毕业设计（论文）-PE-1200х1600颚式破碎机的设计（全套图纸） .pdf

河 北 建 筑 工 程 学 院 本科毕业设计（论文）本科毕业设计（论文） 题 目 pe- 12001600 颚式破碎机的设计 目录目录 第第 1 章章 绪论绪论 1 1.1 引言 1 1.2 复摆颚式破碎机的特点 2 1.3 国内外颚式破碎机的发展及现状 4 第第 2 章章 总体设计总体设计 8 2.1 复摆鄂式破碎机的基本结构 8 2.2 复摆鄂式破碎机的工作原理 10 第第 3 章章 主要参数的确定主要参数的确定 12 3.1 已知参数 12 3.2 部分结构参数的确定 12 3.3 工作参数的确定 15 3.4 电动机的选择 16 3.5 四连杆机构各杆长度的确定 17 3.6 破碎力的计算 17 3.7各部件受力分析 18 第第 4 章章 传动装置的设计传动装置的设计 20 4.1 带轮的设计 20 4.2 飞轮的设计 24 4.3 偏心轴的设计 26 4.4 轴承的选择与校核 29 4.5键的校核 31 4.6 轴承座的设计 32 4.7 配重的选择 32 4.8外形尺寸的设计 33 第第 5 章章 各基本构件的设计各基本构件的设计 36 5.1 动鄂的设计 36 5.2 齿板的设计 39 5.3 推力板的设计 40 5.4调整装置的设计 42 5.5破碎腔型的设计 44 5.6 机架的设计 45 第第 6 章章 复摆鄂式破碎机的安装复摆鄂式破碎机的安装 48 6.1 破碎机的安装 48 6.2 机架的安装 48 6.3 偏心轴和机架的安装 49 6.4 肘板的安装 49 6.5 动鄂的安装 49 6.6 齿板的安装 50 第第 7 章章 颚式破碎机的磨损颚式破碎机的磨损 51 7.1 齿板的磨损分析 51 7.2 颚板磨损机制 52 7.3 颚板材质的选择 53 第第 8 章章 破碎机出口扬尘的解决和噪声防治破碎机出口扬尘的解决和噪声防治 54 8.1 破碎机出口扬尘的解决 54 8.2破碎机的噪声危害及防治途径 55 第第 9 章章 颚式破碎机的使用颚式破碎机的使用 56 9.1 颚式破碎机的操作 56 9.2 颚式破碎机的维护与保养 57 总结总结 59 鸣谢鸣谢 60 参考文献参考文献 61 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 1 设计项目设计项目 计算与说明计算与说明 结果结果 第 1 章 绪论 1.1 引言 凡是外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程称为破 碎，破碎所使用的机械为破碎机。物料碎磨得目的是：增 加物料的比表面积；制备混凝土骨料与人造沙；使矿石中 有用成分解离；为原料的下一步加工作准备或便于使用。 物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、 陶瓷、筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料 的物理性质和结构差异很大,为适应各种物料的要求,破碎 机的品种也是五花八门的。 就金属矿选矿而言, 破碎是选矿 厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细 碎, 而且还要磨矿。因为磨矿是选矿厂的耗能大户(约占全 厂耗电的 50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多 碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节 能方向发展。另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动 化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测, 并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采 规模的扩大, 破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机 的处理能力已达 6000t/h。至于新原理和新方式的破碎(如 电、热破碎) 尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗 碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破 碎机和旋回式破碎机主要是利用现代技术,予以改进、完善 和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新 机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破 碎机、冲击式破碎机和辊压机。 颚式破碎机是一种最古老的破碎机，第一台颚式破碎机是 有美国人 e.w.blake 发明的。但由于它的结构简单，工作 安全可靠，处理物体范围大，很适宜破碎硬的物料，因此 颚式破碎机在冶金，煤炭，化工，建材等工矿企业中被广 泛的应用，但是其破碎比小，破碎后的物料粒度不均匀， 它是间歇工作，有空转行程，但是对于物料的粗碎和中碎， 却是一种比较好的方法，所以在工矿企业中仍然被广泛的 应用。但是，复摆颚式破碎机也有它的缺点：非连续性破 2 设计项目设计项目 计算与说明计算与说明 结果结果 碎、 效率较低,破碎比较小,给矿不均匀引起颚板磨损不均匀 等。 针对其缺点,各国都在以下几方面加以改进:优化结构与 运动轨迹;改进破碎腔型,以增大破碎比, 提高破碎效率, 减 少磨损, 降低能耗, 现已普遍应用高深破碎腔和较小啮角; 改进了动颚悬挂方式和衬板的支承方式,改善了破碎机性 能;颚板采用了新的耐磨材料, 降低了磨损消耗;提高了自 动化水平(可自动调节、过载保护、自动润滑等)。同时也 出现了一些新的机型,如双腔双动颚式破碎机,其破碎比可 达 2050,排料口调节方便,产量大;双腔回转破碎机,兼有 颚式破碎机与圆锥破碎机的性能,其产量较同规格的颚式 破碎机高 50%还有筛分颚式破碎机,把筛分和破碎结合为一 体,不仅可简化工艺流程,且能及时将已达粒度要求的物料 从破碎腔中排出,减轻了破碎机的堵塞和过粉碎,提高了生 产能力,降低了能耗。 破碎机出口扬尘非常严重，从破碎机出来的块状和粉 末状物料直冲矿石输送皮带，部分物料飞溅或滚淌到地面 上，地面堆积厚厚一层物料，部分粉状物料飞扬在空中， 给生产带来了很大的不便。较多的粉尘而直接影响安全生 产和员工的健康，因此要采用相应的防尘设施是破碎机一 个重大而不可忽略的问题。 现代的设计应以人为本，面对服务对象，面对市场、 面对循环经济、面对矿产资源利用的大趋势，面对环保、 搞全性能、全生命的设计。所以做好复摆颚式破碎机的设 计，让它更好的为生产服务，提高生产效率。 1.2 复摆颚式破碎机的特点 复摆颚式破碎机的机构属于四杆机构中曲柄摇杆机构 的应用，曲柄为主动件。颚式破碎机以结构简单、性能可 靠、维修方便在物料粉碎行业广泛应用。 复摆颚式破碎机的动颚， 是直接悬挂在偏心轴上的颚， 是曲柄连杆机构，没有单独的连杆。由于动颚是由偏心轴 的偏心直接带动，所以活动颚板可同时做垂直和水平的复 杂摆动，颚板上各点的摆动轨迹是由顶部的接近圆形连续 变化到下部的椭圆形，越到下部的椭圆形越扁，动颚的水 3 设计项目设计项目 计算与说明计算与说明 结果结果 平行程则由下往上越来越大的变化着，因此对石块不但能 起压碎、劈碎，还能起辗碎作用。由于偏心轴的转向是逆 时针方向，动颚上各点的运动方向都有利于促进排料，因 此破碎效果好，破碎率较高、产品粒度均匀且多呈立方体。 复摆颚式破碎机和简摆颚式破碎机相比较，复摆颚式 破碎机的机器重量较轻，结构简单，生产效率较高等优点。 但复摆颚式破碎机的颚板垂直行程大，石料对颚板的磨削 作用严重，磨削较快，且能量消耗也大，工作时易产生较 多的粉尘在工程上应用较为广泛的是复摆颚式破碎机。国 产的颚式破碎机数量最多的也是复摆颚式破碎机。复摆颚 式破碎机主要由机架、颚板、侧护板、主轴、飞轮、肘板 和调整机构等组成。 机架即机座，实际上是个上下开口的四方斗，主要用 作支承偏心轴和承受破碎物料的反作用力，因此要求具有 足够强度，一般采用铸钢整体铸造，规格小的可用优质铸 铁代替。大型破碎机的机架由分段铸成后再用螺栓装配在 一起， 铸造工艺较为复杂。 自制的小型颚式破碎机可用 40 50 毫米厚的钢板焊成，但其钢度不如铸钢好。 颚板包括活动颚板和固定颚板，各与颚床组成活动颚 和固定颚。颚板用楔形铁块和螺栓固定在颚床表面，保护 颚床不受磨损。固定颚的颚床就是机架，活动颚的颚床悬 挂在偏心轴上，由于它直接承受对石料的挤压作用力，所 以必需有足够的强度和刚度活动颚床一般用铸铁或铸钢制 造。颚板直接和石块接触，除承受挤压和冲击力外，尚与 石块强烈摩擦，因此要求用高强度且耐磨的材料制造。常 用的是铸锰钢颚板， 其铸钢含锰量为 1214%左右。 若条件 受限制时，可用白口铸铁代替，但容易磨损和折断，使用 寿命不长。为了有效地破碎石料，颚板表面常铸成波浪形 和牙形， 其齿峰角度一般为 90110， 齿高和齿距视出 料粒度和产量要求而定。齿形高齿距小，则出料粒度小， 产量低，动力消耗大。一般齿高和齿距之比为 1/21/3 之 间。由于复摆式的特点造成颚板底部比上部磨损快，所以 颚板往往做成上下对称形状，以便磨损后能倒置安装，延 4 设计项目设计项目 计算与说明计算与说明 结果结果 长使用寿命。 颚式破碎机的优点是生产率高，结构简单可靠，破碎 比较大（i 一般为 68） ，外形尺寸较小，零件检查和更换 较容易，操作维护简便，不用较高技术水平的工人就可嫩 能够操作，应用范围广，与其他类型破碎机比较，不容易 堵塞。因此工程中普遍采用它来破碎各种硬度 92500 公斤/ 厘米 2 以下）的石料，常作粗碎和中碎设备。一般用于破碎 极限抗压强度不才超过 2000 公斤/厘米 2 的石料时效果较 好。其缺点是不宜破碎片状石料，工作间歇、有空转冲程， 需要很大的摆动体，增加非生产能量的消耗，破碎可塑性 和潮湿的物料时，容易堵塞出料口。由于工作时产生很大 的惯性力，机体摆动大，工作不平稳，冲击，振动及噪音 较大。因此须安装在比机器自重大五倍以上的混凝图基础 上，并须采取隔振措施。大型破碎机还应安装在埋设于基 础上的刚梁上。 使用颚式破碎机时，必须注意由于机器是在工作条件 恶劣情况下运转的，除了必须严守操作规程和维修保养制 度外，还必须及时发现并修复被磨损的零部件，这是提高 机器作业的重要措施。 1.3 国内外颚式破碎机的发展及现状 随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进 (如国外产品已实现机电液一体化、 连续检测,并自动调节给 料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大, 破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已 达 6000t/h。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎) 尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。 对粗碎而言,目前还 没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式 破碎机,主要是利用现代技术,予以改进、 完善和提高耐磨性, 达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。 总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式 破碎机和辊压机。而应用最广泛的就是颚式破碎机。 颚式破碎机是由美国人布雷克发明的。自第一台颚式 5 设计项目设计项目 计算与说明计算与说明 结果结果 破碎机问世以来，至今已有 140 余年的历史。在此过程中， 其结构得到不断地完善。由于颚式破碎机结构简单、制造 容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所以在冶金、矿 山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。为了改善颚 式破碎机性能和提高工作效率，国内外曾研制过各种异型 颚式破碎机。早年，德国和前苏联都曾研制过液压驱动的 颚式破碎机。其特点是提高动颚摆动次数借以增加产量， 同时能实现液压调整排料口、液压过载保护以及能负荷启 动。原西德制造过冲击式颚式破碎机，而原苏联也制造了 振动颚式破碎机（也叫惯性颚式破碎机） 。它们都靠动颚振 动冲击破碎物料，借以提高破碎机性能。前者国内曾经试 制过，由于某些原因没能继续研制。原东德曾制造过一种 简摆双腔颚式破碎机，美国生产过复摆双腔颚式破碎机。 国内北京某设计院以及湖南某大学都曾与工厂合作研制了 双腔颚式破碎机。其特点是使间歇工作变成连续工作，借 以提高破碎机工作效率。 安徽某设计院曾发明一种双腔双动颚复摆颚式破碎 机。它除了提高工作效率，同时又能降低破碎机负荷，使 机重减轻很多。 原苏联早年曾制造一种双动颚颚式破碎机。国内辽宁 某学院与矿山合作开发了双动颚颚式破碎机。这种破碎机 就是将原来两个破碎机去掉前墙对置后而成。为了两动颚 同步运转，在偏心轴一端增设一对开式齿轮。由于它的结 构太复杂，近年又研制一种单轴倒悬挂的双动颚破碎机。 国内上海某学院曾研制过此种颚式破碎机。这两种破碎机 的特点，其动颚同步运转，使破碎机强制排料。这样，靠 提高转数增加破碎机产量同时由于物料与动颚没有相对运 动，减少衬板磨损延长使用寿命。近来又研制了单动颚倒 悬挂颚式破碎机。 早年，美国、英国、德国相继生产了 kun- kan 简摆颚 式破碎机。该机特点是，动颚悬挂高度很高并且前倾。连 杆下行为工作行程、主轴承为半圆滑动颚轴承。山东招远 黄金机械厂曾引进了这种破碎机，并在此基础上研制了 34 6 设计项目设计项目 计算与说明计算与说明 结果结果 颚式破碎机。 国外制造过一种肘板向上放置的颚式破碎机。国内有 几家设计院和制造厂生产了这种破碎机。它的特点是靠增 大传动角改善动颚运动特性，提高破碎机性能。在国内该 机有叫负支承、上斜式、上推式和上置式破碎机。笔者认 为叫大传动角（包括倾斜式）破碎机更合适。 美国鹰破碎机公司制造一种倾斜式颚式破碎机。其传 动角大约 70 度以上。它的最大特点是低矮，最适于井下或 移动式破碎机上工作。北京矿冶研究总院与某厂合作生产 了几个规格的这种破碎机，其中最大为 9001200 颚式破 碎机。 国内山西某煤矿引进德国 wb8/26 颚式破碎机。 该机 置于皮带机上方，借助曲柄连杆机构驱动动颚压碎煤块。 实践证明使用效果较好。 20 世纪 80 年代以来,我国颚式破碎机的研制工作与改 进工作取得了一定的成果。北京矿冶研究总院的破碎机专 家王宏勋教授和他的学生丁培洪硕士引用了“动态啮角” 的概念,开发出 gxpe 系列深腔颚式破碎机,当时在国内引起 了一定程度的轰动。该机与同种规格的破碎机相比,在相同 工况条件下,处理能力可提高%30%20,齿板寿命可提高 12 倍。该机采用负支撑零悬挂,具有双曲面腔型。 以上各项异型破碎机的研制都取得了一定的效果并对 国内破碎机行业的发展起到了一定的推动和促进作用。但 是，都没能得到大面积推广使用。国内绝大多数制造厂生 产的和现场使用的都还是传统复摆颚式破碎机。就近两年 国外机械设备展览会上展出的颚式破碎机来看，也都是传 统颚式破碎机，没有异型颚式破碎机出现。 国内各厂家所制造的颚式破碎机技术水平相差很悬 殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数 厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。 综上所述，改善国内颚式破碎机落后的状况，全面提 高颚式破碎机技术水平，赶上世界先进水平，创造世界品 7 设计项目设计项目 计算与说明计算与说明 结果结果 牌的颚式破碎机是当务之急 第2章 总体设计 2.1 复摆颚式破碎机的基本结构 8 设计项目设计项目 计算与说明计算与说明 结果结果 本次毕业设计的复摆颚式破碎机主要由机架、动颚、 偏心轴、颚板、衬板等零部件组成。电动机通过三角皮带 传动偏心轴，使动颚按照已调整好的轨迹运动，从而将破 碎腔内的物料予以破碎。 复摆颚式破碎机的结构如图 2-1 所示，其主要部件 为： 图2-1 1-定颚 2-进料口 3-动颚 4-轴板 5-轴板垫 6-调整座 7-复位弹 簧 8-调整楔块 9-飞轮 10-偏心轴 11-机架 12-轴承端盖 13-皮 带轮 （1）机架和支撑装置 机架由两个纵向侧壁和两个横 向侧壁组成的刚性框架，机架在工作中承受很大的冲击载 荷，要求具有足够的强度和刚度，中小型一般用铸铁整体 铸造，大于12001500mmmm的颚式破碎机可采用组合型 机架形式。随着焊接工艺的发展，机架也逐步采用钢板焊 接结构。 破碎机的支撑装置主要用于支撑偏心轴和悬挂轴，使 他们固定在机架上，支撑装置采用滚动轴承，这不仅可减 小摩擦损失，且维修简单，具有润滑条件好和不易漏油等 优点。 （2）破碎部件 破碎部件是动颚和定颚，两者有颚床 和衬板组成，动颚直接承受物料的破碎力，要有足够的强 度，且要求轻便，以减少往复摆动时所引起的惯性力。因 9 设计项目设计项目 计算与说明计算与说明 结果结果 此，动颚应用优质破碎钢铸成，大型的破碎机一般用铸铁 铸成空心的箱形体，小型的则做成肋条结构。衬板是用螺 栓固定在板床表面上，期间常垫有塑形材料，以保持衬板 与颚床紧密结合。为了有效地破碎物料，衬板的表面常铸 成波浪形和三角形。衬板通常下部磨损较快，为了延长使 用寿命，做成上下对称，下部磨损后可调换使用。 （3）传动机构 偏心轴是颚式破碎机的主轴，是带动 连杆或动颚做往复运动的主要部件， 通常采用合金钢制造。 悬挂轴采用合金钢或优质碳素钢制造。偏心轴的偏心部分 悬挂连杆，其两端分别装有飞轮和胶带轮，胶带轮初起传 动作用外还兼飞轮的作用。主轴的动力通过连杆，推力板 传递给活动颚板，推力板是连接连杆，动颚，和机架的中 间连接机构，他起着传递连杆作用力的作用，推力板工作 时承受压力作用，通常用铸铁铸成整体的。 （4） 拉紧装置 有拉杆、 弹簧及调节螺母等零件组成。 拉杆的一端铰接在动颚底部的耳环上， 另一端穿过机架壁， 用弹簧及螺母张紧。 （5）调节装置 为了得到所需要的产品粒度，颚式破 碎机都有出料口调整装置，大、中型破碎机出料口宽度是 有使用不同长度的推力板来调整的；通过在机架后壁与顶 座之间垫上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损。小型的破 碎机通常采用楔铁调整法。 （6）保险装置 为保护活动颚板，机架，偏心轴等大 型贵重部件免受损坏，一般设有安全装置。当破碎机负荷 过大时，推力板或其螺栓断裂，活动颚板停止摆动。 （7）润滑装置 颚式破碎机的偏心轴通常采用润滑集 中循环润滑。悬挂轴和推力板的支撑面通常采用润滑脂用 手动润滑油枪供油。 2.2 复摆颚式破碎机的工作原理 本次的设计是典型的复摆颚式破碎机。颚式破碎机是 典型的曲柄摇杆机构，其机构简图如图 2-2 所示： 10 设计项目设计项目 计算与说明计算与说明 结果结果 图 2-2 复摆颚式破碎机的机构简图 图 2-2 四杆机构中 ab 曲柄为破碎机偏心轴，bd 连 杆为破碎机动颚，cd 摇杆为破碎机肘板，ef 为破碎机定 颚。 由图 2- 2 可计算出复摆颚式破碎机的自由度为 3(2)3 3(2 40)1 lh fn pp =+= += 该破碎机的工作原理是：用速度波动较小带传动把扭矩传 递到偏心轴ab，偏心轴ab在带轮的驱动下周期性的转动， 偏心轴ab通过一个大强度的圆柱转子轴承顶着动颚bd相 对定颚ef做周期性往复运动。当动颚bd向左摆动时，位于 动颚bd和定颚ef之间的物料在超过了其抗压强度的压力 下被破碎，而破碎机的高速运转为多次破碎提供了条件； 当动颚bd摆离定颚ef时， 已破碎的物料在重力的作用下经 颚腔下部的出料口自由卸出，喂入进料口的物料也随之下 落至破碎腔内，粉碎和卸料交替进行。 物料在经过多次破碎和料层的一系列变化后被极大的 细化，为了保证破碎机不会因物料挤压而被顶死，在偏心 轴的两端各安装了一个大带轮，以及一个具有相当大转动 惯量的飞轮，它可以随时储存能量，在负载较大时会自动 释放，保证了破碎机工作的平稳性。此外，可通过调整动 颚后的楔铁来改变破碎机排料口的尺寸，以及出料口的摆 幅，从而得到我们所需要的产品颗粒。通过变频调速器我 们可以随意调节以至得到我们想要得转速，来达到我们的 生产效率。 11 设计项目设计项目 计算与说明计算与说明 结果结果 第 3 章 主要参数的确定 3.1.已知参数 1、进料口尺寸：12001600mm； 2、最大进料粒度：1100mm； 3、处理能力：400-800t/h； 4 出料粒度：300-400mm； 5 电机功率：132kw； 2.75i = 12 设计项目设计项目 计算与说明计算与说明 结果结果 3.2.部分结构参数的确定 此设计方案的成功与否，其关键在于四连杆机构的形 式，应对颚式破碎机的四连杆机构进行优化处理，使各杆 件的匹配更加合理，获得最佳特性，从而达到提高生产能 力，降低下端特性值的目的。 1、破碎比 i maxmax 11004002.75idd= 2、排料口宽度 e 设计任务书所给参数为：进料口宽度1200bmm=， 进料口长度1600lmm=。 (1 7 110)120 171.4ebmm= 选 min 120emm= 3 啮角 破碎机动颚板和固定颚板之间的夹角叫啮角，啮角是 设计破碎机的一个主要参数，啮角与破碎腔高度、生产率 都成反比。从提高生产率观点，希望有较小的啮角。从降 低破碎腔高度观点，希望有较大的啮角。设计破碎腔力求 高度小而生产率高，从而两者发生矛盾，这就需要找到一 个最佳的设计方案。 对普通的破碎腔啮角进行分析，如图示 1-1 所示。颚 板上的压碎力 1 p 和 2 p 的作用方向垂直于颚板表面，而摩擦 力 1 fp和 2 fp 则平行于颚板表面， f 为颚板与物料间的摩擦 系数，忽略自重，并把它看作为分离体，则物料不上滑的 条件为： 11112222 11221122 cossincossin sinsincoscos pfppfp ppfpfp +=+ + （1-1） 解式（1- 1） ，并经简化和整理得： 12 2 2 () 1 f tg f + （1- 2） 将tgf =( 为摩擦角)代入式（1-2） ，经简化得： 12 2=+ （1-3） min 120emm= 20 = o 13 设计项目设计项目 计算与说明计算与说明 结果结果 颚式破碎机的啮角一般在1726 o范围内。正确地选择 啮角对于提高破碎机的破碎效率具有很大的意义，减小啮 角，可使破碎机的生产率增加，但会引起破碎比的减少； 增大啮角，虽可增加破碎比，但同时又减少生产率。因此， 选择啮角时，应该全面考虑。在这里取20 = o 图 1-1 啮角示意及物料受力分析 4 破碎腔高度 h 破碎腔的高度越高破碎时间就越长，相应的物料的破 碎就越彻底。在啮角一定的情况下，破碎腔的高度由所要 求的破碎比而定，通常，破碎腔的高度由下式确定，即 (2.25 2.5)2.25 2.512002700 3000mmhb=（） 选2700hmm= 5 动鄂行程s 动鄂水平行程对破碎机生产功率和破碎力都有影响。排料 口水平行程较小时，会降低生产率，但又不能太大，否则， 在排料口处的物料， 由于过压实现象而使破碎力急剧增大， 导致过载而机件损坏。 动鄂下部的摆动行程不得大于排矿口宽度的4 . 03 . 0 倍， 即：(0.3 0.4) 12036 48smm=， 根据经验公式, 中小型破碎机：mms1512=， 大型破碎机： mms4525= 取25smm= 6 偏心距r 动颚板摆动行程确定后， 偏心轴的偏心距 r 可以根据初步 拟定的构件尺寸利用绘制机构图的方法确定。通常，对于 2700hmm= 25smm= 12rmm= 14 设计项目设计项目 计算与说明计算与说明 结果结果 简摆颚式破碎机，rs ,对于复摆式颚碎机， (22.2)sr= 。 （建材机械工程手册 武汉工业大学出版社 p15） 取12rmm=。 7 连杆长度 连 l 与动鄂长度 动 l 在曲柄摇杆机构中，当曲柄做等速回转时，摇杆来回摆 动的速度不同， 具有急回运动的特征。 连杆越短， 即 =r /l 值越大，这种不对称现象就越显著。曲柄（偏心轴）的转 数是根据矿石在破碎腔中自由下落的时间而定，因此连杆 的长度不宜过短。通常，对于大型复摆颚式破碎机, /(30 60)(30 60) 12360 720lrrmm= 连 选 600lmm=连 600lmm= 连 /(0.3 0.5)1200 2000llmm= 动连 选1200mml= 动 8 动鄂轴承中心距给矿口平面的高度 h 为了保证在破碎腔的上部产生足够的破碎力来破碎大块 矿石，因而在给矿口处，动颚必须有一定的摆动行程，为 此，动颚的轴承中心距给矿口平面的高度：对于复摆颚式 破碎机，h0.1l,式中 l 为动颚长度。 （新型破碎机设计实 用手册 北方工业出版社 p1182） 0.10.1 1200120hlmm= 动 选105hmm= 9 推力板长度 k 当动颚的摆动行程 s 和偏心距 r 确定以后， 在选取推 力板长度时，复摆颚式破碎机的推力板长度可参考下式： min 16.516.5 12198krmm= max 2525 12300krmm=，取 300kmm= 300kmm= 3.3 工作参数的确定 1 主轴转速计算 颚式破碎机的偏心轴转一圈，动颚往复摆动一次，前 600lmm= 连 1200mml= 动 105hmm= 300kmm= 15 设计项目设计项目 计算与说明计算与说明 结果结果 半 圈 为 破碎物料，后半圈为卸出物料。当动颚后退时，破碎后的 物料应在重力作用下全部卸出，而后动颚立即返回，转速 过高或过低都会使生产能力不能达到最大值。所以，使破 碎机获得最高生产率的偏心轴转速 n 为： min254tan665rsn= 实际上，动颚在空转行程的初期，物料因弹性形变仍 处于压紧状态，不能立即下落，故偏心轴的转速应比上式 的值低%40-%20，选160minnr= 2 破碎机生产率计算 生产率是指在一定的给料粒度和排料粒度条件下， 单 位时间内破碎机所处理物料量（kg/h 或 m3/h） 。 取 114 / h vt h= 3.4 电动机的选择 电机的选择一般是由用途、主要性能以及结构特点来 决定的。因选用的是破碎机的电机，该电机应适用于灰尘 多、土扬水溅的场合。查阅了机械手册后选用了 y 系 列（ip44）封闭式三相异步电动机。 y 系列 （ip44） 封闭式三相异步电动机效率高， 耗电少， 160minnr= 114 / h vt h= 30(2) tan h lnsbs v a 301.61600.025(20.120.025) tan 20 113.4 / o th = = 16 设计项目设计项目 计算与说明计算与说明 结果结果 性能好，噪音低，振动小，体积小，重量轻，运行可靠， 维修方便，为 b 级绝缘。结构为全封闭、自扇冷式，能防 止灰尘、铁屑、杂物侵入电动机内部。 颚式破碎机需要的功率，可按体积假说或破碎物料时所需 要的破碎力来推算。 设破碎机工作时整个颚腔内充满物料， 且沿颚腔长度 l 方向成平行圆柱排列。 破碎机功率： 1818 1.6 2.7 0.012 160149nlhrnkw= 式中 l颚口的长度（m） h颚腔的高度（m） r偏心轴的偏心距（m） n偏心轴转速（min/r） 所以实际配用电机功率选132kw。查找手册选用了型 号为 y355m2- 8 的三相异步电动机,各项技术数据如表 1 所 示： 3.5 四连杆机构各杆长度的确定 已知偏心距即 112lmm= 1 12lmm=，连杆长度即 2 600lmm= 2600lmm=，推力板 长度即摇杆行程 3 300lmm= 3300lmm=，摇杆行程 取 7，行程速 比系数 k 取 1.018，机架位置角取 125，如图 3-1。通 过曲柄摇