第8章 专项工作.doc

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第8章 专项工作8.1专项工作内容本标段专项工作内容包括建（构）筑物保护、管线保护、管线拆除、管线改移、临时用地及地上构筑物拆除、交通导改、临水引入、商业补偿及首次空洞普查、施工期间确保地铁5号线正常运营措施。8.2建（构）筑物保护8.2.1周围建筑（构）物现状8.2.1.1车站周围建筑（构）物现状（1）石榴庄站周围建筑（构）物现状石榴庄站北侧为已建成的慧时欣园小区的沿石榴庄路的一栋25层和一栋20层住宅楼和沿光彩路的一栋25层住宅楼。石榴庄站南侧为平房区。（2）宋家庄站周围建筑（构）物现状宋家庄站南侧为已经建成的地铁五号线宋家庄站、在地铁五号线宋家庄站西南角正在建设的北京城乡集团的鑫兆雅园商住楼。8.2.1.2区间隧道范围内建筑（构）物现状（1）宋家庄站石榴庄站区间建筑（构）物现状地面除个别平房外，没有重要建筑。但是区间地下有已经建成的地铁五号线宋家庄站刘家窑站区间（盾构法施工）。（2）成寿寺站宋家庄站区间建筑（构）物现状地面主要建筑物有7层住宅楼以及暗挖过成寿寺路。（3）宋家庄车辆段出入段线区间没有重要的建筑物。8.2.2保护方案及措施8.2.2.1信息化施工（1）建立完善的监测系统，在基坑内和地表双重监测，实行信息化反馈施工。监测方法见监测内容部分。（2）对监测数据及时进行处理和反馈，预测基坑及支护结构状态的稳定性，提出施工工序的调整意见，控制地表沉降，确保地上设施安全和正常使用。8.2.2.2设置应急井在建筑物周围设置应急井，在基坑施工过程中，如果出现坑内流砂、管涌等引起地表沉降过大，则通过应急井回灌，并对围护结构外围进行注浆或施工旋喷桩等进行隔水。8.2.2.3对既有地铁五号线宋家庄站及宋家庄刘家窑区间的保护（1）编制专项保护方案，针对保证宋家庄站在大客流及宋家庄刘家窑区间可能出现上浮等难点编制专项方案。（2）在确保人员、物资、资金等前提下，加快施工速度，缩短5号线宋家庄站临空时间，确保既有车站结构安全。（3）加强监测工作，及时发现问题，及时研究解决方案。（4）加强降水效果检查及地下水位监测工作，确保水位严格控制在设计水位之下。（5）及时施工锁脚锚杆必要时在洞内进行小导管注浆。8.2.2.4其它措施（1）严格控制钻孔桩的施工质量，确保桩的竖直度、桩体砼的密实度满足设计要求，预防渗漏发生；（2）加强对地下水位、空隙水压力、土压力等的监测，根据监测数据，及时进行降水、回灌或注浆加固等措施；（3）如果基坑变形过大，接近或超过预警数值，应立即停止开挖，采取注浆加固等措施，必要时进行回填。8.3管线保护、管线拆除、管线改移8.3.1管线现状石榴庄站施工范围内的主要管线有36002350热力方沟，20002300电力管沟，1000雨水管，600污水管、400、150、200上水管等，宋家庄站施工范围内的主要管线有20001200雨水管沟，600污水管、400燃气管；宋家庄站石榴庄站区间主要管线为300污水两根，400、100上水管、电力1条；成寿寺站宋家庄站区间主要管线为1100、1200、1800雨水管，1000、1600污水管，400燃气管，400300电信管，2根200023502电力。管线现状详见【表8.3-1建（构）筑物保护/管线保护/管线拆除/管线改移表】。8.3.2管线保护、管线拆除、管线改移措施8.3.2.1管线调查、复核施工准备期间，对施工影响范围内的各种管线调查复核，核实地下管线的类型规格埋深并经有关部门或单位确认，然后按设计要求进行拆迁改移。当发现与设计所提供地下管线现状不符的管线，及时报告有关单位，并请其进行复核。核对后，确定处理方案再进行处理。地下管线核查的主要工作包括：（1）制定详尽细致的核查计划和核查方案。（2）对相关单位及业主提供的管线资料进行认真整理和确认。（3）走访施工辖区影响范围内所有管线的业主及产权或主管单位，搜集全部的管线资料，对地下所有管线进行探查和确认。（4）准确探查和测定出施工区域内所有管线的种类位置埋深形状尺寸等，并将核查结果报相应部门确认。（5）向有关部门确认各类管线的容许变形量。（6）将经过确认的所有地下管线资料标注到车站平面及剖面上。（7）向监理工程师及有关部门提交一份完整准确的地下管线核查报告。（8）在调查清楚后，编写好详细的地下管线处理方案报监理工程师批准。批准后，施工人员严格按照设计图纸和方案进行施工。8.3.2.2管线拆除、改移施工方法（1）雨水管线改移施工方法1）工艺流程测量放线沟槽开挖浇平基混凝土下管、稳管浇管肩混凝土结构抹带检查井砌筑闭水试验回填2）施工工艺要求沟槽开挖过程中，测量人员应放好槽底中心线，并控制好管道平基混凝土的两端高差，保证管道的水流坡度。测量放线后，利用机械配合人工开挖到底，基坑土方按1：0.5放坡，槽底留设50cm宽肥槽。本污水管采用土模浇注平基c15混凝土，厚20cm，平基混凝土采用振捣棒振捣。下管前应施做混凝土垫块，其强度等级同混凝土基础。垫块要放置平稳，高程符合质量要求。安管时，管子两侧应立保险杠，防止管子从垫块上滚下伤人。管子的对口间隙掌握在10mm左右，安好的管子一定要用干净的石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。待平基混凝土强度达到5mpa以上时方可下管，下管前应对沟槽进行检查并做必要的处理，同时应对管子的规格、质量逐件进行检验，合格者才可使用，以免破坏平基。下管前平基需凿毛。对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线。混凝土管采用吊车下管，稳管前将管子内外清扫干净，稳管时根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。稳管的对口间隙，按10mm掌握，便于管内勾缝，管子安好后要注意固定牢固。管肩采用180满包c15混凝土加固，管肩混凝土模板采用市政钢模。检查井施工时基底垫层浇筑完有一定强度后进行测量弹线，砌砖前要将砖洒水湿润，砌砖时要选用好砖，砌筑时要砂浆饱满，砖缝均匀。清水墙要注意勾缝的质量，井室有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。踏步和预留支管应随砌随安，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。另盖板下的井室最上一层砖须是丁砖，井盖的高程应与路面配合。检查井应边砌边回填土，每层不宜超过30cm。（2）给水改移方法1）给水管线施工工艺流程测量放线沟槽开挖管基处理下管安装球墨铸铁给水管部分回填试压全部回填冲洗消毒（勾头）（道路工程施工）。2）给水管线施工工艺要求测量放线：根据施工设计图给定的位置进行管线的定位放线，给出管道中线及上下槽口线，并确定与其它管线是否有位置冲突。沟槽开挖a.各施工区段根据埋深确定开槽断面，沟槽采用一步大开槽，沟槽按1:0.3放坡，以保证施工安全；b.管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：b=d1+2（b1+b2+b3）式中b管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；d1管道结构的外缘宽度（mm）；b1管道一侧的工作面宽度（mm），此处取b1=400mm，管道有现场施工的外防水层时，宜取b1= 800mm；b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm，此处取b2=0；b3现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）,此处取b3=0。根据上述公式计算，沟槽底部宽度b= d1+800mm。施工要求a.沟槽开挖前请管理单位指出现状管线位置，并现场挖坑深调查，管线看护人员在现场作好明显标记。遇有现状管线处必须人工开挖。机械开挖前应向挖土司机详细交底，管道看护人员必须现场看护。b.开挖时发现不明管线应向有关部门报告核实，实际管线与施工图及有关资料不符时及时通知设计人员变更调整。c.沟槽开挖后，遇到松土、软土或扰动土，应及时通知技术人员进行地基处理。d.测量人员随挖随测，严禁超挖。e.挖出的土方白天利用未开挖段空间做存土场，夜间运输队将土方外运。管基处理给水管在未经扰动的原状土上敷设。为保护管线不被破坏，需对管底地基进行处理，原状土较好时做清平处理，土质较差时，需对基底进行换填，方法为：在给水管管底范围内换填粗砂，砂中石子粒径不得大于10mm，且含水量不得大于10%，厚度200mm，采用表面振动压实机压到规定密实度。根据球墨铸铁管安装的实际情况，在三通、弯头（水平、纵向）及打泵盲板处设置支墩。下管a.下管前首先对沟槽及管线进行检查，局部缺陷按规定进行修补。经修补后，按规定排管，经核对管节管件无误后人工下管。一般以逆流向铺设。承口方向尽量一与铺设方向一致，下管时吊车应距沟槽2.0m以外，并在槽底垫上方木，以防止磕坏管子。吊装时采用专用吊具，以防治损坏管子。b.球墨铸铁给水管安装程序下管清洁承口和橡胶圈上胶圈清理插口外表面及涮润滑剂接口检查。c.技术要求球墨铸铁管的管道承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、清洁、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；插口端应有一定锥度；接口所用橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过两个。上胶圈时应戴手套操作；安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与相邻已安装好的第一至第二接口深度。承口内胶圈涂抹润滑剂时，应在规定部位涂抹，不得漏涂，绝对不能抹在承口内，否则将造成插口施工失败。转角安装时，先连成直线，然后再转至要求的角度，转角后临近插口端的白线将有一部分进入承口；管件采用等离子切割，切管最小长度原则上1米以上，端部有一定锥度；接口检查时，用探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置，插口推入后一条白线应露在外面。每个接口应编号，记录检查；胶圈应单独存放。存放时防止重压并与油类物品隔开，远离热源。现场施工时，用帆布遮盖，防止爆晒；沿直线安装就位后，不得扭曲，接口的环形间隙应均匀，其标准环形间隙为12mm，允许偏差为+4mm；橡胶圈安装就位后，不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，允许偏差为3mm。在给水管道铺设过程中，应保持管子、管件、闸门等内部的清洁。当管道铺设中断或下班时，应将管口用压盖封堵，以防杂物进入，并且每日对管堵进行检查。 管道施工时，按规定粘贴标志带。部分回填a.给水管道覆土深度在1.4m左右，回填密实度不小于最佳密实度的95%。b.技术要求管道胸腔还土应达到95%以上，回填土不得用房渣土、淤泥，并分层夯实，每层填土厚度不大于0.2m，特别注意管与基底接触的三角部分的夯实质量，其密度必须达到95%以上；回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧，直至管顶。管道两侧回填高差不超过30cm；水压试验前，除接口外，dn600与dn400给水管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分；冻期回填时管顶以上50cm范围以外允许均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻土尺寸不得超过100mm。回填土的每层铺土厚度，用蛙式打夯机每层厚度为2025cm，应夯夯相连；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；回填压实度标准：胸腔部分95%；管顶以上50cm范围内85%；管顶50cm以上的范围密实度要求执行地面路基标准。水压试验a.试压标准压力和管道严密性试验按规范和设计要求确定。b.试压前应作好以下工作试压前编制具体试压方案，确定水源和排水路线；根据现场情况，选定试压后背，当土质特好时可在试压管道两端各留一段710m原状土作试压后背。后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统，当土质不好时采用人工后背；管道水压试验的分段长度根据管道坡度、所处的地形、供排水路以及施工工序安排而定，分段长度不宜过长，每公里以3至4段为宜，但分段总和不小于管道总长的90%；试压设备：弹簧压力表、试压泵、排气阀；c.试压程序：串水浸泡水压严密性试验强度试验排水。d.注意事项管道试压应统一指挥，对后背、支墩、接口、排气阀等关键部位都应有专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号；试验时，后背、支撑、管端不得站人，检查应在停压时进行。管道冲洗与消毒a.冲洗流程：准备工作冲洗前的检查开闸冲洗检查冲洗现场目测合格关闸化验。b.注意事项：管道冲洗前制定冲洗方案；冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0ms的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度，色度，与出水口处冲洗水浊度色度相同为止；放水口的截面不应小于被冲洗管截面的12；冲洗时应保证排水管路畅通安全，排水管截面不得小于被冲洗管的12；当排水口的水色、透明度与入口处一致时即为合格，管内应存水24h以上再化验；管道在经过冲洗后，如水质化验达不到标准要求，应用含量不低于20mgl氯离子浓度的清洁水侵泡24小时消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。试验结果应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002。（3）热力管线改移方法1）热力管线施工工艺流程测量放线沟槽开挖下管固定口安装、焊接无损探伤胸腔及管顶500mm填土强度试验严密性试验焊口保温通球扫线铺设警示带回填土竣工验收。2）热力管线施工工艺要求土方开挖a.基本要求沟槽开挖前请管网所指出现状管线位置，物探人员测定管线高程，并现场坑探，对现有管线做好明显标记。人机结合开挖时，机械挖槽预留200mm人工清底，修坡。机械开挖前向司机详细交底，管道看护小组现场看护，遇有管线处必须人工开挖。测量人员埋设坡度板控制高程，随挖随测，严禁超挖。施工中遇到不明管线应妥善保护并及时通知有关部门处理。遇地质条件不好时应及时通知技术人员进行处理，管沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水，转角应符合要求，如遇回填炉渣、软性土壤等（淤泥及腐植土等）应换土回填。b.开挖方法根据工程地质条件、现场条件确定各明挖区段的开槽断面。各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，因施工范围比较狭窄且管道埋深较浅，所以原则上沟槽开挖按直槽施工。对于特殊地段根据具体情况而定。在没有现状地下管线影响的地段，采用机械挖土配合人工清底及修边，在有现状地下管线交叉的区段全部采用人工挖土。在开槽施工时需注意对现况管线的保护，土方开挖时要有专人指挥挖掘机的施工，并有专门的管线保护人员。机械挖槽时，在设计槽底保留200mm左右土层，采用人工清底。吊装下管施工期间材料部门根据每天实际用量，利用夜间将钢管运至施工现场。运输过程中应防止损坏钢管防腐层、管口。钢管运至施工现场后，质量人员应对钢管管身防腐进行检查，检查方式采用5000v火花仪检验，并做出检验标识。对不合格的钢管现场进行修补。下管前检查槽底标高及坡度、沟槽质量符合设计规范要求后，在沟槽内填100mm砂垫层，然后按设计排管，用吊车或人工下入沟槽。吊车与沟槽保持足够的距离并由专人指挥。吊装时根据管段重量选定吊具、吊点。吊装已做好防腐的管必须采用专用吊具；管线下沟时应防止管道撞击沟壁，严禁在槽底拖拉。下管前槽底应铺垫木板，防止破坏防腐层，磕坏管口。穿过井墙部分的管道需加钢套管，套管直径比煤气管道直径大两号。套管与煤气管道之间用浸沥青麻线填实，沥青砂堵塞严密。管道焊接a.焊接参数采用外侧三层焊道，第一层 钨极氩弧焊；第二层 手工电弧焊：焊条直径 4.0，平焊电流140150，立焊电流130140，仰焊电流130140；第三层 手工电弧焊：焊条直径 4.0，平焊电流110，立焊电流110，仰焊电流110。手工电弧焊焊条采用e4303或e5016焊条。b.焊接要求本工程天然气管道起终点及过路口段的焊缝100%用射线照相，其它焊缝随机抽取每个焊工当天完成全部焊缝的75%用射线照相，并达到钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量分级（gb/t12605-90）级及级以上标准。特殊地段无法进行强压刷漏时，焊口达到级标准为合格。探伤不合格的焊口需进行返修，返修后重新进行探伤检查。每个焊口只能返修一次，否则进行切口处理，重新焊接。钢管的合格证书及机械性能试验报告必须齐全。管道接口折角超过22.5时弯头应采用机制弯头。其它弯头应采用热煨弯管。参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位；中断焊接六个月以上的焊工正式复焊前，应重新参加焊工考试。管道每个接口焊完后，需在来气方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号，普通焊缝应有竣工图，标明探伤位置、编号和焊工代号。管道组焊前，应对焊口内外100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。管道接口处坡口采用v型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。焊前管口采用组对卡具，每条焊缝应一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。管道组对要求如下：钝边：1a1mm； 坡口角度：705；间隙：1a1mm； 内壁错边：不大于1mm；相邻环焊缝：大于300mm； 焊缝高度：不大于1/3壁厚；点焊长度（焊口点焊不少于5处，仰焊部位不要点焊）：100150mm。焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。钢管焊接前应进行拉膛。点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，根部必须焊透。点焊间距5060mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。为保证氩弧焊质量，焊接前必须严格对焊接表面进行除油、去锈、去水等处理。焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时应停止焊接。管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有竣工图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。设备安装所有设备均一同进行强度及严密性试验。施工混凝土闸井时先进行井底结构施工，然后吊装钢管入槽，接着砌筑管线以上结构，具体施工及井盖的制安见设计图纸。闸井结构施工完毕后，进行井室内阀门、波纹管、放散的安装。具体施工要求如下：a.阀门安装阀门安装前必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等符合设计要求。阀门壳体表面不应有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，阀门内外应清洁无杂物，压兰盘根的高度应符合要求。阀门使用前应经油渗检测并有检测报告。阀门不得安装在钢管焊口上，且距焊口不小于100mm。b.波纹管安装压力实验前波纹管应安装完毕。安装前检查波纹管规格、型号符合设计要求；合格证书齐全。吊装应采用专用吊具。正确调整波纹管安装方向；管道与波纹管的轴线中心应对正；安装就位后应设置临时固定装置，待波纹管固定后再拆除。波纹管焊口必须100%拍片，二级片合格。c.抽水缸安装抽水缸现场加工，安装完毕后应与管道强度一起压力进行试验，涂抹肥皂水检查焊缝，不漏气为合格，然后进行除锈和防腐。抽水缸的排水立管下端应切成30斜口，置于距抽水缸底部5100mm处立管套管特加强级防腐。d.法兰安装对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接平行度不小于外径的1.5%且不大于2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5并保证螺栓自由穿入。螺栓的规格应相同，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓应漏出螺母之外23扣。与法兰连接两侧相邻的第一至第二个焊口，待法兰螺栓紧固后方可施焊。管子应插入法兰厚度的2/3，法兰内径应大于管子的外径24mm，而且应内外进行焊接牢固。井室施工待井室垫层混凝土达到一定强度且两端稳管完毕后即可开始施工闸井，井室为钢筋混凝土结构。钢筋混凝土闸井沟槽采取明挖的方式进行施工，根据土质及开挖深度确定放坡坡度。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。钢筋混凝土检查井混凝土采用两步浇筑的方法进行施工，故钢筋安装和模板工程也分两次完成。钢筋按照施工图、规范要求加工成型。采用在钢筋上绑扎垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为700mm。钢筋绑扎过程中注意下一步施工的预埋筋位置，应牢固稳定。钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。井室使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过300mm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。管道压力试验a.强度试验欲试验的管段中所有设备应安装完毕,所有焊口应焊接完毕,焊口经拍片检验合格，管道内部应清除干净。 管端堵板及试验设备应符合规范要求。强度试验应采用空气或惰性气体为介质，严禁使用天然气或水作试验介质，试压时用精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测，逐级升压至试验压力后用肥皂水逐个焊缝、法兰及各种接头进行涂抹，检查是否漏气。试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力时进行修补；修补后应复试。b.严密性试验试验标准：试验压力为1.15mpa，试验时间24小时。严密性试验应在回填至管顶以上0.5m后进行。严密性试验应稳压24小时，压力降符合规范要求，试验过程由专人负责记录，仪器使用精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测。绝缘防腐试压合格后，钢管防腐要求如下：钢管焊接完毕，经探伤检验合格，压力试验后进行焊口的绝缘防腐及时做好管道接口处外防腐，以便加快回填。按设计要求本工程采用环氧煤沥青防腐，施工要求如下：防腐施工前，钢管表面喷砂除锈，除去大部分氧化物、铁锈污物等，表面无焊瘤、棱角、毛刺，露出金属本色。现场条件限制时也可用钢丝刷和砂布除锈。涂料的配制应按设计规定，且由固定专人严格掌握规定配比。底漆使用前必须充分搅拌，使漆料均匀。加入固体剂应充分搅拌均匀，静止半小时后方可使用。在常温条件下，涂料使用期可达一天，施工中可根据需用量配置，随用随配。表面处理洁净的管子即涂上底漆，底漆涂刷应均匀，不得漏涂。底漆表干后即可涂面层漆，涂刷各层面漆之间的间隙时间应以漆膜表干为准。包扎玻璃布应和面漆涂刷同时进行，使玻璃布浸透漆料。涂层的质量检查：a.外观：涂层应饱满、均匀、表面漆膜光亮，对褶皱、鼓包等应进行修复。b.厚度：按设计防腐等级要求执行。c.粘结力：涂层完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕开玻璃布，只能撕裂，不能大面积撕开，破坏处钢管表面应仍为漆层所覆盖者为合格。d.绝缘性：用电火花检测仪检查，发现有漏处应立即涂漆补上。沟槽回填管道经强度试验、气密性试验合格，防腐施工完毕后进行回填。沟槽的回填应先回填管底，再回填管道两侧，最后回填管顶以上0.5m处；回填管道两侧时应对称夯实；未经检验的焊口应留出，经检验后应及时回填。沟内有积水时，必须全部排净后再回填。管道两侧及管顶以上不得含有碎石、砖块、垃圾等物。 回填土分层夯实，每层厚度0.20.3m,管道两侧及管顶0.5m内的回填土必须人工夯实,每层应夯实45遍，做到一夯压半夯，行行向连。当回填土超出管顶0.5m时可使用小型机械夯实,每层厚度为0.250.4m。 分段回填时分段处应呈阶梯状，每层高度大于300mm。回填土应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合设计、规范要求并达到道路回填标准。 管顶以上0.5m处铺设标志带。勾头在施工前，应做好以下工作：a.新建管线施工完毕，并经过甲方、监理验收。b.作业前应找出勾头管线位置，人工开挖。c.勾头地区设置围挡及警示