2013年班组建设汇报PPT作品【精美】 .pptx

制丝一区全面进入“十二五技改” 2012年8月 在各方努力下制丝一区成功投产！ 2012年10月 厦烟创造了一个堪称“奇迹”的技改！ 42天今天 今天今天今天今天今天今天今天今天今天今天今天 制丝一区维修班在此重现我们制丝一区维修班在此重现我们20122012的努力与跨越！的努力与跨越！ 今天今天 loading1% 2% 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10%11%12%13%14%15%16%17%18%19%20%21%22%23%24%25%26%27%28%29%30%31%32%33%34%35%36%37%38%39%40%41%42%43%44%45%46%47%48%49%50%51%52%53%54%55%56%57%58%59%60%61%62%63%64%65%66%67%68%69%70%71%72%73%74%75%76%77%78%79%80%81%82%83%84%85%86%87%88%89%90%100% 91%92%93%94%95%96%97%98%99% 制丝车间：xxx 2012/12/29 制丝一区维修班 “班组创优”汇报材料 中国烟草 china tobacco 中国烟草 china tobacco 6 班组创优汇报材料 制丝一区 维修班 制丝车间一区维修班是 一支理论扎实、维修技能丰 富、极具创新意识且战斗力强 的队伍。班组一直保持以安 全、优质、高效、低耗的状态 运行。 班组先后荣获“省创新 示范岗”、“全国烟草行业职 工创新示范岗”、“省五一劳 动奖状”、“全国质量信得过 班组”以及“省青年文明号” 等荣誉称号。 0 我们的队伍 7 班组创优汇报材料 我们的“口号” 规范高效保生产，学习创新赢未来 0 8 班组创优汇报材料十二五技改 1 ”十二五技改“回顾 “十二五技改”总体回顾 2011.6-2012.8 技改前期准备 1、厂家技术协议； 2、技改管理规定； 3、技改人员安排； 4、 2012.8-2012.10 车间全面技改 1、设备全面拆除； 2、设备安装调试； 3、 2012.10-2012.12 技改后期整改 1、设备问题点收集； 2、设备遗留问题整改 ； 3、设备、工艺优化； 4、 2013.1 设备、工艺共提升 1、在生产中优化设备 ； 2、设备优化中提升工 艺； 3、 9 班组创优汇报材料十二五技改 技改技改 前期前期 1.1 技改前期 10 班组创优汇报材料十二五技改 技改前期 1.1 技改技改 前期前期 技改前期plan阶段 11 班组创优汇报材料十二五技改 技改前期 1.1 技改前期plan阶段 项目实施关键节点 11年10月24日完成 11年11月31日完成 11年12月10日完成 11年12月30日完成 8月1日9月12日 7月15日8月30日 7月1日8月20日 4月1日6月4日 9月15日9月30日 所有现场施工单位确定并签订合同 所有工艺主机设备签订合同 电控系统改造合同签订 项目设计施工图 3000kg/h叶片段 叶丝处理段（5000kg/h、3000kg/h、膨胀切丝线及8000kg/h叶片段） 梗处理线 电控及信息系统（中控部分）施工 整线带料洗车及牌号调试 2012年10月1日恢复生产 11年10月18日完成 项目总体进度计划发布 掺兑加香区 8月1日9月14日 12 班组创优汇报材料十二五技改 技改前期 1.1 技改前期plan阶段 工艺优化组 负责人：邓韶芳 成 员：王道铨、杨文营、刘 斌 电控组 负责人：尤芳胜、王亚靖 成 员：林水艇、代宁光、周文斌 公共工程组 负责人：杨文营（为主）、邓韶芳 成 员：陈昆海、郑友忠、蔡克印、蔡志坚 设备组 负责人：邓韶芳（为主）、杨文营 成 员：许 梁、陈昆海、郑友忠、焦跃层 生产协调组 负责人：叶传铭 成 员：各班长 车 间 项 目 组 分 工 1 人员 安排 2 teamteam 13 班组创优汇报材料十二五技改 技改前期 1.1 技改技改 前期前期 技改前期do阶段 14 班组创优汇报材料十二五技改 技改前期 1.1 技改前期do阶段 完成内容 公共工程协议 1、异味排潮技术协议；2、车间管道技术协议； 3、钢平台技术协议； 流程图设计 1、工艺流程图；2、工艺设备布局； 备件梳理 设备技术协议 1、进口主机技术协议；2、国产设备技术协议； 3、利旧主机技术协议；4、其他设备协议； 15 班组创优汇报材料十二五技改 技改前期 1.1 技改技改 前期前期 技改前期check阶段 班组创优汇报材料十二五技改 技改前期check阶段 二区交流 厂家学习 安排机械、电气维修工二区交流学习； 个人总结学习心得，班组组织考试； 协助二区检修，寄学于练； 16 技改前期 1.1 班组创优汇报材料十二五技改 厂家学习 二区交流 安排班组技术骨干至厂家，全脱产学习； 学习人员定期总结，并形成培训文档； 培训文档实现共享，维修团队共同进步； 1 2 3 17 技改前期 1.1 技改前期check阶段 18 班组创优汇报材料十二五技改 技改前期 1.1 技改技改 前期前期 技改前期act阶段 19 班组创优汇报材料十二五技改 技改前期 1.1 管理 制度 技改前期act阶段 1、工具管理制度； 2、一区技改药品需求； 3、业务外包交底规范； 其他保障制度 1、工具安全操作规范； 2、吸烟点管理规定； 3、危险点识别 安全管理制度 20 班组创优汇报材料十二五技改 1.2 技改中期 现场设备拆除新设备安装设备调试试机投料 班组运用风险识别方法，配合车间提 前识别出各施工项目危险源155项及各工 段施工的强度和难度，并制定对应措施及 应急预案。技改过程中班组落实区域责任 制，维修人员每日反馈实施过程中发现的 问题，由班组与各项目组进行沟通，完成 整改闭环。整个技改过程共计收集建议 155条，目前完成整改140项。 技改人物 班组创优汇报材料十二五技改 邓韶芳陈昆海王亚靖 “沟通是合作的桥梁，不论是厦烟还是施 工方都是为了一个共同目的，就是把技改项目 做好。虽然有时会因为技术问题而争论，但都 是对事不对人。” 邓韶芳 21 技改中期 1.2 技改人物 班组创优汇报材料十二五技改 邓韶芳陈昆海王亚靖 “设备安装中及时发现设备缺陷，立即与 厂家反馈，通过有效沟通，使设备厂家现场整 改。技改过程无小事，只有不断地从细节入手 ，才能避免日后可能发生的大问题。” 陈昆海 22 技改中期 1.2 技改人物 班组创优汇报材料十二五技改 邓韶芳陈昆海王亚靖 “通过此次技改的锤炼要确保每名维修电 工都能自信维修、细心操作，不放过任何小细 节、不错过任何小细节、不错过任何学习的机 会、不落下要求的每个进度。” 王亚靖 23 技改中期 1.2 24 班组创优汇报材料十二五技改 1 1 1 1 现场遗留 问题整改 设备管理 优化提升 2 2 2 2 设备培训 消化吸收 3 3 3 3 1.3 技改后期 25 班组创优汇报材料十二五技改 技改后期 1.3 1 1 1 1 现场遗留 问题整改 设备管理 优化提升 2 2 2 2 设备培训 消化吸收 3 3 3 3 1、现场遗留问题整改 26 班组创优汇报材料十二五技改 技改后期 1.3 1、现场遗留问题整改 42天技改攻坚后,班组也随即转入到保设备、服务生产的角色，班组本着“同等质 量下降低成本，同等成本下提升质量”的原则，迅速成立现场改善组和技术专家组。 到目前为止处理解 决现场跑冒滴漏60处、 堵料改造10处、设备控 制不合理26项、现场操 作优化24项。为生产连 续稳定、产品质量可靠提 供坚实保障。 27 班组创优汇报材料十二五技改 技改后期 1.3 1 1 1 1 现场遗留 问题整改 设备管理 优化提升 2 2 2 2 设备培训 消化吸收 3 3 3 3 2、设备管理与优化提升 28 班组创优汇报材料十二五技改 技改后期 1.3 2、设备管理与优化提升 设备履历管理 管理 优化 现场看板管理 标准化作业区域责任制 29 班组创优汇报材料十二五技改 技改后期 1.3 2、设备管理与优化提升 设备履历管理 分析 运营 故障频发设备做重点保养 关键设备预防性周期点检维护 建立重点设备跟踪制度 每月、每季度对设备履历进 行分析 坚持设备履历数据的 收集统计 改进 30 班组创优汇报材料十二五技改 技改后期 1.3 2、设备管理与优化提升 标准化作业 标准化作业 润滑管 理 电气保 养 机械巡 点检 梗段机械巡检作业指导书 丝段机械巡检作业指导书 机械点检作业指导书 设备润滑作业指导书 电气保养规范 计量台账管理 31 班组创优汇报材料十二五技改 技改后期 1.3 2、设备管理与优化提升 现场看板管理 改善、反馈03 关注看板02 更新看板01 维修工将不合理处进行改善， 并通过看板做改善反馈 维修工定期关注看板上设备不 合理的内容 操作工将技改后设备不合理清 单更新至看板 管理看板 32 班组创优汇报材料十二五技改 技改后期 1.3 2、设备管理与优化提升 协作意识 责任意识 团队意识 一专多能 责任区域制 主动 意识 大局观 区域责任制 33 班组创优汇报材料十二五技改 技改后期 1.3 1 1 1 1 现场遗留 问题整改 设备管理 优化提升 2 2 2 2 设备培训 消化吸收 3 3 3 3 3、设备培训与消化吸收 34 班组创优汇报材料十二五技改 技改后期 1.3 3、设备培训与消化吸收 厂家 培训 班组 内训 车间 转训 工程师 考评员 技师 高级维修工 2 2 2 2 人人人人 3 3 3 3 人人人人 4 4 4 4 人人人人 5 5 5 5 人人人人 35 班组创优汇报材料十二五技改 技改后期 1.3 3、设备培训与消化吸收 厂家 培训 班组 内训 车间 转训 36 班组创优汇报材料十二五技改 技改后期 1.3 3、设备培训与消化吸收 厂家 培训 班组 内训 车间 转训 十二五技改后培训汇总表 序号时间培训时长培训内容培训地点培训人受训人备注 12012.9.13 8:3011:00best分选机基础培训车间会议室best厂家叶片段电气、机械和操作人员完成 22012.9.13 15:0017:0 0 best分选机现场培训车间现场best厂家 叶片段电气、机械和操作人员 共6人 完成 32012.9.13 13:0015:0 0 切丝机操作培训车间现场comas外借切丝工共8人完成 42012.9.14 9:0010:00解包机操作培训车间现场comas外借工和现场操作人员完成 52012.9.14 10:0011:0 0 切片机操作培训车间现场comas外借工和现场操作人员完成 62012.9.15 9:0010:30ctd开机前准备工作培训车间现场comas叶丝段现场操作人员完成 72012.9.16 9:3011:30key分选机项目配置培训车间现场key叶片段电气和机械人员完成 82012.9.16 13:3016:3 0 key分选机项目配置及清洁培训车间现场key叶片段电气和机械人员完成 92012.9.17 8:309:30key分选机开机及清洁培训车间现场key叶丝段现场操作人员完成 102012.9.20 15:0016:0 0 ndc水份仪探头更换培训车间现场ndc电气人员4个完成 112012.9.24 9:3011:00 kld-2/3两段式烘丝机操作培训车间现场hauni叶丝段现场操作人员完成 122012.9.24 14:0016:0 0 kld-2/3两段式烘丝机电气原理 培训 车间现场hauni电气人员和部分机械人员完成 132012.9.24 14:0016:0 0 ctd操作培训一车间现场comas叶丝段现场操作人员完成 142012.9.25 9:0011:00切丝机机械培训一车间现场comas友忠组机械人员+部分电气完成 152012.9.25 13:0016:0 0 切丝机机械培训二 车间现场+培 训室 comas机械人员+电气人员完成 162012.9.25 14:0016:0 0 kld烘梗丝机操作培训车间现场hauni梗线操作人员完成 172012.9.26 13:0015:0 0 kld烘梗丝机机械培训车间现场hauni昆海组机械人员完成 182012.9.26 15:0017:0 0 kld-2/3两段式机械培训车间现场hauni友忠组机械人员完成 192012.9.26 16:0018:0 0 kld烘梗丝机电气培训车间现场hauni电气人员完成 202012.9.26 13:3015:0 0 超级回潮操作培训车间现场hauni叶片段操作人员完成 212012.9.26 15:0017:0 0 ctd操作培训二车间现场comas叶丝段操作人员完成 222012.9.27上午切丝机机械培训三车间现场comas昆海组机械人员完成 232012.9.27下午切丝机机械培训四车间现场comas昆海组机械人员完成 242012.9.27下午超级回机械作培训车间现场hauni友忠组机械人员完成 252012.9.27上午新解包机电气原理及操作培训车间现场comas电气人员+机械及操作人员完成 262012.9.27下午新解包机程序培训培训室comas电气人员+机械完成 272012.9.28上午新切片机电气原理及操作培训车间现场comas电气人员+机械及操作人员完成 282012.9.28下午新切片机程序培训培训室comas电气人员+机械完成 292012.9.29上午电气人员各责任区内培训讲解培训室各电气人员电气人员完成 302012.9.29下午电气人员各责任区内培训讲解培训室各电气人员电气人员完成 312012.9.29上午叶片段plc程序培训培训室昆船电气人员完成 32 2012.10.0 2 上午叶丝b线、除尘系统plc程序培训培训室昆船电气人员完成 33 2012.10.0 3 上午梗线plc程序培训培训室昆船电气人员完成 34 2012.10.0 4 上午 叶丝a线、膨胀备料段plc程序培 训 培训室昆船电气人员完成 35 2012.10.1 0 上午掺兑加香段plc程序培训培训室昆船电气人员完成 36 2012.10.1 1 下午ctd电气原理及操作培训现场comas电气人员完成 37 2012.10.1 2 下午电子皮带秤机械培训（维修室）维修室4509机械人员完成 38 2012.10.1 2 下午电子皮带秤机械现场培训现场4509机械人员完成 39 2012.10.1 2 下午超级回电气原理作培训现场hauni电气人员完成 40 2012.10.1 2 下午ctd程序培训技术室comas电气人员完成 41 2012.10.1 3 上午ifix监控系统介绍及维护中控室昆船电气人员完成 42 2012.10.1 4 下午润梗机程序培训技术室comas电气人员完成 37 班组创优汇报材料 2 班组运营管理 1 班组三级方针目标 2 班组、个人荣誉 38 班组创优汇报材料班组运营管理 班组三级方针目标 2.1 设备故障率 单箱 维修费用 能耗指标 烟叶消耗 设备完好率 产品质量 合格率 车间车间 二级 方针目标方针目标 班组三级方针目标班组三级方针目标 2012年，班组紧密围绕车间二级方针目标开展活动，将目标值层层展开，并 辅以措施加以落实。 39 班组创优汇报材料班组运营管理 班组三级方针目标 2.1 故障率平均0.21% （目标值0.32%，挑战0.22%） 故障率 故障次数平均8.7次/月 （目标值15次/月，挑战值10次/月） 故障次数 1、设备故障率 40 班组创优汇报材料班组运营管理 班组三级方针目标 2.1 l每日巡检作业执行率100%（目标值98%，挑战值100%）； l每月设备巡检异常问题整改率100%（目标值90%，挑战值95%）； l每月设备清扫反馈问题整改率100%（目标值90%，挑战值98%）； l预防性维修比例74.4%（目标值60%，挑战值80%）； 2、设备保障指标 41 班组创优汇报材料班组运营管理 班组三级方针目标 2.1 目标值1.3，挑战1.2 a 单位耗水 b 单位电热耗 目标值485，挑战435。 目标值162，挑战146 c 单位压缩空气耗量 1.15 144.91 423.44 2012年，班组响应公司“节能降耗”方 针，水、电、压缩空气等能源消耗均低于目标 值。 3、能耗指标 42 班组创优汇报材料班组运营管理 班组三级方针目标 2.1 设备完好率 100% （全年目标100%） 单箱维修费用 9.59元/箱 （目标值12.5，挑 战12） 烟叶消耗 叶丝出丝率97.61%（ 目标值97%，挑战 98%） 梗段出丝率93.46%（ 目标值92.55%，挑 战93.55%） 4、其他指标 43 班组创优汇报材料班组运营管理 班组三级方针目标 2.1 总结一 通过引入方针管理模式，结合班组日常管理，对车间要求进行指标量化、 细化，明确了每位员工的工作方向和目标。在班组成员的共同努力下基本 完成年初制定的目标； 总结二 班组三级目标定性指标25项，全部完成基本目标值，其中9项重要指标达 到挑战目标； 44 班组创优汇报材料班组运营管理 班组、个人荣誉 2.2 班组荣誉 基于精益六西格玛的 批次质量管理获公司 科技进步一等奖 基于模块化设计的制 丝集控系统开发研究 获公司科技进步二等奖 制丝过程控制改进及 优化获获公司科技进 步三等奖 星空qc小组获省优秀 小组 荣获2011年度企业优 秀班组称号 个人荣誉 周文滨 西门子 profinet应用征 文大赛一等奖 薛智勇获全国烟草 行业技术能手称号 焦跃层 qc发布厂 二等奖、最佳ppt 奖、省二等奖 薛智勇获 厦门市烟 草行业技术能手荣 誉称号 论文专利 制丝维修电工教材编 写 专利：改进的皮带张 紧装置 专利：加料加香系统 管路压力的在线监控 系统 专利：一种压缩空气 管卷绕盘等总计11项 专利 论文：相关论文7篇 感谢您的聆听，欢迎提出宝贵意见感谢您的聆听，欢迎提出宝贵意见 周三, 5月9日 11:49 dingo 欢迎 eg151 23 中国，上海 o 周日 23 /20 周一 24 /19 o o oo db032 2 new live 知识回顾 案例简介 rec. start 锁屏 重新启动 关机 现在可以下载windows 8 开发者预览版 管理员 dingo 版权信息 start eg151 2 new live 知识回顾 案例简介 rec. 23 中国，上海 o 周日 23 /20 周一 24 /19 o o oo 管理员 dingo db032 版权信息 eg151 23 中国 , 上海 o 周日 23 /20 周一 24 /19 o o oo db032 2 new live 知识回顾 案例简介 rec. start 管理员 dingo 版权信息 案例简介 parts emporium有限公司 公司概况： parts emporium公司为中北部地区最大的汽车部件独立分销商。 仓库面积 10万平方 英尺 库容利用率 65% 90% 案例简介 parts emporium有限公司 主要产品： eg151排气垫db032传动带 案例简介 parts emporium有限公司 看起来库存物品好像都放错了位置。对于那些不能马上由库存 满足的顾客订单。商行试图采用积压订单的办法，但是还是有 大约10的需求量流失到竞争者手中。由于相对库存持有成 本。缺货损失代价很大。所以mccaskey认为至少应该达到95 的周期服务水平。 现存问题： 尽管达到了平均约60天的库存量。但顾客服务还是不能令人满意。 对于那些不能马上由库存满足的顾客订单。商行试图采用积压订单的办法，但是还是有大约10 的需求量流失到竞争者手中。 每一种物品的库存水平是准确的。但遗憾的是，没有按某些大类进行汇总。 案例简介 parts emporium有限公司 1.针对eg151排气垫和db032传动带的库存管理问题。 提供一个适用的库存系统，并考虑到所有的相关成本。 2. 对这两种产品来说，你的方案所减少的年周转库存成本、 缺货成本以及订货成本各为多少? 案例要求： 案例简介 parts emporium有限公司 1.针对eg151排气垫和db032传动带的库存管理问题。 提供一个适用的库存系统，并考虑到所有的相关成本。 2. 对这两种产品来说，你的方案所减少的年周转库存成本、 缺货成本以及订货成本各为多少? 案例要求： eg151排气垫 parts emporium有限公司 102平均值 8.2方差 2.79标准 差 0.95服务 水平 2提前期