机械制造技术课程设计-拨叉零件的工艺规程及铣27平面夹具设计【全套图纸】 .pdf

1 设计说明书 题目：拨叉零件的工艺规程及铣题目：拨叉零件的工艺规程及铣 27 平面夹具设计平面夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 2 题目题目: 拨叉工艺及夹具设计 内容内容： 1.产品零件图 1 张 2.毛坯图 1 张 3. 夹具装配图 1 张 5. 夹具零件图 2 张 6. 课程设计说明书 1 份 3 目录 摘 要 4 abstrct 5 序言 6 一、零件的分析 7 1.1 零件的作用 7 1.2 零件的工艺分析. 8 二、工艺规程设计 8 2.1 确定毛坯的制造形式 8 2.2 基面的选择 . 9 2.3 制定工艺路线. 10 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 . 10 2.5 确立切削用量及基本工时 . 12 三、铣 27 平面夹具设计. 24 总 结 28 致 谢 29 参考文献 30 4 摘摘 要要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切 削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 拨叉加工工艺规程及其铣 27 平面夹具设计是包括零件加工 的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计 中要首先对零件进行分析， 了解零件的工艺再设计出毛坯的结构， 并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件 各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装 备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各 个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床 的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差， 分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 5 abstrct this design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal- cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. the reduction gear box body components technological process and its the jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; after that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. keywords: the craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 6 序言序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础 课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各 课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它 在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作 进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后 参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 7 一、零件的分析一、零件的分析 12.5 3.2 3.2 3.2 a 3.2 3.2 i f 0.04 0.05 a b0.06b b0.06b b 12.5 12.5 12.5 12.5 6.3 1.1 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是一种车床的拨叉。 它位于车床变速机构中， 主要 8 起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和 扭矩的作用。 零件上方的 25 孔与操纵机构相连， 二下方的半圆缺口 则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮 变速。 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 拨叉共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以 25 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：25 02 . 0 0 + 的孔，以及其左右两个端面，孔内有 一个 16 的孔与其贯通，两者夹角呈 37其端面与大孔中心距离 65，并 攻有 m18 螺纹，深度 20。 2. 以 110 14 . 0 0 + 缺口为中心的加工表面 这一组加工表面包括：110 14 . 0 0 + 的缺口，以及其左右两个端面。 这两组表面有一定的位置度要求,即 110 14 . 0 0 + 缺口两平面对称度要求 0.04， 平行度要求 0.05。其左、右两端面与 b 圆的垂直度要求 0.06。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准 加工另外一组。 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为精铸钢件。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零 件不合适焊接和锻造，故选择铸件毛坯。 9 a 零件毛坯图 2.2 基面的选择基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理 可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问 题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1） 粗基准的选择。 对于零件而言， 尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较 高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取外部不加工外 轮廓表面作为粗基准，利用夹具支撑定位，并打压板固定，粗加工表面 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工 序基准不重合时，应该进行尺寸换算，精基准的选择，应该都以 25 02 . 0 0 + 的孔为中心。 10 2.3 制定工艺路线制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、 尺寸精度及位 置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考 虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。 除此 之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1.加工工艺路线 工序表 3.3 最终加工工艺路线 工序号 工序内容 工序一 铸造（铸钢） 工序二 热处理（调质） 工序三 粗、精铣左端面 工序四 钻、扩、铰25孔 工序五 粗、精铣右端面 工序六 粗、精铣两缺口平面 工序七 钻 16 的孔与 25 的孔相通 工序八 攻 m18 的螺纹，深度为 20 工序九 检查 工序十 入库 工序一共是十步， 效率比较高， 实际铣削只有两次， 而且刀具不用调整） 。 多次加工 57、25 孔，两缺口平面是精度要求所致。 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 车床拨叉材料为精铸钢件，硬度 150180hb，生产类型大批量，铸 造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（25，57 端 面） 。 查机械制造工艺手册 （以下称 工艺手册 ）表 2.22.5， 取 25， 11 57 端面长度余量均为 5（均为双边加工） 铣削加工余量为： 粗铣 4.5mm 精铣 0.5mm 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，且保证各个尺寸精度。 2. 内孔 参照参考文献3表 2.22、2.225、2.313 和参考文献 5表 18，可以查得：孔 0021 0 25+： 钻孔的精度等级：12=it，表面粗糙度12.5raum=，尺寸 偏差是mm21. 0 扩孔的精度等级：10=it，表面粗糙度3.2raum=，尺寸偏 差是mm084. 0 铰孔的精度等级：8it =，表面粗糙度1.6raum=，尺寸偏 差是0.043mm 根据工序要求，小头孔分为钻、扩、铰三个工序，各工序余 量如下： 钻 0021 0 25+孔 参照参考文献机械加工工艺手册表 2.3-47， 表 2.3-48。 确定工序 尺寸及加工余量为： 加工该组孔的工艺是：钻扩铰 钻孔： 23 扩孔： 24.7 2z=1.7mm （z 为单边余量 1.5 2） 铰孔： 25 20.3zmm= （z 为单边余 量0.15 0.2） 镗半圆孔 加工该组孔的工艺是：粗镗精镗 粗镗： r57 孔，参照参考文献3表 2.3-48,其余量值为 4.2mm； 12 精镗： r57 孔，参照参考文献3表 2.3-48,其余量值为 0.7mm； 铸件毛坯的基本尺寸分别为： 114 半圆孔毛坯基本尺寸为 ：114+4.2+0.7=118.9mm 根据参考文献3表 2.2-2 可得锻件加工该孔经济精度为 it9。 r57 孔毛坯名义尺寸为 ：114-4.2-0.7=118.9mm； 2.5 确立切削用量及基本工时确立切削用量及基本工时 工序一，二工序一，二 属于如处理工艺属于如处理工艺 工序三工序三 以 以 40 外圆为粗基准，粗，精铣外圆为粗基准，粗，精铣 r57 半圆孔半圆孔,25 孔下端面。孔下端面。 （1）粗铣25孔上下平面 1. 加工条件 工件材料：铸钢 ,b =0.16gpa hb=150180,铸造。 加工要求：粗铣 25 孔上下端面。 机床：x5032 立式铣床。 刀具：刀具： 硬质合金三面刃圆盘铣刀 （面铣刀） ， 材料：15yt， 100dmm= ，齿数8z =，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：z=1mm 所以铣削深度 p a： p a=1mm,故据切削用量简明手册 （后简称切削 手册 ）取刀具直径 do=80mm。选择刀具前角 o5后角 o8， 副后角 o=8，刀齿斜角 s=10,主刃 kr=60,过渡刃 kr=30, 副刃 kr=5过渡刃宽 b=1mm。 2）每齿进给量 f a： 根据参考文献3表 2.475， 取14. 0= f 铣 削速度v：参照参考文献5表 3034，取 v=1.35mm/s 机床主轴转速n： 1000v n d = 式（4.1） 13 式中 v铣削速度； d刀具直径。 代入式（4.1）得 1000v n d =min/429 10014 . 3 35 . 1 1000 r x x = 按照参考文献3表 3.174 n=450r/min 实际铣削速度v：v= 601000 14 . 3 x xdn = 601000 10045014 . 3 x xx =2.36mm/s 进给量 f v： f v=zn f =0.14x8x450/60=8.4mm/s 工作台每分 进给量 m f ： m f = f v =8.4mm/s=504r/min a ：根据参考文献3表 281,40amm = 切削工时 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知40lmm=， 刀具切入长度 1 l： 22 1 0.5()(1 3)ldda=+ 式（4.2） 22 0.5(10010040 )(1 3)7mm=+= 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t： 12 1 4072 0.17min 288 j m lll t f + = 所以粗铣25左右两端面总的时间是 0.34min （2）精铣25孔上下平面 加工条件 工件材料：铸钢 ,b =0.16gpa hb=150180,铸造。 机床： x6140 卧式铣床 根据参考文献5表 3031 刀具： 高速钢三面刃圆盘铣刀 （面铣刀） ：15yt，100dmm= ， 14 齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量：z=0.2mm 铣削深度 p a： p a=0.1mm 每齿进给量 f a：根据参考文献5表 3031，取 0.08/ f amm z= 铣削速度v：参照参考文献5表 3031，取2.8/vm s= 机床主轴转速n：由式（4.1）得 1000v n d =min/891 10014 . 3 8 . 21000 r x x =， 按照参考文献3表 3.131 n=900r/min 实际铣削速度v：v= 601000 14 . 3 x xdn = 601000 10090014 . 3 x xx =5.72mm/s 进给量 f v： ： f v=zn f =0.08x12x900/60=144mm/s 工作台每分进给量 m f ： m f = f v =14.4mm/s=864r/min 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知40lmm= 刀具切入长度 1 l：精铣时 1 100ldmm= 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 2j t： 12 2 40 1002 0.25min 576 j m lll t f + = 以 20 孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰 20 孔，保证垂直度误差 不超过 0.05mm,孔的精度达到 it7。 工序四：加工孔25到要求尺寸 以 20 孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰 20 孔，保 证垂直度误差不超过 0.05mm,孔的精度达到 it7。工件材料为铸 钢，硬度 180hbs。孔的直径为 25mm，公差为 h7，表面粗糙度 1.6 a rm。加工机床为 z535 立式钻床，加工工序为钻、扩、铰， 15 加工刀具分别为：钻孔23mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥 和修磨横刃；扩孔24.7mm 标准高速钢扩孔钻；铰孔 25mm 标准高速铰刀。选择各工序切削用量。 （1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献5表 28-10 可查出 0.47 0.57/fmm r= 表 ，由于孔深度比 0 /30/221.36l d =， 0.9 lf k =，故(0.47 0.57) 0.90.42 0.51/fmm r= 表 。查 z535 立式钻床说明书，取0.43/fmm r=。 根据表 28-8，钻头强度所允许是进给量 1.75/fmm r。由于 机床进给机构允许的轴向力 max 15690fn=（由机床说明书查出） ， 根据参考文献5表 28-9，允许的进给量 “ 1.8/fmm r。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 “ f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度v、轴向力 f、转矩 t 及切削功率 m p 根 据表 28-15，由插入法得 17/minvm= 表 ，4732fn= 表 51.69tn m= 表 ，1.25 m pkw= 表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的 结论进行修正。 由参考文献5表 283，0.88 mv k=，0.75 lv k =，故 17/min 0.88 0.7511.22(/min)vmm= 表 0 10001000 11.22/min 162 /min 22 vmm nr dmm = 表 查 z535 机床说明书，取195 /minnr=。实际切削速度为 0 22195 /min 14/min 10001000 d nmmr vm = 由表 28-5，1.06 mfmt kk=，故 47321.065016()fnn= 51.691.0654.8tn mn m= 16 3）校验机床功率 切削功率 m p 为 /) mmmm ppn n k= 表 （ 1.25(195/246) 1.061.05kwkw= 机床有效功率 4.50.813.65 eem ppkwkwp= 故选择的钻削用量可用。即 0 22dmm=，0.43/fmm r=，195 /minnr=，14/minvm= 相应地 5016fn=，54.8tn m=，1.05 m pkw= 切削工时 被切削层长度l：78lmm= 刀具切入长度 1 l： 1 22 (1 2)12017.4 22 r d lctgkctgmm=+=+ = 刀具切出长度 2 l：mml41 2 = 取mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 2j t： 2 787.43 1.08min 0.43 195 j l t nf + = （2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献5表 2831， f=: 表 （0.70.8）mm/r 0.7=0.490.56mm/r。根据 z535 机床说 明书，取 f =0.57mm/r。 2）确定切削速度v及n 根据参考文献5表 2833，取 25/minvm= 表 。修正系数： 0.88 mv k=， 24.722 1.02(/1.50.9) 2 p pr a v p a k a =根据 故 25/min 0.88 1.0211.22/minvmm= 表 0 1000/)nvd= 表（ 17 1000 11.22/min/(24.7) 286 /min mmmm r = = 查机床说明书，取275 /minnr=。实际切削速度为 3 0 10vd n = 3 24.7275 /min 10 21.3/min mmr m = = 切削工时 被切削层长度l：78lmm= 刀具切入长度 1 l，有： 1 1 24.722 (1 2)12022.863 22 r dd lctgkctgmmmm =+=+= 刀具切出长度 2 l：mml41 2 = 取mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 2j t： 2 7833 0.54min 0.57275 j l t fn + + = （3）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献5表 2836， 1.3 2.6fmm= 表 ，按该表注 4，进给量取小植。查 z535 说明书， 取1.6/fmm r=。 2）确定切削速度v及n 由参考文献5表 2839，取 8.2/minvm= 表 。由参考文献5表 283，得修正系数 0.88 mv k=，0.99 p a v k= 2524.7 (/0.1251.2) 2 pr p a a =根据 故 8.2/min 0.88 0.997.14/minvmm= 表 18 0 1000/()nvd= 表 1000 7.14(/min)/(25) 91.5 /min mmm r = = 查 z535 说明书，取100 /minnr=，实际铰孔速度 3 0 10vd n = 3 25100 /min 107.8/minmmrm = 切削工时 被切削层长度l：78lmm= 刀具切入长度 1 l， 0 1 (1 2) 2 r dd lctgk =+ 式（4.3） 由式（4.3）得 1 2524.7 12022.09 2 lctgmm =+ 刀具切出长度 2 l：mml41 2 = 取mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 3j t： 3 782.093 0.52min 1.6 100 j l t nf + = 该工序的加工机动 时间的总和是 j t： 1.080.540.522.14min j t =+= 4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用 量如下： 钻孔： 0 22dmm=，0.43/fmm r=，195 /minnr=， 7.8/minvm=14/minvm= 扩孔： 0 24.7dmm=，0.57/fmm r=，275 /minnr=， 21.3/minvm= 19 铰孔： 0 25dmm=，1.6/fmm r=，100 /minnr=， 工序五工序五 以 以 25 孔为精基准，粗、精铣孔为精基准，粗、精铣 r57，孔上端面，孔上端面 （1）粗铣两端面 机床：x5032 立式铣床 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀） ，材料：15yt， 100dmm= ，齿数5z =，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：z=1mm 所以铣削深度 p a： p a=1mm 每齿进给量 f a： 根据参考文献3表 2.473， 取 f a=0.14 铣 削速度v：参照参考文献3表 2.481，取 v=2.12m/s 机床主轴转速n：由式（4.1）得 1000v n d = 10014. 3 12. 21000 x x =675r/min 按照参考文献3表 3.174 n=675r/min 实际铣削速度v：v= 601000 14 . 3 x xdn = 601000 67510014 . 3 x xx =3.53m/s 进给量 f v： f v=zn f =0.14x5x675/60=7.9mm/s 工作台每分进给量 m f ： m f = f v=7.9mm/s=473r/min a ：根据参考文献3表 2.481,mma60= 切削工时 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知40lmm=， 刀具切入长度 1 l： 22 1 0.5()(1 3)ldda=+ 式（4.4） 22 0.5(10010075 )(1 3)19mm=+= 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 20 机动时间 1 j t： 12 1 75 192 0.224min 427.5 j m lll t f + = 由于是粗铣两个两侧面，所以粗铣的时间为 0.448min （2）精铣两端面 机床：x5032 立式铣床 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀） ，材料：15yt， 100dmm= ，齿数 8，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量：z=0.2mm 铣削深度 p a： p a=0.1mm 每齿进给量 f a：根据参考文献3表 2.473， f a=0.08 取铣削速度v：参照参考文献3表 2.481，取2.8/vm s= 机床主轴转速n：由式（4.1）得 10001000 2.8 60 535 /min 3.14 100 v nr d = ， 按照参考文献3表 3.131 600 /minnr= 实际铣削速度v： 3.14 100 600 3.14/ 10001000 60 dn vm s = 进给量 f v： ： f v=zn f =0.08x8x600/60=6.4mm/s 工作台每分进给量 m f ： m f = f v=384r/min 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知75lmm= 刀具切入长度 1 l：精铣时 1 100ldmm= 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 2j t： 12 2 75 1002 0.26min 720 j m lll t f + = 工序六工序六 粗、精铣两缺口平面粗、精铣两缺口平面 （1）粗铣两端面 21 机床：x5032 立式铣床 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀） ，材料：15yt， 100dmm= ，齿数5z =，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：z=1mm 所以铣削深度 p a： p a=1mm 每齿进给量 f a： 根据参考文献3表 2.473， 取 f a=0.14 铣 削速度v：参照参考文献3表 2.481，取 v=2.47m/s 机床主轴转速n：由式（4.1）得 10001000 2.47 60 471.97 /min 3.14 100 v nr d = ， 按照参考文献3表 3.174 475 /minnr= 实际铣削速度v： 3.14 100 475 2.49/ 10001000 60 dn vm s = 进给量 f v：0.18 5 475/607.12/ ff va znmm s= 工作台每分进给量 m f ：7.12/427.5/min mf fvmm smm= a ：根据参考文献3表 2.481,mma60= 切削工时 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 l=30mm， 刀具切入长度 1 l： 22 1 0.5()(1 3)ldda=+=17mm 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t：t= m f lll 21+ + = 5 . 427 21773+ =0.21min 所以粗加工两缺口侧面的时间为 0.42min （2）精铣两侧面 机床：x5032 立式铣床 22 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀） ，材料：15yt， 100dmm= ，齿数 8，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量：z=02mm 铣削深度 p a： p a=0.1mm 每齿进给量 f a：根据参考文献3表 2.473，取 0.15/ f amm z=铣削速度v：参照参考文献3表 2.481，取 2.8/vm s= 机床主轴转速n：由式（4.1）得 10001000 2.8 60 535 /min 3.14 100 v nr d = ， 按照参考文献3表 3.131 600 /minnr= 实际铣削速度v： 3.14 100 600 3.14/ 10001000 60 dn vm s = 进给量 f v：0.15 8 600/6012/ ff va znmm s= = 工作台每分进给量 m f ： 12/720/min mf fvmm smm= 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知75lmm= 刀具切入长度 1 l：精铣时 1 100ldmm= 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 = 走刀次数为 1 机动时间 2j t： 12 2 75 1002 0.26min 720 j m lll t f + = 所以精铣的总时间为 0.52min 工序七工序七 以 以 25 孔及其两端面为精基准，钻一个 孔及其两端面为精基准，钻一个 16 孔孔 机床：z535 立式钻床 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 do=4mm，后角 o16，二重刃长度 1202= 45 0 = 30= 2.选择切削用量 （1）决定进给量 23 查切 rmmf/02218 . 0 = 按钻头强度选择rmmf/50 . 0 = 按机床强度选择rmmf/53 . 0 = 最终决定选择机床已有的进给量rmmf/22 . 0 = 经校验校验成功。 （2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切 ）为 0.50.8mm，寿命min20=t （3）切削速度 查切 rmmvc/18= 修正系数 0 . 1= tv k 0 . 1= mv k 0 . 1= tv k 0 . 1=kxv 0 . 1 1 = v k 10= apv k 故rmmvc/18=。 min/1432 1000 0 r d v ns= 查切机床实际转速为min/1360rnc= 故实际的切削速度rmm nd v s c / 1 . 17 1000 0 = （4）校验扭矩功率 mc mm ec pp 故满足条件，校验成立。 .计算工时 min02 . 0 22 . 0 1360 24 = + = nf l tm 螺纹钻削由于没有手册可查，故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。 祥见工艺卡片。 工序八工序八 攻丝攻丝 在 16 孔上攻 m18 的螺纹孔 深度为 20mm. 工序九工序九 检查检查 其余几步数据见工艺卡片。 24 三、铣三、铣 27 平面夹具设计平面夹具设计 夹具的设计是为了提高劳动生产效率，保证加工质量、降低劳 动强度。在加工零件曲柄时， 需要设计专用夹具。机床夹具是在 机械加工中使用的一种工艺装备， 它的主要功能是实现对被加工 工件的定位和夹紧。通过定位，使被加工工件在 夹具中占有同一 个正确的加工位置， 通过夹紧， 克服加工中存在的各种作用力， 使 这一正确的位置得到保证，从而使加工过程得以顺利进行。 机床夹具的组成 1、定位装置：其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。 2、夹紧装置：其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程 中受到外力（切削力等）作用是不离开已经占据的正确位置。 3、 对刀或导向装置： 其作用是确定刀具相对定位元件的正 确位置。 4、连接元件：其作用是确定夹具在机床上的正确位置。 5、夹具体：夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的 所有元件连接成一个整体 。 6、 其他元件或装置： 是指夹具中因特殊需要而设置的元件 或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置； 为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设 置吊装元件等。 以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹 具的基础组成部分。 工件的装夹方法 25 工件装夹的方法有两种： 1.将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上。 2.将工件装夹在夹具上。 采用第一种方法装夹的效率低，一般要求先按图纸要求 在工件的表面上线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划 针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件或小批量生产。批量较 大时，都采用夹具装夹工件。 采用夹具装夹工件有如下优点： 1.保证加工精度，稳定加工质量； 2.缩短辅助时间，提高劳动生产率； 3.扩大机床的使用范围，实现“一机多能” ； 4.改善工人的劳动条件，降低生产成本。 根据课程设计任务书的要求，设计铣 27 平面的夹具，分析 零件图，表面粗糙度 12.5，要保证端面至圆中心长度 65，并且与拨 叉体是成 37 度夹角，因为有夹角，不能直接放铣床上进行加工， 需要设计专用夹具。见下图： 26 12.5 6.3 如前所述，零件的定位全部都以 25 02 . 0 0 + 的孔为中心。加工平面之 前，应该先将定位孔加工到位。将零件放置在夹具体上，下部用两个定位 销定位，该定位销有两个作用： 1、 将下部悬空的部位抬高，保证工件平稳。 2、 将工件旋转 37，并且限制其自由度。 工件通过定位杆进行定位， 定位杆与底板用螺栓联接， 为了防止螺纹误 差导致中心度偏差，设计了一个定位沉孔，提高定心精度。 定位杆的顶部， 加工出一段螺纹， 对夹具设计， 要求能快速定位装夹， 为了实现拨动顶尖座的快速拆、装，在顶部，设计一个开