《家具工艺技术》word版.doc

家具工艺技术浅探：家具业大规模定制的设计方法 困扰目前国内家具业和整个制造业的难题是：小批量多品种与大批量生产之间的矛盾。在这个充满个性化的时代，人们都在追求个性，强调个性，尊重个性，而在工业化的制造技术支撑下的制造业却更适合高效快速生产大批量小品种的产品。当这种矛盾突显出来时，业内开始寻找解决办法-大规模定制成为一种必然，并迅速在制造业扩展开来。 大规模定制是企业采用技术和管理手段实现对每个顾客的个性化定制，而成本和时间同大批量生产相一致的生产模式。其所面临和亟待解决的问题是：速度和成本。企业需要以高速高效的方式对市场需求作快速的反应，同时以低投入低成本来实现材料到商品的转化。而产品设计阶段的成本一般占到整个产品成本的80%，其开发时间也在整个产品生命周期中占相当比重，任何生产方式的成功都离不开与其相适应的设计方法。因此，寻找一种快速高效的设计方法显得尤其必要。 一、大规模定制设计 大规模定制设计的概念是：采用并行流程围绕产品族进行设计，以有效地满足客户需求。这种设计方法的目标是在产品设计的早期进行整体概念设计的同时，考虑范围经济性和批量经济性，其重点是建立合理的产品族结构，同时完成一组产品的开发设计。大规模设计的流程图如图1。 流程图中最快速的方法是从客户需求直接到可变性产品的模型的转变，他跳跃了声品设计的过程，而比较容易接受的方法是通过快速设计方法，缩短产品的开发时间，获得满足客户需求的产品，该产品是在可制造产品模型基础上的可变形产品模型。家具制造业采用大规模定制设计的目标是通过扩大产品中标准零件、模块以及容易定制的零件比例来提高速度，降低成本。大规模定制设计与传统的反应式设计两种设计方法所产生的设计效果完全不同。在设计中以模块的标准化和通用化为指导依据，尽量减少非标定制板件和模块的数量。 二、大规模定制设计方法 传统的产品设计流程耗时时间长，而且产品的开发与设计同时进行（见图3）。而大规模定制设计为了省时省力，就要把产品开发阶段和设计阶段相分离，在产品开发阶段对客户需求进行定位，分析已经拥有的客户需求，预测未来的客户需求，进行分析立项，建立产品族结构；快速设计阶段则在产品开发阶段的基础上，运用并行流程，加强流程间的合作，在家具产品的模块设计划分和零部件设计中取得一致，尽量利用相同的设计成果，促进设计成果重用，快速实现随时到来的客户需求。 方法一：模块化设计 实现大规模定制的基础是零部件的标准化、规范化和通用化。家具大规模定制期望达到的目标是“构件=产品”、“构件+五金接口”。因此，以原材料利用率、工厂工艺技术能力、产品的种类及零部件特征的分析为指导，应用产品结构分析、零件分析、参数分析、编码技术，对零件的使用频谱进行科学合理的分析，为模块的确定奠定基础。 1 模块化设计的含义 模块化设计是大规模定制设计的方法之一。模块是一些基本制造的基本单元，它具有通用性、标准化的特点，可以通过各种不同的组合装配以实现产品的定制。模块化设计是在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分出一系列的功能模块，通过模块的选择和组合，构成不同产品，以满足市场不同需求的一种设计方法。 对于现代家具设计而言，模块化设计是一种行之有效的方法。模块化设计是建立在模块的定义与组织之上的，对特定产品和系统，模块的划分不是随意的，它应遵循以下原则： （1）产品族的划分 对于模块的确定，要以一个产品族为依据来划分，对该产品族进行分析后，确定其中的模块。 （2）设计制造中的重复性 模块化设计的最终目的是实现大批量生产和制造，因此，其划分要依据设计制造中的重复性来确定，出现和使用频率高的确定为模块。 （3）产品的全生命周期 进行模块化设计的目的是缩短产品的开发设计时间，实现快速设计。模块的划分要能够缩短产品设计的周期。 2模块化设计的优越性 （1）缩短产品的设计周期。 据统计，在设计过程中利用模块化设计能节约50%的时间，这主要体现在两个方面：在产品开发阶段，设计人员可以利用大量系统中通用的模块，通过标准模块与非标准模块的组合，创新产品，从而缩短了产品的开发时间；而在进行新产品的设计时，可以全部利用已有的模块或增加少量的专用模块来组合满足用户订货需求的品种。 （2）有利于降低成本，增强产品的竞争力。 大量的模块进行批量生产，可对一批产品从开料到加工实现大批量生产，降低成本，减少废品率。 3家具模块体系研究 家具的模块，可以分为功能模块、结构模块、单元模块。这种模块在一个产品族或一个生产企业具有标准性、系统性、通用性的特点。板式家具的模块有如下三个系统： （1）标准模块-标准单体（板式家具） 专用模块-非标准单体（板式家具） （2）标准模块-标准板件（板式家具） 专用模块-非标准板件（板式家具） 接口-五金配件（板式家具） （3）标准模块-标准单体、标准板件（板式家具） 专用模块-非标准单体、非标准板件（板式家具） 接口-五金连接件（板式家具）在上面的体系中，体系二更适合目前的中国板式家具行业。这种组合既符合快速设计需求，也符合生产自制造的持点，同时在一定程度和范围上尽量满足了客户需求。以卧室大衣橱为例，其设计模块分析如图4。 在设计中，对标准模块进行借用，而对有美学要求的门板、屉面板进行特殊设计，在具体实施设计时，只需对非标板件进行造型设计和结构设计，而对于标准板件，从图中进行调用即可完成。 此外，对于一个企业，可以建立自己的模块化设计系统，例如抽屉、橱柜的柜体等，尽量减少模块的种类，从而降低制造的间接成本和供应链的成本。 这种模块化设计的理念的引人，可以引导制造中的模块化，使企业高效快速地对市场需求做出反应，实现大规模定制的生产模式，创造高收益。方法二：成组技术设计方法 成组技术是一项把技术和管理紧密结合在一起的综合技术。它可以应用于产品设计、生产制造和管理活动的各种环节，使整个系统合理化和现代化。 成组技术主要是利用对千差万别的各种零件的分类归组，将具有相似特征或属性的零件归并成组，并建立供检索和重复使用的信息和资源库，或给出同一组的共性部分的标准或统一的工艺方法，目的在于在设计和生产中扩大相似零件的批量，降低因人为的差异带来的重复设计、重复生产所造成的生产技术准备的成本，从而提高设计速度和生产效率，降低成本，取得相应的规模效益。 传统的设计开发流程中，从立项调研、论证、绘图、工艺准备、样品制作、修改定型到生产，开发的周期时间长，而且设计人员70的时间用在重复绘图、改变图样上。因为对一个家具企业而言，产品的开发设计具有系统性和继承性，因而已经生产和使用成熟技术、方法是十分宝贵的财富，在新产品开发设计中要应用这些技术方法。 成组技术的运用，首先要从产品的研发阶段开始，摆脱传统的设计开发模式，使产品设计实现简单化、模块化、标准化和快速化，使企业最大限度利用现有的资源，实现产品研发设计的合理性。 1成组技术设计模式 家具是零部件装配形成的产品。一个企业根据内部产品零部件的属性和图形信息，建立相应的图册和图形库。图册和图形库的内容是所有产品的图纸，图纸按照产品的零部件分类编号，用于手工和计算机检索使用。其设计流程如图5所示。 设计人员根据总体设计要求，首先进行产品的检索，查寻图册和图形库中系列产品资料，并将这些资料与新产品设计要求进行比较，确定出不需要更改、可以继承和直接使用的部件图，再通过部件检索确定那些部件是可以通过局部修改而使用的部件图，对于不能继承借用的部件、修改的部件或需要进行创新设计的部件，分解成若干零件。按照零件的类别再去检索有无直接借用的同类零件或仅需局部更改后便可使用的零件图。这种直接借用图纸的方法节省了重新设计绘图的人力、物力、财力和时间，加快了设计速度，便于实现快速设计；对于需做局部修改而使用的部件图、有关的生产工艺技术资料稍做修改即可使用，有的工艺可以直接沿用，比完全重新设计快了很多。节省的对间，可以直接用于需要工艺技术创新的关健部位或需要重新设计的零部件的开发设计。 2成组技术在CAD中的应用 计算机辅助设计（CAD）己广泛应用于家具设计与制造系统。企业在原有CAD技术和基础上，可以将部门间的CAD联网操作，建立CAD工作站，形成本企业系列产品零部件的数据库。在进行产品开发时，首先检索数据库，其流程是：查寻-继承借用-修改设计-创新设计，依据流程分层完成产品-部件设计-零件设计，并将新产品的设计按照同样的分类、标识、存储的方法补充到数据库，以备开发设计检索使用。 方法三：面向并行工程的并行设计方法 并行工程是一种系统工程动态优化处理问题的方法。美国防务分析研究所（1DA）1988年2月提出：“并行工程是一种系统集成的方法，它采用并行方法处理产品设计及其相关过程，包括制造及支持过程，这种方法可以使开发人员从一开始就能考虑到产品从概念设计到消亡的整个寿命周期中的所有因素，包括质量、成本、作业调度及用户需求”。以尽可能短的时间，尽可能低的成本，生产出质量尽可能好的产品，是在竞争日益激烈的市场经济中求生存的唯一方式。 1并行工程模式 并行工程是相对于传统的串行工程而言的。一个新产品的问世要经过一系列的生产经营活动，这些活动包括：市场分析与技术论证-方案设计-工程制图-工艺工装设计-样件试制-批量生产-销售及服务。 在传统的串行模式下，上述过程是一维串行的，先后有序的，在每个阶段一般只有一个部门，每张图纸只有一个人参与。比如，在设计完成审批结束之后，工艺部门才能收到工程图纸，进行工艺工装设计，这就势必造成设计部门与工艺部门在产品设计工艺上的纷争，反复修改，不仅使产品开发过程时间拖得很长，延误产品投入市场的时间，而且不易保证设计质量。并行过程就是将产品开发的各个阶段，尽可能同步进行，一张图纸多人共同参与，从而可以缩短研制开发周期，提高产品的设计质量，降低成本，使得产品以最快的速度上市并一举占领市场。 并行工程并不是要省去产品常规设计制造过程中的任一环节，也不是让设计与生产重叠同步，而是要求从产品设计的一开始就有明确的全局观点，一体化、并行地进行产品及其有关过程设计，密切设计与后续环节的联系，注重设计、工艺、制造、服务全过程的全面质量和整体效益，尤其注重早期概念设计阶段的并行协调。并行工程强调人员的集体协同工作，对人的网络与电子网络给以同样的重视。并行作业的队伍包括从设计、制图、工艺、制造工程、数控和产品支持等众多人员和部门，这些团队成员共享数据是十分重要的。 并行工程模式如图6。 （1）并行设计方法 并行工程的核心是并行设计。在图6中，由设计协调组成并行工程模式的中心，对各个部门进行协调，达到在最短的时间内使新开发的产品上市的目标。 产品的设计包括产品的方案设计（完成产品从造型、结构、功能等的设计全过程）、技术设计、工艺设计等阶段，在串行设计中，各设计阶段依次进行，只有在产品样品制作完成后才可以进入设计评价与修改，而应用并行设计的方法，在方案设计、技术设计、工艺设计等阶段都及时反馈信息，修订产品的设计方案，设计出适合市场需要的产品。 （2）串行设计与并行设计的比较 串行工作方法与并行工作方法比较如下。 从比较图中，不难看出。并行工作方法在概念的形成即产品的开发阶段，顾客、供应商、评审人员、生产人员都参与其中，不断的形成产品的信息，并及时反馈给设计人员。并行工作方法不仅节省时间，更重要的是，形成的产品集合了生产、使用、销售、设计等所有相关人员的心血，更能适应市场，具有更旺盛的生命力。 在具体的工作模式上，串行与并行也有所不同。其比较如图7。并行工程的工作中，方案设计阶段同时考虑工艺设计，工艺设计阶段又同时考虑加工制造，这样使得每一步的工作都和企业的实际情况紧密结合，避免了串行工作中的开发阶段不符合实际而造成的生产成本浪费等问题。 无论是模块化设计、成组技术设计方法还是并行设计，其所达到的预期目标都是缩短产品开发周期，实现大批量生产和大规模定制。而且，设计方法都是以高科技为技术支持，离不开计算机的开发和应用。其更深远的应用等待着我们的继续探索。预浸式含浸纸对家具装潢产业提供的效益 2005-12-19 21:42:58.903 奥斯龙纸业集团是世界知名特殊纸及织布、玻璃纤维等网匹材料生产厂家。其旗下的Kaemmerer GmbH位于德国北部Osnabrueck市是一家有200年历史又不断创新绩效的纸厂。在既有的家具装饰装潢材料之外，它还开发了预浸式含浸纸，该产品具有优良的装饰效果而其加工方式又简单易行，因此对家具及装潢业界很有参考价值。它是一种投资及生产成本低，制造过程容易而产品质量有相当水准的材料。 一、预浸式含浸纸的开发制造与其特性 1.因采用特别选择的纤维、色料及添加剂而具备色泽稳定、耐光、耐热；透光遮蔽力高；对粗糙板面高度的遮蔽能力强等特性。 2.于抄纸机线上均匀且适量地加入特殊配方的乳胶树，从而赋予纸张下列特性：增强纸张内部的结构力、阻抗力强、印刷性好、涂布效果好、贴合性好、柔软度高、保存性能好、具有一定的安全性。 二、与其他装饰材料之比较 1.将预浸式含浸纸和其他材料就其本身特性、加工方式及总成本做整体的比较。先看各种不同装饰纸之比较。如表1。 表1 FOIL三聚氰氨纸原纸单光薄纸预浸纸后浸纸旧式纸（LPL）原纸基重（gsm）30-4553-13050-10060-130含浸无有 （UF/Latex）有 (UF/Latex）有 (Melamine)含浸率020%30%60-120%含浸后基重（gsm）30-4553-13065-13080-200遮蔽率低高高高吸水率（gsm）30-50高20-30中50-80高50-100高Bekk-平坦度400-1000s 很高300-500s 高200-400s 中200-400s 高2.再比较各种材料的加工方式，及其印刷、表涂和贴合作业（参照图1） 图13.装饰纸成本和贴合作业成本比较（如表2和表3）。 表2成本估算（DEM/m2） 单光薄纸后浸纸预浸纸三聚氰氨纸（LPL）基重30gsm50gsm53gsm80gsm纸成本0.100.280.320.48印刷成本0.302含浸成本-0.22-0.42表涂成本4-总计0.580.900.701.16表3贴合作业投资成本比较：（1000 DEM） 投资类别单光薄纸预浸纸三聚氰氨纸（LPL）贴合机4804801760能源120120360钢带00120涂布机（装机与涂料储存）5405400三聚氰氨纸储存00240总计114011402480 三、常见应用范畴 就贴覆材质而言，预浸纸应用的范围极广，适合于木质板（包括实木、刨花板、中密度纤维板、高密度纤维格板、合板等）和非木质板（包括水泥板、矿纤板、石膏板、金属、塑胶、泡棉等）。就场所而言，适合于客厅、卧室、儿童房的家具装潢等。 四、结语 近年来欧洲的预浸式含浸纸、后浸式含浸纸及三聚氰氨纸逐步受到重视，其中一般被称为传统式含浸纸的后浸式浸纸及三聚氰氨纸在欧洲许多应用场合已被预浸式含浸纸所取代。这个趋势的走向可以从前述的特性及其比较中获得清楚的印证。家具漆的主要品种与涂装技术的应用 2005-12-19 21:40:20.873 目前，家具制造企业常用的涂料品种有：硝基涂料（NC），酸固化涂料（AC），不饱和树脂涂料（PE），聚氨酯涂料（PU），紫外光固化涂料（UV），水性涂料（water）。 下面针对以上涂料品种，对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。 一、硝基涂料（NC） 其优点： 1、干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。这样就大大节省施工时间，提高工作效率。 2、施工简单。硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。 3、光泽稳定：受环境的影响较小。 其缺点： 1、丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜。 2、硬度不够。硝基涂料的硬度一般在BH。 3、漆膜表面不耐溶剂。 常见的工艺： 1、NC底、NC面。在仿古家具（美式涂装）中，应用最广。表现效果大部分为开放效果 2、PU底、NC面。这样比较容易解决：NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题。 施工方法： 1、浸涂 2、喷涂（包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂） 3、辊涂 未来的发展： 1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。 2、NC漆的硬度问题。现在有砂的制漆企业正在专项研究。达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。 二、酸固涂料（AC） 其优点： 1、漆膜坚硬耐磨 2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高 3、透明度好 4、耐黄变性好 其缺点： 因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。 三、不饱和树脂涂料（PE） 其优点： 1、具有很好的硬度，可达到3H以上 2、面漆能做出很高的光泽度 3、耐磨、耐酸碱、耐热性好 4、丰满度很高 其缺点： 1、操作性较为复杂 因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。 引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。 2、调好的油漆活性期很短，调好的油漆必须在25分钟之内用完。 3、PE面漆目前只有亮光产品，没有亚光产品。 常见的工艺： 1、PE底、PE面 有很高的丰满度与硬度，常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。 2、PE底、PU面 有高的丰满度，抗下陷性能好，常用在办公家具台面及高档套房家具上（如新古典家具系列） 常见的施工方法： 手工喷涂 未来发展： 1、现在PE自动喷涂设备，已在部分家具厂推广应用。 2、PE漆的淋涂，因活化期的问题，一直困绕着家具企业。但目前从施工工艺上，已能解决这个问题，即：让调好引发剂的混合液与促进剂的混合液在面板上进行反应，以达到流平与固化。 四、聚氨酯涂料（PU） 其优点： 1、丰满度、硬度、透明度，都有较优秀的表现 2、稳工性能好，产品稳定性较高 3、可以与其它油漆品种配合，做出不同的表现效果 是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。 其缺点： 1、施工性差于NC漆 2、丰满度、硬度差于PE漆 常见的工艺： 1、PU底，PU面：最常见工艺 2、PE底、PU面：表现出高丰满度、抗下陷性强，适合高档家具制作 3、PU底、NC面：有好的丰满度、快捷的施工 4、UV底、PU面：最有前景的工艺，效率极高，产品质量优异 5、PU底、W 面：有一定的丰满度，有较强的环保性 常见的施工方法： 1、喷涂（手喷、电脑喷涂） 2、底漆辊涂（不常用） 3、淋涂（底、面） 五、紫外光固化涂料（UV） 其优点： 1、为目前最为环保的油漆品种之一 2、固含量极高 3、硬度好，透明度高 4、耐黄变性优良 5、活化期长 6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍。 其缺点： 1、要求设备投入大。 2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。 3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。 4、辊涂产品要求被涂件为平面。 常见的工艺： 1、UV底，UV面 2、UV底，PU面（应用最广泛） 常见的施工方式： 1、辊涂UV底， 喷P U 面（实色、透明漆皆可） 2、辊涂UV底，辊涂UV面（实色、透明漆皆可） 3、辊涂UV底，淋涂UV面（实色、透明漆皆可） 4、喷涂UV底，喷涂UV面（实色、透明漆皆可） 未来发展： 1、通过油漆新品种研发与新设备的应用，进一步提高辊涂面漆的表现效果，以求达到PU面漆的表面效果。 2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。 3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用，但仍需加以完善。 六、水性漆（W） 其优点： 1、为目前最为环保的油漆品种之一。 2、施工极为方便。 3、干燥时间快，施工效率高。 4、活化期较长。 5、漆膜干燥后，无任何气味。 其缺点： 1、漆膜比较薄，丰满度不够。 2、硬度不高。 常见的工艺： 1、水性底，水性面 2、PU 底，水性面 常见的施工方式： 手工喷涂为主 未来的发展： 在国外，水性漆的应用十分广泛，特别是在家装上应用非常成熟。 在国内已有不少的企业用于柜内涂装、藤器涂装等。随着水性漆研制技术的发展，水性漆将成为家具涂装领域一个极为重要的漆种。 小总： 未来家具制造将面临三大趋势 1、环保性 环保的要求将愈来愈高。特别是做出口的订单，仅仅达到国标要求已不能满足客户的要求。 2、高效率 高效率的生产，是每一个企业最强调的竞争力之一。劳动力需求的紧缺，迫使家具制造企业提升家具制造的自动化与流水线作业。 3、低成本 随着竞争的加剧，家具制造的利润将会愈来愈低，这就要求制造企业要善于使用。新品种、新技术使企业整体制造成本进行有效的控制。 那么从涂装技术的角度看：UV漆的使用与推广是最具有价值的，理由是： 1、UV漆，是目前世界公认的最环保的油漆品种（另一个为水性漆） 2、UV漆是涂装效率，是常见的PU、PE、NC的数十倍。 3、UV漆的单位涂装成本是其它漆种单位涂装成本的一半。 4、UV漆制造技术与运用技术近几年必展非常之快，现在使用UV线来制作家具的企业是愈来愈多。表现出来的制造优势也更加明显。 黑胡桃薄木贴面技术 2005-12-19 21:41:19.217 60年代以来，日本的大川勇、基太村洋子、矢田茂树等对木材的染色技术作了研究。有些国家也有关于薄木染色技术的专利和产品。 我国自90年代以来一直对木材染色进行探索和实践。薄木仿黑胡桃木染色技术是将泡桐、杨树等速生树种的木材，或普通进口热带木材，刨切成厚度0.130.15mm的薄木，经过染色处理，染成接近天然黑胡桃木等珍贵木材色泽的加工技术。染色过程中，薄木不破碎，染色液可循环使用，无污染。染色后的薄木颜色均匀，耐水耐晒。 人造板仿黑胡桃薄木贴面技术是将染色后的薄木胶贴在人造板表面，增加人造板的装饰效果，提高其附加值。普通人造板贴面技术工艺分干贴和湿贴两种，目前工业生产以湿贴为主。加工方式分机械贴面和手工贴面。机械贴面以0.5mm以上的厚板为主，目前我困薄板贴面均采用手工贴面。仿黑胡桃薄木染色与贴面技术主要由薄木刨切、仿黑胡桃薄木染色和人造板薄木贴面三部分组成，根据作者的操作经验，现将其加工过程简述如下。 1 薄木刨切工艺工艺流程：原木 剖方 蒸煮 刨面 刨切 码放 剪切。 (1)原木：白梧桐(俗称爱油斯)，泡桐，水曲柳等。原木到厂后要剥皮，截断。 (2)剖方：根据产品的要求定下锯图。目前由于直纹贴面板的销路好，一般采用四面下锯法。如果要求树影多，应尽可能地保证径切板的数量；如果要求山纹，则应尽可能多的保证弦切板的数量。 (3)蒸煮：是木材刨切的关键工段，温度在60-100，按10/h升温，加热时间3060h。温度太高，升温太快，能量消耗大，易造成原木开裂，并有色差；温度太低，蒸煮时间太长；蒸煮时间过短，内外软化程度不同，色泽不一致；最关键的是由于内外含水率不同，导致木方在刨切之前弯曲，使薄木降等或报废。 (4)刨面：清除木方表面因蒸煮而造成的污染，特别是铁污染部分。 (5)刨切：薄木厚度0.130.15mm，视木材品种和生产工艺要求而定。薄木太薄，易碎、透胶，给贴面工段增加难度；薄木太厚，则增加成本，并给染色带来困难。 (6)码放：计数并按顺序整齐码放薄木。在此过程中将不合格薄木，如厚度不匀、带节子、夹皮、腐朽、变色等缺陷的予以剔除。 (7)剪切：剪切成516cm宽的薄木条，610cm的薄木尤便于胶贴，且成品板优良等级率高。另外，在此过程中进一步除去疵点。 2 仿黑胡桃薄木染色工艺染色工艺流程：薄木 配染液 染色 水洗 固色 码放。 (1)薄木：经过严格挑选，去掉不合格薄木，装笼。 (2)配染液：A染料及配比：适合木材染色的染料有酸性染料、弱酸性染料、直接染料等，视木材品种、颜色的深浅和客户的要求而定。染料基本配比为大红：深蓝：橘黄80:15:5。B助剂：NaCl，Na2Co3，渗透剂，乙酸，固色剂，匀染剂等，视生产需求而定。 (3)染色：A染色工艺参数：染料浓度1，助剂适量，染色温度6090，染色时间24h。B工艺：温水配制染液，将装笼后的薄木放入染色缸中，压实，按2min的速度加热至要求温度，保温2-4h，其间要保持染液流动。C质量标准：薄木内外颜色均匀，无明显色差，平整。D经济技术指标：通过染色可大大提高普通薄木的附加值，使厚度0.130.15mm薄木价格由0.5-l元/m3提高到4.5元/m2，染色处理成本为0.5元/m2。 (4)水洗、固色等：目的是除去浮色，增加染料与木材的结合力。 (5)码放：计数并按顺序整齐码放，除去具有染色缺陷的薄木。 染色缸有立式和卧式之别，二者各有优缺点。 立式设备可先剪切后染，便于装卸，生产量较大，但易染色不匀，板面花。 卧式设备生产量稍小，不便装卸，但薄木易染匀、染透。以先染后剪切为主，也可先剪切后染。染色缸制造材料宜采用不锈钢板，要考虑加热装置、染液流动装置、过滤装置、进排液装置等，同时考虑合适的装板笼、吊装设施等。 染色工艺最主要的是染料选择和配色。根据木材材质、产品种类和客户要求选择染料，染料类别、性能、结构要尽可能相近，在满足目标色的条件下，使用的染料品种越少越好。 染色工业生产中，为满足客户对色泽的要求，经常需要不同颜色的染料混合起来使用，这项工作称为配色，也称拼色。配色是以“减法”混色原理作为理论基础的。实际应用中由于找不到理想的三原色，常以红、黄、蓝作为代用三原色。生产之前，务必配色，先经过实验室小试拼色，然后再经过大试调色，达到要求后，才可批量生产。配色是一项复杂、细致的工作，负责配色的打样人员除了要有敏锐的辨色能力和丰富的实践经验外，还必须掌握必备的色彩知识，最好是有生产经验的配色师参与工作。 木家具水性复合强力染色剂应用技术的研究 2006-05-22 10:34:00.0 邓背阶 水性复合强力染色剂，是由染料跟多种助剂按一定比例复合而成的染色剂水溶液，简称水性染色精。这是一种专门针对木材染色而研制的染色剂，对木材具有较强的渗透性，能渗透木材的细胞壁，进入细胞腔，跟木材发生复杂的化学反应，产生较强的亲和力，从而能使木材获得各种鲜艳、牢固、耐久性强的色彩。并使木材纹理被渲染得更加清晰悦目，具有很好的装饰效果。此种染色精，在国外早已进行工业化大批量生产。在国内，由于家具工业的迅速发展与壮大，也正在进行工业化专业制造。经过对比使用，国产的质量跟国外产的相当，有的使用单位认为还要好一些，但价格却要便宜得多。如深圳奥达涂料有限公司生产的水性染色精有R型（红色）、Y型（黄色）、B型（蓝色）、N型（黑色）等系列品种。用户利用这些品种，可以自主地调配出各种所需要的彩色，对家具进行染色处理。现用户普遍反映，用水性染色精给家具染色，使用方便，染色均匀，木纹清晰，质量稳定可靠。本文仅就水性染色精的应用进行较系统地分析，以供使用参考。1、跟油性色精相比具有以下优点现在木家具进行透明涂饰所用的着色剂，可分为水性染色精与油性色精两大类。这两种着色剂虽然都是有色物质，均能给木家具着色，但它们的化学性能及着色原理却有着本质上不同。具体分析如下：上面已提及的水性染色精，属真溶液，对木材渗透性较强，并能发生复杂的化学反应，产生较强的化学亲和力，从而能改变木材的色彩，使家具获得较理想的染色质量。由于水性染色精是真溶液，家具经染色后，表面上没有任何色彩的粉汁遮盖木材纹理，所以家具的木材纹理仍然十分清晰，并且被新的色彩渲染得更加悦目，获得更好的装饰效果。由于油性色精是用着色颜料跟有机溶剂、树脂按一定配比研磨而成的一种浑浊液，着色颜料微粒不能溶于有机溶剂，只能扩散在有机溶剂中。所以用油性色精给木家具着色，其颜料微粒不会渗入木材而跟木材也发生化学反应改变木材的颜色，只是被吸附在木材表面上形成一层微薄的颜料涂层。木材表面虽能形成新的色彩涂层，但木材纹理被色彩涂层所覆盖，而变得模糊不清，同时其色彩层也难以涂饰均匀。为掩盖油性色精着色不均匀的缺陷，不得不采取“修色”（亦称“面着色”或“二次着色”）的措施。所谓修色，就是将一定比例的油性色精与清漆调和在一起，使本来清澈透明的清漆变成了半透明的色漆，然后将这种半透明的色漆喷涂在已着色的木家具表面上，形成半透明的色漆涂膜，以使购买家具的顾客难以觉察到家具色彩不均的缺陷。其结果，导致家具表面上的木纹更加模糊不清，不仅没有起到渲染家具材质与木纹天然美的作用，反而严重削弱了木材的天然美。其实这种半透明色漆的用途，跟不透明色漆基本相同，只能用于涂饰材质较差的低档家具。中、高档木家具，尤其是高档木家具，不能用这种半透明的色漆来涂饰。否则与木家具透明涂饰的目的更好地渲染木材的材质与木纹天然美相违背，严重影响了家具的装饰效果，降低了家具的质量与档次。1.2 无毒性，不燃烧 水性染色精是以水作溶剂，属绿色环保材料，无毒、无异味，对环境无污染，对人体健康无损害，能有效地改善劳动条件。并且不燃烧，不会给生产、运输、保管及使用的单位造成火灾隐患，能实现安全生产。水性染色精的这些优点，恰巧是油性色精的不足之处，这是由于油性色精中含有大量的有机溶剂，或多或少地存在一定的毒性与异味，会给环境造成污染，有害人体健康。而且所用的溶剂多数为易燃品，无论是生产或是使用，都不安全。1.3 染色方便，生产效率高 用水性染色精，给木家具进行染色，可采用普通漆刷进行刷涂。这不仅操作方便，能使染色精溶液快速地、充分地渗入木材中，易形成均匀的色彩，染色效率高。而且刷涂对染色精的损耗极少，也不易弄脏产品与操作工人。而用油性色精给木家具着色，需要用纱头或布块进行擦涂（亦称擦色或揩色）。不仅生产效率比刷涂要低，而且擦涂的操作技术较难掌握，致使多数涂饰工人，难以将色精均匀地擦涂在家具表面上，往往是深浅不一。工人师傅形象将这种颜色不均匀的现象比作唱京剧的“大花脸”。即使是擦涂技术十分熟练的工人，也时有擦成“大花脸”的缺陷。这将严重地影响家具的装饰效果。其次是擦涂还需消耗大量棉纱头，而棉纱头又会吸收损耗一部分油性色精，从而提高了家具着色的材料成本。1.4 涂膜的附着力较强因用水性染色精给木家具表面染色后，木材表面纹理十分清晰，没有任何粉尘影响涂膜附着力，所涂饰的涂料直接跟木材表面接触，故形成的涂膜附着力较强。而用油性色精给木家具表面着色后，由于在家具表面上有一层附着力较差的微薄颜料涂层，使在涂饰家具表面上的涂料不能跟木材表面接触，而是直接跟附着力较差的颜料涂层接触，因而所形成的涂膜附着力也就较低。若颜料涂层稍厚，还会使涂膜在涂饰的过程中，会掀起，甚至剥落下来。对此，涂饰工人深有感触，因为返工修理实在麻烦。其次是，有的油性色精涂层，会受到自身或底（面）漆中的溶剂影响，而产生较严重的褪色现象，会给使用单位造成较大的损失。2 水性染色精色彩的调配方法2.1 色彩调配的基本知识 用水性染色精调配色彩，同样要遵循色彩构成的原理。利用水性染色精中的红、黄、蓝三种原色，可调配出所需要的彩色。下图为三原色的配色关系图：三原色的配色关系图从图中可以看出，用三原色能够调配出二次色（橙色、绿色、紫色）、三次色（黄灰、蓝灰、红灰）。由于配色的比例变化无穷，再加上每一种彩色的饱和度与浓度也可以随意改变，所以利用水性染色精的三种原色，能够调配出木家具染色所需要的任何彩色。水性染色精系列产品中，配有的N型（黑色）染色精，除可直接用来将木家具染成黑色外，主要用于调整各种彩色的饱和度，以使彩色变得更丰富。所以，只要购置水性染色精4种基本系列产品，就能调配出各种各样的彩色，完全能满足木家具染色的要求。2.2 水性染色精的色彩调配方法 （1）调配色彩时，先分析家具所要求的色彩或样板的色彩，需要选用哪几种型号的水性染色精来调配，并估计配色的大致比例。（2）按大致比例，分别量取水性染色精系列产品中的两种或三种（或四种），并加入适量清水予以稀释，然后再混合搅拌均匀。（3）接着找一块跟需染色家具材质相同的小木板，进行试染色。若认为染出色彩不够红，就另加入适量R型染色精；若不够黄，就另加入适量Y型染色精，由此类推。边调边试，直至调配出所要求的色彩为止。只要按上述的方法，多实践几次，就会愈快愈好地调配出所需要的色彩来。如果只需用某一种型号（例如B型）的水性染色精进行染色，那么先根取出一定用量的B型染色精，然后根据色彩的浓度要求，加入一倍至数倍清水，调配出所需浓度的色彩，即可进行染色。其配色工艺虽较为简单，但在配色过程中，同样需对跟家具材质相同的小木板进行试染色，以确保所配色彩符合工艺要求。2.3 配色实例分析（例如调配红木色）（1）先分析红木色，需由红、黄、黑三种色调的水性染色精调配而成，其中以红、黄色为主色调，黑色为副色调，并确定其大致配比为1051。（3）取出一定量的R型、Y型、N型水性染色精，并加入适量清水进行稀释，再按1051的比例混合均匀，便成为红木色水溶液。（3）接着用配成的红木色水溶液，对跟家具材质相同的小木板进行试染色，若感觉不够红，可另加入适量的R型染色精；若要求偏黑一点，可另加入适量的N型染色精；若要求黄一点，可另加入适量的Y型染色精，直至所调配的红木色符合工艺要求为止。3 染色工艺及技术要求3.1 家具表面处理 若家具表面上有洞眼、裂缝，需嵌补好。如有木毛、胶痕、污迹需彻底砂磨干净，并清除灰尘，务必使染色表面清洁、平整、光滑。嵌补家具表面上的洞眼与裂缝，可用本系列染色精产品调配好的染料溶液，跟适量碳酸钙（俗称老粉）及微量着色颜料调成所需色彩的腻子，先将洞眼与裂缝嵌补好，待干后，再砂磨平滑，并清除灰尘。3.2 染色 先用一把漆刷，将调配好的水染色精溶液涂刷到被染色的家具表面上，大致涂到即可。紧接着用另一把干净的漆刷，先横木材纤维方向刷涂几遍，以使染色精溶液充分渗入木材纤维；然后顺木材纤维方向刷涂，以使木材表面色彩刷涂均匀为止。最后用排笔（即羊毛漆刷）进行弹刷，以将表面上多余的染料溶液刷掉。涂刷染水性色精溶液的速度宜快，每染色一块板件，中途最好不要停顿，直至染色均匀为止。调配好的染色精溶液平均用量，约为5060g/ m2。用量多，染出的色彩深；用量少，染出的色彩浅。3.3 拼色 家具表面经染色后，若木材表面原来的色斑处、节疤处或其他局部的色彩不均匀，可用毛笔蘸取用于染色的染色精溶液跟微量着色颜料调成所需要的色彩，进行拼色，将色彩不均匀处修补均匀，以消除色差，作到色彩均匀一致。3.4 涂底漆 待家具染色表面干后，即可涂饰透明底漆（不能涂饰配有体质颜料的所谓封闭底漆，以免降低涂膜的透明度），以封闭木材的色彩与纹孔。若涂饰23次透明底漆，可增加底漆涂膜的厚度，减少面漆的用量。4 透胶薄木染色现代板式家具多以表面胶贴薄木的中密度纤维板与刨花板为原材料，由于所用的薄木较薄，所以或多或少地存在透胶的缺陷，既薄木表面无数透胶的纹孔便变成了无数的白色胶点。这些白色胶点，在薄木表面进行染色