范规定和药品生产管理规范（GMP）实施指南；2.13 抹灰工程。检查各种抹灰之间或与基体之间的粘结性、抹灰表面应平整、光滑并符合药品生产管理规范（GMP）实施指南规定要求；2.14 屋面找坡和防水层工程。检查找平层材料出厂合格证及其配合比，必须符合设计及施工规范的规定。找平层的坡度应符合设计要求和规范规定，检查防水层涂料出厂合格证，配合比及试验报告，并应符合设计和规范规定。检查防水层施工质量，防火层须平整，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。3 结束阶段 参加工程竣工初验及终验，提出质量检验报告及工程质量评级意见，向委托单位提交监理工作总结和工程质量评价报告。4 钢结构工程要求4.1 材料要求4.1.1 钢结构所用材料应具有合格证和质保书；4.1.2 钢材的化学成份及机械性能，应满足设计和使用要求；4.1.3 焊接所用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须有出厂合格证或质量复试报告；4.2 钢结构制作4.2.1 钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范规定；4.2.2 钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于MM的缺棱；4.2.3 梯子、栏杆制作后必须作强度检验，其结果必须符合有关国家标准的规定；4.2.4 组装前，连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净；4.3 钢结构安装4.3.1 构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须纠正；4.3.2 垫板规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固，坐桨垫铁的砂桨强度必须符合规定；4.3.3 栏杆安装后必须做强度检验，其结果必须符合国家标准【固定式防护栏杆】 （GB4053.3-83）的规定；4.3.4 钢柱等主要构件应有中心及标高标记；4.3.5 顶紧面紧贴不少于70，且边缘最大间隙不超过0.8mm；4.3.6 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关规定；高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。当结果符合钢结构用高强螺栓专门规定时方准使用；4.3.7 构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；4.3.8 高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的规定；4.4 钢结构油漆4.4.1 油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求；4.4.2 经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属光泽，机械除锈的钢材表面严禁有锈皮。涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质；4.4.3 严禁误涂、漏涂，无脱皮和反锈；4.4.4 外观应涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐；4.4.5 补刷漆膜完整；设备安装部分监理细则1 设备开箱验收1.1 设备型号、规格应符合设计要求，应具有产品合格证；1.2 依据设备清单逐件清点，不应有缺件、损坏和锈蚀等情况；1.3 产品技术文件应齐全；1.4 必要时应提供质保书及出厂检验报告（记录）。2 基础检查2.1 依据施工图、设备技术资料，对设备基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置进行复验，并按图纸位置要求检查安装基准线；2.2 设备就位前，必须将设备底座、底面的油污、泥土等脏物及地脚螺栓孔中的杂物除去； 2.3 灌浆处基础表面应凿成麻面，并应凿去被沾污的混凝土；3 设备安装、调试3.1 设备就位、地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底，螺栓应保持垂直；3.2 设备安装时，应根据设计要求、设备技术文件进行，找正、找平时应采用垫铁调整安装精度；3.3 灌浆处应清洗清洁，灌浆宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础混凝土高一级；灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响安装精度；3.4 拧紧地脚螺栓应在灌注混凝土达到规定强度的75% 后进行，拧紧后，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触良好，螺栓必须露出螺母 1.5-5牙;3.5 设备调试应严格按照制造厂提供的使用说明书进行；工艺管道安装工程监理要求细则1 原材料及附配件检验1.1 工程中所使用的材料、附配件应具有产品合格证及质保书；1.2 原材料及附配件的规格、型号应符合设计院要求。2 管道制作2.1 管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%； 连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口；2.2 碳素钢管法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫；2.3 非镀锌钢管的焊接，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂缝和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；2.4 金属管道的承插和套箍接口，接口和所用填料符合设计要求和施工规范规定；灰口密实、饱满,填料凹入承口边缘不大于mm，胶圈接口平直无扭曲；对口间隙准确；2.5 管道支、吊架、管座制作应构造准确，符合设计要求；3 管道安装 工艺管道的安装应遵守施工图及相应施工规范要求； 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上； 管道坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3；3. 隐蔽工程应有工程会签制度，下道工序应对上道工序检验； 埋地管道清扫口和预留管口的数量应符合设计要求； 管道支、吊、托架的安装应埋设平整牢固，位置应符合设计和施工规范规定； 安装的阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密； 埋地管道的防腐层、材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固； 油漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好无脱皮起泡和漏涂；10 供热管道伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸；11 供热管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管；接口焊缝距起弯点应不小于100mm， 距支吊架边必须大于50mm；12 煤气管道与建筑物、构筑物的基础或相邻管道，电力电缆、电线和电气开关等的最小水平、垂直交叉净距，必须符合设计要求和相应规范规定；4 工程验收 依据设计要求和国家有关施工验收规范，根据各分部分项工程的不同要求，分别进行验收； 管道竣工后或交付使用前，必须对系统进行吹洗； 煤气管道的试验应使用压缩空气或氮气，严禁用水； 根据各系统的工作压力和设计及规范要求作以下试验： 强度试验 严密性试验 灌水试验 通水试验4.5 根据设计要求，对需脱脂管道，按GBJ23582要求进行验收；4.6 对管道焊接施工，按GBJ23682验收；4.7 对管道保温施工，按GBJ12689验收；4.8 对设备静电接地施工按GBJ2890验收。采暖通风与空调系统监理细则注：在本工程中涉及到的通风空调系统部分为洁净空调，故按此要求制定监理实施细则。1 原材料与附配件检查； 制作金属风管的板材品种、规格必须符合设计要求，同一通风空调系统的材质应一致； 外观检查正常，材料及附配件应有出厂合格证和质保书，实物与内容一致；1.3 原材料、设备应存放于无尘、防锈环境中，避免积尘、锈蚀。2 风管制作 风管的规格、尺寸必须符合设计要求，如无设计要求，则钢板的咬接宜采用单咬口式转角咬口； 洁净系统风管咬口缝、铆钉缝、翻边四角处等应涂密封胶或采取其他密封措施；涂密封胶前应清除表面杂质和油污，不得有横向拼接缝； 法兰铆钉孔间距100mm，螺栓孔120mm，铆接法兰加固框及部件应采用镀锌铆钉，法兰须预检合格才能使用； 注：非洁净系统风管咬口缝、铆钉可不涂密封胶，但仍需做到密封连接无孔洞。3 部件制作 各类部件的规格尺寸，必须符合设计要求，装于风管内的部件应有防锈、防尘的措施； 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦；3.3 软接头要密封牢固，材料符合设计要求，光面向里。4 风管及部件安装 风管安装位置、标高必须符合设计要求，安装必须牢固，不得使风管产生变形或损坏； 支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范要求，洁净系统的安装还需符合洁净室施工程序规定； 硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支架必须单独设置。法兰二侧如镀锌垫圈，螺栓按设计要求作防腐处理； 风帽安装必须牢固，风管穿墙及屋面严禁渗漏；4.5 散流器与吊平顶之间的缝隙应用密封膏封闭，安装风管必须保持内部的清洁和系统的严密性；4.6 初效、中效空气过滤器及高效空气过滤器安装前须严格检查，不合格品不准安装。安装高效过滤器须等洁净室的地坪、吊顶、墙壁、门窗等装饰工程全部完成，室内已全面清除和擦拭干净；系统局部调试合格后进行；4.7 净化空调机组组装前必须清扫，用白绸布擦拭检后合格后方可组装。5 调试 调试前各系统要进行严密性检查、自控系统部件无缺漏遗项； 洁净系统调试按洁净室施工程序进行；在各工序验收合格后进行，详见JGJ7190 洁净室施工及验收规范。保温工程监理要求细则1 风管及设备保温 保温材料的材料、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 电加热器及其前后800mm范围内的风管隔热层必须用非燃材料；1.2 水管、风管与空调设备的接头处及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙； 保温后的阀门有启闭标记，不影响操作；2 管道保温 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求； 隔热层施工时，阀门、法兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐； 保温层的端部和收头处必须作封闭处理；电气安装工程监理细则 1 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程 变电器柜，成套配电柜须有产品合格证、型号、 规格、质量必须符合设计要求；柜的试验调整；结果必须符合施工规范和规定； 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损，瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件完整； 导电接触面必须接触紧密，用0.05mm10塞尺检查，应符合施工规范规定； 柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，柜间接缝平整； 小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象，接地触头接触紧密，调整正确； 小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机、电联锁装置的动作正确，可靠； 柜内电器设备排列整齐、固定牢靠；二次回路接线正确，连接牢靠，标志清晰，齐全；1.8 检查柜盘的安装：每米垂直度，盘顶平直度，盘面平整度，盘间接缝及基础型钢的平直度均应符合施工规范规定； 接地连接紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏；2 电缆线路的安装工程 电缆的品种、规格、质量符合设计要求。电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定； 电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设； 电缆终端头和接头的制作，安装必须符合施工规范的要求； 电缆桥架的安装：位置正确，连接可靠，镀锌层完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀过渡，盖板齐全； 电缆保护管的安装：管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象，其曲率半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；出入地沟、建筑物的保护管口封闭严密； 电缆敷设时坐标和标高正确，排列整齐，标志桩设置准确有防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整； 在支架上敷设时固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确。直埋电缆的埋设深度，回填土要求，保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合规范规定； 电缆及其支托架的接地连接应紧密、牢固、接地线截面选用正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏；2.9 电缆的标志牌应无缺漏，内容完整，字迹清晰。3 配管及管内穿线工程 导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定。导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M。 薄壁钢管严禁熔焊连接。管子敷设时：连接紧密、管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱；暗配管保护层大于15mm； 盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于 5MM；用锁紧螺母固定管口，管子露出