机械制造技术课程设计-前模板零件的机械加工工艺规程及镗ф80的孔夹具设计【全套图纸】 .pdf

辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目： 前模板零件的机械加工工艺规程及工艺前模板零件的机械加工工艺规程及工艺 装备设计装备设计 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 班 级： 机械 10-03 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2013/6/30 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 1 一、设计题目一、设计题目 前模板零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计前模板零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料三、上交材料 1绘制零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3 编制机械加工工艺过程综合卡片 1 套 4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的 机械加工工艺卡片） 1 套 5绘制夹具装配图（a0 或 a1） 1 张 6绘制夹具中 1 个零件图（a1 或 a2。装配图出来后，由指导教 师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体） 。 1 张 7编写课程设计说明书（约 5000-8000 字） 。 1 份 四、进度安排四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1第 l2 天查资料，熟悉题目阶段。 2第 37 天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方 法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3第 810 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师 沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步） 。 4第 1113 天，完成夹具总装图的绘制。 5第 1415 天，零件图的绘制。 6第 1618 天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 2 8第 2021 天，答辩 五、指导教师评语五、指导教师评语 成成 绩：绩： 指导教师指导教师 日日 期期 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 3 摘摘 要要 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术 基础课程之后进行的。 这是我们对所学各课程的一次深入的综合 性的总复习， 也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实 际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。 就我个人而言，本次设计“前模板“,我希望能通过这次课程设计 对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练， 从中锻炼自己分 析问题，解决问题的能力。 此次课程设计， 需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了 解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工 艺路线的定制等。 同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资 料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知 识在实际设计过程中得到最充分地利用， 并不断提高自己解决问 题的能力。 本设计的内容是制订前模板加工工艺规程。 通过分析前模板 从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工 表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对前模板零件的主要 技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹 具。 本着力求与生产实际相结合的指导思想， 本次课程设计达到 了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人 能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳 请老师给予指教。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 4 abstract manufacturing technology course design, our machinery manufacturing technology foundation course, which is our in-depth learning process and comprehensive review, we walk in a social theory before. therefore, occupies an important position, for me, design templates “;“ and i hope training, from the movement itself to analyze problems, problem-solving abilities. in the course design, we need to master the basic knowledge and understanding of professional knowledge, such as the use of software components drawing a blank map, custom parts machining process route, while the design so that we learn through a variety of specialized information queries to help on expanding our knowledge, in general, is to make the theoretical knowledge in the actual design process, the best use, and continue to improve their ability to solve problems. this design content, the analysis from the template, to summarize the structural characteristics, the main processing surface, so that the planning process, according to the main technical requirements. spirit, and strive guiding ideology, combined with the production practice, curriculum design, implementation, integrated use of the basic theoretical knowledge purposes. since fewer restrictions, the lack of data, the design has many shortcomings, ask the teacher for advice. 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 5 目目 录录 1 零件分析零件分析6 1.1 零件的作用零件的作用6 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析6 2 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计7 2.1 确定毛坯的成形方法确定毛坯的成形方法7 2.2 基准的选择基准的选择7 2.3 制定工艺路线制定工艺路线8 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定9 2.5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时15 3 夹具设计夹具设计45 3.1 定位方案定位方案45 3.2 夹紧机构夹紧机构45 3.3 夹紧力计算夹紧力计算45 4 设计小结设计小结46 5 参考资料参考资料47 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 6 1 零件分析零件分析 1.1 零件的作用零件的作用 本次课程设计题目给定的零件是前模板，而前模板又是合模机构中最 重要的零件，主要用于安装肘杆、拉杆、模具等零件，具有固定零件和 运动导向的定位基准作用，其强度和刚度影响着制品的质量。在本次课 程设计题目中，已知该零件的生产类型为大批生产。 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 该零件主要加工面有平面、外圆面、孔和键槽，是一个形状比较简 单的零件，可通过车、铣以及钻来获得。加工参数如下： 以 b 面为粗基准粗铣 h 面 铣 c,g,f 面 镗 4- 80 通孔 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 7 钻830,132fff，及倒角和绞孔200f 铣凸台表面及倒角 钻20214ff 和凸台孔 去毛刺 2 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计 2.1 确定毛坯的成形方法确定毛坯的成形方法 前模板是一种才常用固定件和导向件，材料为 zg35 钢，要求 具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸较大，但形状不复杂，一块前模板 的重量轻则几吨，重则几十吨。而它承受着几十吨到几千吨的压力。并 且该零件为大批生产，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此 外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助 工具加工及检验工件。根据铸件的尺寸较大，但形状比较简单，而且选 用 zg35 为材料，铸件的表面精度要求不很高，并且为大批量生产， （参 考机械工程师手册第七篇第 2 节）选用砂型铸造。 2.2.1 基面的选择基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合 理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会 问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 2.2.2 粗粗基准的选择基准的选择 粗基准的选择主要根据定位来选择， 本工序的加工采用 “一面两孔” 定位，即 b 面跟地面两孔，所以选择以 b 面为粗基准。 2.2.3 精精基准的选择基准的选择 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 8 精基准跟据加工需要选择； 2.3 制定工艺路线制定工艺路线 生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序 集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。 工艺路线方案一： 工序 1：铸造； 工序 2：热处理； 工序 3：铣 h 面； 工序 4：钻孔 132f，倒圆角 r10； 工序 5：钻830ff ，孔； 工序 6：绞孔200f； 工序 7：铣 d 面； 工序 8; 铣 g 面及半圆面 f； 工序 9: 铣 c 面； 工序 10：铣凸台表面及倒圆角 r15； 工序11：镗804 f； 工序 12：钻20f 和214 f 工序 13：去毛刺； 工序 14：终检； 工序 15：入库。 工艺路线方案二： 工序 1：铸造； 工序 2：热处理； 工序 3：铣 h 面； 工序 4：钻孔 132f，钻孔30f，钻孔8f及倒圆角 r10； 工序 5：绞孔200f； 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 9 工序 6：铣 f 面，铣 g 面及倒圆角 r5； 工序 7：铣 d 面及 c 面； 工序 8：铣凸台表面及倒圆角 r15； 工序9：镗804 f； 工序 10：钻20f 和214 f； 工序 11：去毛刺； 工序 12：终检； 工序 13：入库。 2.4 工艺方案的分析工艺方案的分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一将每个工序细分，分别进行 加工。方案二将部分工序集中起来，这样有利提高效率，定位精度也比 较高，使用于大批量生产。经比较，从生产条件出发及生产效率方面考 虑，选择工艺路线方案二。 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.4.1 加工余量的确定加工余量的确定 按机械砂型铸造，查表 2- 1，查得铸件尺寸公差等级为 812，机械 加工余量等级 fh，按 8 公差等级制造，则单侧加工余量为 7.5mm，双 侧加工余量为 5.5mm，则可推出毛坯总尺寸。 2.4.2.确定工序余量确定工序余量,工序尺寸及其公差工序尺寸及其公差 根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加 工余量、工序尺寸如下： 根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加 工余量、工序尺寸如下： 2.4.2.1 铣铣h面面 根据平面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4- 12，得可 用粗铣达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册 ，确 定工序尺寸，余量为单侧余量5.5mm，具体工序尺寸见表3- 1。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 10 表 3-1 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间 工序间 尺寸/mm 工序间尺寸 公差/mm 经济精度 /um 表面粗糙度 /um 铣 5.5 it12 ra12.5220 5.5 0.46 0 毛 坯 ct9 ra25 225.5 225.5 2.8 0 2.4.2.2 钻钻- 扩扩 132f 根根据外圆面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4- 10， 孔2007 .131 扩孔钻f，加工孔参照机械制造工艺设计简明手册 ， 确定工序尺寸，具体工序尺寸见表3- 2。 表3- 2 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间 工序间 尺寸/mm 工序间尺寸 公差/mm 经济精度 /um 表面粗糙度 /um 扩孔 0.7 it8 ra1.6 132 132 0.063 0 钻孔 it11 ra6.3 131.3 131.3 0.25 0 2.4.2.3 钻钻- 扩孔扩孔30f 根据孔加工的精度要求，查机械加工工艺师手册表4- 12，钻 孔 8 . 29f后扩孔30f 面参照机械制造工艺设计简明手册 ，确定工序 尺寸，余量为3mm，具体工序尺寸见表3- 3。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 11 表3- 3 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间 工序间 尺寸/mm 工序间尺寸 公差/mm 经济精度 /um 表面粗糙度 /um 扩 0.2 it8 ra1.6 30 30 0.13 0 钻孔 it12 ra25 29.8 29.8 0.21 0 2.4.2.4 钻钻8f 根据孔加工的精度要求，查机械加工工艺师手册表4- 12，得 可用粗铣达到要求精度，孔加工参照机械制造工艺设计简明手册 ， 确定工序尺寸，余量为0.2mm，具体工序尺寸见表3- 4。 表 3- 4 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间 工序间 尺寸/mm 工序间尺寸 公差/mm 经济精度 /um 表面粗糙度 /um 钻 0.2 it12 ra12.58 8 0.15 0 毛坯 ct9 ra25 2.4.2.5 绞孔绞孔 根据孔内表面的加工精度要求，绞就能达到精度要求，孔加工 参照机械制造工艺设计简明手册 ，确定工序尺寸，加工余量0.2， 具体工序尺寸见表3- 5。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 12 表 3- 5 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间 工序间 尺寸/mm 工序间尺寸 公差/mm 经济精度 /um 表面粗糙度 /um 绞 0.2 it12 ra12.5 200 200 0.46 0 钻 it11 ra12.5 198.8 198.8 2.8 0 2.4.2.6 铣铣 g 面面 根据端面的精度要求，查机械加工工艺师手册表 4- 12，得可用 粗铣达到要求精度，d 面参照机械制造工艺设计简明手册 ，确定工序 尺寸，余量为双测余量 7.5mm，具体工序尺寸见表 3- 6。 表3- 6 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间 工序间 尺寸/mm 工序间尺寸 公差/mm 经济精度 /um 表面粗糙度 /um 铣 7.5 it12 ra12.5 548 548 0.52 0 毛 坯 ct9 ra25 555.5 555.5 3.2 0 2.4.2.7 铣铣f面面 根据平面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4- 12，得可 用粗铣达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册 ，确 定工序尺寸，余量为单侧余量2.5mm，具体工序尺寸见表3- 7。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 13 表 3-7 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间 工序间 尺寸/mm 工序间尺寸 公差/mm 经济精度 /um 表面粗糙度 /um 铣 2.5 it12 ra12.5504.5 504.5 0.63 0 毛 坯 ct9 ra25 507 507 3.6 0 2.4.2.8 铣铣d面面 根据平面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4- 12，得可 用粗铣达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册 ，确 定工序尺寸，余量为单侧余量2.5mm，具体工序尺寸见表3- 8。 表 3-8 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间 工序间 尺寸/mm 工序间尺寸 公差/mm 经济精度 /um 表面粗糙度 /um 精铣 2.5 it7 ra1.6 353 353 0.063 0 粗铣 3 it12 ra12.5355.5 355.5 3.5 0 2.4.2.9 铣铣c面面 根据平面的精度要求，查机械加工工艺师手册表4- 12，得可 用粗铣- 精铣达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明手册 ， 确定工序尺寸，余量为单侧余量2.5mm，具体工序尺寸见表3- 9。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 14 表 3-9 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间 工序间 尺寸/mm 工序间尺寸 公差/mm 经济精度 /um 表面粗糙度 /um 半精铣2.5 it8 ra3.2 306 306 0.081 0 粗铣 3 it12 ra12.5308.5 308.5 3.2 0 2.4.2.10 铣凸台表面及倒圆角铣凸台表面及倒圆角r15 根据平面的精度要求，查机械加工工艺师手册 ，得可用粗铣， 端面参照机械制造工艺设计简明手册 ，确定工序尺寸，余量为单 侧余量1.5mm，具体工序尺寸见表3- 10。 表 3- 10 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间 工序间 尺寸/mm 工序间尺寸 公差/mm 经济精度 /um 表面粗糙度 /um 铣 5.5 it12 ra12.5698 698 0.57 0 毛坯 ct9 ra25 703.5 703.5 3.2 0 2.4.2.11 镗镗804 f 根据孔加工精度要求，查机械加工工艺师手册表4- 12， 得可用粗镗- 精镗达到要求精度，端面参照机械制造工艺设计简明 手册 ，确定工序尺寸，余量为单侧余量0.3mm，具体工序尺寸见表 3- 11。 表3- 11 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间 工序间 尺寸/mm 工序间尺寸 公差/mm 经济精度 /um 表面粗糙度 /um 精镗 1.0 it7 ra1.6 80 80 0.03 0 粗镗 3 it9 ra6.3 79 79 0.074 0 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 15 2.4.2.11 钻钻20mm 的孔的孔 毛坯为实心，20f mm的孔的精度为it8（查机械设计手册2008 软件版标准公差数值） ，查机械加工余量手册表5- 31，确定工 序尺寸及余量，具体工序尺寸见表3- 12。 表 3- 12 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间 工序间 尺寸/mm 工 序 间 尺 寸 公公差/mm 经济精度 /um 表面粗糙度 /um 绞 孔 0.2 it9 ra3.2 20 20 0.033 0 钻 it12 ra12.5 19.8 19.8 0.21 0 2.4.2.12 钻钻214 f孔孔 毛坯为21 mm孔为实心，21 mm的孔的精度为it12（查机械 设计手册2008软件版标准公差数值） ，查机械加工余量手册表 5- 31，确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸见表3- 13。 表 3- 13 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量/mm 工序间 工序间 尺寸/mm 工 序 间 尺 寸 公公差/mm 经济精度 /um 表面粗糙度 /um 钻 孔0.25 it12 ra12.5 21 21 0.52 0 钻 it14 ra12.5 20.75 20.75 0.21 0 2.5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 2.5.1 铣铣 h 面面 （1） 选择刀具和机床 机床选择 x51 立式铣床即可，根据机械制造工艺简明手册表 3.1， 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 16 选择高速钢圆柱铣刀， 0 d =90mm。 （2） 选择铣削用量 铣削深度ae 由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 ae= 5.5mm。 每齿进给量 z f 查切削用量简明手册表 3- 3，当使用高速钢圆柱铣刀，取 z f = 0.08mm/z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.5mm，由铣刀直径 0 d =90mm，查切削用量简明手册表 3.8，故刀具 磨钝寿命 t = 180min。 铣削速度 c v 和每分钟进给量 f v 根据切削用量简明手册表 3.9， 0 d =90mm，z = 6，mm ae 5 . 5=， z f =0.08mm/z，min/30 c m= n查 ； min)/(15.106 90 301000 1000 0 rn d c = = = pp n查 (3- 1) 各修正系数： 80. 0 m = kkk mvfmnv ，87. 0= tvftntv kkk，则 ）（ 查 min/mm64.2086 . 0 80 . 0 30 kv cc =n n (3- 2) ）（min/ r03.7386 . 0 80 . 0 15.106 = kn nn (3- 3) 查机械制造工艺简明手册表 4.2.36 按机床选取：n= 80r/min， 则实际切削速度： ）（min/60.22 1000 9080 1000 0 mm nd ve = = p p (3- 4) 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 17 每分钟进给量： ）（min/m 4 . 3880608 . 0 fvf mnz z = (3- 5) 检验机床功率 根据切削用量简明手册表 3.19，当工件的硬度在 hbs =180200 时，所选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 yd+查表切削用量简明手册3- 25 （y+d） 的值为 25mm ）（min58.16 4 . 83 25612 t v = + = d+ = f yl （3- 6） 2.5.2 132 mm的的孔孔 （1）选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册表 3.16，选择131.3mm 锥 柄麻花钻，机床选择 z550 立式钻床。 （2）选择切削用量 进给量 f 由切削用量简明手册表 2.10 得钻孔131.3mm 孔时的进给量 f z =2.02.4（mm/r） ，并由机械制造工艺设计简明手册表 4.216 取 )/(80 . 1 rmm f = 机 ，根据切削用量简明手册表 2.19，可以查出钻孔时的 轴向力，轴向力 f f =25020n。轴向力的修正系数均为 1.2，故 f f =30024n。 根据 z575 立式钻床说明书，由于 f f max f， 故 f = 1.80mm/r 可用。 切削速度 c v 根据切削用量简明手册表 2.13，根据 f = 1.80mm/r 和铸铁硬度为 hbs = 180 200，= vc 12（mm/min）故： 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 18 根据切削用量简明手册表 2.14，切削速度的修正系数为： 16 . 1 = kv ，按 6 类加工故 min)/(92.1316 . 1 12mmv kv vc = （3- 7） min)/(11.29 3 . 131 121000 1000 r d n vc = = pp （3- 8） 根据 z255b 立式钻床说明书，可以考虑选择选取：）（ 机 min/32 r n =， 降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， ）（ 机 机 min/19.13 1000 32 3 . 131 1000 dn vc r= = p p （3- 9） 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 2.12，当 0 d = 131.3mm 时，故刀具磨钝 寿命 t =170min。 检验机床扭矩及功率 根据切削用量简明手册表 2.22，所选择的切削用量是可以采用 的，即： f =1.80mm/r，n=32r/min， c v =13.19m/min。 计算基本工时 查切削用量手册2.29 得d+y为 0 (min)59 . 3 80 . 1 32 0207 = + = d+ = nf yl t （3-10） 2.5.3 扩扩132 mm孔孔 （1）选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册表 3.19，选择132mm 硬质 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 19 合金锥柄扩孔钻，机床选择 z550 立式钻床。 （2）选择切削用量 进给量 f 由切削用量简明手册表 2.10 得钻孔132mm 孔时的进给量 = f z 2.02.4（mm/r） ，并由机械制造工艺设计简明手册表 4.216 取 min)/(8 . 1mm f = 机 ，根据切削用量简明手册表 2.19，可以查出钻孔时 的轴向力，轴向力 f f =51210n。轴向力的修正系数为 1.2，故 f f =61452n。 根据 z575 立式钻床说明书，由于 f f max f， 故 f =1.8mm/r 可用。 切削速度 c v 根据切削用量简明手册表 2.13，根据 f =1.17mm/r 和铸铁硬度为 hbs = 180 200，得12= v钻 (mm/min)，一般f f ）（ 扩 8 . 12 . 1=， v 3 1 2 1 钻扩 ）（= v 故： 64(mm/min) . 2 1.801.8)(1.21.8)f(1.2= f 扩 (3- 11) n)4.00(mm/mi12) 3 1 2 1 () 3 1 2 1 ( v = 钻扩v (3- 12) 根据切削用量简明手册表 2.14，切削速度的修正系数为： 16 . 1 = kv ，按 6 类加工，故： min)/(64 . 4 16 . 1 00 . 4 mmv kv vc = （3- 13） min)/(25.11 3 . 131 54 . 7 1000 1000 r d n vc = = pp （3- 14） 根据 z550 立式钻床说明书，可以考虑选择选取：）（ 机 min/22 r n =， 降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 20 ）（ 机 机 min/07 . 9 1000 22 3 . 131 1000 dn vc r= = p p （3- 15） 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 2.12，当 0 d = 131.3mm 时，故刀具磨钝 寿命 t =100min。 检验机床扭矩及功率 根据切削用量简明手册表 2.22，所选择的切削用量是可以采用 的，即： f 扩 =2.64mm/r，n=22r/min， c v =9.07m/min。 计算基本工时 查切削用量手册2.29 得d+y为 (min)56 . 3 64 . 2 22 0207 = + = d+ = nf yl t （3- 16） 2.5.4 30 mm的的孔孔 （1）选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册表 3.16，选择29.8mm 锥柄 麻花钻，机床选择 z550 立式钻床。 （2）选择切削用量 进给量 f 由切削用量简明手册表 2.10 得钻孔29.8mm 孔时的进给量 f z =1.11.3（mm/r） ，并由机械制造工艺设计简明手册表 4.216 取 )/(17 . 1 rmm f = 机 ，根据切削用量简明手册表 2.19，可以查出钻孔时的 轴向力，轴向力 f f =12260n。轴向力的修正系数均为 1.2，故 f f =14712n。 根据 z575 立式钻床说明书，由于 f f max f， 故 f = 1.17mm/r 可用。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 21 切削速度 c v 根据切削用量简明手册表 2.13，根据 f = 1.17mm/r 和铸铁硬度为 hbs = 180 200，= vc 9（mm/min）故： 根据 切削用量简明手册 表 2.14， 切削速度的修正系数为：16 . 1 = kv ， 按 6 类加工故： min)/(67.14963 . 1 mmv kv vc = （3- 17） min)/(18.96 8 . 29 91000 1000 r d n vc = = pp （3- 18） 根据 z255b 立式钻床说明书，可以考虑选择选取：）（ 机 min/125 r n =， 降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， ）（ 机 机 min/33 . 8 1000 89 8 . 29 1000 dn vc r= = p p （3- 19） 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 2.12，当 0 d = 29.8mm 时，故刀具磨钝 寿命 t =50min。 检验机床扭矩及功率 根据切削用量简明手册表 2.22，所选择的切削用量是可以采用 的，即： f =1.17mm/r，n=125r/min， c v =8.33m/min。 计算基本工时 查切削用量手册2.29 得d+y为 11mm (min)14 . 0 17 . 1 125 1110 = + = d+ = nf yl t 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 22 （3-20） 2.6.5 扩扩30mm孔孔 （1）选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册表 3.19，选择30mm 硬质合 金锥柄扩孔钻，机床选择 z550 立式钻床。 （2）选择切削用量 进给量 f 由切削用量简明手册表 2.10 得钻孔30mm 孔时的进给量 =f z 1.11.3（mm/r） ，并由机械制造工艺设计简明手册表 4.216 取 min)/(17 . 1 mm f = 机 ，根据切削用量简明手册表 2.19，可以查出钻孔时 的轴向力，轴向力 f f =21190n。轴向力的修正系数为 1.2，故 f f =25428n。 根据 z575 立式钻床说明书，由于 f f max f， 故 f = 1.17mm/r 可用。 切削速度 c v 根据切削用量简明手册表 2.13，根据 f =1.17mm/r 和铸铁硬度为 hbs = 180 200，得8= v钻 (mm/min)，一般f f ）（ 扩 8 . 12 . 1=， v 3 1 2 1 钻扩 ）（= v 故： n)2.11(mm/mi1.171.8)(1.21.8)f(1.2= f 扩 5(mm/min) . 3 8) 3 1 2 1 () 3 1 2 1 ( v = 钻扩v 根据切削用量简明手册表 2.14，切削速度的修正系数为： 16 . 1 = kv ，按 6 类加工，故： min)/(06 . 4 16 . 1 5 . 3mmv kv v = 扩 （3- 21） min)/(15.37 30 5 . 31000 1000 r d n v = = pp 扩 （3- 22） 根据 z550 立式钻床说明书，可以考虑选择选取：）（ 机 min/47 r n =，降 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 23 低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， ）（ 机 扩机 min/43 . 4 1000 6430 1000 dn v r= = p p （3- 23） 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 2.12，当 0 d = 20mm 时，故刀具磨钝寿 命 t =30min。 检验机床扭矩及功率 根据切削用量简明手册表 2.22，所选择的切削用量是可以采用 的，即： f =2.11mm/r，n=47r/min， c v =4.43m/min。 计算基本工时 查切削用量手册2.29 得d+y为 (min)21 . 0 11 . 2 47 1110 = + = d+ = nf yl t （3- 24） 2.5.6 8 mm的的孔孔 （1）选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册表 3.16，选择7.8mm 锥柄 麻花钻，机床选择 z550 立式钻床。 （2）选择切削用量 进给量 f 由切削用量简明手册表 2.7 得钻孔7.8mm 孔时的进给量 f z =0.360.44（mm/r） ，并由机械制造工艺设计简明手册表 4.216 取)/(4 . 0rmm f = 机 ，根据切削用量简明手册表 2.19，可以查出钻孔时 的轴向力，轴向力 f f =2500n。轴向力的修正系数均为 1.2，故 f f =3750n。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 24 根据 z550 立式钻床说明书，由于 f f max f， 故 f = 0.4mm/r 可用。 切削速度 c v 根据切削用量简明手册表 2.13，根据 f = 0.4mm/r 和铸铁硬度为 hbs = 180 200，= vc 14（mm/min）故： 根据 切削用量简明手册 表 2.14， 切削速度的修正系数为：16 . 1 = kv ， 按 6 类加工，故 min)/(82.221463 . 1 mmv kv vc = （3- 25） min)/(61.571 8 . 7 141000 1000 r d n vc = = pp （3- 26） 根据 z255 立式钻床说明书，可以考虑选择选取：）（ 机 min/500 r n =， 降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， ）（ 机 机 min/24.12 1000 5008 . 7 1000 dn vc mm= = p p （3- 28） 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 2.12，当 0 d = 7.8mm 时，故刀具磨钝寿 命 t =20min。 检验机床扭矩及功率 根据切削用量简明手册表 2.22，所选择的切削用量是可以采用 的，即： f =0.4mm/r，n=500r/min， c v =12.24m/min。 计算基本工时 切削用量手册2.29 得d+y为 5mm 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 25 0.20s 12 . 6 500 55 = + = d+ = nf yl t （3- 29） 2.5.7 绞孔绞孔 200mm （1）选择刀具和机床 查阅金属切削手册4.104，选择130mm 的高速钢绞刀，机床选 择 z550 立式钻床。 （2）选择切削用量 进给量 f 查阅金属切削手册4.104，)/(5 . 0rmm f = 机 。 切削速度 c v 根据金属切削手册4.104，取min)/(90 v mm c = 查 。根据切削用量 简明手册表 2.31，切削速度的修正系数为：81. 0= ktv ，0 . 1= kmv ，9 . 0= ksv ， 95 . 0 = kwv ，0 . 1= ktv ，0 . 1= klv ，0 . 1= kxv 故： min)/(26.690 . 10 . 10 . 195 . 0 181 . 0 90 tv mmv kk mvvc = 查 （3- 30） min)/( 5 . 220 130 901000 1000 0 mmn d vc = = pp 查 （3- 31） 根据 z525 立式钻床说明书选取：nnc=250r/min，所以， min)/(05.102 1000 250130 1000 00 mm nd vc = = p p （3- 32） 确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 2.12，当 0 d = 130mm 时，故刀具磨钝 寿命 t = 210min。因此，所选择的切削用量： 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 26 f =0.5mm/r， c n =250r/min， c v = 102.05/min。 计算基本工时 切削用量手册2.29 得d+y为 0 (min)66 . 1 5 . 0250 0207 = + = d+ = nf yl t （3- 33） 2.5.8 铣铣 g 面面 （1） 选择刀具和机床 机床选择 x51 立式铣床即可，根据机械制造工艺简明手册简明手 册表 3.1.27，选择圆柱铣刀,根据切削用量简明手册3.1 选择 0 d =80mm 的。 （2） 选择铣削用量 铣削深度ae 由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 ae= 3.75mm。 每齿进给量 z f 查 切 削 用 量 简 明 手 册 3.3， 当 使 用 高 速 钢 圆 柱 铣 刀 ， 取 z f = 0.10mm/z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.4mm，由铣刀直径 0 d =80mm，查切削用量简明手册表 3.8，故刀具 磨钝寿命 t = 180min。 铣削速度 c v 和每分钟进给量 f v 根据切削用量简明手册表 3.9， 0 d =80mm，z = 6，75 . 3 = ae ， 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 27 z f =0.10mm/z，min/40 c m= n查 min)/r (23.159 80 401000 1000 n 0 = = = ppdv c查 各修正系数： 80. 0 m = kkk mvfmnv , 86. 0= tvftntv kkk ，则 ）（ 查 min/mm52.2786 . 0 80 . 0 40 kv cc =n n （3- 34） min)/ r (55.10986 . 0 80 . 0 23.159 = kn nn （3- 35） 查机械制造工艺简明手册表 4.2.36 按机床选取：n= 125r/min， 则 实际切削速度： ）（min/80.42 1000 55.109251 1000 mm v nd e = = = p p （3- 36） 每分钟进给量： ）（min/m22512563 . 0 fvf mnz z = (3- 37) 检验机床功率 根据切削用量简明手册表 3.19，当工件的硬度在 hbs =180200 时，所选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 yd+查表切削用量简明手册3- 25， （y+d） 的值为 17mm ）（min05 . 1 225 17202 t v = + = d+ = f yl （3- 38） 2.5.9 铣铣 f 面面 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 28 （1） 选择刀具和机床 机床选择 x51 立式铣床即可，根据切削用量简明手册表 3.1，选 择 0 d =80mm，根据机械制造工艺简明手册表 3.1，选择高速钢圆柱铣 刀。 （2） 选择铣削用量 铣削深度ae 由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 mm ae 75 . 3 =。 每齿进给量 z f 查 切削用量简明手册 3.3 当使用高速钢圆柱铣刀， 取 z f = 0.10mm/z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.6mm，由铣刀直径 0 d =80mm查简，切削用量明手册表 3.8，故刀具 钝磨寿命 t = 180min。 铣削速度 c v每钟 进 给和分量 f v 简根据切削用量明手册表 3.9， 0 d =80mm，z = 6， p a =3.75mm， z f =0.10mm/z，min/04 c m= n查 min)/ r (23.159 80 401000