窑操作岗位作业指导书.doc

作业指导书(新版)库车天山水泥有限责任公司薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁袆膈蚁蚇袅莀蒄蚃袄蒂莇羂袃膂薂袈袂芄莅螄袁莇薁蚀袁肆莄薆羀腿蕿袅罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蒇虿肃节蚂薅肂莄蒅袄肁肄芈袀肀芆薃螆肀莈莆蚂聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆莅莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蚁螈芄蒈薇螇莆蚃袅袇肆蒆螁 窑操作岗位作业指导书1 、目的在保证安全的前提下，合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的水泥熟料并确保系统稳定，高效、低耗、长期安全运转。2 、范围适用于窑操作岗位。3、操作控制范围： 31 负责生料均化系统、生料入窑系统、窑尾预热器系统、回转窑系统、熟料冷却系统及熟料输送系统的中控操作。4、职责与权限4.1回转窑操作员按质量标准及技术要求正确操作。4.2在保证产质量的同时，保护好窑皮及耐火砖，延长窑系统运行周期。4.3对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时向各专业负责人汇报。当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。4.4认真填写窑系统运行记录及交接班记录。4.5当对燃料质量、系统参数和状态判断不准或产生怀疑时，有权让相关岗位进行调整、检查和验证。4.6检修期间负责窑内耐火砖检查及换砖过程中的质量监督与检查工作。5、工作程序5.1班前五小时内及班中不准喝酒，上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作。5.2接班人员提前15分钟到达工作岗位，检查前一班的交接班记录，窑系统运行记录，如记录不全可拒绝接班。53接班前要到现场进行检查巡检，重点取样观察熟料颜色及煅烧情况，窑头煤管的位置，窑胴体冷却风机的摆放位置，窑胴体温度是是否符合要求，窑主电机运行情况。认真检查系统各参数显示是否正常，发现问题及时询问交班人，如交班人未做回答，可拒绝接班。5.4对检查中有异常的设备，应向交班人说明，在交接班记录中记录清楚并联系相关岗位人员进行处理。55班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。5.6 下班前必须将相关生产数据报与当班调度。5.7交班前应认真填写好当班运行记录，有异常现象或对系统重点参数进行调整时必须将调整情况详细的填写在交接班记录上，对出现的异常情况能处理的当班必须处理。5.8交班前如实填写当班产量、运行时间、停机原因、煤耗等，接班人签字后交班人方可下班。6、开车前的准备61 点火前的准备：6.1.1 预热器内大面积镶砖情况下，点火前要求窑尾将预热器各级下料挡板吊起。并通知窑尾岗位人员重点检查各级预热器系统并关闭所有检修门，得到窑尾岗位人员的同意后方可联系点火。6.1.2 点火前必须协助窑头岗位工清洗油枪，并提前8小时检查柴油箱油位，如柴油不足时及时上报车间。6.1.3点火前，通知机电人员检查所有计量设备是否正常。温度、压力、仪表是否正常。6.1.4 确认三次风阀开度情况并做好记录。6.1.5 确认窑头喷煤管位置在零位并做好记录。6.1.6 窑头煤粉仓内应准备足量的煤粉，煤质（水分、细度、热值）应符合煅烧要求。煤磨(立磨)系统应处在随时可开起的状态，以保证煤粉的连续供应。6.1.7 通知生料磨(辊压机)操作员联系对废气处理系统及生料入库系统进行全面检查,做好随时开尾排风机的准备工作。6.1.8 通知窑头岗位人员准备好火把、检查一次风机及事故风机，并关闭所有影响点火升温的检修门。并要求现场彻底检查窑、蓖冷机系统，煤粉输送系统，接到现场确认检查无误的通知后方可点火。6.1.9 窑操作员应对本系统的设备检修情况进行全面了解，要掌握窑系统耐火材料和窑皮状况，了解窑内物料的残留量，要将准备工作的检查结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题通知有关部门（岗位）处理。6.1.10检查各组设备有无备妥，无备妥时通知值班长联系电器人员办理送电手续。6.1.11临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。62 设备开车前的准备6.1.1检查各组备妥情况，若备妥没到，中控操作员应通知岗位巡检工检查现场旋钮开关是否打到中控位置，若打到中控位置仍无备妥则应通知电工检查并送备妥。6.1.2通知岗位巡检工，作好各设备开车前的检查，并检查压缩空气、循环水压力是否正常。6.1.3检查中控程序连锁情况，若有异常通知电工处理，原则是：除特殊情况外，不允许有点被强制或短接。6.1.4检查参数显示及运行记录长趋势是否正常，如不正常，通知相关人员处理。6.1.5严格按照化验室所下达的质量控制指标执行操作。7开停车顺序：71 窑点火升温及投料程序： 7.1.1 首先将一级出口冷风阀开至一定的开度。(或将点火烟帽打开并保证烟帽提升高度不低于60cm或提前开尾排风机调节尾排风机风门至5%，高温风机风门15%。)保证窑内处于微负压状态，窑前负压控在-10pa。7.1.2 用一根5-6m长的钢管，端部缠上油棉纱，点燃后自点火孔伸到喷煤管端部。7.1.3 立即开启油泵，调节油压至3-4mpa，（开油泵前回油阀门及出油阀门必须全开，油泵运行正常后逐渐关回油阀门调节压力）引燃雾化油。7.1.4 开启一次风机调节风量，（刚开始给定到最低转速）使火焰柔和不发飘即可。7.1.5 具体升温速度要求，可根据实际升温曲线进行控制。7.1.6 当窑尾温度达到200恒温时，可采用煤、油混烧升温。烘窑初期窑内温度低，二次风温低，因此煤粉燃烧不稳定，通风过大时有爆燃回火危险，窑头看火时应防止烫伤。7.1.7 设定喂煤量为“0”，起动窑头喂煤组。将喂煤量加至0.6吨/小时，为防止尾温剧升，应缓慢加大喷煤量。7.1.8 调整一次风量，及一级出口冷风阀开度(或尾排及高温风机风门开度)，保持火焰稳定燃烧，不灭火，不返火。如果煤油火焰很难稳定，可控制窑头罩微正压，局部烧热后再控制为负压。7.1.9 启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。回转窑升温转窑制度窑尾温度转窑间隔转窑量250301/4250-400151/4400-600辅传连续慢转600-700600时开启窑主电机700-800窑转速1.0-2.0转/分钟8502.5转/分钟7.1.10 升温期间要通知现场定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况。7.1.11 随窑尾温度升高，用煤量的加大，要逐渐加大一次风量、尾排及高温风机风门，保持火焰形状，避免局部高温。7.1.12 随着用煤量增大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，启动篦冷机一室平衡风机，逐步加大一室平衡风机进口阀门开度。当阀门开至60，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，活动篦床充气风机，乃至二室风机，增加入窑风量。7.1.13 点火2小时后开启窑口密封圈冷却风机，升温期间当胴体温度大于250时启动窑胴体冷却风机。7.1.14 当尾温600时，做好如下准备工作：(1)通知窑尾岗位人员对各级翻板阀进行人工活动，间隔30分钟，以防受热变形卡死。(2)通知窑头岗位及电工检查窑主电机，要求现场脱开辅助传动离合器，选择回转窑主传动，经岗位工同意后启动回转窑主传动，窑速符合上述转窑制度。(3)通知窑尾岗位工检查入窑提升机和倒库闸板位置,检查无误后开起设备打小循环。7.1.15 当尾温达到800-900时，逐渐提高窑速，并通知值班长安排人员到位，做好投料前的准备工作。(1)投料前人员安排：a：高温风机1人,主负责风机的检查及稀油站的调整。b：预热器 5级、4级、3级、2级、1级各一人，负责翻板阀的检查及异常负压的处理。c：入窑提升机头部一人，主负责倒库闸板与入窑闸板在转换过程中位置的确认及滑槽的检查。(2)通知值班长安排将窑头平台及熟料拉链机地坑内的人员全部撤离到安全地带，以防在投料过程中塌料伤人。并开启拉链机地坑内的报警装置。(3)通知煤磨（立磨）操作人员，余热发电操作人员做好人员的撤离及安全防范措施，要求煤磨操作员关闭煤磨热风阀。(4)通知窑头岗位全面检查窑头设备，保证设备能正常安全开启。7.1.16 现场检查完毕在接到现场人员的通知后依次启动以下各组设备：熟料输送组窑头废气处理系统、袋收尘、头排风机篦冷机各风机熟料破碎机蓖冷机三、二、一段高温风机组启动分解炉喂煤组。7.1.17 分解炉点火之前，下列工作按序完成：(1)提高窑速至2.5转/分钟。(2)增加喂煤量，提高窑内蓄热量。(3)通知窑尾岗位工再次检查预热器各级翻板阀。(4)当烟室温度升至900以上，高温风机转速开至650680r/min,入口阀门开至94%。分解炉温度达到700时，向分解炉喂煤，开始时喂煤量13.0t/h；注意分解炉出口温升情况，如长时间温度不升时，要停止喂煤，通知岗位工进行检查。(5)分解炉温升较快时，注意加大入炉风量，加大三次风阀门开度。7.1.18 投料时的几个主要参数：(1)c5a(c5b)出口温度：830 860(2)分解炉出口温度：900930(3)c1a(c1b)出口温度：500(4)烟室温度：9501050。7.1.19 投料前，询问窑尾岗位工对预热器的检查情况，岗位工检查确认无误后方可进入下一步操作。7.1.20 启动入窑生料输送斜槽风机，设定喂料量，打开入窑生料电动闸板阀及回转卸料器，打开入窑气动闸板，关闭倒库气动闸板阀进行投料。当观察到c1a(c1b)出口温度有下降趁势，关闭一级出口冷风阀（或点火烟帽）。7.1.21 增加分解炉喂煤量，使分解炉出口温度不低于860。7.1.22 当观察到窑尾温度有下降趋势，增大窑头喂煤量510，一般情况投料后约40分钟，窑头有料影，可根据料影速度调整窑速，以免生料窜出。7.1.23 在投料后一个小时内操作上应严密注意预热器各级负压变化情况。发现异常时及时通知岗位工检查处理。7.1.24 当熟料出窑后，二次风温升高，窑头火焰顺畅有力，料影渐渐消失，应注意窑电流变化，可适当减煤，提窑速。7.1.25 当篦冷机一室篦下压力逐渐升高，应加大该室各风机入口阀门开度，注意熟料到哪个室，就应加大该室鼓风量，并用窑头排风机入口阀门开度调整窑头罩负压2050pa范围内。72 使用100%无烟煤点火快速升温方法及注意事项：721接到点火通知后， 将事先扎好的火把点燃后放置煤管前方，开启一次风机，将频率调至20hz，开启油泵，油压控制在3.0-4.0mpa，一次风压控制在40004500pa，根据火焰情况调节风量,使火焰柔和不发飘即可。722升温过程中严格按照升温曲线进行控制，避免温度出现大幅度波动，杜绝温度急速升高，从而保护好耐火砖及浇注料不被炸裂。升温原则：缓升温，不回头。723升温时转窑要求：为了防止升温过程中，回转窑筒体发生不均匀受热弯曲变形，根据窑尾温度要求间隔转窑。在升温过程中遇到下雨天气时转窑操作改为连续慢转。具体转窑制度和上述相同。724点火半小时后,联系岗位人员检查窑头喂煤系统,开启窑头送煤风机，送煤风压要求控制在8kpa左右,（未安装变频的情况下通过旁路放风进行调整）开始送煤将加煤量调至0.5t/h,应缓慢加煤,联系现场观察燃烧情况,保持给定的煤粉完全燃烧。725联系岗位检查窑头排风机,开启头排风机。控制窑头负压为60-100帕之间，一次风压控制在5000pa以下,密切观察窑内情况,设专人在窑头观察火焰,火焰颜色应为暗红色。中控及时打开筒体扫描仪和现场每半小时手动测量一次胴体温度,根据扫描及实测的温度做出合理的判断,进行火焰调整,从而保证火焰不伤耐火砖。726在开起头排风机后，开启窑头袋收尘及回灰输送系统，严格控制袋收尘入口废气温度（80180），最高瞬间温度不得超过250，防止烧坏滤袋。727随着二次风温的升高，当二次风温达到600时逐步加大喂煤量及窑尾排风，调整一次风量和逐渐关小头排风机风门开度，保持火焰形状，避免局部高温或温度大幅度波动。728随着燃料量增大，燃料燃烧需要的空气量也会增加，考虑开启蓖冷机一室平衡风机，逐步控制风机阀门开度，满足工况要求。729联系煤磨巡检工检查确认无误后开启窑尾送煤罗茨风机。7210当筒体温度大于250时开启筒体风机，确认入库闸板方向，并检查下料溜子是否畅通，测量大小库库位情况。7211联系现场对预热器系统彻底检查，尤其各级下料管用压缩空气清吹，保证各级下料管畅通。并设定空气炮定时清吹。7212尾温达到600后的操作方法和上述相同，以下操作方法接7.1.14以后的操作方法。73 停窑操作及注意事项：731止料操作7.3.1.1停止分解炉给煤，待分解炉温度降至800以下时停止喂料，然后将生料入窑插板阀打至入库方向。联系生料（辊压机）操作员及时调整生料制备系统工艺管道阀门开度，合理控制系统用风。7.3.1.2止料后根据尾温变化适当减少窑头喂煤量。7.3.1.3止料后45分钟内即可调节高温风机阀门及降低风机转速，其不得低于250转/分，保证一级出口温度不大于450。7.3.1.4若止料后一级出口温度有超过450的趋势时，迅速打开一级出口冷风阀（或点火烟帽），并关闭高温风机风门，保证风机安全运行。7.3.1.5止料后45分钟可逐步降低窑速，保证窑内物料不欠烧。7.3.1.6停止窑尾喂料系统设备及库底充气设备。（长时间停窑时停止运行，短时间停窑可以不停）7.3.1.7调整窑头喂煤量，保证正常的烧结温度，不要使窑尾和预热器出口温度过高。7.3.1.8操作员确认料已烧完，止火后，将窑主传动改为辅传动并连续慢转。7.3.1.9在保护好篦板的前提下，尽量减少各室风机风量，尽可能早停止风机。7.3.1.10要求岗位根据现场观察冷却机内红料位置依次停止各室风机。7.3.1.11确认熟料已送完，即可停止窑头袋收尘及冷却机输送系统。7.3.1.12窑尾温度小于200时停止一次风机。7.3.1.13一级预热器出口废气温度低于100时，可停止高温风机（正常冷窑）。 7.3.1.14慢转及间隙慢转按下表进行：时间 旋转量 间隙时间(分钟)止火后 辅助传动 连续4小时后 1/4 156小时后 1/4 3012小时后 1/4 6024小时后 1/4 12036小时后 1/4 240732 临时停窑操作注意事项：7.3.2.1视停窑原因及处理时间确定停窑时间，如停窑时间在1天内止料后进行保温操作。7.3.2.2止火后停高温风机及尾排风机，关闭排风机风门，打开一级冷风阀门。7.3.2.3拉空蓖冷机内的料子后停蓖冷机一、二、三段风机，固定段风机可以根据实际情况确定停机时间。7.3.2.4停窑后通知现场合上窑辅传，窑辅传进行连续慢转，转窑按正常转窑制度进行。7.3.2.5停窑后通知窑尾组人员重点检查各级翻板，人工摆动并放空下料管内的存料，以利于下次正常投料。7.3.2.6严格执行停窑操作程序，确保窑系统设备及人身安全。7.3.2.7根据停窑时间，通知现场检修窑系统在正常生产过程中发现的隐患。733 大中修停窑操作注意事项：7.3.3.1先根据煤粉储备量，提前停煤粉制备系统；掌握好烧完所有储备煤粉与停窑时间的关系，保证原煤仓内的原煤磨空，煤粉仓内的煤粉烧空，（3天之内能完成检修的可以不用烧空）以上操作完成后分别停分解炉喂煤，再停喂料。这时储备的煤粉量应够窑头煅烧40-60分钟，确保将窑内所有物料烧完。为防止停止喂料时，预热器系统温度过高，应等尾煤秤不在有煤粉喷出后再停止喂料。7.3.3.2通知生料磨（辊压机）操作员根据废气温度来调整工艺管道阀门及风机风门开度。7.3.3.3 拉空均化库底喂料设备内的所有料子后按照顺序停喂料系统的所有设备。7.3.3.4为防止拉风不足而造成存料堵塞和分解炉塌料，应在物料全部入窑后在减少系统排风。系统排风减小后可适当减小窑头喂煤量。7.3.3.5当高温风机进口温接近350时，可以通知现场打开一级检修门，确保高温风机进口温度小于350，使高温风机安全运行。7.3.3.6停冷却机一室、二室之外的所有冷却风机，停窑头收尘组，降低蓖床速度。7.3.3.7待40-60分钟后窑内所有物料烧空后，此时所有储备的煤粉也应当烧尽，停窑头喂煤系统，并开起窑头事故风机。7.3.3.8待冷却机内的物料全部拉空后，可停冷却机二室风机。7.3.3.9停窑后对预热器各级筒的堆部、下料管道、窑尾斜坡及翻板阀进行检查，有堆料和结皮时利用冷窑时全部清理干净，以便于检查检修。7.3.3.10待系统温度接近常温时便可通知现场在做好各项安全措施的情况下进行检修作业。11）停窑后转窑仍遵循正常止料转窑制度。8正常操作过程中的控制调整：81 投料后控制调整注意事项：811 投料后随着生料量的增加，窑头用煤减少，分解炉用煤增大，应注意观察分解炉及c5a(c5b)出口的温度。812 在fcao合格的情况下，观察窑内物料结粒。结粒过大，熟料冷不透，热耗高；结粒过细，篦冷机通风不良，篦板易过热。813 篦速控制原则是：一段篦速，由二室篦下压力控制，即压力控制在50005500pa，二段篦速，由四室篦下压力控制，即压力控制在40004500pa。814 根据情况启动窑筒体冷却风机。烧成带窑皮正常时，筒体温度270320较正常。温度过高，筒体需风冷。815 烧成操作，最主要就是使风、煤、料最佳配合，具体指标是：窑头煤比例40，烟室o2含量23，co含量小于0.3；分解炉煤比例60，分解炉出口o2含量24，co含量小于0.3%， c1出口o2含量约5。816 运行中，根据窑皮情况，调整喷煤管位置，轴流风、旋流风比例，使窑皮保持适当长度、厚度、且平整。817 窑头罩负压控制：调整窑头袋收尘、排风机进口阀开度控制窑头罩负压2050pa。818 烧成带温度控制：操作员应多与窑头联系，确认实际情况。烧成带温度高低，主要判断方法有：烟室温度；窑电流。819 高温风机出口负压控制：用窑尾排风机入口阀门开度控制高温风机出口负压5070pa8110 窑头袋收尘入口温度：增大篦冷机鼓风量，保持窑头罩负压，使该点温度控制在80200，瞬间温度不得超过250。必要时开启袋收尘入口冷风阀，合理调整阀门开度，确保入口风温低于200。8111 烟室负压控制：正常值200400pa，由于该负压值受三次风，窑内物料，系统拉风等因素的影响，应勤观察，总结其变化规律。82 正常生产过程中各主要参数的控制范围：821质量指标控制：1） fcao目标值 ，合格率85% 。2） 分解率93% ，合格率90%。3） 28天熟料强度57mpa。 4） 熟料温度：4-10月份：140、12-3月份：120。 合格率75% 822主要工艺操作参数的控制范围：部位名称控制温度控制负压窑尾烟室110050 300100分解炉出口90030900200五级出口820201000300四级出口790201400300三级出口680203000300二级出口56020 3800400一级出口3604800500二次风温115020入窑头锅炉温度360-410822主要设备监护值的控制范围：设备名称检测点正常值低报值高报值高高报（跳停值）高温风机电机轴承温度（）656575风机轴承温度（）656575电机绕组温度（）9595105风机电流a170170超高报3秒跳入窑提升机入窑提升机电流a75-14075150超高报3秒跳回转窑窑主电机电流a7502001006窑拖轮油温606065（未参与连锁）窑拖轮瓦温606065（未参与连锁）一次风机一次风机电流a170200超高报3秒跳蓖冷机液压油泵电机电流a555139.7超高报3秒跳液压油泵压力mpa1010循环油泵油温30-5056070熟料破碎机电流a13030100超额定3秒跳停熟料拉链机熟料拉链机电流a801060100超额定3秒跳停头排风机风机电流a35540超额定3秒跳停电机轴承温度小于656575风机轴承温度小于656575电机绕阻温度小于95951059记录：91交接班记录.9.2窑系统运转记录10停机检查（检修）项目：101 窑尾预热器系统检查；10.1.1 联同窑尾组人员一起检查各级旋风筒、分解炉及三次风管时必须上报班组长办理高危安全作业审批表，并落实好高危安全作业审批表上要求的各项安全防护措施后方可进行作业。严禁在没有人批准及监护的情况下擅自打开检修门进行单独检查。10.1.2 检查旋风筒、分解炉及三次风管内有无掉砖或异物，内筒是否完好，内筒变形是否严重，各锁片有无脱焊。水平管道及三次风管弯管有无掉浇注料，结料，结料过多时应及时清理；上升管道内无掉砖，导流板、撒料板是否完好。当连续停窑24小时（两次以上）时，最容易出现系统内掉砖现象，所以如果是在热态下检查的，在完全冷下来后要再次进行检查。10.1.3 检查各锁风阀轴承的润滑情况，必要时进行清洗、加油；检查各锁风阀阀面是否完好，如出现阀面磨损严重或严重变形、开裂等现象时，应及时进行更换。10.1.4 检查分解炉燃烧器是否完好，如发现有磨损严重或变形时应予以更换。10.1.5 检查三次风闸板开关是否灵活，开度大小是否与中控显示对应，闸板浇注料有无脱落。10.1.6 检查窑尾缩口、烟室、下料舌头有无结皮现象，如有结皮时通知岗位人员清理。10.1.7 系统检修结束后应彻底检查系统各部位是否畅通，有无异物，锁风阀活动是否灵活，检查结束后关闭所有观察孔及人孔门，做好系统的密封工作。102回转窑及蓖冷机系统的检查：1021 在进入蓖冷机和回转窑内进行检查检修作业时，必须通知值班长办理高危安全作业审批表，在落实好高危安全作业审批表上要求的各项安全防护措施后方可进行检查及检修作业。最常规的有以下几个方面的注意事项：1）冷却机及窑内温度必须冷却到常温下，并且窑内有足够的通风，能够保证氧含量。2）必须穿戴好劳动防护用品，必要时穿戴好防火服。3）通知窑尾岗位停止任何检查及检修作业并绑好各级翻板阀，以防塌料伤人。4）进窑前必须全面检查三次风管进风口及窑头罩斜面有无堆料现象，如有及时清理干净。5）进入蓖冷机或窑内前必须通知值班长办理蓖冷机系统及回转窑的停电工作票，确认停电后方可进行检查及检修。6）进蓖冷机或窑内时必须有两人或两人以上，不允许单独行动。7）进行检查时必须使用36v以下的照明灯或手电筒。1022 检查蓖冷机内的浇注料有无脱落，余热发电进风口管道有无堆料，入袋收尘阀门有无磨损，蓖冷机各灰斗有无存料及堆料现象，各风室内有无串风现象，蓖冷机各冷却风机风门开度调节是否灵活，如发现异常情况时及时通知值班长安排人进行处理。1023 检查窑头罩及斜墙浇注料是否脱落，窑头罩膨胀节处有无漏风现象。窑头喷煤管浇注料是否脱落，煤管头部各风道磨损是否严重，有无“结蜡”现象。发现异常情况时及时汇报车间安排人员进行处理。1024 检查窑口护铁浇注料是否完好，护铁有无掉落和变形。窑内耐火砖厚度全面测量，并做好测量记录，检查后窑口护铁及下料舌头的浇注料是否完好。下料舌头与窑之间的间隙是否符合要求（目前50mm）。如发现异常时及时汇报车间。1025 如窑内进行换砖或蓖冷机进行浇注料施工时，主负责对耐火材料施工过程中的质量监督及检查工作，负责和施工人员的协调及联系工作。对施工过程中发现的质量问题有权进行纠正和制止。纠正及制止无效时及时反馈车间。1026 做好耐火材料施工及窑内换砖、检查砖情况的记录，以便查阅。1027 检查窑头排风机风门开关是否灵活，现场开度与中控反馈是否一致，如有异常时及时联系相关人员进行处理。1028 窑头各管道漏风进行全面检查，各下料漏子进行系统检查。11常见隐患（故障）处理方法：111 异常参数的调整：1111 烧成带温度低、窑尾温度高11.1.1.1产生的原因：烧成温度低黑火头长，火焰亦长，窑皮与物料温度都低于正常温度，窑尾温度高于正常值。产生此种情况可能有以下几个方面的原因：a：系统拉风过大或窑内通风过大。b：煤粉质量差，煤粉水分大，细度大，降低了煤粉的燃烧速度，产生后燃。c：对窑头煤管使用不当，各风道之间的调节不合理，使火焰不集中。d：二次风温低，熟料冷却效果不好。以上四方面原因都是煤粉在烧成带没有高效燃烧而造成的。11.1.1.2调整方法：a：适当降低系统风量或开大三次风闸板，增大三次风量来缓和窑内通风过大。b：严格控制煤粉质量，保证水分在1.0%以下，细度在1.5%以下。c：根据实际情况合理调节火焰长度，使火焰活泼有力，风煤混合均匀，燃烧充分。d：调整合理的蓖床速度及合理配置各室的风量，使冷却效率得到高效发挥。1112 烧成带温度的调整；若发现烧成带物料发黏，被胴体带的很高，说明窑内温度过高，此时应减少喂煤量。同时适当减少内流风，增大外流风，使火焰拉长，缓解窑温。若发现物料发散，不结粒，说明烧成带温度过低，此时应当加大喂煤量，同时加大内流风，减少外流风，强化火焰，使物料温度转为正常。若发现大量掉窑皮或胴体局部温度高时，说明烧成带温度过高，火焰形状不好，火焰散，冲刷窑皮及耐火砖，从而使窑皮及耐火砖脱落，此时应当减小或关闭内流风，减少喂煤量，加大外风用量，将火焰拉长，或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，严格控制熟料结大块，尽量使窑况恢复正常。1113一级出口温度异常时的调整：11.1.3.1一级出口温度过高：a:原因：生料喂料量过小或断料。调整方法：稳定生料喂料量或加大生料喂料量。b：原因：系统拉风过大。调整方法：降低系统排风量，平衡好生料喂料量与风量之间的关系。c：原因：预热器系统中撒料板脱落或安装不合理。调整方法：停机更换或调整撒料板角度。d ：原因：翻板阀配重过轻，锁风效果不好。调整方法：通知现场重点检查并及时调整。e：原因： 旋风筒内筒磨损严重，使旋风同分离效率大大降低，物料与高温气体之间的热交换效率减低。系统热损耗增大。调整方法：利用检修时间重点检查或维修。11.1.3.2一级出口温度过低时原因与操作方法与上述相反。112 系统突发故障的处理：1121 窑系统主排风机跳停：（高温风机）11.2.1.1 立即停止分解炉喂煤，迅速停止窑头喂煤量，减少喂料量至250吨/小时后将喂料打入小循环，调整增湿塔水泵压力，并通知岗位。11.2.1.2根据情况降低窑速，停主电机用辅传转动。11.2.1.3当一级预热器出口温度有超过450的趋势时，及时打开一级出口冷风阀（或点火烟帽，点火烟帽提升高度不得低于60mm）。11.2.1.4通知现场检查有关设备情况，做好恢复工作。11.2.1.5重新升温，投料参照前文。11.2.1.6造成主排风机跳停的原因主要有：1） 风机轴承温度高于设定值 2）高压电机绕组温度过高3）液力偶合器进口油温过高 4）液力偶合器出口油温过高5）稀油站供油压力超过上限 6）稀油站供油压力低于下限7）液力偶合器供油温度超过上限 8）液力偶合器供油温度超过上限 9）油泵电器故障全部停止工作。 10）主排风机过负荷。11）控制系统故障 12）电气故障。 1122窑主传动跳闸时的操作11.2.2.1停止分解炉喂煤系统，将生料喂料打入小循环。11.2.2.2适当降低头煤喂煤量，降低高温风机转速。11.2.2.3通知现场启动慢转。11.2.2.4通知电器人员，检查跳闸的原因，检查后通知电工送电。11.2.2.5启动主电机，恢复投料。1123停电时的操作11.2.3.1与现场及电工联络，迅速启动窑备用发动机进行转窑。11.2.3.2联系电工对窑头事故风机进行接线，以最快的速度开起窑头事故风机。11.2.3.3现场将一级人孔门打开。11.2.3.4撤消有关设备驱动命令。11.2.3.5恢复操作。11.2.3.6将各调节、设定值、输出值均打到“0”位。11.2.3.7通知岗位检查水、气设备，在可开的情况下及时联系开启。11.2.3.8启动篦冷机一室风机，窑头一次风机，熟料输送设备及其它有关设备。11.2.3.9启动高温风机。11.2.3.10重新点火升温。11.2.3.11篦冷机由于窑慢转一段篦床料子堆积，要进行篦板的检查，并尽快送走堆积料。11.2.3.12通知现场检查有关设备、斜槽、提升机、预热器各级锥部及下料管是否堵塞，如堵塞尽快清除，然后启动窑尾喂料设备，检查系统是否正常。1124窑喂料罗茨风机跳闸时的操作。11.2.4.1自动止料，止分解炉喂煤后，注意观察管道增湿系统，保证该系统正常运行，并通知岗位。调节窑头喂煤、窑速、高温风机转速，检查喂料是否为入库方向。11.2.4.2查明原因后立即切换成另一台风机。11.2.4.3调整高温风机阀门等待重新投料。1125 窜生料：现象：观察窑内气氛混浊、偏暗，窑系统负压偏大，一室外篦下压力突然增大，尾温下降。处理：减窑速，减少喂料，适当增加窑头喂煤，加快篦床速度。恢复：待窑内气氛清亮，负压正常，尾温稳定后，可考虑加料，加料前先将窑速加快，加料幅度不易太大，以防再次窜生料。1126垮圈掉窑皮现象：窑主传动电机电流波动大，窑内块状物增多时视为掉窑皮。处理：可适当调整窑速及窑头喂煤，及时补挂窑皮，来消除窑内热工波动。1127筒体高温的处理11.2.7.1 窑内热负荷不要过高，要稳定，一旦发现烧高，要迅速扭转。11.2.7.2 注意调整火焰，使其位置形状，方向及长度合理。11.2.7.3注意投料量的变化及风、煤波动，注意料子成分及煤质变化，注意f-cao检验结果，并采取相应措施。11.2.7.4操作人员应根据窑胴体扫描温度位置（最高值）适当调整煤管位置和冷却风机位置及时补挂窑皮。1128预热器堵塞判断：某级预热器堵塞，其直接变化是锥部负压绝对值减小，如堵塞严重则锥部负压为零。处理：应立即通知窑尾，同时止料，联系岗位是否止火，将预热器喂料插板阀打向入均化库一侧。窑尾处理堵塞时，保证预热器处于负压状态。1129窑内结大球判断：窑主电机电流变化大，窑尾、窑头负压波动快，窑头喷煤管头部火焰变化。处理：通知篦冷机岗位，适当降低热端篦速，防止大球砸坏篦板，若观察冷端破碎机能处理掉，则无需停窑，否则可适当降低喂料量，若严重影响下料，则需停窑处理。11210窑尾堆料的处理判断：窑尾负压逐渐开始有大范围波动。处理：通知岗位用风管处理，如堆料严重则需减料或止料处理。 薄羇蒀蒆薄聿芃莂薃膁肆蚁蚂袁芁薇蚁羃肄蒃蚀膅芀葿虿袅膂莅虿羇莈蚃蚈肀膁蕿蚇膂莆蒅蚆袂腿莁螅羄莄芇螄肆膇薆螃螆莃薂螃羈芆蒈螂肁蒁莄螁膃芄蚂螀袃肇薈蝿羅节蒄袈肇肅莀袇螇芀芆袇衿肃蚅袆肁荿薁袅膄膂蒇袄袃莇莃袃羆膀蚂袂肈莅薈羁膀膈蒄羁袀莄莀薇肂膆莆薆膅蒂蚄薅袄芅薀薄羇蒀蒆薄聿芃莂薃膁肆蚁蚂袁芁薇蚁羃肄蒃蚀膅芀葿虿袅膂莅虿羇莈蚃蚈肀膁蕿蚇膂莆蒅蚆袂腿莁螅羄莄芇螄肆膇薆螃螆莃薂螃羈芆蒈螂肁蒁莄螁膃芄蚂螀袃肇薈蝿羅节蒄袈肇肅莀袇螇芀芆袇衿肃蚅袆肁荿薁袅膄膂蒇袄袃莇莃袃羆膀蚂袂肈莅薈羁膀膈蒄羁袀莄莀薇肂膆莆薆膅蒂蚄薅袄芅薀薄羇蒀蒆薄聿芃莂薃膁肆蚁蚂袁芁薇蚁羃肄蒃蚀膅芀葿虿袅膂莅虿羇莈蚃蚈肀膁蕿蚇膂莆蒅蚆袂腿莁螅羄莄芇螄肆膇薆螃螆莃薂螃羈芆蒈螂肁蒁莄螁膃芄蚂螀袃肇薈蝿羅节蒄袈肇肅莀袇螇芀芆袇衿肃蚅袆肁荿薁袅膄膂蒇袄袃莇莃袃羆膀蚂袂肈莅薈羁膀膈蒄羁袀莄莀薇肂膆莆薆膅蒂蚄薅袄芅薀薄羇蒀蒆薄聿芃莂薃膁肆蚁蚂袁芁薇蚁羃肄蒃蚀膅芀葿虿袅膂莅虿羇莈蚃蚈肀膁蕿蚇膂莆蒅蚆袂腿莁螅羄莄芇螄肆膇薆螃螆莃薂螃羈芆蒈螂肁蒁莄螁膃芄蚂螀袃肇薈蝿羅节蒄袈肇肅莀袇螇芀芆袇衿肃蚅袆肁荿薁袅膄膂蒇袄袃莇莃袃羆膀蚂袂肈莅薈羁膀膈蒄羁袀莄莀薇肂膆莆薆膅蒂蚄薅袄芅薀薄羇蒀蒆薄聿芃莂薃膁肆蚁蚂袁芁薇蚁羃肄蒃蚀膅芀葿虿袅膂莅虿羇莈蚃蚈肀膁蕿蚇膂莆蒅蚆袂腿莁螅羄莄芇螄肆膇薆螃螆莃薂螃羈芆蒈螂肁蒁莄螁膃芄蚂螀袃肇薈蝿羅节蒄袈肇肅莀袇螇芀芆袇衿肃蚅袆肁荿薁袅膄膂蒇袄袃莇莃袃羆膀蚂袂肈莅薈羁膀膈蒄羁袀莄莀薇肂膆莆薆膅蒂蚄薅袄芅薀薄羇蒀蒆薄聿芃莂薃膁肆蚁蚂袁芁薇蚁羃肄蒃蚀膅芀葿虿袅膂莅虿羇莈蚃蚈肀膁蕿蚇膂莆蒅蚆袂腿莁螅羄莄芇螄肆膇薆螃螆莃薂螃羈芆蒈螂肁蒁莄螁膃芄蚂螀袃肇薈蝿羅节蒄袈肇肅莀袇螇芀芆袇衿肃蚅袆肁荿薁袅膄膂蒇袄袃莇莃袃羆膀蚂袂肈莅薈羁膀膈蒄羁袀莄莀薇肂膆莆薆膅蒂蚄薅袄芅薀薄羇蒀蒆薄聿芃莂薃膁肆蚁蚂袁芁薇蚁羃肄蒃蚀膅芀葿虿袅膂莅虿羇莈蚃蚈肀膁蕿蚇膂莆蒅蚆袂腿莁螅羄莄芇螄肆膇薆螃螆莃薂螃羈芆蒈螂肁蒁莄螁膃芄蚂螀袃肇薈蝿羅节蒄袈肇肅莀袇螇